用户需求说明.docx
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用户需求说明.docx
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用户需求说明
用户需求说明
UserRequirementsSpecifications
附件一:
供应商要求:
编号
要求内容
必需/期望
URS01-1
有设计团队,有自有厂房,企业经营稳定,十年内无潜在破产风险
必需
URS01-2
近五年内无因设备原因造成安全事故记录
必需
URS01-3
在已经正式生产6家配方颗粒生产企业中有使用设备
*非常重要
附件二:
设备主体基础要求:
编号
要求内容
必需/期望
URS02-01
环境空气温度:
夏季35℃,冬季10℃
买方提供0.5Mpa蒸汽。
以蒸汽+电加热为热源,中药浸膏为原料,经喷雾干燥成为干粉产品。
必需
URS02-02
热风系统:
1、空气经初、中、耐高温高效过滤,净化空气达到D级洁净区标准,第一级为初效过滤器(G4),第二级为中效框架式过滤器(F8),第三级为耐高温高效过滤器(H13)。
加热段后过滤器应耐受250℃以上高温;三级过滤器后端配备空气检测取样口,并确保检测合格。
各进风过滤器两端需加装电子式压差计,并在显示器上显示压差值,程序可设定压差值上下限,达到安全保护功能。
a.框架、壳体材质均为S30408不锈钢。
且箱体模块化制作,进风系统箱体采用304不锈钢材质,壁厚2mm,箱体外表面采用50mm厚硅酸铝外履2mm厚304不锈钢全焊透保温,焊缝抛光,箱体外表面拉丝处理。
进风系统箱体内各级过滤器、换热器、加热管均可快拆卸,并设计有检修门,方便日常更换及维护,并确保密封效果良好无泄漏。
2、送风机
叶轮、壳体材质均为S30408不锈钢,支架材质碳钢,配减震橡胶座,变频调速.
3、蒸汽换热器(可承受10kg蒸汽压力),采用S30408不锈钢制作,翅片式换热管基管Ф18×2S30408不锈钢管;翅片材质S30408不锈钢。
配套蒸汽手动截止阀(斯派莎克)、蒸汽比例调节阀(斯派莎克)、疏水器(斯派莎克);
4、热风管道
内胆材质S30408不锈钢,壁厚2mm;
必需
URS02-03
供料雾化系统
1、供料管道、阀门:
管道采用S30408制作;阀门S30408材质。
2、螺杆泵
泵体材质S30408,胶套材质食品级橡胶;螺杆材质S30408不锈钢
变频调速;数量1台(将物料由储料罐输送到雾化器)。
3、高速离心雾化器(机械式);变频调速
及物料接触部分材质304不锈钢(进料管、料液分配器、雾化盘);雾化器润滑油压、油温、水压检测报警;齿轮箱润滑油采用水冷却循环系统1套;干品粒度:
100~300目左右,收粉后成品含水率≤5%,干粉回收率≥95%
4、配1000L储料罐,材质SUS304,配离心泵,配盘管蒸汽加热夹套,配好搅拌装置,设备带保温,蒸汽压力0.3MPa,配斯派沙克调节阀和疏水器,配400L水罐.
必需
URS02-04
干燥塔系统
1、热风分配器
内胆材质S30408不锈钢,壁厚3mm,焊缝磨平;骨架碳钢,外包S30408不锈钢,壁厚2mm,需配防物料吸顶装置(需装一次风冷系统),物料不得焦化变质。
2、干燥塔顶盖
干燥塔顶盖内胆材质304一次成型,壁厚3mm,骨架碳钢,顶面材质S30408不锈钢3mm花纹板。
3、干燥塔直筒体
风冷式夹套设计,内胆现场拼装(15L塔原厂安装),内胆及干燥塔顶盖内胆圆孤过渡,焊缝磨平抛光,内胆材质304,壁厚3mm,骨架碳钢,保温层厚50mm,保温材料硅酸铝,外包皮1.5mm厚S30408不锈钢。
光洁度:
内表面Ra≤0.6um,喷塔四周材质S30408不锈钢3mm花纹板。
配2套清洗门,2套照明,2套视镜,配套气锤。
4、干燥塔锥体
风冷式夹套设计,现场拼装,内胆焊缝磨平抛光,内胆材质304,壁厚3mm,骨架碳钢,外包1.5mmS30408不锈钢,配2层气锤。
5、100型干燥塔内径不小于4000mm,200型干燥塔内径不小于5400mm
6、干燥塔主机采用钢平台承重及支撑,承重钢平台由供方提供,承重梁采用工字钢镀锌处理,表面铺3mmS30408花纹板,塔顶上方需配备维修雾化器所需电动葫芦及轨道,同时需配备主塔清洗用小车和轨道,雾化器需配备维修支架和专用工具,二楼喷塔四周材质S30408不锈钢3mm花纹板。
7、所有物料经过处管道弯头均采用一次成型加工制作。
必需
URS02-05
吹扫系统
配罗茨风机,配空气过滤系统,达到D级等级要求,配好加热系统,吹扫杆牢固可靠,吹扫效果达到塔壁无物料粘附。
必需
URS02-06
旋风分离器
材质为304不锈钢,厚度3mm,内壁机械抛光,内表面粗糙度Ra≤0.6μm,无死角。
必需
URS02-07
收料系统
含出风管道、旋风分离器、集料仓、漩涡阀、旋转卸料阀,材质为SUS304不锈钢,壁厚2mm,配冷冻除湿风送装置,配好空气过滤系统,达到D级等级要求。
必需
URS02-08
尾气处理系统
1、水幕除尘器(配磁力泵)
材质S30408,壁厚3mm。
水幕除尘器要有检查门,便于人工清洗。
尾气可达到国家一级排放标准。
2、引风机:
叶轮、壳体材质为S30408不锈钢;
变频调速;支架材质碳钢,配减震橡胶座
3、出风管(干燥塔至旋风、风机、水幕除尘、排烟管井)
材质304壁厚2mm;在适当位置配清洗球;
4、出风管从水幕除尘器后通至排烟管井中,再通过排烟管井管道连接至屋顶,屋顶风管需做弯头防雨。
必需
URS02-09
在位清洗系统
5台需配备3套清洗罐设施,主塔清洗采用带气动伸缩360度旋转阿法拉法清洗头(1个),保证主塔所有方位全部覆盖,管道及旋风清洗采用水压伸缩式清洗球(16个),清洗球应能覆盖所有管道及旋风。
设备主塔、管道、旋风清洗废水集中收集。
物料冷却系统管道采用快开式便于清洗拆装,每套配3个3立方米S30408罐,配好增压泵、回流泵、加热器(板式加热器、夹套盘管、蜂窝夹套)。
a.清洗管路和被清洗管路不得出现死角、积水现象;
b.清洗管路和被清洗管路设计无清洁死角,符合GMP要求;
c.CIP自动完成设备热水冲洗、碱洗、纯水洗、烘干清洗过程,其工作流量、温度、压力、时间能满足所需清洗部位清洁要求,确保批次间无残留;每套喷雾可定点清洗,同时不能对其他喷雾塔产生污染。
d.清洗过程可程序控制,清洗分工作模块可共同清洗或单独清洗;
e.整个CIP过程,在触摸显示屏上按照动态模拟图显示,并可在触摸屏上选择需进行清洗功能模块;每个功能模块清洗时间和方法可在触摸屏上设置并保存;
f.CIP清洗思路,甲方只提供介质接口(自来水、纯化水、工业蒸汽、压缩空气、电源),乙方需实现可将清洗水加热,可加清洗液等功能,清洗水直接排放功能。
G.物料冷却系统采用人工清洗
必需
URS02-10
备品备件:
列出在质保期内易损件清单,并提供正常磨损、易耗件清单,随机提供易损易耗件至少一套,并附带专用工具1套。
必需
URS02-11
设备主体(含相关连接罐及水、电、汽)由供方负责安装,到货卸车、吊装需方可协助吊装设备,费用由供方负责。
必需
URS02-12
供方提供甲方工艺试验设备配合工艺试验。
必需
电器控制要求,包含但不限于此:
控制系统采用触摸屏控制,触摸屏(12.1寸彩屏)2块和PLC采用西门子品牌TP1200、过程控制仪表、调节装置、执行元件等部分组成。
控制系统电气控制部分主要电器元件采用施耐德品牌,以PLC为控制中心,实现各操作过程联锁保护,具有模拟流程图,可以直观地显示系统工作状态。
控制系统中配套有蒸汽比例调节阀,控制蒸汽流量,来保证进风温度得到很好控制;送料泵采用变频调速器,通过自动调整送料泵流量,使出风温度控制简单而可靠;高速离心雾化器装备完善保护系统,使本装置安全可靠;雾化器采用变频调速,送引风机采用变频调速,以达到节能和系统压力调整目。
编号
要求内容
必需/期望
URS02-12
买方提供:
电压:
380/220±10 V; 频率 :
50±1Hz
触摸屏采用2个西门子10.4寸品牌,分别在控制柜和收粉间,PLC采用西门子,空气开关采用西门子、施耐德,交流接触器采用西门子、施耐德,热继电器采用西门子、施耐德,接线端子采用威德米勒、菲尼克斯,小型继电器采用施耐德、欧姆隆,变频器采用西门子,测压变送器采用罗斯蒙特、川仪、DWYER,电线采用远东、上上,风机采用上海通用,高温高效过滤器采用苏净华泰。
必需
URS02-13
电器控制联锁和自控回路:
1)润滑油泵及高速离心雾化器控制回路,无冷却水压,润滑油泵不启动,高速离心雾化器就无法启动,避免雾化器在无润滑油情况下运行,造成雾化器损坏,形成联锁。
2)送料泵及雾化器自控回路,即雾化器没有正常运行,送料泵就无法启动,起到连锁作用,防止误操作影响生产;另外要求设有料泵超压报警系统,有效地检测供料系统通畅情况,以便及时现场处理。
3)进风温度显示,使进风温度温差≤±3℃,进而控制进风温度高低,确保干燥工况稳定可靠,取得最高进风温度。
4)出风温度通过智能温度变送器,变频调速控制螺杆泵转速,以控制投料量来反馈控制出风温度高低,保证产品质量稳定。
5)通过塔内负压高低压报警反馈。
必需
URS02-14
主要模拟控制点有:
1、进风温度
2、出风温度
3、雾化器润滑油温、油压、水压显示
4、塔内压力、塔内温度
5、雾化器润滑油路系统压力显示
6、送料压力显示等。
必需
URS02-15
主要动力控制点有:
1、鼓风机(变频调速)
2、引风机(变频调速)
3、送料泵(变频调速)
4、雾化器油泵
5、雾化器主轴驱动(变频调速)
6、气动阀
7、旋转阀
8、水喷淋、自控旁路阀。
必需
URS02-16
调节回路主要有:
1、进风温度自动调节
2、出风温度自动调节(送料泵转速变频调节)
3、雾化器转速(0-18000rpm)变频调节等。
必需
URS02-17
设定报警点主要有:
1、进风温度高、低报警
2、出风温度高、低报警
3、塔内压力高、低报警
4、送料系统堵塞报警
5、雾化器润滑系统油压、水压、油温报警
6、各电动机故障报警
本控制系统由两个控制柜(动力柜和操作柜)构成。
必需
URS02-18
控制柜主要功能:
1、总电源控制;
2、总电流及电源电压指示;
3、各路动力设备电力分配及电力保护;
4、各控制回路供电及保护;
5、PLC及外围附件;
6、集中报警;
7、工艺流程显示;
8、工艺参数显示等。
必需
URS02-19
买方负责总电缆通至每台干燥设备电器控制箱内,具体位置见图示,费用由买方负责。
电器控制箱至各喷雾干燥电气控制点电线、电缆、桥架、穿线管等材料由卖方负责购买及现场铺设。
必需
URS02-20
卖方提供干燥设备供货明细一览表(包括名称、型号、数量、材质(厚度)等)、平立面布置图、土建基础图、电器及控制说明以及水、电、汽、气和土建要求。
必需
URS02-21
a.线号在电气图中一一配电箱内布线采用线槽,每个接线端头编号对应;所有控制配线必须采用低电压控制系统,电压≤36V;设备具有中性线和接地线;使用3相5线制;
b.控制系统:
采用PLC控制器+人机控制,整个设备运作过程可以在触摸屏上实时模拟显示,并显示各部件转速、温度、风速、流量、压差、压力等重要工艺参数,各参数可在屏上自行设定,触摸屏尺寸10.4寸;
c.设备出现故障时,可以自动报警停机,显示故障处理提示;d.具有三级密码保护功能,方便分级管理;
e.可记录、存储主要工艺过程参数;
f.控制系统需预留通信接口(工业以太网,须配合自控厂家完成对接),能及车间中央控制室对接,实时将操作参数上传中控中心。
必需
2.3安全及环保要求
编号
要求内容
必需/期望
URS03-01
喷雾干燥塔噪声符合有关规范要求。
噪音≤75DB
必需
URS03-02
雾化器机械传动装置配振动传感器,符合有关规范要求。
必需
2.4人员及材料要求
编号
要求内容
必需/期望
URS04-01
设备供应商应有详细焊接工艺规程,专职焊接责任人员以及经过焊技能评定合格焊接人员
必需
URS04-02
当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施要求时,应停止施焊。
必需
URS04-03
喷雾干燥塔所有母材,应具有制造厂质量证明文件,并应符合国家现行标准和本文件规定。
必需
URS04-04
焊接材料及焊接用气体,应符合国家现行标准
必需
2.5文件资料要求
编号
要求内容
必需/期望
URS05-01
工艺设计说明书
必需
URS05-02
设备使用说明书
必需
URS05-03
设备整套图纸、零件图及总装图(蓝图)
必需
URS05-04
设备维修手册
必需
URS05-05
备件手册(含易损件清单)
必需
URS05-06
外购件技术资料(包括关键部件使用说明书)
必需
URS05-07
设备所用材料材质证明书
必需
URS05-08
对操作维修人员培训方案或教材
必需
URS05-09
到货装箱单
必需
URS05-10
设备标准操作规程草案(SOP)
必需
URS05-11
设备标准清洗规程草案
必需
URS05-12
设备标准维护、保养、检修规程草案
必需
URS05-13
设计确认报告(DQ)
必需
URS05-14
生产地测试报告(FAT)
必需
URS05-15
安装确认草案(IQ)
必需
URS05-16
运行确认草案(OQ)
必需
URS05-17
性能确认草案(PQ)
必需
2.6其它
序号
要求
必需或期望
URS06-01
供应商在报价中需要将所有需要提供辅助设施(如:
水、电、蒸汽、压缩空气、支架等)列举清楚,若有列举不明之项目,发生费用则全部由供应商自行承担
必需
URS06-02
本URS作为合同补充条款,作为到货验收依据
必需
URS06-03
供应商对URS中项目要求条款予以确认,有偏离做对应详细说明。
必需
URS06-04
本URS条款为最低要求,如有更高配置请加以说明,在招标中将予以考虑。
必需
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