东汽1050MW机组A低压缸A级检修文件包.docx
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东汽1050MW机组A低压缸A级检修文件包
1050MW机组检修文件包
WZGD-QJ-014/XXXX-AB
机组汽轮机A低压缸检修
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
年月日—年月日
神华神东电力重庆万州港电有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3、4
验收人员
4
二
修前准备卡
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6-8
工作票准备
9
材料准备
9、10
备件准备
11
施工现场准备
12
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
13-26
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
27-83
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
84
设备本身状况
84
设备环境状况
84
六
完工报告单
日期
85
主要材料备件消耗统计
85
缺陷处理情况
85
异动情况
85
让步接收情况
85
遗留问题及采取措施
85
修后总体评价
85
各方签字
85
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.汽缸解体
2.通流间隙测量调整
3.裂纹检查及处理
4.汽缸严密性检查及处理
5.隔板清扫检查及缺陷处理
6.汽封间隙测量调整
7.汽缸螺栓检修
8.转子清扫检查及缺陷处理
9.定位键清扫检修
10.渗漏点及原有缺陷处理
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1.检修过程中无不安全情况发生
2.设备验收合格率100%
3.修后设备达到一类设备
4.各种检修技术记录,验收单据完整准确,书写整齐
5.检修后卫生良好,铭牌齐全
6.轴瓦振动优良(轴振<75µm)
7.轴瓦温度优良(5、6号瓦<80℃)
8.回油温度正常
9.汽机效率达到设计要求(低压缸>92.144%)
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W1
☐2.2测量修前推力间隙及轴瓦各部间隙
1-H1
☐2.3修前低-低联轴器组合晃度、单晃及全实缸中心测量
2-W2
☐2.4修前转子轴向定位尺寸校核
2-H2
☐4.1测量修前通流间隙
3-W3
☐4.4测量修前油挡洼窝中心
3-H3
☐4.2测量修前汽封间隙
4-W3
☐4.7检查测量转子、轴承箱扬度及汽缸扬度
4-H4
☐4.3修前低-低对轮半缸中心检查
5-W4
☐6.3汽缸螺栓、螺母及垫圈检查修理
5-H4
☐4.5转子弯曲检查测量
6-W4
☐6.4.1转子叶片、围带、铆钉头及轮盘根部的裂纹和腐蚀检查
6-H4
☐4.6测量检查联轴器瓢偏
一检修工作任务单
质检点分布
7-W4
☐6.4.3围带及锁叶的松度检查
7-H5
☐6.1汽缸裂纹等缺陷检查
8-W4
☐6.4.4轴颈、对轮及销孔检查处理
8-H6
☐6.2.2汽缸严密性检查检查
9-W5
☐6.5.2连通管法兰清理检查
9-H6
☐6.4.5联轴器螺栓、螺母检查修复
10-W5
☐6.6.2隔板及静叶清扫检查
10-H6
☐6.6.6隔板密封面严密性检查
11-W5
☐6.7.2汽封套密封面清扫检查
11-H6
☐6.6.7隔板水平面键与槽间隙测量
12-W5
☐6.7.5汽封块清扫检查修复
12-H6
☐6.6.8隔板弯曲变形测量检查
13-W6
☐6.7.6汽封块与汽封体槽道配合间隙检查
13-H7
☐6.8修后低低联轴器半缸中心调整
14-W7
☐7.6汽缸扣缸前检查、清扫
14-H7
☐6.9修后轴向定位尺寸校核调整
15-W8
☐8.4半缸检查动静碰磨情况
15-H8
☐6.10修后内缸、隔板、轴封套洼窝中心调整
16-W9
☐8.8内缸安装后盘动转子,动静碰磨检查
16-H9
☐6.11隔板、轴封套轴向、径向膨胀间隙测量调整
17-W10
☐8.11外缸安装后盘动转子,动静碰磨检查
17-H10
☐6.12汽缸定位键清扫检查,间隙测量调整
18-W11
☐9.2联轴器连接前轴颈扬度测量检查
18-H11
☐6.13修后通流间隙测量调整
19-W12
☐9.5联轴器连接后轴颈扬度测量检查
19-H12
☐6.14修后汽封(叶顶、隔板及端汽封)间隙测量调整
20-W13
☐9.7修后油挡洼窝测量
20-H13
☐8.5低压内缸安装,螺栓紧固伸长量测量
21-W14
☐9.8下半挡油环安装,间隙调整
21-H14
☐9.1修后低-低联轴器中心全实缸检查
22-W15
☐9.9修后轴瓦安装,各部间隙检查调整
22-H15
☐9.3低-低联轴器连接,螺栓伸长量测量
☐
23-H16
☐9.4低-低联轴器同心度测量调整
☐
☐
☐
☐
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
低压缸采用双层缸结构,低压内缸支承在外缸内部四个凸台上,内、外缸间用键连接便于轴向和横向定位。
低压转子采用整锻结构,压力级为2×5级,末级叶片长度1200mm。
低压共有四级抽汽,A、B低压缸非对称布置。
6、8级抽汽在A低压第1、3级后,分别进入6、8级加热器;7、9级抽汽在B低压第2、4级后,分别进入7、9级加热器。
汽轮机型号N1050-28/600/620
转速3000r/min
旋转方向从汽轮机端看为逆时针方向
上半外缸重量76.71t
内缸上半重量39t
内缸下半重量41t
转子重量75.85t
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
检修前主要缺陷:
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
电源盘
220V/100m
台
2
☐
2
电动工器具
电动扳手
轻型
套
1
☐
3
电动工器具
角磨机
φ100
台
1
☐
4
电动工器具
角磨机
φ125
台
2
☐
5
电动工器具
角磨机
φ150
台
2
☐
6
电动工器具
直磨机
GS600-E
台
2
☐
7
电动工器具
吹风机
GBL550
台
1
☐
8
液压工具
液压扳手及扳头
套
1
☐
9
起重工器具
手拉葫芦
1T*3m
台
2
☐
10
起重工器具
手拉葫芦
2T*6m
台
2
☐
11
起重工器具
手拉葫芦
20T
台
2
☐
12
起重工器具
钢丝绳
套
1
☐
13
起重工器具
螺旋千斤顶
50T
台
2
☐
14
起重工器具
液压分体千斤顶
30T
套
2
☐
15
起重工器具
液压分体千斤顶
50T
套
2
☐
16
常用工器具
手锤
2磅
把
2
☐
17
常用工器具
大锤
把
2
☐
18
常用工器具
铜棒
φ40X400
根
2
☐
19
常用工器具
开口扳手
18″
套
1
☐
20
常用工器具
开口扳手
15″
套
2
☐
21
常用工器具
开口扳手
12″
套
2
☐
22
常用工器具
开口扳手
10″
套
2
☐
23
常用工器具
梅花扳手
套
2
☐
24
常用工器具
平口螺丝刀
150
把
2
☐
25
常用工器具
十字螺丝刀
150
把
2
☐
26
常用工器具
内六角扳手
套
2
☐
27
常用工器具
重型套筒扳手
套
2
☐
28
常用工器具
刮刀
三角
把
2
☐
29
常用工器具
刮刀
平板
把
4
☐
30
常用工器具
刮刀
柳叶
把
2
☐
31
常用工器具
锉刀
平板
把
4
☐
32
常用工器具
锉刀
半圆
把
4
☐
33
常用工器具
锉刀
三角
把
4
☐
34
常用工器具
锉刀
圆柱
把
4
☐
35
常用工器具
敲击扳手
套
1
☐
36
常用工器具
电工钳
200MM
把
2
☐
37
常用工器具
电工尖嘴钳
150mm
把
2
☐
38
常用工器具
研磨平板
1000×600mm
块
1
☐
39
检验工器具
内径千分尺
0-600
把
1
☐
40
检验工器具
外径千分尺
0-25mm
把
2
☐
41
检验工器具
外径千分尺
25-50mm
把
1
☐
42
检验工器具
外径千分尺
50-100mm
把
1
☐
43
检验工器具
外径千分尺
500-600mm
把
1
☐
44
检验工器具
游标卡尺(电子显示)
0-150mm
把
2
☐
45
检验工器具
游标卡尺
0-150mm
把
2
☐
46
检验工器具
游标卡尺
0-300mm
把
1
☐
47
检验工器具
楔形塞尺(电子显示)
0-10mm
把
2
☐
48
检验工器具
楔形塞尺(电子显示)
10-20mm
把
2
☐
49
检验工器具
楔形塞尺(电子显示)
20-30mm
把
2
☐
50
检验工器具
楔形塞尺(电子显示)
30-40mm
把
2
☐
51
检验工器具
塞尺
100mm
把
2
☐
52
检验工器具
塞尺
150mm
把
2
☐
53
检验工器具
塞尺
200mm
把
2
☐
54
检验工器具
塞尺
1000mm
把
2
☐
55
检验工器具
深度卡尺
0-300m
把
2
☐
56
检验工器具
深度千分尺
0-300m
把
1
☐
57
检验工器具
合像水平仪
0.01mm/m
台
1
☐
58
检验工器具
百分表
0-10mm
套
8
☐
59
专用工器具
转子起吊工具
套
1
☐
60
专用工器具
汽缸起吊工具
套
1
☐
61
专用工器具
隔板起吊工具
套
1
☐
62
专用工器具
转子托架
套
1
☐
63
专用工器具
螺母提升工具
套
1
☐
64
专用工器具
轴承箱盖起吊工具
套
1
☐
65
专用工器具
螺柱伸长测量工具
套
1
☐
66
专用工器具
专用扭力扳手及扳头
套
1
☐
67
专用工器具
联轴器螺栓紧固工具
套
1
☐
68
专用工器具
拔销工具
套
1
☐
69
专用工器具
平衡螺塞紧固工具
套
1
☐
70
专用工器具
平衡螺塞装拆工具
套
1
☐
71
专用工器具
开槽扳手
套
1
☐
72
专用工器具
螺栓加热装置
套
1
☐
73
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
纯棉抹布
Kg
30
☐
2
清洗剂
Kg
25
☐
3
红丹粉
Kg
1
☐
4
密封胶
587
瓶
5
☐
5
油漆笔
白
支
10
☐
6
油漆笔
黄
支
5
☐
7
油性记号笔
粗黑
支
5
☐
8
不锈钢垫片
0.05-1.00mm
Kg
10
☐
9
耐油石棉板
δ1mm
Kg
10
☐
10
耐油石棉板
δ1.5mm
Kg
10
☐
11
耐油胶皮
δ2mm
Kg
20
☐
12
砂纸
#80
张
30
☐
13
砂纸
#120
张
30
☐
14
砂纸
#240
张
30
☐
15
砂布
230*280P60
张
50
☐
16
砂布
230*280P80
张
50
☐
17
砂布
230*280P120
张
50
☐
18
砂布
230*280P150
张
50
☐
19
砂布
230*280P180
张
50
☐
20
金相砂纸
0#
张
100
☐
21
圆柱油石
Φ10*150细
根
30
☐
22
半圆油石
Φ13*150细
根
30
☐
23
三角油石
20*200
根
30
☐
24
双面油石
120#/240#
200*50*25
块
5
☐
25
砂轮片
¢400㎜
块
2
☐
26
亚光白布
Kg
20
☐
27
塑料布
Kg
50
☐
28
面粉
Kg
20
☐
29
螺栓松动剂
460ML/瓶
瓶
20
☐
30
汽缸密封脂
MFZ-45kg/桶
桶
2
☐
31
可润齐
0.5kg/瓶
瓶
15
☐
32
二硫化钼粉
#0
Kg
5
☐
33
医用胶布
10mm
卷
200
☐
34
绝缘胶带
20mm*5
卷
5
☐
35
透明胶带
48mm
卷
10
☐
36
彩条布
2m*1m100米/卷
卷
1
☐
37
安全绳
φ6红白绿三色
M
50
☐
38
角向砂轮片
φ100*6*16
片
10
☐
39
角向砂轮片
φ100*2*16
片
30
☐
40
角向砂轮片
φ125*3*22
片
30
☐
41
角向砂轮片
φ125*6*22
片
10
☐
42
角向砂轮片
φ150*6*22
片
10
☐
43
角向砂轮片
φ150*2.5*22
片
30
☐
44
硬质合金球磨头组件
柄部φ6
套
10
☐
45
圆柱磨头
13*20
个
20
☐
46
60度圆锥磨头
φ20*50*6
个
20
☐
47
整体硬质合金直柄立铣刀
φ8
个
50
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
外缸水平面螺栓
M36×110
条
370
☐
2
外缸水平面螺母
M36
个
370
☐
3
圆法兰连接螺栓
M48×120
条
24
☐
4
圆法兰连接螺母
M48
个
48
☐
5
大气阀排汽口螺栓
M20×50
条
176
☐
6
连接定位销
M6-25×90
条
8
☐
7
定位螺母
M24
个
8
☐
8
高温双头螺栓
D1000A-030500A001
条
6
☐
9
高温螺母
D1000A-030500A002
个
12
☐
10
高温双头螺栓
D1000A-030500A003
条
12
☐
11
高温螺母
D1000A-030500A004
个
24
☐
12
高温双头螺栓
D1000A-030500A005
条
20
☐
13
高温螺母
D1000A-030500A006
个
40
☐
14
高温螺栓
D1000A-030500A007
条
12
☐
15
高温螺栓
D1000A-030500A008
条
170
☐
16
高温定位螺栓
D1000A-030500A009
条
4
☐
17
高温六角螺母
D1000A-030500A010
个
24
☐
18
高温双头螺栓
D1000A-030500A011
条
4
☐
19
高温六角螺母
D1000A-030500A012
个
12
☐
20
高温双头螺栓
D1000A-030500A013
条
2
☐
21
衬套
D1000A-030500A014
个
2
☐
22
高温双头螺栓
D1000A-030500A015
条
6
☐
23
高温螺母
D1000A-030500A016
个
16
☐
24
高温双头螺栓
D1000A-030500A017
条
4
☐
25
高温双头螺栓
D1000A-030500A018
条
4
☐
26
高温螺母
D1000A-030500A019
个
8
☐
27
高温定位螺栓
D1000A-030500A020
条
8
☐
28
#5轴封汽封圈
圈
4
☐
29
#6轴封汽封圈
圈
4
☐
30
隔板汽封圈
圈
12
☐
31
汽封用弹簧片
个
20
☐
32
联轴器用专用螺栓
条
18
☐
33
联轴器用专用螺母
个
36
☐
34
隔板螺钉
个
20
☐
35
汽封体螺钉
个
15
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习,并进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
☐
3
携带相关检修文件。
☐
4
动火作业执行动火票或动火操作卡检查表。
☐
5
脚手架每日检查执行脚手架验收单中每日检查签字表。
☐
6
准备现场安全文明生产物品。
☐
7
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
8
施工现场布置检修电源。
☐
9
起重设备每日使用前填写就地每·日检查记录。
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10
受限空间每日检查执行《受限空间作业检查表》。
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修前区域风险预控票
检修工序
控制措施
检查结果
1.作业环境评估。
安健环风险:
噪音、孔洞。
风险控制措施:
1.1工作场所的孔、洞必须覆以与地面齐平的坚固盖板或做好隔离措施。
及时检查及补全缺失防护栏。
1.2设置安全隔离围栏并设置警告标志;设置安全检修通道;在运行中转动设备附近工作时应对转动设备进行可靠遮拦,并设专人监护。
1.3进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。
风险见证点
一级(S1)
☐
2.确认安全措施正确执行。
安健环风险:
滑倒
风险控制措施:
2.1检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。
2.2发现平台上有油时及时擦拭,防止人员滑倒跌落。
风险见证点
一级(S1)
☐
3.准备工作及现场布置。
安健环风险:
电动工具、手动工具。
风险控制措施:
3.1检查角磨机、切割机、电磨机、电动扳手、绕线器电源线、电源插头完好无缺损;检查合格证在有效期内。
3.2使用合格的手动工器具,锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
3.3对现场检修区域设置围栏、铺设胶皮,进行有效的隔离。
风险见证点
一级(S1)
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三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1检修前的准备工作:
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O办理热机工作票,动火工作票。
O负责人对作业人员进行安全、技术交底。
O施工现场孔洞做好封堵,并设置围栏等防护措施。
O施工过程正确使用合格的劳动防护用品。
O检修人员持证上岗,起重指挥由专人负责。
O起重工具、检修机具检验合格。
O专人协调,服从指挥。
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
三级(S3)
☐1.1拆除所有相关热工信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响汽缸及轴承座揭盖工作,并做好标记,保护好孔洞、管口等。
☐1.2当中压缸进汽室内壁的温度下降至100℃以下时方可进行低压缸揭缸及联通管拆解工作。
检修前要办理好热力机械工作票,确认安全措施
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