尿素设备装置原料.docx
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尿素设备装置原料
3.2生产工艺过程危险性分析
(1)火灾爆炸危险
从原料煤制取半水煤气、脱硫、变换、变脱、脱碳、铜洗直至氨合成与尿素合成,整个生产系统存在的可燃气体有H2、CO、H2S、CH4、NH3等,局部泄漏或设备破裂可燃气体与空气混合,遇到相应火源则可发生爆炸火灾。
(2)物理爆炸及其可能引发的二次化学爆炸危险
氨和尿素的合成压力分别为31.4MPa和19.7MPa,两个合成系统内均有大量的压力容器和承压设备、管道,有的设备自身存在两个不同的压力,存在极大的压差,如换热器的壳程与管程压差达到30MPa,设备缺陷、使用中腐蚀、操作违章、运行中超压以及高压串低压等各种原因均可引起物理爆炸,内部可燃物急剧膨胀冲出,具有引发二次化学爆炸火灾的危险性。
(3)急性中毒和窒息危险
大量泄漏或容器破裂事故状态下,NH3、CO、H2S等达到或超过急性中毒浓度时,可导致急性中毒或中毒死亡。
过量CO2和N2等等气体可造成缺氧甚至窒息致死。
(4)存在机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、起重伤害等危险。
厂内有多种机械和电气设备,存在机械伤害、触电危险;有多个高架塔、器、操作台及高架管道等,登高作业时不慎,可发生高处坠落;特别是再化工检修作业中,上述危险性增加,并且还可能发生物体打击、起重伤害等。
(5)灼烫
酸碱等腐蚀性强的物质溅身,能造成化学灼伤;合成尿素中间产物氨基甲酸氨和尿素溶液处于高温状态,与人体接触会导致烫伤;液氨可引起冻伤。
(6)毒物危害
NH3、CO、H2S等有毒物质,因设备及系统不严密,跑冒滴漏散于大气,若其浓度长期超标,对人体会产生慢性毒性影响。
(7)工业粉尘危害
锅炉房和造气备煤系统,产生大量煤尘,对工人健康有害,尿素成品包装会有尿素粉尘产生,对人的眼睛和肺部有刺激。
(8)噪声危害
空气鼓风机、罗茨鼓风机、压缩机、循环机、空压机、机泵等会产生较高强度噪声,长期接触可影响人体健康。
(9)锅炉房、造气炉、氮氢压缩机房等再夏季可存在高温危害。
根据危险因素分析,该项目工程的主要危险危害因素为火灾爆炸危险、物理爆炸危险及其可能引发的二次化学爆炸危险、急性中毒和窒息危险、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫危险等。
该项目工程的有害因素为毒物危害、工业粉尘危害、噪声危害、高温危害。
2.3.1合成氨工艺简介
合成氨工艺以山西白煤和京西煤为原料,经煤气发生炉固定层煤气化造气、PDS法脱硫、低硫低温变换、PDS法及活性碳法变换气脱硫、NHD法脱碳、铜洗法净化、中亚下合成氨。
2.3.2尿素生产工艺简介
尿素生产采用水溶液全循环法流程。
脱碳来的二氧化碳经压缩、净化后和液氨及循环回收的一甲液一期送入尿素合成塔在19.7MPa压力和188℃温度下进行合成,尿素以熔融状态自塔顶流出后经分离、闪蒸、回收、蒸发、蒸馏、造粒得尿素产品,包装入库。
2.4主要原料、辅料、消耗及产品产量
该公司合成氨生产能力为4万吨/年,尿素生产能力6万吨/年。
主要原、辅材料情况表2.2和表2.3。
表2.2合成氨主要原、辅料情况
序号
原辅料名称
单位
年用量
来源运输条件
备注
1
原料煤
吨
7.2万
山西、京西由汽车或火车运输
2
各种催化剂
吨
52
外购汽车运输
3
NHD溶剂
吨
40
外购汽车运输
一次投料量200L
4
其它化学品
吨
9.0
外购汽车运输
表2.3合成尿素主要原辅料情况
序号
原辅料材料名称
规格
单位
年用量
来源运输条件
1
液氨
NH3≥99.5%
吨
36000
来自液氨库管道运输
2
CO2气体
CO2≥98.5%
吨
47100
脱碳工段管道输送
3
活性碳
吨
16.6
外购汽车运输
4
润滑油
吨
24.0
外购汽车运输
2.5.1合成氨工艺装置情况
合成氨工艺共涉及设备181台套。
主要设备有:
Φ2400煤气发生炉6台,4M8-36/320氮氢气压缩机4台,Φ4000中变炉1台,Φ4000低变炉1台,Φ3600半水煤气脱硫塔1台,5000m3气柜1座,Φ1000铜洗塔1台,Φ1000系列合成塔1套,Φ3000变换气脱硫塔1台,8AS-17冰机1台,4AV-17冰机2台,沸腾锅炉SHF20-25型3台。
2.5.2尿素装置
尿素装置静止设备40台,其中反应容器1台,塔器5台,换热器16台,贮槽8台,其它设备10台。
本装置主要特点为高温、高压、强腐蚀,因此,对含有尿素、甲胺液及湿的CO气体等介质腐蚀的设备,选用不锈钢型,其余根据设计压力的要求采用碳钢。
尿素装置主要设备有尿素合成塔、预蒸馏塔、一段吸收塔,二分塔和一段蒸发器。
5.1周边环境
该厂位于天津市以北119公里,蓟县城西5公里,在京蓟公路的北侧,离北京市84公里。
铁路线有津蓟铁路,天津、蓟县全程113公里。
另有京坨线,北京-坨子头89公里处经过蓟县。
全厂占地面积116880.7平方米。
(见厂土地使用证)
该厂位于蓟县城西,处于城关和官庄两镇辖区的结合地带。
以生产区为中心,1公里半径范围内周边的单位或村庄为:
东邻蓟县师范学校相聚800米;东北邻小刀剪营村相距500米;天津石矿相距800米;西邻廊坊市水泥电杆厂相距400米;蓟县物资公司木材库相距600米;蓟县石油公司油库相距950米;西南邻贾各庄村相距800米;背面为五名山;南面为蓟官、邦喜公路。
6.1造气
该单元包括原料准备、半水煤气制备、除尘洗涤和吹风气回收系统。
煤、空气、水蒸气为原料在煤气发生炉内采用吹风、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净五段循环生产半水煤气。
造气的五个阶段阀门的换向,是由计算机控制的,油压为动力完成换成控制操作。
出炉水煤气经除尘、洗涤后进入气柜。
其中吹风气则进入吹风气回收系统,在燃烧炉内燃烧,铜洗再生气及合成放空气和氨罐驰放气也引入此燃烧炉烧掉,燃烧后高温气经水管锅炉、第二空气预热器、蒸汽过热器、余热回收器、软水加热器、第一空气预热器后通过引风机由烟囱排出
主要工艺设备
煤气发生炉、空气鼓风机、除尘器、洗汽塔、水管锅炉和余热回收器。
物质危险性
火灾爆炸危险性
造气单元所产水煤气中含有易燃易爆气体,如H2、CO、H2S、CH4等,它们与空气混合达燃爆极限,遇到火源则发生火灾爆炸。
中毒危险
CO、H2S是毒性物质,当煤气泄漏,在空气中CO、H2S浓度达到30mg/m3、10mg/m3时。
则产生急性中毒,严重者导致死亡。
腐蚀危害
煤气中H2S和CO2是腐蚀性气体,作用于设备、容器、管件、阀门会达成腐蚀。
轻则造成内漏外漏,重则使设备强度大大降低,压力波动时可能造成物理爆炸。
漏出的可燃气体和有毒气体又增加了火灾爆炸和中毒的危险性。
生产工艺及设备引发的危险性
造气中的吹风、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净五段循环是由油压缩机自动控制进行均连续工艺过程。
造气工段易发生中毒和爆炸,主要由于人员的违章检修。
发生事故的部位主要在鼓风机及空气总管、煤气发生炉水夹套及炉口、洗气箱和洗气塔。
鼓风机
鼓风机是将空气送入煤气发生炉的设备,正常情况下工作介质为空气,无爆炸危险。
但当因停电、跳闸等原因停车后,煤气发生炉处于造气状态,且阀门大多内漏,特别是当洗气箱、局部堵塞阻力增大煤气憋压时,更易内漏进入空气总管和鼓风机中。
开车时鼓风机产生火花或检修作业违章动火引起爆炸。
鼓风机噪声也危害健康。
空气总管危险性同鼓风机。
煤气发生炉水夹套
制造水夹套材质缺陷或焊接不合格,加上使用中的腐蚀使加讨强度降低、当违章操作如蒸汽出口阀关闭后忘记打开,安全阀存在故障时,易发生超压爆炸事故。
特别是夹套严重缺水,内壁高温情况下,突然加入大量冷水、急剧气化、蒸汽憋压引起爆炸;同时高温内壁突然加水急冷产生冷缩应力也极易使内壁破裂,造成水流入炉内,又将引发炉膛爆炸事故。
洗汽塔
煤气夹带杂物使洗汽塔局部堵塞,系统阻力增大、煤气憋压,易从内漏的阀门回流至空气总管和鼓风机,引起总管及风机爆炸。
洗汽塔检修时,若不隔绝、不置换或置换不彻底,也不进行气体分析,入内检修则易中毒,若动火或机械火花可引起爆炸。
此外,本单元机械电气设备在排除故障及检修作业时还存在机械伤害、触电等危险;在高处作业中,当缺少安全防护措施或措施不当或由于违章等原因还可发生高处坠落事故。
6.2煤气气柜单元
气柜储存半水煤气,具有均衡负荷的缓冲、煤气均因混合及分离灰尘等作用。
单元危险、有害因素辨识:
(1)本单元危险物质是煤气,其易燃、易爆、易中毒的危险危害同造气单元的分析。
(2)生产工艺及设备引发的危险性:
气柜能发生爆炸事故原因主要有:
正常生产中煤气阀杆脱落,致使吹风时空气直接通过下行阀进入气柜,导致气柜中氧气含量过高,达到爆炸极限范围,当水封严重缺水情况下,炉内热煤气进入柜内引起爆炸;或者在气柜检修时因为未置换或置换不彻底或直接用空气进行置换,均使气柜中可燃气在爆炸范围内,不做气体分析情况下违章动火引起爆炸。
本单元中中毒事故,多发生在气柜水封井,为调正或开、关溢流阀而下到水封井内,不带防毒面具或佩带不合格的面具,而导致煤气中毒。
气柜是厂内危险源之一,应强化安全管理,制定并严格执行安全检查制度、安全检修制度、动火票制度并认真做好煤气化验,杜绝不合格煤气入柜,以保证安全生产。
6.3压缩单元
(1)氮氢压缩是为变换、变脱、铜洗、合成氨提供相应工艺压力的工段。
(2)主要设备:
氮氢气压缩机
(3)单元危险、有害因素辨识
物质危险危害性与造气、脱硫相同
工艺危险性增加。
高压情况下,易燃易爆物质爆炸范围变宽;高压增大泄漏的可能性,一旦泄漏可形成爆炸混合气;高压泄漏流速大,磨擦强烈易产生静电火花能自己引爆。
设备危险性
压缩机
如果出现压缩机一段进口负压,则易形成煤气系统吸入空气,易引发爆炸事故;利用空气试压试漏,开机太久冷却不好,管道积碳遇高温易发生爆炸;试压时若连接阀门未脱开,没插盲板易造成煤气与空气混合发生爆炸;违章带压拆卸零件易使高压气窜入低压部位,造成爆炸事故及中毒与火灾。
压缩机泄漏,机房通风不好,可燃气及有毒气体喷出,易形成混合爆炸气体,遇火源会发生爆炸事故或人员中毒事故。
此外,压缩机长期高压告诉运行,若润滑不好或水冷却不够和长期疲劳应力作用下,可能发生机械零部件损坏事故。
此外压缩机噪声危害较大。
天车
天车机械电气失灵或故障,或操作不熟练,上下配合不好,或者违章驾驶等原因,易发生起重伤害;天车故障,人员检修时常登高,不小心或者安全措施不当,易发生高处坠落事故。
6.4脱硫
(1)工艺简介
脱硫包括变换前脱硫和变换后脱硫两部分。
变换前脱硫是用PDS法脱除半水煤气中的硫化氢,其工艺流程为:
从气柜来的半水煤气经静电除焦器除去焦油等杂质,由罗茨鼓风机加压送至冷却塔,将气体温度降至35℃左右,再进入脱硫塔底部与自塔顶喷淋而下的脱硫液逆流接触,以脱除其中的硫化氢,净化气自塔顶引出经电捕焦油器除焦油后送入氮氢压缩机。
脱硫塔底部出来的含硫富液,经再生泵打到喷射再生槽进行再生,再生贫液回脱硫塔顶部循环使用。
由再生槽溢流的硫泡沫,经硫泡沫槽送至熔硫釜由蒸汽加热熔融,送入硫磺锭模冷却成型得副产品硫磺。
(2)主要设备
罗茨鼓风机、电捕焦油器、再生槽冷却塔、脱硫塔、变脱塔、活性碳脱硫槽、熔硫釜。
(3)单元危险、有害因素辨识
物质危险性主要是半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等易燃、易爆、易中毒并具有腐蚀性的气体,其危险危害同造气单元。
设备及工艺危险性
A、罗茨鼓风机
当造气因故障产生气量减少,工作人员未发现,前后联系不够,未及时减量,则罗茨鼓风机将煤气系统抽成负压,可能会从多个部位吸入空气,使煤气成为爆炸气体混合物,遇火源则发生爆炸。
检修罗茨风机时若不隔绝、不置换、不做气体分析,冒然进入则易发生煤气中毒,违章动火则发生爆炸。
此外罗茨鼓风机还存在噪声危害。
B、熔硫釜
该设备属压力容器,若材质缺陷,夹套焊接质量差或严重腐蚀,则超压易发生爆炸事故。
C、脱硫塔
检修时不隔绝,不置换或置换不彻底,也不做气体分析,入塔检修可发生煤气中毒或动火爆炸事故。
直接使用空气置换易发生爆炸。
D、检修脱变塔、焦碳过滤器、其水分离器、电捕焦油器、冷却塔等设备中的中毒和爆炸危险性与脱硫塔相似。
6.5变换与脱碳
(1)工艺简介
变换是将煤气中的CO转化成CO2的过程,脱碳是将CO2从煤气中分离出来。
变换工艺流程为:
压缩机二段来的半水煤气进入焦碳过滤器,除杂质后进入热水塔饱和段,后经主热交换器换热升温至310℃-330℃,进入中温变换炉,CO与水蒸气进行变换反应放出大量热。
出中变炉气体,经注热交换器及一段冷却器冷却至200℃左右进入低变炉上段,变换反应后气体由上段出,经二段冷却后进低变炉下段进一步变换,出下段的变换气经换热、冷却、分离后送变换气脱硫。
脱碳工艺为:
变脱后原料气由氮氢压缩三段送至气-气换热器,降温达12℃,经分离器分离液滴后送入吸收塔底部,由下而上与顶部喷淋NHD溶液逆流接触,变换气中大部分CO2被吸收,塔顶出气经净化器分离器除沫后,送气-气换热器换热升温达30℃返回氮氢压缩四段,加压后送铜洗。
吸收了CO2的富液,由塔底出,减压后依次经氨冷器、高压闪蒸、低压闪蒸后经富液泵来提压送至气提塔顶部由上而下与塔底部送入空气逆流接触进行传热传质,其CO2被气提出来,气提后贫液经贫液泵加压达2.2MPa,经氨冷器冷却后返回吸收塔顶部循环使用。
高压闪蒸气返回压缩机一段,低压闪蒸气经气-气换热器达到30℃后送CO2压缩一段
(2)主要设备
饱和热水器、中温变换炉、低温变换炉、吸收塔、气提塔、脱水塔、、泵、鼓风机等。
(3)单元危险有害因素辨识
A、物质危险性同前所述。
B、工艺危险性
本单元中变换温度一般为400-500℃左右。
有些设备工作压力也较高。
如吸收塔及塔前换热器等为1.6MPa;高压闪蒸槽为0.6MPa。
带压增加了危险性,使易燃易爆和腐蚀危险性增强。
C、设备危险性
饱和热水器
该设备为压力容器,因材质或制造质量问题特别是焊接质量问题,使用中冲刷腐蚀严重,一旦承受不了工作压力时,则发生物理爆炸,也可能引发化学爆炸。
检修作业时,不隔绝、不置换、不做气体分析而违章动火,可能引发爆炸。
中(低)变换炉
该设备为压力容器,因材质或制造缺陷及使用中开停车的温度骤变,常引起管道、人孔等部位泄漏,引发着火爆炸。
煤气中氧气含量过高,可发生过氧爆炸。
人员检修作业不置换清洗进入炉内,则引起中毒或爆炸。
吸收塔
吸收塔为压力容器,工作压力1.6MPa。
若因材质或制造缺陷,或长期超压运行导致疲劳应力,或长期腐蚀作用使塔体强度降低,不能承受其工作压力波动时,易发生物理爆炸并可引发化学爆炸事故。
吸收塔检修时,若不隔离、不置换,或虽置换了,但未彻底隔离煤气以及置换不彻底等,违章动火或检修中出现的各种火花,可引发爆炸事故。
如果在不卸压或有余压情况下,人员就拆卸零部件,可能导致零件冲出,造成物体打击伤害。
气-气换热器、净化器分离器、高压闪蒸槽等,亦均为压力容器,其危险性和事故模式和吸收塔相似。
6.6铜洗
(1)工艺简介
铜洗是合成氨原料气的最后精致,其工艺流程为:
压缩五段来原料气经油分离器分出油污后进锅洗塔底部,与塔顶喷淋的铜氨液逆流接触,脱去气体中CO、CO2、H2S、O2、CH4、Ar等,精炼气自塔顶引出经分离器分离夹带的雾滴后送压缩六段加压送合成氨。
铜洗塔底部出来的铜洗液经减压后送往再生塔,铜氨液依次经回流塔下加热器、还原器、上加热器、再生器,再生后的铜氨液经化铜桶补铜后,进入下加热器与回流来的铜氨液换热后去铜洗水冷器、氨冷器、过滤器,经高压铜泵打至铜洗塔顶部喷淋。
铜洗再生气含CO较多,送吹风气回收工段燃烧炉。
(2)主要设备
铜洗塔、铜液分离器、氨冷器、氨回收塔、再生塔、再生器等。
(3)单元危险有害因素辨识
A、物质危险性
脱碳后合成氨原料气中H2达74%左右,易燃易爆,爆炸下限低,上限高,危险性大。
铜氨液及起重所含游离氨对人体有毒害作用,不但对眼睛产生强烈刺激,过量吸入或入口会中毒死亡。
B、工艺危险性
该单元中高低压交错,如铜洗塔、铜液分离器、铜液泵及其输出部分均为高压(达12MPa)系统,而铜液再生系统为低压,压力只有0.15MPa左右。
在铜洗塔液位计冲洗、铜液分离器的排放、铜液泵开停车等关键操作中,一旦操作失误易造成高压串低压,导致着火爆炸事故的发生。
C设备危险性
铜洗塔
该塔为高压设备,工作压力达12MPa,若塔体本身质量缺陷及使用中冲刷腐蚀,长期高压运行,材料疲劳应力等,使强度下降,若不能承受工作压力波动时,则发生塔体爆炸并引发化学爆炸火灾事故。
铜洗塔的附件如玻璃液位计或联结用垫片等,因质量缺陷或安装不当以及操作中超压或其他操作失误,会引起液位计破裂或铜氨液泄漏及H2、N2大量喷出,遇火源或静电火花可引发爆炸事故。
铜洗塔检修中易出现以下事故:
未隔绝、未置换、未做气体分析冒然入塔引起中毒,产生火花及违章动火发生爆炸;在塔未清洗干净的情况下,用空气试压试漏发生爆炸;系统检修后,塔内充满空气,未进行置换就用原料气试压试漏发生爆炸。
检修作业带余压情况下拆卸零部件,零部件冲出击人导致伤害。
铜液分离器
为高压设备,其危险性同铜洗塔。
高压铜泵
该设备为高压运转机械,它所连接的阀门、法兰、垫片及高压螺栓等,因质量问题、长期腐蚀、疲劳应力等强度下降,不能承受相应压力时断裂或爆破,铜洗液及N2、H2大量喷出,告诉气流导致静电火花或其它火源引发化学爆炸,也易导致中毒。
再生塔、回流塔、再生器、还原器、氨回收塔等,检修中毒或火灾爆炸事故,原理同前。
6.7合成氨
(1)工艺简介
合成氨是合格的N2、H2原料在高温高压催化剂作用下于合成塔内合成的。
(2)主要设备
合成塔、循环气加热器、废热回收器、软化水加热器、冷交换器壳程、NH3冷凝器、NH3分离器、循环机、氨水泵等。
(3)单元危险、有害因素辨识
物质危险性
本单元危险性物质为H2和NH3,NH3具有火灾爆炸危险性和毒性危害。
工艺危险性
A、存在高温高压危险
系统压力达31.4MPa,温度为450-500℃。
高温高压使危险性增加,如:
腐蚀加剧,特别是氮氢腐蚀、金属脱碳,易产生裂纹使强度降低;
高温高压下,材料持续塑性变形,使设备易破裂;
易产生泄漏,且泄漏速度增大,高速喷出磨擦产生静电火花,极易自身引爆。
B、系统内高压低压并存,危险性增大
合成NH3压力为30MPa左右,NH3分离系统压力为1.6MPa,违章或操作失误,易造成高压串低压,引起爆炸事故。
C、设备内高低压并存
同一个设备内不同部位存在不同压力,如合成塔、氨冷器等。
均可高压串低压,造成设备损坏人身伤亡事故。
设备危险性
A、氨合成塔
合成塔内套因制造质量差、试压时升压过快或超过所承受的最大压力时,可发生那套爆炸事故。
合成塔因制造质量上的缺陷,长期运行腐蚀严重,他别是违章超温超压条件下的氢腐蚀,使金属材料强度降低,当不能承受其工作压力波动时,则会发生合成塔塔体爆炸事故。
合成塔顶部因可燃气体泄漏,引发着火事故。
在不泄压、不隔绝、不置换情况下,打开塔顶盖检修时,因可燃气喷出(带有触媒)触媒氧化着火引发爆炸事故。
B、氨分离器
氨分离器因液位计质量差或安装不当,包括垫片质量差,或者因升压过快等原因可发生超压爆炸或泄漏,大量NH3等可燃气体喷出,因静电火花等火源可引发爆炸事故。
还可导致中毒伤害。
操作违章还可能使氨分离器高压气串低压,输氨管道发生超压爆炸,NH3及易燃大量喷出导致火花爆炸或中毒。
C、循环机
高压运转设备,因材质差或质量缺陷以及长期重负荷超压运行的疲劳应力,螺栓松脱等,主要部件(如活塞杆、压盖)遭到破坏或断裂,导致高压可燃气喷出,遇机械火花或静电火花等引发爆炸事故。
操作不当也可引发爆炸事故。
D、NH3冷凝器、冷交换器、循环器加热器等,均为压力容器,若因材质或制造质量上的问题或长期在冷、热应力作用下以及腐蚀等因素,使其强度减低,可能因超压产生物理爆炸并引发二次化学爆炸,大量NH3在空气重可能使人中毒。
设备若带压拆卸,零部件可导致物体打击伤害;不隔绝、不置换情况下动火施焊,可能发生火灾爆炸;在高处检修,有高处坠落危险等。
6.8液氨储罐
在厂东边偏南位置,设置有6台卧式储罐,起重3台储罐单罐容积为100m3,3台储罐单罐容积为48m3。
罐区最大储量约为260t,根据国家标准《重大危险源辨识》(GB18218-2000),该罐区储存的液氨量超过规定的临界量(100t),因此该罐区为重大危险源。
储罐北面和东西为厂外空地,南邻冷冻站。
最高储存压力为2.2MPa。
贮罐贮存的是过热液氨,当温度和压力增大时,超过罐体强度极限,有可能发生物理爆炸。
罐体破裂泄漏出的液氨,闪蒸成氨气体,若遇火源会发生火灾爆炸,也可发生氨气中毒。
贮罐和液氨输送管道及管件因腐蚀或制造质量差等原因,有可能发生泄漏,会发生氨中毒;当液氨喷射到人的皮肤上,会发生灼烫伤害。
6.9粗醇合成
(1)工艺简介
粗醇合成是利用氨合成原料气中的CO和H2在12~13MPa、催化剂作用下的醇合成塔内合成CH3OH。
同时进行的有换热、分离过程,甲醇(粗)进入粗醇贮槽。
(2)主要工艺设备
甲醇合成塔、甲醇水冷器、甲醇分离器、油水分离器、水洗塔、中间粗醇贮槽和点机。
(3)单元危险有害因素辨识
物质危险性
甲醇生产过程所设计到的易燃气体和液体有CO、CH3OH等,它们与空气混合达爆炸极限时,遇相应激发能或点火能则发生火灾、爆炸。
亦可导致人员中毒或死亡。
设备引发的危险性
本单元设备设施中压力容器较多,如甲醇合成塔、甲醇水冷器等,若因材质或制造缺陷,或长期超压运行疲劳应力,或长期腐蚀作用使塔体轻度降低,不能承受其工作压力波动时,发生物理爆炸并可引发化学爆炸事故。
合成塔检修时,若不隔离、不置换、或虽置换了,但未彻底隔离煤气以及置换不彻底等,违章动火或检修中出现的各种火花,可引发爆炸事故。
如果在不卸压或有余压情况下,人员就拆卸零部件,可能导致零件冲出,造成物体打击伤害。
此外,本单元机械电气设备在排除故障及检修作业时还存在机械伤害、触电等危险;在高处作业中,当缺少安全防护措施或措施不当或由于违章等原因还可发生高处坠落事故;本单元设备产生的噪声较大,对健康有害。
7.0尿素装置概况及危险有害因素辨识
为便于进行评价,根据工艺特点和实际情况,可将该尿素项目划分为二氧化碳压缩与净化、尿素合成、造粒及包装等单元。
7.1二氧化碳压缩与净化单元
(1)工艺简介
来自脱碳工段的二氧化碳(温度低于35℃,压力为0.1004MPa,纯度98.5%干基体积,含硫化氢110mg/Nm3),与罗茨鼓风机送来的空气混合后,经压缩、净化使气体中的硫化氢降低至10mg/Nm3以下,并将压力提高到20.7MPa温度,约125℃送往尿素合成塔。
(2)主要设备
二氧化碳压缩机组,气水分离器、过滤器、脱硫槽、废油澄清槽、罗茨鼓风机、桥式起重机。
(3)单元危险、有害因素辨识
二氧化碳压缩机
1压缩机的旋转和往复直线运动或摆动的零部件,如防护不当具有机械伤害的危险。
压缩机运行过程中,如压缩介质组份发生重大变化,润滑或冷却信通出现故障,可使设备局部过热、超压;若连锁控制、安全阀出现故障,可能造成设备损坏(如烧瓦、传动零件断裂和缸体破坏等)及人员伤亡事故。
2输气管线及净化设备由于安装不合格或因腐蚀、超压而破裂,发生二氧化碳,硫化氢泄漏,可引起人员窒息或中毒伤害。
3在设备安装、运行和维修时,
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