施工组织设计文字说明.docx

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施工组织设计文字说明

施工组织设计文字说明

第一章编制说明及工程概况

一、编制说明

⒈据业主所颁布的招标文件，特制定本施工组织设计。

⒉本施工组织设计的编制以本公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以计划开工日期2005年11月15日—竣工日期2006年3月30日，统筹考虑全桥的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。

⒊施工组织设计中所出的人工、材料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考使用，不作为最后的供应计划。

⒋施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据

⑴《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-99

⑵《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-99

⑶《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB10002.4-99

⑷《铁路工程水文勘测设计规范》TB10017-99

⑸《铁路桥涵地基和基础设计规范》TB10002.5-99

⑹《铁路工程抗震设计规范》GBJ111-87

⑺“铁路桥涵设计系列规范主要修改内容”的文件

⑻铁路桥涵设计细则，简称《细则》。

二、工程概况

鞍钢新建南沙河铁路桥建于轧钢西桥下游25m处，为连接灵山站～西部站间线路跨越南沙河而设。

南沙河发源于千山风景区仙人台，流域面积458km2,河长58.06km，鞍山市境内河长38.73km，流域面积352.3km2，河道纵坡为0.83‰。

1．技术标准

⑴设计荷载：

中-活载及甲方提供荷载。

⑵线路等级：

单线铁路，桥面平坡。

⑶设计计算行车速度：

Vmax=40km/h.

⑷地震基本烈度：

7度，场地土类别Ⅱ类。

冻结深度为1.1m。

⑸附属结构设置：

东侧设人行道，宽1.05m西侧预留电化条件。

⑹上建高度：

轨顶至路肩高度0.907m（轨底至路肩高度0.755m）。

⑺路基宽度：

区间单线直线地段路肩宽度：

5.6m。

⑻结构耐久性设计年限：

100年。

2．地质情况

⑴工程地质：

主要为粉质粘土，中间夹薄层中砂，表面为素填土。

基本承载力为100～280KPa之间。

⑵水文地质：

地下水为第四系孔隙潜水，主要受大气降水及河水补给。

地下水对混凝土结构及结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

3．计划工期

2005年11月15日—竣工日期2006年3月30日。

4．建筑材料

⑴梁部

预应力糟形梁体：

C50混凝土

支承垫石：

C40混凝土

墩台身：

C30混凝土

承台及桩基础：

C30混凝土

⑵预应力体系

本桥采用又向预应力，纵、横向预应力筋均采用7ф钢绞线抗拉标准强度fpk=1860MPa。

预应力孔道采用波纹管成孔，锚具均采用OVM锚系列。

⑶钢筋：

采用HRB335钢筋和Q235钢筋。

⑷钢材：

采用Q235钢。

⑸支座：

采用JHPZ简系列盆式橡胶支座。

⑹管道压浆：

M40水泥砂浆，水灰比不超过0.4～0.5。

5．主要工程数量

混凝土3660m3,钢筋186t,钢绞线56t，波纹管9373m，OVM锚具1820套，盆式橡胶支座56个。

6．施工重点

⑴工期紧、前期准备至关重要

本工程要求竣工日期2006年3月30日,从计划开工日期2005年11月15日起只有一个冬日时间，工期紧。

施工前修筑施工用路，临时水电源布置和排降水措施，各项施工准备工作极为重要，直接制约着工程的全面开工和工程质量，是工程前期的的重点项目。

⑵冬季施工

冬季期间对于土方开挖、各构筑物结构施工和混凝土的养生都要采取有效的施工技术措施。

确保工程进度和工程质量。

⑶文明施工、环境保护工作至关重要

工程施工沿线做好现场安全防护及当地水土保持和环境保护工作至关重要。

因此，我们对创建整齐、规范和卫生的施工环境，采取有效的保护措施。

为沿线单位、居民提供方便，保证道路畅通。

第二章施工总体部署

一、施工组织

为确保工程施工质量和施工进度，由我公司多年来一直从事建筑施工、经验丰富的人员担任项目经理，配备专职工程师、质量员、安全员、材料员、核算员、施工员来组织施工，工人挑选劳动态度好、技术熟练的工人为主要劳动力。

⒈组织管理机构框图：

⑴施工所需各工种人员的配备见附表

⑵拟投入工程的主要机械设备见附表

二、施工现场平面布置

⒈施工用电从桥南侧鞍钢厂内引出电源线架设至施工现场。

我施工方将会从工地总配电箱将各路电源线引出，采用架空线路敷设，在每处线路末端设一配电箱，每路配电箱内都设有触电器，以确保安全用电。

生活、生产用水由鞍钢厂内提供。

⒉设施布置：

根据工程需要和现场条件，临时设施布置在工地附近，有现场办公室、生活用房、仓库、食堂、钢筋加工场地、木工加工场地、材料堆放场地及桥梁预制场地。

（具体布置祥见施工平面布置图）

三、施工进度计划

⒈各工序进度计划详见施工进度图。

⒉进度计划保证措施

⑴严格执行合同规定，提前做好各项施工准备工作。

⑵首先要确保各种资源的配备，成立高素质、经验丰富的人员组成项目经理部，并配备符合专业操作要求的施工作业队伍，材料、机械供应配备留有充分的余地。

⑶加强管理，科学、有序地组织施工。

计划安排抓住重点，集中人力、物力确保关健项目、关健部位，实现工程的分阶段工期目标和总工期目标。

四、施工准备工作计划

⒈现场生产准备

⑴现场调查：

从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周边环境情况。

了解现场交通状况，向业主、监理提交临时施工道路设置方案。

了解现场场地障碍情况，向业主提交障碍的改移保护方案，为工地创造良好的施工环境。

上述工作在工程正式开工前陆续完成。

⑵现场三通一平：

工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请，争取在开工前完成水电的引进与铺设工作。

⑶设施搭建：

工程开工前完成施工生产区、生活区、办公区、材料库及材料存放场地等临时设施的搭建工作。

⑷施工队伍进场组织：

待施工队伍进场后，对所有参加施工人员进行技术培训，特种技工人员持证上岗，确保高素质人员参战。

⑸机械设备进场组织：

前期施工的部分的机械设备于开工前组织进场，同时进行维修、保养、及调试等工作。

后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。

⒉技术准备

⑴工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、招标文件及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺，同时组织专业技术工种进行培训上岗，为工程施工顺利进行创造条件。

接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，并申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

⑵及时的结合现场实际情况，完成实际性的施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理工程师审批。

⑶开工前组织精干的测量队对该工程地形，地貌进行定位复测，确定无误后设置满足施工需要的测量控制网

⒊材料准备

⑴本工程所用钢筋、混凝土由甲方供应。

⑵工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。

⑶材料进场后做好存放、保管工作，并认真的进行标识。

第三章分部分项工程的施工方法及施工工艺

由于本工程属冬季施工，需采用冬季保温设施，加设保温棚及锅炉蒸气养生来满足施工作业要求。

我方采用4t锅炉一台，棚布保温，分两条送气管线送气，一条送往预制糟梁场地，供糟梁施工养护，一条送往桥台及桥墩施工的养护。

保温棚采用棚布盖顶，四周采用苯板加三合板。

糟梁保温棚设置8m×22m×3个，桥台保温棚设置10m×8m×2个，墩柱保温棚设置8m×3m×13个。

在养护期间，将安排专职人员进行棚布内的温度检测，以控制混凝土的强度。

一、施工测量

⒈建立施工控制网：

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪、水准仪进行网点的测设。

主控点的设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护。

⒉高程控制：

根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的位置上。

高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于规范允许值，可按水平距离比例相应修正。

⒊轴线的定位标定：

⑴根据总平面图或平面布置图所标示的方位定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将全站仪移到对角点进行校核，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的邻近建筑物上。

⑵轴线、标高测定后，经全面校核无误后方可进行施工。

二、基坑开挖及基础垫层施工

⒈本工程土方开挖根据施工部署采用挖掘机开挖、人工配合、汽车外运。

⒉基坑开挖，坡底留出60cm的工作面，以便于承台模板、钢筋及混凝土施工。

边坡按1：

1考虑，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。

坑内设置排水边沟和集水井。

机械开挖至承台底标高以上15㎝左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土并整平基底。

⒊现场设临时堆土场，贮存适量土方以保证土方回填的需要。

⒋本工程结构垫层混凝土设计标号均为C15，厚度为100㎜，实施均在基底验收合格后进行。

⒌垫层混凝土模板均采用100×100㎜方木。

按照高程控制点，顶面高程允许偏差控制在5㎜以内；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。

⒍垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实，待强度满足要求后可进行下道工序。

三、钢筋加工及安装

⒈钢筋的进场检验与存放

⑴工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。

⑵组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需，分期、分批进场。

对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫枕木或混凝土，离开地面≮300㎜，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。

⒉钢筋加工

⑴现场设置钢筋加工场，统一加工厂区钢筋。

⑵钢筋加工，按部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工。

⑶钢筋加工时，对任一部位、规格、尺寸的编号钢筋，先进行制作样板筋，经质检人员验收合格后方可依照样板筋批量加工生产。

加工过程中，随时进行检查，以避免出现误差。

⑷钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类放整齐。

加工厂与绑扎作业班组之间建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。

⒊钢筋绑扎

⑴承台、桥台、盖梁钢筋

a.承台、桥台、盖梁钢筋的下料、制作在钢筋加工场地进行，运至现场绑扎成型。

主筋的接长采用闪光对焊，其它采用搭接焊和绑扎搭接。

b.承台、桥台、盖梁钢筋绑扎的关键为：

成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变型；各部位保护层的准确；预留钢筋的准确、牢固。

在承台绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的的基准线。

c.钢筋绑扎成形后，按800×800㎜间距，布设垫块。

d.钢筋的绑扎固定与连接：

绑扎钢筋时，搭接长度满足规范要求，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。

⑵墩柱钢筋

a.墩柱钢筋绑扎的关键是控制好钢筋垂直度与保护层厚度。

b.墩柱钢筋工艺流程：

套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

c.竖向钢筋的弯钩朝向柱心，箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋与竖向钢筋交叉点均焊接牢固。

d.绑扎后的墩柱钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，以防止安装模板后保护层过大或过小。

⒋钢筋安装质量保证措施

⑴对预制钢筋骨架或钢筋网片，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网，在工地就位后，进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

⑵预制成了钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以防在运送吊装和浇筑混凝土时发生松散、移位、变形。

必要时可在钢筋骨架某些连接点加以焊接或增设加强钢筋，拼装在工作平台上进行，拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度，检查接头焊缝有无变形，如有开焊应及时补焊和调整。

⑶现场钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。

非焊接钢筋骨架的多钢筋之间应用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋保护厚度符合设计要求。

在浇筑混凝土前，对安装好的钢筋及预埋件会同有关部门进行检查。

三、模板安装

⒈承台、盖梁模板安装

⑴承台、盖梁模板采用复合模板进行大块组合拼装，承台模板支撑采取外侧周边支撑的方式，盖梁采用螺丝杆对拉。

在模板的接缝处，贴胶条。

具体见下图：

⑵安装顺序：

测量放线组装模板调整高程、找直、支撑固定

⑶在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。

⑷承台、盖梁模板安装后，使用水准仪调整检测顶面高程，调整后的模板下部缝隙用水泥砂浆封堵。

⒉桥台模板安装

⑴桥台模板采用复合模板拼装，模板之间采用螺丝杆对拉，模板的固定采用缆索锚固拉紧，挂线进行测量校正，以确保其垂直度准确。

⑵根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算，做到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。

⒊墩柱模板安装

⑴安装柱模板工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装墩柱模板→测垂直度→调整保护层。

⑵墩柱模板采用组合钢模板。

⑶模板四边采用缆索锚固拉紧，以调整墩柱垂直度。

⒋模板的拆除

⑴拆除水平拉杆及木枋，用钢钎撬动模板，使模板与混凝土分离。

⑵拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

⑶拆除跨度较大的模板时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

⑷拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

⒌模板质量保证措施

⑴模板、拱架和支架施工，必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过施中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

⑵模板应选用表面光滑、接缝严密、不漏浆、拆装容易、施工时操作放便、保证安全，模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有强度和刚度等，模板的接缝处加嵌条或做成斜角。

模板不与脚手架发生联系，以免在脚架上运存材料和人工操作时引起变形。

安装模板时，考虑防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模外设立支撑固定。

立墙模可设垃杆固定，浇筑混凝土的拉杆按拉杆拔不出要求，对水平型结构物采用对拉片，模板安装完毕后，保持位置准确，浇筑时发现模板有超过允许应及时纠正，对水平位置顶部标高、联系纵横向稳定性进行检查后方可浇筑砼。

四、混凝土浇注、养生

⒈浇注混凝土施工

⑴对混凝土生产供应的要求

混凝土工程是直接关系到结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土标号规定为：

垫层C15素混凝土、主体C30、C50混凝土。

所有混凝土都是直接从厂家购买商品混凝土。

⑵为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗、防裂及耐久性要求，制定专项技术质量保证措施。

⑶提前制定混凝土浇筑计划，保证道路通畅。

浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模的时间不超过20分钟。

⑷混凝土浇注前进行试块制做，以检测强度。

⑸本工程匀采用泵送混凝土，在浇注墩柱混凝土时需挂钢筒，以确保混凝土下落高度满足规范的要求。

⑹混凝土浇注每层厚度控制在45cm以内，振捣采用插入式振捣器。

混凝土浇筑过程中，派专人进行模板看护，发现问题及时处理。

⒉养生

由于施工期为冬季，在梁场附近搭设一个4t锅炉，以提供全桥的蒸气养生，采用塑料棚布保温，钢管通气，保证棚布内一般在70度左右。

以提高早期强度。

⒊混凝土浇筑质量保证措施

由于本工程使用商品混凝土浇注，我们将会对其厂家进行仔细考察和认证，选择质量过关、运输距离短、诚信高的厂家。

混凝土浇筑时，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。

模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净。

模板如有缝隙，填塞严密，模板内涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，检查混凝土的坍落度。

自高处有直接倾卸时，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为宜。

当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，倾落高度超过10m、时，设置减速装置。

混凝土按一定的高度、顺序、方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

在倾斜面上，浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，浇筑混凝土时采用振捣器振实。

使用插入式振捣器时，移动间距不超过振动器的作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10㎝距离，每一处振动完毕边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准为混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土期间设专人检查支架、模板、钢筋预埋件稳固情况，当发现有松动变形移位，应及时处理，并及时填写施工记录。

五、糟梁预制及安装

⒈预制梁场地

梁场位于北侧边滩上。

平整场地7.5亩，硬化存梁场地3000m2,预制梁底3座。

梁底浇注C20混凝土，中间厚50cm，两头距梁底端2.5m处加厚至1.3m。

在梁底两端预留千斤顶糟，糟顶铺50mm厚钢板，以便移梁。

在梁底处预埋ф50PVC塑料管，间距1m。

在梁底混凝土浇注完成后，抹面、找平，并在梁顶铺5mm钢板。

（具体位置及结构见附图）

⒉钢筋加工及安装

⑴主梁钢筋在钢筋制作场地加工完成。

主筋采用搭接焊，钢筋的安装采用现场人工绑扎成型，必要时用电弧焊点焊。

⑵为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

⑶搭接长度满足规范要求，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。

⒊预应力筋及波纹管的加工与安装

⑴预应力筋加工：

本桥预应力筋采用钢绞线。

钢绞线在安装前进行实地放束，放束长度按图纸提拱的数据进行。

放束时要设置操作平台，在台上划出各种长度的标志线，按标志线放束。

钢绞线的切断采用无齿锯。

编完束的钢绞线要每隔两米用绑线缠好，以保证钢绞线顺直，不互相缠绕，端部用塑料胶带缠好，以利于穿束。

波纹管为ф55mm塑料波纹管，在厂家订购。

⑵预应力筋及波纹管的安装

主梁钢筋安装结束后，进行预应力筋系统的安装，先安装波纹管，将波纹管进行适当的固定。

波纹管的连接采用专用的波纹管套管，接头缝隙处用塑料胶带缠裹，防止漏浆。

波纹管采用定位钢筋固定。

在钢绞线和波纹管安装结束后，要认真检查波纹管是否有脱节和孔洞，如果有要及时进行修补，小的孔洞直接用塑料绞带缠裹，大的孔洞在外面包套管后再用塑料胶带将缝隙处缠裹严密，严禁浇注混凝土过程中发生漏浆，堵塞孔道。

混凝土浇注结束后，终凝前要来回抽动钢绞线，以防止不慎漏入波纹管的灰浆，由于凝结硬化而堵塞孔道，造成张拉及注浆的困难。

⒋模板安装

糟梁模板采用5mm厚钢模拼装。

螺丝杆对拉，拉杆间距1m。

模板拼缝处夹3mm厚胶皮，外侧拉杆调正。

⒌梁部混凝土施工

⑴糟梁浇注使用商品混凝土，泵送浇注。

主体糟梁身为C50混凝土，封梁头端为C40混凝土。

⑵外加剂的选用：

冬季施工，将选用早强减水剂和防冻剂

⑶混凝土的泵送

混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，并根据使用说明书制订专门操作要点。

混凝土泵启动后，先泵送适量的水以润湿输送管路各部位，在确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑。

泵送混凝土的速度应先慢后快，逐步加速。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。

⑷浇筑方式

本桥糟梁用用横向连接灌注法：

在梁的分段上，先灌注主梁与道床板结合的角隅部分，一般在灌注两小时以内，角隅混凝土不致丧失流动性的情况下，灌注中间道床板部分。

在灌注角隅混凝土三个小时后，角隅混凝土没有过大的流动性而引起道床板混凝土向中内挤出时，再灌注主梁及上翼缘。

在浇筑混凝土前，需检查模板、钢筋、保护层和预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合施工及验收规范的规定，还应检查模板的情况。

对于预埋件和预埋管，在浇筑砼中有专人负责复查并给予必要的保护，及时提醒现场其他人员注意，如发现问题，立即设法纠正。

⑸为避免糟梁混凝土结硬初期产生微裂缝或初应力，需要注意混凝土收缩与以下因素有关：

水泥浆愈多愈显著；水泥标号越高越大；砂石料质量越差越大；混凝土越密实越小；养护越好越小。

混凝土徐变除与加载程序有关外，还与水灰比、水泥用量有关。

水灰比大，徐变量大；水泥用量大，徐变量大。

另外骨料的弹性模量高，徐变量小；振捣密实和养护好的混凝土，徐变量小。

⒍混凝土的养护

采用蒸气养护，方法同上。

⒎预应力张拉

槽形梁纵、横向设预应力，纵向及端横梁横向预应力均采用5-7ф5钢绞线，预应力孔道采用ф55mm塑料波纹管成孔，钢丝束标准强度为fpk=1860MPa，纵向预应力筋为两端张拉，横向为单端张拉，锚下张拉控制应力取0.7fpk，OVM锚系列。

⑴预应力筋张拉准备

a、液压千斤顶的校定

请有资格检测的部门校定。

使用时的校验期限视千斤顶情况确定，使用超过200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验。

b、混凝土强度检验

预应力筋张拉前，须提出施工梁段砼的强度试验报告。

当混凝土的强度达到设计强度的70%以上后，方可施加预应力。

⑵安装千斤顶与锚板

首先上好工作锚板，并将工作夹片均匀打紧并外露一致，接着穿束上好限位板，然后用门架吊起150t千斤顶，穿入钢绞线，再上工具锚。

张拉前必须调整好千斤顶的位置，使张拉力的作用线与张拉头孔道末端的切线重合，同时也要调整工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内不平行。

⑶张拉的方式与程序

第一次张拉：

应在梁体混凝土灌注完后强度达到设计标号的70%后张拉。

本次张拉的目的，一是防止施工中混凝土收缩等裂缝的产生；二是给槽形梁施加预应力，使其能支持自重，拆除模板。

然后移至存梁处，进行二次张拉。

张拉次序如下：

a.张拉端横向束至50%控制张拉力。

b.张拉横向束（每间隔一根）至50%控制张拉力。

c.张拉一部分纵向束至50%控制张拉力，张拉顺序详见设计图。

第二次张拉：

混凝土强度达到设计强度。

本次张拉是将所有预应力束张拉至要求的应力值，张拉顺序是先横后纵，先张拉空束，再补拉第一次张拉束。

⑷钢绞线的理论伸长值△L的计算式为：

△L=P·L{1-e-（kl+μθ）/kl+μθ}/Ay·Eg

P-预应力钢筋张拉端张拉力，（N）

L-从张拉端至计算截面的孔道长度，（m）

θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，（rad）

k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数

μ-预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数

对于由多曲线组成的曲线筋束，或由直线与曲线混合组成的筋束，其伸长值分段计算后叠加。

张拉力的校核：

按规范要求，用应力指标控制张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则查明原因。

⑨孔道压浆

a、孔道压浆采用C50水泥浆，根据要求，水泥浆泌水率不超过4%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被浆收回。

b、制备水泥浆用小型沙浆拌合机，采用压浆泵，压浆时人工随时搅拌灰斗内灰浆，防止沉淀。

c、压浆时应缓慢、均匀地进行，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点排气和泌水。

一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次间隔的时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般宜为35-45min。

对泌水较小的水泥浆，通过试验证明达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。

压浆的最大压力一般为0.5-0.7Mpa；采用一次压浆时适当加大压力。

每个孔道压浆至最大压力后，需有一定的稳压时间。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

⒏移梁

移梁时，混凝土的强