电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤.docx
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电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤.docx
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电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤
电厂反渗透水处理设备
调试大纲
除盐后,送入离子交换系统”的工艺,其产品水水质为:
电导率W0.2as/cm(25C)
SiO2<20ag/l
硬度幻0amol/l
Na<10ag/l
反渗透总供水量为150t/h。
、调试前应具备的基本条件
水源能保证连续供水,并水压稳定;
水处理车间内采暖安装完毕,并能正常投入;
设计要求齐全、平整;
⑷水处理车间内地面平整,防腐施工完毕。
电气设备绝缘良
⑴化水站的低压配电室的电源已接通,并能正常供电,
好;
⑵照明及通讯设施能满足调试的要求;
⑶电气、热工的表盘完好,表计安装齐全,调校完毕,指示正确;
各种保护及报警装置已调校完毕,并能正常投入。
系统已通水正常,无泄漏;
所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕;
各溶液箱及水箱防腐完好,液位信号指示正确;
所有的梯子、栏杆、平台安全可靠;
对所用的设备、阀门编号清楚。
备足合格的碱式氯化铝(PAC和阻垢剂;
备足合格的盐酸、碱。
所用的设备、仪器齐全,调试合格;
试验室外器具能满足调试分析之需要;
所需的标准药液及常用的试剂配制完毕;
制水的操作人员及维护或化验人员培训结束,并能独立上岗。
设计说明及设计的图纸资料;
各设备及仪表的使用说明书;
对设备系统之状况及相关情况的摸底。
1、
系统的冲洗及各泵的单机试运
(手动运行调试)
目的
清除设备及系统管路内的杂物,以防对物料之污染及对系统管路之
污堵或损坏设备。
⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时,其电流、温度、
振动等主要参数应符合要求;
⑵系统冲洗的标准:
排水外状透明;
⑶系统无泄露,阀门开关灵活并严密。
清理排水沟内的污物;
检查水源的情况;
各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量;
各转动设备的空负荷试转;
系统管路及设备情况之检查;
精密(保安)过滤器的滤芯的拆除;
(7)
反渗透组件内暂不装反渗透膜元件,已装完的则需先拆除;
安全用品的准备;
记录表格或本的准备。
冲洗流程
旁路机械过滤器
①、
生水泵供水f机械过滤器进水管反洗排水f地沟
旁路机械过滤器
①、
机械过滤器出水口一►精密过滤器——►精密过滤器出口排水一►地沟
机械过滤器出水口一►精密过滤器f高压一►反渗透给水母管一►反渗透进水支管——►地沟
3
、接上反渗透组件(组件内不装反渗透膜元件,净水口用塞子封住):
精密过滤器——压泵——►反渗透给水母管——►反渗透进水支管——►反渗透组件(一段、二段)一反渗透浓水母管—浓水箱一浓水箱排水—地沟
4、拔去净水口塞子,打开净水排放口阀门:
精密过滤器f高压泵►反渗透给水母管►反渗透组件一►反渗透净水母
管一►地沟
5关闭反渗透装置的净水排放阀门:
精密过滤器►高压泵►反渗透给水母管f反渗透组件一►反渗透净水
母管►淡水箱►淡水箱排水►地沟
淡水箱清洗后,应对其内部进行最后的清理,以清除内部存在的杂物。
⑥、反渗透清洗系统管路的冲洗:
a反渗透给水母管一►一段反渗透组件f一段出、二段进水母一►打开
一段清洗阀门一►反渗透清洗水箱—反渗透清洗水箱排水一►地沟
⑵、高压泵试运行
保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后,对高压泵进行
试车,首先试正、反转,然后启动高压泵,观察其是否运行正常。
淡水箱注满水后,试运行淡水泵,其运行情况正常。
至混床管路的冲洗流程
旁路混床
混床反洗入口管►大正洗排水管——►地沟
其余管路为原有设备。
三、各单元系统的调试
(一)、机械过滤器系统的调试
系统及本体应完好,表计齐全并能正常投入使用;
水源供水正常,压力稳定;
各阀门开关灵活,各监督取样点开通。
机械过滤器的反洗强度的调整,以找出反洗水量的最佳值;
⑵罗茨风机风量的调整,以找出反洗时空气擦洗最佳气压值。
(二)、加药系统的调试
先将溶解箱、计量箱清洗干净;
检查计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常;
将溶解箱加水后打开注入口的阀门,启动计量泵,看其运行是否正常;
试运行。
将碱式氯化铝(PAC按比例(10%配制在溶解箱中,开动
搅拌机进行搅拌,然后将药液放入计量箱,待运行;
⑸药液的比例、计量泵的行程等,在全系统调试时再定(以SDI指数合
格为准)。
先将计量箱清洗干净;
检查计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常;
将计量箱加水后打开注入口的阀门,启动计量泵,看其运行是否正常;
试运行。
将阻垢剂(ACUMER1035装在计量箱中,系统待运行;
药液的比例、计量泵的行程等,在全系统调试时再定。
(三)、反渗透系统的调整
对精密过滤系统的检查
⑴检查保安过滤器的滤芯是否装好,压盖螺栓是否紧固好。
⑵保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确;
⑶保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。
对反渗透系统的检查
⑴在反渗透装置启动之前,记录好每一套反渗透装置中一段、二段各个压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率,并画出一张示意
图,标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置,以备设备检修之用;
检查反渗透压力容器与管道连接是否有误;
检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否;
表性;
监测;
保证浓水流量控制阀处于打开位置,其开度处于待调整状态;
核对淡水排放阀是否打开;
检查反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太紧,
否则,会使玻璃钢外壳翘曲;
(11)核对高、低压保护开关的报警已经过正确的调定。
在将反渗透给水送入反渗透装置之前,机械过滤器的出水必须检测,SDI
值小于4,以满足反渗透系统的进水要求。
两套反渗透装置分别进行调整。
启动
⑴将与反渗透装置有关的各仪表投入运行;电磁阀旋钮打在“手动”
位置;
⑵将机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。
SDI合格后,半开
保安过滤器后排水门F3,保安过滤器放气、充水完毕。
⑶关闭保安过滤器后电动排水门F3,启动絮凝、阻垢剂加药泵。
⑷打开反渗透装置的浓水排放阀门F6,打开淡水排放阀门F5和高
压泵进水阀门F4,让前级来水进入反渗透装置,将反渗透组件中的空气排出,浓水排放阀门F6出水。
⑸检查系统中有无泄漏,。
启动高压水泵,泵运转正常后,缓慢打开高压泵出口电动慢开阀F4,
关闭保安过滤器前排水门F3,同时关小浓水排放阀门F6,观察反渗透膜组
件进水(一段进)压力表,使其压力逐渐升高,当压力升至1.0Mpa时,保
压运行10~15分钟左右。
注意:
在反渗透装置升压时,观察一段进、二段进及末端三个压力
表之间的压力差,每段间压差不应大于0.25Mpa,观察淡水和浓水流量计的
流量,淡水:
浓水=3:
1。
⑹继续调整膜进水口的电动慢开阀门F4和浓水排放阀门F6,使反
渗透膜组件进水压力达到规定值(1.5Mpa,调试时确定);根据淡水产水量
和淡水电导值而定,直至满足设计的淡水流量60m/H和80%勺回收率。
⑺系统稳定运行后,记录所有的运行参数,反渗透装置开始正常制
水。
停运操作:
首先缓慢关闭电动慢开门F4,打开浓水排放阀门F6,逐渐降低运行压力,待压力降至0.5Mpa时,停止高压泵的运行。
开启高压泵前的电动排水门F3。
反渗透装置停止运行后,启动冲洗系统。
开启自用水泵及相应阀门,冲洗反渗透装置,其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去。
四、整体制水
整体制水的启动程序
高压泵一启动并投入反渗透装置一淡水箱一启动淡水泵一投入混床f除盐水箱一►除盐水泵一供水
说明:
整体制水之操作步骤详见《培训手册》中的第六章,反渗透水处理系统
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