装配作业指导书资料.docx
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装配作业指导书资料
装配工艺作业指导书汇编
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批准:
发放编号:
受控状态:
颁布日期:
2011年7月15日实施日期:
2011年7月20日
西安亿杰电力设备有限公司
1目录
1、目录………………………………………………………………………………1
2、更改记录……………………………………………………………………………2
3、生产工艺流程图/Q/YJ-02.01-2011……………………………………………3
4、母线制作与安装工艺作业指导书/Q/YJ-02.02-2011…………………………4
5、电器元件安装工艺作业指导书/Q/YJ-02.03-2011……………………………13
6、二次线装配工艺作业指导书/Q/YJ-02.04-2011………………………………17
7、产品包装、搬运和存储作业指导书/Q/YJ-02.05-2011………………………25
8、生产设备维护保养作业指导书/Q/YJ-02.06-2011……………………………26
9、母线加工机操作规程/Q/YJ-02.07-2011………………………………………27
2更改记录
序号
申请编号
页码
更改原因
修改人
批准人
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
生产工艺流程图/Q/YJ-02.01-2011
1目的
对低压成套开关设备、配电板和低压成套无功功率补偿装置装配过程规范等作出规定。
2范围
适用于生产低压成套开关设备、配电板和低压成套无功功率补偿装置装配过程。
3装配过程规范及检验要求
操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和进行自检,
产品工艺流程图
电器元件装配
母线制作与安装
包装
例行检验
二次线装配
柜体制作与组装
通电调试
入库
4相关文件
母线制作与安装工艺作业指导书
电器元件安装作业指导书
二次线装配作业指导书
母线制作与安装工艺作业指导书/Q/YJ-02.02-2011
1、适用范围
本作业指导适用于高低压成套开关设备、配电箱等其它类似母线的制作和装配,作为生产和检验的依据。
2、设备及工具
液压弯排机、各种规格钻头、卷尺、台钻、套筒板手、角尺、钢直尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、砂布、铅笔等。
3、母线选择的工艺要求
3.1.1母线的材质为TMY型铜排(简称母线)。
也可用铜芯塑料绝缘线作母线(简称绝缘母线)。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线,本身塑料绝缘层不应受到损伤,也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.3选作母线的铜排,本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹等现象。
3.1.4选作母线的铜芯塑料绝缘线,本身塑料绝缘层不应受到损伤,也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.5低压开关柜一般采用母线及绝缘母线,持续电流在100A以上,应采用母线及绝缘母线。
3.1.6低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件,按下列原则选择母线的规格。
1.回路中有接触器按接触器的额定电流选。
2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。
3.回路中有闸刀和空气开关按空气开关额定电流选。
3.1.7母线的规格大小的选择应按《国家强制性产品认证试验报告》的描述选择;
4.母线制作的工艺要求
4.1母线除必要的弯头及斜度外,不允许有弯曲,歪扭现象。
母线表面不得有明显的锤痕。
4.2母线与元件的连接一般按下列开孔图开孔,元件连接处开孔尺寸特殊,按元件连接处的孔尺寸开孔单位mm按图1。
4.3同一平面直横母线连接按表3要求。
表3
搭接形式
类别
序号
连接尺寸(mm)
钻孔要求
螺栓
规格
b1
b2
a
d(mm)
个数
直线连接
1
125
125
b1或b2
21
4
M20
2
100
100
b1或b2
17
4
M16
3
80
80
b1或b2
13
4
M12
4
63
63
b1或b2
11
4
M10
5
50
50
b1或b2
9
4
M8
6
45
45
b1或b2
9
4
M8
直线连接
7
40
40
80
13
2
M12
8
31.5
31.5
63
11
2
M10
9
25
25
50
9
2
M8
垂直连接
10
125
125
/
21
4
M20
11
125
100~80
/
17
4
M16
12
125
63
/
13
4
M12
13
100
100~80
/
17
4
M16
14
80
80~63
/
13
4
M12
15
63
63~50
/
11
4
M10
16
50
50
/
9
4
M8
17
45
45
/
9
4
M8
垂直连接
18
125
40~50
/
17
2
M16
19
100
63~40
/
17
2
M16
20
80
63~40
/
15
2
M14
21
63
50~40
/
13
2
M12
22
50
45~40
/
11
2
M10
23
63
31.5~25
/
11
2
M10
24
50
31.5~25
/
9
2
M8
继上表:
搭接形式
类别
序号
连接尺寸(mm)
钻孔要求
螺栓
规格
b1
b2
a
d(mm)
个数
垂直连接
25
125
31.5~25
60
11
2
M10
26
100
31.5~25
50
9
2
M8
27
80
31.5~25
50
9
2
M8
垂直连接
28
40
40~31.5
/
13
1
M12
29
40
25
/
11
1
M10
30
31.5
31.5~25
/
11
1
M10
31
25
22
/
9
1
M8
4.4相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致,横平竖直,整齐美观。
4.5矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
4.6当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过。
4.7母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50mm。
4.8母线弯制时应符合下列规定(图2)。
(A)立弯母线(B)平弯母线
图2硬母线的立弯和平弯
4.9母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
4.10矩形母线应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,母线的最小弯曲半径应符合表4的规定。
4.11多片母线的弯曲度应一致。
4.12矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm(图3)。
表4母线最小弯曲半径(R)值
母线种类
弯曲方式
母线截面尺寸(mm)
最小弯曲半径(mm)
铜
矩形母线
平弯
5×50及其以下
10×125及其以下
2a
2a
立弯
5×50及其以下
10×125及其以下
1b
1.5b
棒形母线
直径为16及其以下
50
直径为30及其以下
150
图3矩形母线搭接
h:
母线两支持点之间的距离
图4母线扭转90º
b:
母线的宽度
4.13母线扭转90º时,其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍(图4)。
4.14母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm;钻孔应直、不歪斜,螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
4.15在开关柜中按工艺要求选取的母线的宽度规格比断路器的出线的出线端宽度小,而断路器出线端是有4个固定孔时,允许母线开垂直2孔,与断路出线端连接(图5)。
图5
4.16开关柜母线与电器端子连接弯曲形形式(图6)
图6
4.17两电器元件用母线连接时,母线应避免急剧的锐角弯折,弯曲角度不得小于90度(图7)。
图7
4.18母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象,皱纹高度不得大于1mm。
母线弯曲半径一般不得小于母线本身厚度的两倍。
在母线弯曲后不开裂不严重起皱的前提下,允许弯曲半径等于母线本身的厚度。
4.19母线与电器元件连接或母线与母线连接时,母线及额定电流超过630A的母线在搭接部位要求搪锡或镀银,额定电流在630A以下母线在搭接部分允许不用镀层,但应涂复导电膏或采用其他措施保证可靠的连接。
4.20母线与电器元件连接触面应平整光洁,连接外的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
4.21低压成套开关设备母线的漆色及相序排列按表5规定。
(观察者面对柜子的正面)
低压成套开关设备和低压成套无功功率补偿装置母线的漆色及相序排列表5
相别
母线安装相互位置
颜色
垂直排列
水平位置
引下线
A
黄
上
远
左
B
绿
中
中
中
C
红
下
近
右
中心线
漆兰
最下
最近
最右
接地线
黄绿相间
4.22母线连接时,不准三根母线在一处连接。
4.23母线的连接处不得有沾漆,母线上涂漆的界限应平直,不得有明显弯曲不直现象。
同一元件的同一侧各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象。
界限不得相差5mm。
4.24绝缘母线剥去绝缘层时,不允许线芯断裂及使线芯损伤。
4.25绝缘母线剥去绝缘层的长度H,应按4.26表6的尺寸加上5mm。
即H=A+3。
4.26绝缘母线在与电器元件连接时,必须采用镀锡钢冷冲接头,根据绝缘母线截面,按下表6及图8选取铜接头规格,单位mm,导线截面积单位mm。
图8
4.27绝缘母线冲上接头后,绝缘母线与接头冲接牢固,无松动现象。
4.28铜芯塑料绝缘母线的色泽及相序排列应按4.21规定。
4.29母线安装工艺要求。
4.29.1母线的排列应层次分明,整齐美观,横平竖直。
4.29.2母线与电器元件连接时,母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位,并应保证母线与元器件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍(图9)。
表6
导线截面积mm2
d1
d
D
A
B
E
δ
公称值
允许误差
4
4.2
+0.30
3
12
8
20
7
1.0
5.5
6.5
+0.36
6
5.5
+0.30
4
14
10
22
8
1.0
6.5
+0.36
10
6.5
+0.36
5.5
16
12
26
9
1.0
8.5
16
6.5
7
18
15
30
10
1.5
8.5
25
6.5
8.5
20
18
35
12
2.0
8.5
35
8.5
+0.36
10
24
20
38
15
2.0
10.5
+0.43
50
8.5
+0.36
11.5
24
22
42
17
2.5
10.5
+0.43
70
10.5
14
24
25
46
20
3.0
12.5
95
12.5
16
30
27
55
23
3.0
16.5
120
12.5
18
35
30
61
26
4.0
图9
4.29.3母线与电器元件相连及母线与母线之间相连,连接面紧密可靠,并有防松装置。
4.29.4母线与电器元件相连接,及母线之间相连时用螺栓固定,螺栓直径的选择应比孔径小1mm。
绝缘母线采用铜冷冲接头后与电器元件相连接也用螺栓固定,螺栓的直径选择按表7规定d1值选取。
表7
d1
螺栓直径
d1
螺栓直径
Φ4.2
M4
Φ5.2
M5
Φ6.5
M6
Φ8.5
M8
Φ10.5
M10
Φ12.5
M12
Φ16.5
M16
4.29.5母线与电器元件相连接,及母线之间相连时螺栓的长度选择以加防松装置固定后螺栓露出螺母2~5牙。
4.29.6所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌。
4.29.7两电器元件用母线连接时,如距离超过800mm以上,在母线上加绝缘固定点。
用绝缘母线连接时,距离超过400mm以上应有绝缘固定点。
4.29.8母线与电器元件相连接,及母线之间相连接,连接处应自然吻合,不应错位,不能有凑合连接的现象,应满足(图10)所示要求。
图10
4.29.9母线连接时,不准三根母线在一处连接。
4.29.10母线上带有螺栓而未与其他电器元件或其他母线连接的,所有螺栓均应拧紧。
4.29.11同一批同规格的产品,其母线配置应一致。
4.29.12不同相的母线之间,母线与接地骨架之间的最小距离应符合表8规定。
表8
类别
电气间隙(mm)
爬电距离(mm)
低压成套开关设备
8
12.5
低压成套无功功率补偿装置
10
14
5.母线制作的工艺过程。
5.1母线的制作。
5.1.1选材:
按照本工艺3选材。
5.1.2校直:
母线如是盘料及有不直时,应进行手工校直。
5.1.3落料:
按母线走向,用测量方法计算展开长孔尺寸进性落料,落料在冲床上用母线切断模或在母排折弯机上进行,切断处用锉刀去毛刺,并用木锤在平板上手工将母线校。
5.1.4压平:
母线连接端不平整,须放在母线压平模上压平或手工整平。
5.1.5清洗:
母线两端连接处进行去油清洗。
5.1.6单头划线:
在母线一端划出装配孔的位置及折弯线一般应用铅笔划线,不准用划针划线。
5.1.7冲孔或钻孔:
选用冲孔模在冲床上冲孔,无冲模的加工,可在钻床上选用钻头进行加工,冲孔或钻孔后必须用大于孔径3mm以上的钻头铣去毛刺。
5.1.8弯曲:
按划线痕或定位在制母线弯折机上进行折弯。
5.1.9安装:
母线安装前,除去接触表面灰尘及杂物,按本工艺选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹垫。
安装螺栓方向应从下向上穿,及从左到右,从后向前。
5.2铜芯塑料绝缘母线的制作。
5.2.1落料:
按绝缘母线走向,用测量方法计算长度尺寸进行落料。
5.2.2剥头:
手工剥去绝缘母线两端的绝缘层。
5.2.3弯曲成型:
按绝缘母线走向,手工对绝缘母线进行弯曲成型。
5.2.4安装:
同5.1.9。
6.检查方法
6.1按本工艺指导书要求所列各条进行检查。
6.1.1对仓库进料及领料定期进行材质检查。
6.1.2对开关板(柜)上所装母线用钢皮尺对相间及对地之间绝缘距离进行检查。
6.1.3用厚0.05mm宽10mm的塞尺检查,其塞入深度对于母线宽度在60mm及以上者不得超过6mm,母线宽度在50mm以下者不得超过4mm
6.1.4用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。
6.1.5钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格(mm)
力矩值(N×m)
螺栓规格(mm)
力矩值(N×m)
M8
8.8~10.8
M16
78.5~98.1
M10
17.7~22.6
M18
98.0~127.4
M12
31.4~39.2
M20
156.9~196.2
M14
51.0~60.8
M24
274.6~343.2
6.1.6松开固定螺栓,用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。
6.1.7除上述检查方法外,本工艺指导书中其他各条工艺要求一般用肉眼检查。
电器元件安装工艺作业指导书/Q/YJ-02.03-2011
1.适用范围
本守则适用于高低压开关柜(屏、台、箱)等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具
气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、(挫刀)、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3.操作前准备工作
3.1所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品,并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
(注:
合格证和说明书出厂时随机附上)
3.2查对制造规范,核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件,需用专用紧固件车、盒,不得随便用其它物件代替。
4.安装要求
4.1元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观,面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3低压柜一、二次出线位置,元器件安装位置距地面不得小于250mm以上,环境条件不允许时必须与有关部门协商解决,高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施(即在元器件与安装板之间加装绝缘板)。
4.5显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1在同一工程中,客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的,应按客户要求进行安装;无特殊要求时,可按本公司规定执行。
4.6所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书(包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等)进行安装,对于手动操作开关的安装,必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作(例如:
发热、电弧、功能量场等)。
4.9电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择,并且不能有松动或自动脱松的现象,紧固件紧固后,螺栓露出不超过1---5牙,以2---3牙为宜。
4.10配电装置所选用的绝缘子不能有破裂及表面磨损现象,以免影响其绝缘性能。
4.11配电装置中,所有的接地装置必须清除其接触面的锈迹及漆污,使接地点与柜体能可靠接地。
4.12组装元器件需进(上)屏工作时,必须脱鞋(上屏指上屏顶及屏内),并铺垫塑料或橡胶垫。
4.13高压一次元件安装总则
4.13.1技术文件是否齐全,铭牌额定技术参数是否符合施工接线图要求。
4.13.2检查高压元件在运输过程中所有部件、附件、备件是否齐全,无损伤,变形及锈蚀。
4.13.3空气绝缘距离不小于125mm,爬电距离不小于230mm。
4.13.4清除产品内灰尘,污物,仔细擦试绝缘子及底架上灰尘。
4.14低压元器件安装总则
4.14.1元器件安装必须满足说明书中规定的飞弧距离要求。
4.14.2低压成套开关设备电气间隙≥8mm,爬电距离≥12.5mm;低压成套无功功率补偿装置电气间隙≥10mm,爬电距离≥14mm;配电板电气间隙≥5.5mm,爬电距离≥8mm。
4.14.3技术文件是否齐全,名牌额定参数是否符合施工接线图要求。
4.14.4低压元件在运输过程中,所有部件、附件、备件是否齐全,无损伤、变形和锈蚀。
高压元器件安装
5.1隔离开关,接地开关
5.1.1检查开关主轴上螺钉是否松动,各部位螺栓是否松动,瓷瓶及触头,是否在运输过程中错位,如有错位应调正。
5.1.2所有机械活动部位涂上润滑油。
5.1.3将开关装在所需的位置,该开关可垂直或水平安装在柜内,相间中心距离公差为±1.5mm,三相不同期≤3mm,应注意开关在分、合闸时,其带电部分对地绝缘距离不少于125mm。
5.1.4开关与操动机构联接后,机构的分合闸位置与开关的分、合闸位置相一致。
5.1.5隔离开关,接地开关拐臂调整角度应符合产品的技术规定。
5.1.6隔离开关分闸后,其最小的开距不少于150mm,动触头接触面要求大于2/3。
5.1.7接地开关分闸后,其最小的开距不少于125mm,动触头接触面不少于2/3。
5.1.8开关与操动机构连接调整后,应连续操作10次,不允许有卡住或其它妨碍其动作的非正常现象。
5.1.9接地刀专用接地铜质编织带截面积不少于50mm2。
5.2负荷开关
5.2.1检查开关主轴上螺钉是否松动,各部位螺栓是否松动,瓷瓶及触头是否在运输过程中有错位,如有错位应调正。
5.2.2所有活动部分涂上中性润滑油。
5.2.3将负荷开关安装在所需的位置,负荷开关应垂直安装在柜内。
相间中心距离公差为±1.5mm,应注意开关在分、合闸时其带电部分对地的绝缘距离不小于125mm。
5.2.4开关与操动机构联接后,机构的分、合位置应与开关的分合位置相一致。
5.2.5负荷开关合闸时,动、静触头连接应可靠、准确,分闸时,三相的灭弧刀片后于主动触头跳离静触头,且三相同期性满足技术条件的要求(本条不适用于真空负荷开关)。
5.2.6负荷开关,拐臂调整角度应符合产品的技术规定。
5.2.7负荷开关与机构连接调整后,应进行10次操作,不允许有卡住或其它妨碍其动作的非正常现象。
5.2.8负荷开关分闸后,其最小对地开距不小于125mm,接触面要求大于2/3。
5.3真空负荷开关——熔断器组合电器
5.3.1组合电器真空灭弧室装配调整参数见相关产品说明书
5.3.2隔离刀装配技术参数见相关产品说明书
5.3.3组合电器所配接地刀技术参数见相关产品说明书
低压元器件安装。
6.1刀开关
6.1.1按照不同规格,先装闸刀手柄,对准上、下孔拧紧螺栓,螺杆同拉杆装直。
6.1.2装闸刀,选用与开孔相应的螺栓及阔边垫圈,按图样要求进行装配。
6.1.3闸刀底座是石棉板等绝缘材料时,需垫绝缘垫圈,安装时要复平、装准,不准许硬撬。
6.1.4刀开关只能垂直安装,不允许水平安装或倒装,电流端连接于静触头,负荷端连接于动触头,不允许反接。
6.1.5刀开关组装后要进行调试,固定触头的钳口应有足够的压力钳住刀片,刀片与固定触头应成直线,刀开关在进行合闸操作时应灵活、可靠,校正后紧固有关连接部分。
6.2塑壳式断路器的安装
6.2.1核对元器件是否符合图样要求,并按图样进行安装,断路器安装如需打开断路器盖子,应注意断路器内部零件不能散失,不准有任何异物落入断路器内,若需拆卸断路器内部元件,在装配时应按拆卸时的相反顺序装上。
6.2.2断路器安装于支架或安装板时,支架或安装板应平整并有足够的强度,不能倾斜超过5°。
如果断路器的装配同面板操作机构间有配合位置要求时,必须注意断路器与操作机构间的配合尺寸,要保证操作机构操作灵活、可靠。
6.2.3板后接线,断路器安装时
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