鼎新家园基础施工专项施工方案.docx
- 文档编号:29812545
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:145
- 大小:5.54MB
鼎新家园基础施工专项施工方案.docx
《鼎新家园基础施工专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《鼎新家园基础施工专项施工方案.docx(145页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
鼎新家园基础施工专项施工方案
宇通.鼎新家园
基础施工专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
歌山建设集团有限公司
编制时间:
年月日
第一章工程概况
宇通.鼎新家园项目位于郑州市经济技术开发区国际物流园,前程大道以西,锦绣大道以南,龙善街以东,朗星路以北;朗星路底层沥青铺装完成,面层沥青没有铺装,两侧人行道道板砖正在施工,前程大道与龙美街已经通车,锦绣大道正在路基施工。
本工程地下车库、商铺框架结构,主楼剪力墙结构,建筑抗震类别丙类,抗震设防烈度7度,结构抗震等级三级,耐火等级地上二级地下一级,屋面防水等级一级,地下室配电房防水等级一级其余二级。
本工程由16个单体组成,分别由二区、五区组成。
其中二区由11#楼、12#楼、13#楼、15#楼、16#楼、17#楼、S3#楼、S5楼以及地下车库组成,地下建筑面积14917.72m2,地上建筑面积43445.03m2,二区合计建筑面积58362.75m2。
五区由20#楼、21#楼、22#楼、23#楼、S9#楼、S10楼、S11#楼、S12#楼以及地下车库组成,地下建筑面积23942.49m2,地上建筑面积61117.71m2,五区合计建筑面积85060.2m2。
五区地下室局部为地下二层,地下一层主楼部位层高5.1m,车库部分层高3.6m,地下二层层高3.5m;地上主楼标准层2.9m,主楼平屋面高度52.2m,总高度57.9m。
二区地下室为一层,地下室主楼部位层高5.1m,车库部分3.65m;商铺地下一层层高4.2m,地上一层层高4.2m,二层层高3.55m;主楼标准层高2.95m,平屋面高度53m,总高度58.65m。
序号
项目
内 容
1
工程名称
宇通鼎新家园
2
建设单位
郑州同润置业有限公司
3
监督单位
郑州市经开区质量安全监督站
4
设计单位
成都基准方中建筑设计有限公司
5
勘察单位
河南省建筑设计研究院有限公司
6
监理单位
郑州恒基建设监理有限公司
7
总承包单位
歌山建设集团有限公司
第二章编制依据
2.1国家、河南省、郑州市现行有关规范、标准及规程。
2.2郑州同润置业有限公司的施工图纸、及会审纪要、设计变更。
2.3公司相关文件及现场实际情况。
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《地下室防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T139-2014
《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011
《建筑工程安全检查技术标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
第三章施工准备
3.1总体安排
根据本工程特点、工期要求和资源供应状况,模板及支撑系统等周转材料计划按地下室阶段五区二层顶板模板、二层柱、墙、用量配置,二区一层顶板模板、一层柱、墙用量配置以保证流水作业,砼采用商品混凝土,泵送浇筑,钢筋计划按基础钢筋料单分批进场,进场后对不同型号的钢筋母材做好材料复检工作。
3.2流水作业计划
施工流水作业段划分:
基础已每个主楼为一个施工段至车库部分已后浇带为界、主体施工每一单元作为一个施工段,以钢筋安装(筏板、框架柱、梁、剪力墙、顶板)、模板安装(筏板、框架柱、梁、剪力墙、顶板)、砼施工、填充墙砌筑为四个主要工序流水作业。
具体施工步骤:
主楼:
﹝前期桩基移交接收、土方开挖、土壁支护等﹞→地基验槽→砂石垫层铺设→电梯基坑、主楼交车库筏板部分砖胎膜砌筑→砼垫层浇筑→防水层施工→砼保护层施工→基础放线→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→砼养护。
车库:
土方开挖→地基验槽→基梁、集水沟、集水井、后浇带砖胎膜砌筑→砼垫层浇筑→防水层施工→砼保护层施工→基础放线→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→砼养护。
根据上述施工安排,确定流水作业计划。
施工中应严格按计划配置人员,合理安排施工,确保按计划完成。
据此计划,对基础工程施工工期安排如下:
开工报告下达后45天基础砼浇筑完成,主楼地下室开工后2个月内施工完毕,车库部分地下室开工后4个月内施工完毕。
3.3施工人员布置
根据流水作业计划和工程量清单,确定基础施工时最高峰施工队约需534人,其中木工250人,钢筋工120人,瓦工80人,架子工20人,普工30人,机械工4人,安装工30人。
在施工过程中,每一个施工作业队的木工、钢筋工均分为两个组:
木工一组负责搭设满堂架支撑和梁板模板安装,另一组负责墙柱模板安装;钢筋工一组负责墙柱钢筋安装,另一组负责梁板钢筋安装;各班组均应按工作面确定人员,并要求人员相对固定,每次作业前要明确任务、职责和权利,做到各司其职,各负其责,切实保证流水作业计划畅通。
3.4机具设备安排
为保证工程施工顺利进行,本项目工程所需各种机械设备和周转料具必须按《施工组织设计》上制定的计划及时供应。
3.5组织结构设置
施工管理人员一览表
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
吴文斌
工程师
2
执行经理
吕久中
工程师
3
技术负责人
俞懂萍
工程师
4
施工员
赵江江
5
施工员
吕中元
6
施工员
张广臣
7
测量主管
徐津君
8
测量员
郑亮
9
水电负责人
叶军红
10
安全主管
浦志雄
11
质检员
张错金
12
保管员
吕大明
13
材料员
叶丹洪
14
资料员、试验员
李海英
3.6基础施工前组织各单位对基坑验槽、图纸会审工作,严格执行各级审图与交底制度,加强内外技术交底工作。
施工平面图附后
第四章施工工艺
土方开挖
一、指导工作
土石方工程由发包方直接发包。
大开挖后预留的一些桩间土及基坑土方。
二、施工准备
1主要机具:
小型挖掘机、自卸汽车、铁锹(尖、平头两种)、手推车、线绳和钢卷尺等。
2作业条件:
土方开挖前,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,车库土方开挖完毕。
桩基施工完毕并检验合格。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预验手续。
施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
三、操作工艺
1、工艺流程:
确定桩位→挖掘机开挖→人工开挖、清理→破桩头→外运→人工清理、整平→边坡保护
2、基底以上200mm土方用人工清理,严禁用机械开挖,防止扰动基地原图层。
3、桩间土的开挖,防止机械对桩的扰动,必须配专人指挥,而且对桩边土用人工清理。
4、土方开挖顺序:
五区20#、21#楼桩间土→22#天然地基→23#楼天然地基→地下车库承台;
二区11#楼→12#楼→13#楼→15#楼→16#楼→17#楼基础→地下车库承台
砂石、砼垫层
1、材料选择:
采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂,砂中有机质含量不超过5%,含泥量小于5%;碎石宜采用粒径20~30级配碎石,碎石质量应符合相关验收标准。
2、砂石材料的配合比及配制
砂石采用配合比为中粗砂:
碎石=3:
7
砂石的配制:
现场采用机械将砂石按比例拌合均匀(材料按比例进场堆放至搅拌区)。
3、砂石垫层铺设
用小型铲车拌合均匀的混合料放入送到基槽铺设地点,按标高控制点(控制网点5米×5米)预铺230mm厚,并用刮杠刮平。
当一个区域铺设面积达到100平方米左右时,先采用普通平板振动器预振一遍,然后用高频平板振动器进行4~6遍的振实,振实中遇到凸凹面时以人工用铁锹随时铲平或填平。
需要注意的是,砂石混合料铺设振动时的含水量需控制在15%左右,不应小于10%,也不宜大于20%。
4、砼垫层施工
垫层采用C15商品砼,现场浇筑采用泵送或塔吊浇筑。
边模加气混凝土砌块砌筑,斜模采用水泥砖砌筑。
人工摊平砼后,以平板振动器振实垫层,提浆收成毛面,待砼终凝后覆盖塑料薄膜,并在次日开始浇水养护,待强度达到设计强度的75%时可进行防水层施工。
砖胎模施工
一、材料要求
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有合格证和试验单。
2、砂宜用中砂,并通过5㎜筛孔。
含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物。
3、水泥用普通硅酸盐水泥,有性能复试报告单以及出厂合格证。
二、主要施工机具
搅拌机、磅秤、吊斗、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、线坠、水平尺、白线、大铲、瓦刀等
三、必须具备的作业条件
1、砼垫层已浇筑完成,且表面平整、干净,槽的开挖尺寸已复核,符合设计要求。
标高检查合格,周围有足够的砌砖空间。
2、轴线已复核无误,并且又放出砖胎膜的外边线,边线尺寸已增加粉刷的厚度,以及已测量好其标高,地下水位已经降至砼垫层以下。
3、皮数杆按其要求制作完成,并已安放到位,承台四角各放一根,各异形承台按实际需要增减皮数杆的安置根数。
4、各种预埋件已安装完毕,隐蔽工程已验收。
5、所需的砌筑材料已运至现场,砖已提前浇水湿润。
6、施工机具试运转正常,施工人员按工种的施工位置已经安排完成,各自所需的工具,机械已经到位。
7、做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。
以及在施工过程应注意的安全问题。
四、砌砖工艺流程
浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰→交付下道工序施工
五、施工操作工艺
1、根据原始的水平点引入承台或筏板底等部位,做好基准点,其标高数据应与设计深度相一致。
各承台的轴线尺寸由专业测量员引入,并弹好十字中心线,对于各异形承台轴线尺寸应明确告知班组长,以免各轴线之间的尺寸造成混乱。
2、根据测好的水平点,立好皮数杆。
同一水平内的承台或梁,其皮数杆的底部标高必须一致,皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。
如基底高差超过20㎜就应用细石砼找平,再试摆第一皮砖。
3、砂石垫层施工后,主楼筏板与车库筏板底部高差等部位,先沿主楼筏板外边线向外200mm,用Ma7.5水泥砂浆砌(加气混凝土砌块、水泥砖砌筑)砖胎模,厚度200mm;当C15砼100mm厚垫层浇筑完成后,再沿主楼筏板外缘砌筑200mm厚0.8m砖胎膜。
主楼的电梯井、集水井坑砖胎膜采用为200mm厚台阶式用Mb7.5水泥砂浆砌MU20混凝土普通砖砌筑。
砖胎膜的外侧回填也是一个质量控制点,用原土分层(每层200mm)回填,并夯实。
4、砖胎膜内侧在施工完成后用1:
2.5的水泥砂浆15厚将表面抹平,阴阳角按照防水要求抹成弧形,砖胎膜施工将根据土方开挖的进度进行施工。
5、试摆的第一皮砖要尽量使用整砖,把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。
砖与砖之间立缝宽度不能超过10㎜,水平缝不能超过10㎜,不应小于8
6、承台砖胎模砌好后侧面先粉刷并做护角,然后浇筑大面积垫层,保证阴阳角顺直,见附图。
防水卷材施工
防水卷材施工方法:
采用冷粘法进行施工。
主要施工步骤:
在基层上涂刷基层处理剂→阴阳角部位铺贴附加层加强处理→定位、弹线、试铺→黏贴附加层→铺设卷材一道→卷材搭接缝及收头处理→清理、检查、修整→施工保护层
1、基层处理剂的涂刷
(1)先用油漆刷沾基层处理剂在阴角、阳角等复杂部位均匀涂刷一遍,再铺附加层,然后进行大面积铺贴,粘贴剂涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。
(2)一次喷涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。
面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风砂尘土污染;面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期。
(3)如果基层过于粗糙,宜先刷一遍慢挥发性处理剂,待其表面干燥后,再刷一遍快挥发性基层处理剂。
涂刷时间宜在铺贴卷材前1-2小时进行,使基层干燥而又不沾染灰尘。
2、铺贴附加层:
管根、阴阳角部位加铺一层3mm(-250)卷材,每边250mm;按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
3、铺贴卷材:
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用Ф30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,手扶管心两端向前缓缓滚滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,搭接宽度为100mm。
4、复杂部位增强处理
贴卷材前对裂缝、阴阳角等薄弱部位做增强处理,即基层涂基层处理剂后铺一层SBS防水卷材附加层。
5、卷材铺贴原则:
有底向高,先铺附加层,后铺大面积卷材,先复杂部位后大面,以保持施工的连续性。
6、卷材的搭接宽度、错位要求及铺贴方法:
搭接宽度:
各层卷材的长边搭接宽度不应小于100mm,短边不小于100mm。
上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,应为幅宽的1/3,及600mm以上。
筏板外围砖胎模应预留250以上,便于外墙防水搭接,接缝距底部阴角250以上,且搭接缝应错开;接缝宜留在外墙侧面600以上,不宜留在阴角部位。
7、卷材搭接及收头处理:
相邻两幅卷材的搭接缝应错开,卷材搭接缝压合至边缘粘牢,卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实(具体详见防水施工方案)
涂膜防水施工
(一)、编制依据
《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-2012)
《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料
(二)、本工程地下室防水采用单组份聚氨酯涂料涂膜做法,厚度要求不小于1.5mm。
(三)、施工准备:
1)、主要材料
单组份聚氨酯防水涂料II型,通过严格的工艺条件反应成而成。
主要技术指标:
固体含量:
不小于94%;拉深强度:
不小于1.65N/mm2;断裂延伸率:
不小于300%;柔性:
-30°C弯折无裂纹;不透水性:
0.3N/mm2,30min不渗漏。
2)辅助材料主要包括二甲苯(稀释剂和机具清洗剂)、二月桂酸二丁基锡
(促凝剂)和苯磺酰氯(缓凝剂)。
3)、工具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷等。
(四)、施工工艺:
A、施工流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护
B、基层处理
1)、基层表面必须平整光滑,不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时,应抹水泥砂浆找平,采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2)、与有穿墙套管时,套管按规定安装牢固,收头圆滑。
3)、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
C、施工工艺
涂膜防水的施工分两部分施工,即混凝土顶板防水和侧墙防水。
a、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
b、涂刷基层处理剂聚氨酯。
涂后应干澡5小时以上,方能进行下一工序的施工。
c、涂膜防水层的施工
1)、涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料宜在2h内用完。
2)、涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料,顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求薄均匀一致,对平面基层以涂刷2-3遍为宜,每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2,对立面基层以涂刷3~4遍为宜,每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2.防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。
涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上,至指触基本不粘时,再按上述方法进行下道涂刷。
具体作法是在涂刷第二遍涂膜后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,并使无纺布平坦地沾在涂膜上,在无纺布上再刮涂混合料,滚压密实,不允许有皱折或空鼓现象存在。
经过5h以上的固化后,方可涂刷第三遍涂膜。
3)、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层在立面刮涂的涂膜完全固化,经检查验收格后,再均匀刮涂一遍涂膜,在该遍涂膜固化前,应立即粘贴3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。
粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密,以防回填灰土时损伤防水涂膜。
d、工程验收按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2012)涂料防水层要求验收。
e、质量保证措施:
1)、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是:
配合比正确,搅拌充分,根据气候条
件随拌随用;薄涂多刷,确保厚度,涂刷均匀,养护充分。
2)、严把材料关,防水材料的资料(包括产品合格证、防水材料准用证及防
伪标志等)要齐全,材料进场后应现场进行抽样复检。
3)、严格按照施工规范施工,施工前对全体操作人员进行技术交底,精心进
行施工。
4)、基层要满足防水施工要求,经有关人员验收合格后,方可进行防水涂料
施工。
5)、在浇注混凝土保护层过程中,不慎损坏的防水层要及时修补。
6)、安全注意事项
6.1、施工用的材料必须用密封的容器包装,存放材料的库房和施工现场应通风
良好。
6.2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
6.3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
6.4、材料库房及施工现场应配备消防器材。
钢筋工程
结构所用钢筋应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及国家有关规定。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La:
HPB300级钢筋25d;HRB400级钢筋37d。
且均不小于250。
绑扎搭接长度:
柱、梁、板最小搭接长度根据同一连接区段内搭接接头面积百分率小于等于25%时为1.2La,50%时为1.4La,100%时为1.6La。
同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率:
对于梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%。
工程中确有必要并经设计院同意对梁类构件可放宽,但不宜大于50%;对板、墙、柱及预制类构件的拼接处,还可根椐实际情况放宽。
同一连接区段内受拉钢筋焊接接头面积的百分率不应大于50%,受压钢筋的焊接接头可不受限制。
钢筋直径≥25mm选用机械连接,对于竖向构件,钢筋直径≥14时采用电渣压力焊接,钢筋直径<14时采用绑扎搭接;对于基础筏板大于18的钢筋采用螺纹连接。
对于水平构件,钢筋直径≥14时采用闪光对焊接,钢筋直径<14时采用绑扎搭接。
当采用机械连接和焊接的接头时,其质量、构造、工艺要求应符合国家现行有关标准的规定。
纵向受力钢筋,其砼保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且应符合结构设计说明中的要求。
基础筏板下层钢筋、地下室外墙外侧及迎水面钢筋保护层厚度为50mm,基础筏板上部钢筋保护层厚度20mm。
一、主要机具和准备工作:
1、铁丝:
采用20~22号镀锌铁丝。
2、控制混凝土保护层用的专用砼垫块。
3、工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、钢筋进场后应检查是否有出厂质量证明文件,进厂后的钢材按现行国家规范标准等有关规定抽取试件进行检验,合格后的钢材方可在工程中使用,并按施工平面图中指定的位置,按规格、牌号、编号分别加垫木堆放。
5、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
6、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
二、钢筋加工
本工程钢筋操作棚布置在楼北侧,操作棚内配备如下主要加工设备:
GJ5-40钢筋切断机四台,GJ7-70钢筋弯曲机四台,调直机四台,弯箍机四台。
1.钢筋切割
根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
2.钢筋弯曲
根据配料单尺寸及大样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状,按使用部位、规格尺寸分类码放,挂牌标识。
3.钢筋制作
在现场设置的钢筋加工车间制作加工。
根据图纸先对钢筋放样,编制配料单,严格按配料单对钢筋进行下料和加工。
加工后的钢筋半成品须经专人验收,并按其规格、品种、尺寸分类码放,验收不合格的半成品须重新加工,禁止进入下道工序。
三、钢筋的焊接与连接
1.柱子、剪力墙主钢筋直径12mm的基础至四层采用电渣压力焊连接;大于25mm时采用直螺纹连接,其余按规范规定采用绑扎连接。
2、电渣压力焊连接(用于柱墙钢筋):
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
(1)施工准备
钢筋应有出厂合格证、试验报告,且复试合格。
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
焊剂必须有出厂合格证。
施焊前应搭好操作脚手架。
(2)施工工艺
安装焊接钢筋→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~50V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
A、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
B、装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒内满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄露。
C、接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
D、“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~50V之。
E、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
F、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
J、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头应切除重焊。
(3)质量标准
A、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准规定。
B、接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
C、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于1mm,接头处弯折不得大于2°。
D、对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
(4)施工注意事项
A、在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或结合不良。
B、焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
C、钢筋端部应顺直,在夹具中挟持钢筋应垂直,不得倾斜,焊接后待钢筋冷却后再松开夹具,以免接头偏心和倾斜。
D、钢筋焊接过程中上钢筋提升时不要过大,下送速度应快,以防钢筋端部熔化不良或形成断弧。
E、电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,漏天放置的焊机应有防雨遮盖。
F、焊接电缆必须有完整的绝缘,在潮湿的地方作业时应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
G、焊工作业时应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套及绝缘鞋应保持干燥。
H、在大、中雨天时严禁进行焊接施工,在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施。
I、在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防暑降温工作。
四、基础底板的钢筋绑扎
基础
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 鼎新 家园 基础 施工 专项 方案