施工现场主要控制及防范措施.docx
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施工现场主要控制及防范措施
施工现场主要控制及防范措施
一、施工现场安全技术措施
1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面图进行布置。
2、现场道路应平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑洞设红灯示警,现场道路应符合《工厂企业厂房运输安全规程》的规定,施工现场布置大幅度宣传标语。
3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材应有专人负责不得乱拿乱动,要组成一个由15~20人的义务消防队,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合相关部门的规定,室内不得堆放易烯、易爆品,严禁在木料加工场、料库等吸烟。
5、氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
6、施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
(1)临时用电工程的安装、维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业。
(2)电缆线路采用“三相五线”接线方式、电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定,并应架在专用电杆上。
(3)变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4Ω,变压器设护栏,设门加锁,专人负责,近旁应悬殊挂“高压危险,切勿靠近”的警示牌。
(4)室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫,并要安装漏电保护装置。
(5)各类电气开关和设备金属外壳,均要设接地或接零保护。
(6)配电箱要能防火、防雨,箱内不得存放杂物并应设门加锁,专人管理。
(7)移动电气设备的供电线,应使用橡缘电缆,穿过行车道时,应穿管埋地敷设,破损电缆不得使用。
(8)检验电气设备时应停电作业,电源箱或天花板关握柄就挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管,必须带电作业时应经有关部门批准。
(9)现场架设的电力线路,不得使用裸导线,临时敷设的电线路,不准用挂在钢筋模板和脚步手架上,必须安设绝缘支承物。
(10)未经同意,严禁个人乱拉、乱接照明灯其他用电器。
严禁用其他金属丝代替熔断丝。
7、施工前,根据设计文件复查地下构造物,特别是地下管线(如地下电缆、排水管道等)的埋设位置及走向,采取防护措施,施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时,应立即停止施工,待处理完毕后方可施工。
二、施工现场临时用电
1、实施要点:
临时用电严格按照施工现场临时用电施工组织设计执行,用电设备布置完成后,组织人员验收,合格后方可通电使用;配电间内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全;对施工现场的易燃、易爆存放场所,加强监控、检查工作,发现问题及时整改。
对移动机具及照明的使用实行一箱、一机、一闸、一漏电保护。
并经常进行检查、维修和保养;施工现场大型用电设备、大型机具等,配有专人进行维修和管理;高压柜、干式变压器、启动盘、控制盘独立安装,如果不能独立安装的情况下,电工勤检查,发现螺栓松动要复紧,清除事故隐患。
2、控制点:
施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作,必须由专业持证人员进行;晚间值班必须派2名电工上岗;特殊情况下需带电操作时,采取可靠的安全防护措施,必须指定专业人员进行安全监护。
三、深基坑开挖安全技术措施
1、基坑开挖前必须先编写实施性专项施工方案,经本投标人审批后报监理、业主审核,并根文件要求经专家论证通过后,现场按专项方案严格组织施工,禁止擅自改变施工方案。
2、经本投标人、监理、业主审批后的基坑开挖专项方案在实施前必须以会议形式对全体施工人员进行方案交底,使全体施工人员熟悉并掌握本工程基坑开挖的特点、分段长度、分层厚度、开挖流程、开挖限定条件、注意事项等,了解设计对基坑开挖的各项要求,了解基坑开挖过程中要保护的对象,允许变形的报警值以及了解应付各种突发事件的方法。
建立工地现场作业人员实名制,做到打卡上下班。
3、深基坑开挖前应制定详细的危险部位预测施工方案→应急预案,并且根据应急预案备足应急所需的各项材料,指定专人负责施工期间的监护工作台,必要时应采用有效措施防止意外事故的产生。
4、基坑开挖前,必须先检查基坑降水设备的降水效果,确保在基坑开挖过程中地下水位在基坑开挖设计标高以下6m。
同时对降水设备必须配备双路供电,保证降水设备能够连续运转。
5、基坑开挖前,按设计要求设置各类监测点,在开挖前必须通知监测组获取各监测点的原始读数,在开挖过程中及时监测,及时获得第一手监测数据,分析总结,以相应调整开挖流程和开挖方案,以期将基坑变形控制在设计范围内,对监测数据超过警戒值的,立即停止开挖施工,分析原因,采取相应措施,对超过警戒值严重的或有严重症状危及基坑安全的应立即停止施工,甚至将基坑重新回填。
6、沿开挖基坑顶面设置钢管栏杆,钢管栏杆采用黄、黑相间的上、中、下三道钢管与竖向钢管用十字扣件扣紧,竖向钢管插在基坑顶面圈梁的预留孔内,栏杆高度不低于1.2m,栏杆立设完成后应作防冲撞试验,冲撞力按相应规范执行,栏杆外侧悬挂各类安全警示标志牌,上、下深基坑采用搭设钢梯并附设钢管扶手,并且在上、下钢梯两侧钢管扶手外以及顶面钢管扶手外立设绿色安全防护网。
7、基坑开挖前应根据不同土质条件,开挖深度及设计允许的基顶超载量设置合适的安全距离,并且在此安全距离内禁止堆放任何重物,包括土方在内,开挖出来的土方均短驳堆放至临时弃土场中,以防止外力堆载增加槽壁侧压力发生基坑塌方,侧向位移等事故。
8、加强对地面、地下排放设施的管理,地下降水设施应有效、连续运转,地面上在基坑顶面四周栏杆下设置挡水墙,避免地面水流入基坑内影响基坑稳定。
9、基坑开挖时需派专人指挥,注意对支承、格构柱、深井管及槽壁的保护,尽最大可能避免碰撞。
10、基坑开挖过程中加强对围护桩结构的渗水渗泥现象的观察,如有此现象,应及时有效地进行封堵。
11、在基坑开挖过程中,加强对槽壁及支撑底、格构柱的杂物的清除,防止杂物突然掉下危及安全。
12、在交叉口附近的基坑开挖前,详细查阅设计图纸并现场实地考察地下管线布设情况,与相关管理部门做好协调沟通工作。
在对给排水管、燃气管等管线进行废除或迁改前,先行向相关部门请示汇报,沟通协调好并对相应的管线做好应急关闭措施后,方可施工。
且不可未进行沟通,擅自施工,以免影响周边居民正常生活,造成财产损失及发生安全事故。
若开挖施工中造成管线破损,要立刻联系相关部门进行维修及补救。
如若情况比较严重,有可能发生安全事故时,应立即组织现场人员通过现场设置的逃逸通道紧急疏散,待情况稳定,隐患排除后方可继续施工。
四、桩基工程施工安全技术措施
1、登高作业超过2m,必须穿防滑鞋,带安全带。
2、钢筋骨架起吊时要平稳,严禁猛起猛落,并拉好尾绳。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中。
照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
5、严格按各种机具操作规程施工,交接班必须有交接记录并签字。
定期检查设备各部件的主要情况,定期检查润滑油、高压油管路及其连接情况。
6、定期检查绞盘、钢丝绳、动力头、滑轮及其连接件,超过有关规定应及时更换。
7、及时检查更换、补焊钻齿、牙轮及连接。
并及时检查、测量钻头直径,发现直径磨损时应及时补焊。
8、因故停钻,需将钻具提出孔外,并将钻头落放地表,防止塌孔埋钻和残碴坠落伤害。
五、钢支撑施工安全控制
1、实施要点:
支撑部位顺序严格按照施工组织设计执行;吊装必须由持有效证件专业起重人员负责,有统一指挥,统一信号,基坑内吊装时,起重司机视线不清楚,采取两级指挥;油泵操作人员必须实行专人负责操作,做到定机定人和做好维修保养工作。
2、控制点:
严禁在钢支撑上行走、站立,负高空作业人员必须系好安全带,安全带生根处必须安全可靠;作业人员严禁随意向基坑内抛扔物件,上下物件用索具传递;钢支撑在半径校正、焊牢和固定之前,不准松绳脱钩,拆卸钢丝绳时,下方严禁站人。
六、施工机械设备安全技术措施
1、实施要点:
大吊进场须经项目组指派有关人员对机械进行使用前的验收工作,平时对运行情况做好检查;对专业的操作人员进行操作规程教育,进行安全技术交底,督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作,并做好运转保养记录。
按规定搭设机械防护棚(由架子工搭设);电动机械设备必须有保护接零,随机开关灵敏可靠。
2、控制点:
大吊安全装置必须齐全有效,严禁带病运转;吊车驾驶员、起重指挥工必须持有效证件上岗操作。
所有作业人员严禁进入挖土段机械旋转半径内,严禁垂直同一作业面立体交叉作业。
钢丝绳必须定期检查;固定和移动手持电动工具必须实行二级漏电保护;中、小型机械设备必须做到定机、定人、定岗位。
七、主体结构施工安全技术措施
主体结构采由于层数多,且支撑又为钢管支撑,并且由于地下土层中往往蕴含着各种废气,因此在主体结构施工中必须采取以下安全技术措施,确保施工安全。
1、基坑内顶部或待施工的上一层设置固定式照明设施,确保基坑内有足够的亮度,并且固定式照明设施上要有防坠物设施,进入基坑内的动力照明设施均要有单独的配电箱及漏电保护器,并且作出明显的标记,并且有专人值班看管。
2、对用于作业面上的照明设置必须使用安全电压灯照明,禁止使用普通照明灯照明。
3、进入基坑内的所有人员都必须戴好安全帽,扣好帽带,严禁赤脚、赤膊,穿拖鞋上岗作业,并佩戴胸卡。
4、沿钢筋混凝土壁板随基坑开挖深度的加深,安装塑料送风管,采用风机送风至作业面上,确保作业面安全新鲜,防止地下废气及机械废气影响工人健康。
按要求派专人实施检测,记录监测结果,以及时发现问题并采取措施。
发现废气含量超标,采用风机送风至作业面上,加强地下设施的通风,并实时监控有害气体含量。
如若空气质量仍无法达到正常施工所必须的标准,则中断作业,对人员进行紧急疏导,采取切实可行的措施确保空气质量符合标准后方可继续施工。
5、选择合理的挖土机械,加强机械保养,减少产生废气的可能性,同时减少机械对坑中的深井降水管、槽壁、钢筋混凝土支撑、格构柱等的碰撞影响,确保基坑安全。
6、制定合理的施工程序及分段长度,分段实施,分段开挖,分段支撑,减少基坑变形,确保基坑安全。
7、现场派专人对出入施工场地的砼运输车辆,材料运输车辆进行交通指挥,确保施工紧凑连续。
指挥载重车辆停靠在适当的场地,以免对基坑的围护结构造成隐患;在施工场地与城市道路交叉口处做好交通协调工作,必要时可以求助于交管部门进行协调。
八、模板、支模板、脚手架施工安全技术措施
1、支模、拆模时必须搭设正规的脚手架,不得使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁木脚手扳,亦不得使用木条或板当作立人板。
2、本工程使用的模板单块面积较大,分量较重,拆模时至少三人同时进行,其中一人监护,另两人小心的拆下模板,拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。
3、离地2m以上撑、拆模板时,不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下,以防撑头脱落,断裂跌下伤人,在拆除较重模板时,应先把模板扒开,系好绳索,轻拆轻放,防止拆下的模板冲断脚手板。
拆模时严禁乱抛模板。
4、高空作业时材料对方应稳妥、可靠,使用时工具随时装入袋内,防止坠落伤人,严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
5、使用的榔头等工具、木柄要装牢,操作时手要握紧,以防工具脱柄或脱手伤人。
6、搭拆脚手架及支模架必须备有上岗证的人员方可操作,操作者须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
对从事脚手架、支模架工作的施工人员要经常进行安全教育,并在施工前对其进行安全技术交底。
7、脚手架用料按设计要求进行严格的检查验收,搭设前要检查材质和规格,不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去,由于本工程施工工期长,脚手架应注意油漆的完好。
8、脚手架起交叉作业的隔离作用,每排脚手架均满铺脚手笆,脚手架外侧除设有交叉斜撑和1.2m高防护栏杆及0.18m高踢脚板外,全部设绿色安全立网,防止物件从脚手架上坠落。
脚手架出入口另搭安全遮棚。
9、脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收,全部合格后并办妥验收程序以后方可使用,验收合格后挂上合格牌。
10、对于侧向模板采用承重支模台,支模台必须有可靠的加固措施,防止支模台倾覆,支模台在使用前必须作抗倾覆、抗推力试验,符合要求后方可使用。
11、脚手架不得超载,多余物件随时清理,各部件连接节点,由专人按规定时间检查整理,使用中的脚手架,拆除任何一个部件都必须有审批制度,并按批准手续规定及时恢复原状,经检查后再使用。
12、脚手架立杆基础应能满足承载力的要求,扫地杆、剪刀撑等设置应符合建筑施工门式及钢管脚手架安全技术规范的要求。
13、脚手架的拆除严格按施工组织设计的规定程序进行,零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出,拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。
脚手架及支模架拆除时遵循“先支后拆、后支先拆”的总原则进行施工。
九、混凝土浇筑施工安全技术措施
1、泵送管的上端设置排气阀。
2、泵送管下基坑采用搭设脚手架,斜道铺设下坑管,其中脚手架、斜道的防护栏杆、临时防护等均应按规范要求验收合格。
3、根据规格要求,采用增加弯管、环形管满足规范中5倍高差长度的要求。
4、料斗网格上不得堆满混凝土,要控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物。
5、搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。
6、供料中断时间,一版不宜超过1h。
停泵后应每隔10min作2~3个冲程反泵-正泵运动,再次投入泵送前应先搅拌。
7、作业后如管路装有止流管,应插好止流插杆,防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。
8、在管路末端装上安全盖,其孔口应朝下。
若管路末端已是垂直向下或装有向下90°弯管,可不装安全盖。
十、构件吊装安全技术措施
1、执行司机岗位责任制,持证上岗,专机专人驾驶,认真填写机械履历卡,非机组人员不得擅自操作。
构件吊装,吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥,项目部安全员监督检查。
2、所有吊装构件必须实行二点吊,吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查,保证完好。
吊装现场四周拉好安全警示标志,严禁闲杂人员进入吊装现场。
3、司机在工作中如发现机车有故障或其它异常现象应立即停车,必要时会同有关专业人员查明原因,排除故障后,方能继续工作。
4、操作前检查作业区是否有妨碍机车安全工作的堆物、检查基础是否坚实平整,压板螺栓是否有松动等现象。
5、根据天气预报,如超过六级风,不得进行吊装作业,如超过九级风则需采取加固措施。
夜间施工必须具有良好的照明。
6、司机应坚守岗位职责,作业时必须集中思想,不得与他人谈笑。
听从专责指挥人员的指挥,当无专责指挥人员时,有权拒绝作业。
7、出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇混凝土连接在一起的钢模板等任何一种情况时,严禁吊装
8、钢管支撑吊装到位,支架固定之前不准松绳脱钩。
9、起吊较重的构件,如大口径钢管时,不可中途长时间悬吊、停止。
并拉好缆风绳。
10、所有起重吊装钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。
十一、高空作业的安全技术措施
高处作业除必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》外还应特别注意以下几点:
1、临边防护的设置应符合规范要求外,临边防护栏杆高度不得小于1.2m。
2、做好洞口防护。
3、无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业,拆卸脚手架等难以避免的交叉作业,要临时划出禁界,由专人监护。
4、高处作业时,攀登用具的结构构造必须牢固可靠,对可供人上下的梯子,当在梯面上进行特殊作业时要专门进行验算。
对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯,要按国家标准验收,定期检查验收。
5、整体梁、板模板拆除时必须做好安全防护措施,分区域拆除、拆除时设置安全区域,并且划定警戒区,采用小彩旗用拉线作为警示标志,警戒线离开拆除处的距离不得小于10m。
6、钢管支撑安装就位后,禁止人员在梁上行走。
7、独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具,必须严格遵守国家劳动保护法令的有关规定。
8、特殊工作作业人员必须经有关部门培训,考试合格后持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用。
9、夜间施工保证有足够的照明,在人员上下及运输过道处,均设置固定的照明设备。
十二、防台风防洪汛安全措施
台风来临时常伴随着强、暴降雨,受台风的侵扰影响很大,必须提前做好防台防汛工作,确保工程施工顺利及施工质量。
1、成立防台防汛小组,成员:
项目经理、副经理、总工、各施工队队长、物资部、工程部、质监部主要人员及其它有关人员组成。
2、根据工程实际情况,以及当地的防汛排涝设施情况,编制应急预案,落实各项应急物资及应急设备。
防台防汛领导小组负责防台防汛工作中的领导、指挥、组织及台风暴雨预报等工作,制定有关实施办法和管理制度,明确分工、责任到人。
施工队组成防台防汛抢险突击队。
最大限度地减少人民群众及国家财产的损失。
3、与当地气象台加强联系,配备气象警报接收机,随时与作业队通报消息。
在台风来临前及时做好机械设备转移或固定工作。
4、接到防台防汛预报,防台防汛领导小组要立即开展工作,统一布置,全体人员进入应急状态,并与当地防台防汛机构联系,切断电源,防止漏电。
台风暴雨过后,立即组织人员清理现场,修复损坏的设施,以最快的速度恢复生产。
5、台风来临前对临时设施进行压钢管、钢筋、挂砂包、拉地锚等措施进行加固,对施工围护进行拆除部分或全部拆除,并且当预报台风大于8级或8级以上时,应将施工人员撤出自行搭设的临时设施中至安全居民区居住,现场安排值班人员进行值班防护,但必须确保值班人员的安全。
十三、季节性施工安全控制
1、目的:
抓好雨季、汛期、冬季施工,保证安全生产、文明施工,确保法定工期如期完成。
2、实施要点:
暴雨前后检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路情况,发现问题立即整改;机械、电器设备有防雨、防潮措施;雨季要加强脚手架的防滑措施;做好防寒、防暑、防火、防爆工作。
3、控制点:
冬季必须做好防寒工作;雨季施工防雷击,防机械倾斜,防设施脚手架倾倒。
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