运行指标统计分析管理办法11121610.docx
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运行指标统计分析管理办法11121610
运行指标统计分析管理办法
1.经济指标的分类
1.1主要经济技术指标分类
1.1.1大指标
主要经济技术指标为:
发电量、供电量和供热量、供电及供热成本、供电标准煤耗、供热标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力、单位发电量取水量。
1.1.2小指标
小指标包括锅炉专业小指标、汽机专业小指标、电气专业小指标、燃料专业小指标、脱硫除尘专业、化学专业小指标等。
1.1.2.1第一级指标:
供电煤耗。
根据《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法(试行)》规定,煤耗计算以正平衡为主,反平衡计算校核。
通过反平衡计算结果,可以分析机组运行中的缺陷和不足,为改善机组的性能提供决策依据,反平衡计算结果还可以校核正平衡计算结果的正确与否。
1.1.2.2第二级指标:
燃料指标、供电量、发电煤耗。
1.1.2.3第三级:
发电量、厂用电率、锅炉效率、汽机效率、管道效率。
1.1.2.4第四级:
包括燃料质量和数量指标、厂用电率/单耗等各项小指标。
1.1.3各专业小指标
1.1.3.1锅炉专业小指标:
蒸发量、锅炉效率、主汽压力、主汽温度、再热蒸风率、燃油量、煤粉细度、送风机、引风机、一次风机、磨煤机等主要辅机的单耗/耗电率等各项小指标及其影响因素。
1.1.3.1.1影响磨煤机单耗的主要因素:
煤炭的可磨性系数;钢球磨煤机的装球量;钢球磨煤机的装煤量;磨煤机出、入口压差;磨煤机出口风温度;磨煤、制粉系统设备的效率及健康水平;运行任运的调整、操作水平和监盘质量等。
1.1.3.1.2影响磨煤机用电率的主要因素:
磨煤机用电率与单元机组发电煤率有关,即与锅炉、汽轮机设备、系统的经济性能指标有关;燃料收到基热量、矸石含量、煤炭的可磨性系数等质量指标;钢球磨煤机的装球量;钢球磨煤机的装煤量;磨煤机出、入口压差;磨煤机出口风的温度;磨煤、制粉系统的设备效率及健康水平;运行人员的调整操水平、监盘质量等。
1.1.3.1.3影响排粉机单耗主要因素:
排粉机设备的效率;制粉系统的严密性(漏风率);磨煤机的运行经济性等。
1.1.3.1.4影响排粉机用电率的主要因素:
燃料收到基热量、矸石含量、煤炭的可磨性系数等质量指标;与发电煤耗有关的锅炉、汽轮机设备、系统的经济性能指标;排粉机设备的效率;制粉系统的严密性(漏风率)磨煤机的运行经济性等。
1.1.3.1.5影响送风机单耗经济性的主要因素:
送风机设备的效率;送风设备系统的阻力;空气预热器及风系统设备的健康水平;送风系统调整门的开度、阻力等。
1.1.3.1.6影响送风机设备、系统用电率的主要因素:
送风机设备的效率;送风设备系统的阻力;空气预热器及风系统设备的健康水平;送风系统调整门的开度、阻力;与发电煤耗率有关的锅炉、汽轮机设备、系统的经济性能指标等。
1.1.3.1.7影响引风机运行经济性的主要因素:
引风机设备的效率;排烟系统阻力;空气预热器的漏风程度和设备的健康水平;炉膛墙体、尾部烟道等设备的严密性、漏风程度等健康水平;烟道堵灰、阻力增加等。
1.1.3.1.8影响引风机设备、系统用电率的主要因素:
与发电煤耗有关的锅炉、汽轮机设备、系统的经济性能指标等;引风机设备的效率;锅炉设备排烟系统的阻力;空气预热器;炉膛墙体、尾部烟道等设备的严密性、漏风程度等健康水平;烟道堵灰、阻力增加等。
1.1.3.1.9影响输煤系统用电率的主要因素:
输煤机械设备、系统电动机效率及输煤机械设备的经济能性能;输煤皮带上煤时的煤层厚度等;煤炭接卸、转运过程中设备的运行效率;与发电煤耗有关的锅炉、汽轮机设备、系统的经济性能指标等。
1.1.3.1.10影响输煤设备系统用电率的主要因素:
煤炭的质量,主要为灰分;输送灰渣的灰水比、距离;除灰系统设备的效率;除灰机械设备经济性能及单元机组设备、系统的经济性等;与发电煤耗有关的锅炉、汽轮机设备、系统的经济性能指标等。
1.1.3.1.11影响电除尘设备系统用电率的主要因素:
煤炭中灰分的高低;除尘设备的效率。
1.1.3.1.12影响脱硫设备系统用电率的主要因素:
煤炭中硫分的高低;脱硫设备的效率。
1.1.3.2汽机专业小指标:
汽机效率或热耗、主汽压力、主汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、主蒸汽流量、汽耗率、给水温度、高加投入率、排汽温度、凝器真空度、凝器端差、真空严密性、凝结水过冷度、循环水温升、胶球装置投入率及收球率、给水泵耗电率、循环水泵耗电率、凝结水泵耗电率等各项小指标及其影响因素。
1.1.3.2.1影响凝结泵用电率的主要因素:
与发电煤耗有关的锅炉、汽轮机设备、系统的经济性能指标等;进入凝汽器的疏水量超设计值(①低压加热器疏水运行方式的变更;②凝汽器铜管泄露;③补水量增大,超过正常);凝结水泵的设备效率;凝结水系统的阻力。
1.1.3.2.2影响循环泵用电率的主要因素:
循环水泵的效率;循环水入口拦污栅堵杂草、杂物;凝汽器循环水入口二次滤网堵杂物、杂草;凝汽器铜管结垢、堵草、堵杂物;凝汽器循环水出口憋空气;凝汽器循环水出口收球网堵杂物、杂草。
1.1.3.2.3影响给水泵用电单耗的主要因素:
给水泵效率;给水系统阻力;系统运行调整方式;运行人员调整、操作水平等。
1.1.3.2.4影响给水泵用电率的主要因素:
给水泵再循环门的严密性和泄露程度;锅炉排污率;与给水泵效率;给水系统阻力;系统运行调整方式;运行人员的调整、操作水平;与发电煤耗有关的锅炉、汽轮机设备、系统的经济性能指标等。
1.1.3.3电气专业小指标:
发电厂用电率、综合厂用电率、电能质量指标(频率、电压合格率)、发电机漏氢率、继电保护装置投入率等各项小指标。
1.1.3.4燃料专业小指标:
主要有入厂、入炉煤量及煤质、检斤、检质率、高、低位热值、入厂、入炉煤热值差、配煤合格率、输煤单耗等。
1.1.3.5化学专业小指标:
机组补水率、汽水品质合格率、制水单耗及化学药品消耗量等各项小指标。
2正平衡煤耗的计算
供电煤耗要按正平衡法计算,反平衡校验,盘煤校核,上报的煤耗必须真实。
2.1日发供电煤耗的计算
2.1.1日标准煤总耗量
日标准煤总耗量=日计量入炉标准煤量—当日应扣除的非生产用燃料量
式中:
日计量入炉标准煤总量,应为日生产用能总量(包括燃煤、燃油)。
日计量入炉标准总量=1/29308(日计量入炉煤总量*日入炉煤低位发热量+日入炉燃油量*燃油低位发热量)
2.1.2日发、供电煤耗:
日发电煤耗=日标准煤总耗量/日发电量
其中:
当日应扣除的非生产用燃料总量(计划大修做热效率和其他之试验的机组,输配电用的升、降压变压器等消耗的电力、燃料,启动锅炉、生生活区、办公室等用电和燃料,换算为煤耗热值的非生产用燃料量)。
2.1.3日供电煤耗
日供电煤耗=日标准煤总耗量/日供电量
2.2月发供电煤耗的计算
2.2.1月标准煤总耗量:
月标准煤总耗量=月计量入炉标准煤量—当月应扣除的非生产用燃料量
式中:
月计量入炉标准煤总量,应为月生产用能总量(包括燃煤、燃油)。
月计量入炉标准总量=1/29308(月计量入炉煤总量*月入炉煤低位发热量+月入炉燃油量*燃油低位发热量)
2.2.2月发、供电煤耗
月发电煤耗=月标准煤总耗量/月发电量
2.2.3月供电煤耗
月供电煤耗=月标准煤总耗量/月供电量
2.3按入炉煤量正平衡计算煤耗中的说明
2.3.1严格分开发电用煤与非生产用煤。
下列用电量及燃料消耗量(或用汽折算的燃料量)不计入煤耗。
2.3.1.1新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电力和燃料的消耗量。
2.3.1.2新设备在未移交生产前的带负荷试运期间,耗用的电量和燃料。
2.3.1.3计划大修以及基建更改工程施工用的电力和燃料。
2.3.1.4做热效率和其他试验的机组,在试验期间由于经常变化调正操作而多耗的电力和燃料(可以取该机组前五天的平均热效率和耗电率计算)。
2.3.1.5输配电的升、降变压器(不包括厂用变压器)消耗的电力。
2.3.1.6启动锅炉、中水岛及工业废水处理站等循环再利用设备及非生产用(餐厅、宿舍、关联公司和办公室等)的电力和燃料。
2.3.2凡按单台、按全厂计算入炉煤标准煤量或者是按日、按月计算入炉煤标准煤量时,若单台与全厂或者日均与月计算结果误差在正负0.5%以内可以不再修正其误差,并以全厂或月计算的入炉煤标准煤量为依据,若超过正负0.5%时,应查明原因。
2.3.3按本计算方法,得到的单台日与月的发供电煤耗均反映机组的日常运行状态。
其中包括了机组因启、停、调峰时所多用的燃煤量与厂用电量,较真实地反映出机组的综合技术状况。
2.4按入炉煤正平衡度煤耗的技术要求
2.4.1发电用燃煤采制样管理及入厂、入炉煤人工采样要按标准,做好发电用燃煤采制样管理工作。
2.4.2加强入炉煤电子皮带秤的管理,按规定进行校验一般每月校验不少于二次。
2.4.3做到单炉给煤机计量,以便于进行单台机组正反平衡煤耗对比。
2.4.4要注意防止由于犁煤器犁不净而把剩余燃煤带入其他炉的问题,对电子皮带秤安装段前后的皮带机托辊等运转设备加强维护和检修。
2.4.5入炉煤机械采样装置不正常时要人工按标准采样。
2.4.6入炉煤要按国标方法每班至少分析全水一次,每天至少做一次由三班混制而成综合样品的工业分析和发热量。
对燃油按国标或部标的分析方法每月做一次水分、硫分、闪点、凝固点、粘度、比重和发热量的分析。
2.4.7正平衡计算煤耗时一律采用入炉煤测得的发热量作为依据,不得以制粉系统中的煤粉测得的发热量代替。
2.5技术管理
2.5.1应积极实行煤耗统计工作的自动化。
2.5.2抓好入炉煤的计量,采、制样和实煤校验工作是搞好正平衡算煤耗的关键,要加强重视并切实抓紧落实采制化管理工作。
2.5.3在实施单机正平衡算煤耗后,在煤耗管理中应按月分析全厂煤耗和单机煤耗加权平均值之间的偏差部分,以便寻找经营管理中的漏洞。
2.5.4加强对生产用能和非生产用能的管理,并建立台帐。
2.5.5加强给煤机煤量与转速的比对,防止发生转速因素导致的煤量偏差。
2.5.6要以当日的三班综合煤样的实测发热量和三班平均的全水分所换算的收到基低位发热量作为依据,计算日发供电煤耗。
2.5.7对燃料、计量装置、机械采样、制样装置和电度表,要明确职能部门管理。
并坚持电度表的第三方强制监检工作,建立健全燃料计量、机械采制样装置的使用、校验、维护等制度。
2.5.8要建立机组的煤质资料档案、燃油档案。
2.6如何保证正平衡算煤耗的准确性
2.6.1加强对影响机组煤耗计算的主要经济指标表计的管理,确保准确性。
2.6.2利用机组反平衡发、供电煤耗,进行正反平衡煤耗互相对比,一般正反平衡煤耗偏差不大于2克,若超过2克,要及时查出偏差的原因,便于对机组运行经济性的指导。
2.6.3燃料来煤量、入厂煤热量、煤场存煤量、入炉煤量、入炉煤发热量、燃油库存量、燃油量要每天及时公布,做到燃料量、质相符,便于及时发现问题。
2.6.4为保证入厂、入炉煤、燃油的质量管理,化验班要定期或不定期单独对入厂煤、入炉煤、煤场煤及燃油取样、化验,以便校核机械、人工采样的精密度。
2.6.5对非生产用汽加装计量,便于计算发、供电煤耗时扣除非生产用汽。
2.6.6日报统计报表使用燃煤热值尽量使用当天热值,由于某种原因,无当天热值时,使用接近该天的燃煤热值,一般取相近一天的燃煤低位热值。
2.6.7做到发电量、厂用电量、上网电量等主要数据能自动采集,以减少人员抄表误差造成的日、月发、供电煤耗的波动或不准。
注:
①在计算标准煤量时,统一采用标准煤发热量29308千焦/千克。
②助燃油发热量按标准油发热量41860千焦/千克。
③计算月供电煤耗时要根据月末煤场盘点情况,反复核对入炉煤量,防止存煤出现大亏、大赢。
④要按照规定对入炉煤量进行水份差及入炉煤皮带秤误差进行修正。
⑤计算月供电煤耗时要进行入厂、入炉热值差的控制,当超过规定时要分析查找原因。
3.综合厂用电率的计算
3.1综合厂用电率:
综合厂用电率包括发电厂用电率和非发电厂用电率,计算公式为:
综合厂用电率=综合厂用电量/发电量
综合厂用电量包括发电厂用电量和非发电厂用电量,计算公式为:
综合厂用电量=发电量—净上网用电量十购网电量
综合厂用电率要大于发电厂用电率:
全厂发电厂用电率=(高厂变+励磁变+高备变)/发电量
综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量
={发电量-(主变-高备变)}/发电量
=(主变损耗+高厂变+励磁变+高备变)/发电量
主变损耗=(发电量-上网电量-高厂变-励磁变-高备变)/(发电量-高厂变-励磁变)
非发电厂用电量包括发电机表后至上网电量表前的损失(变损及线损)、非生产用电量、供热厂用电量等。
一般综合厂用电率比发电厂用电率高约0.5个百分点左右(在非生产用电量不太大及纯凝工况下)。
3.2发电厂用电率
发电厂用电率指发电厂为发电耗用的厂用电量与发电量的比率,计算公式为:
发电厂用电率=发电厂用电量/发电量
发电厂用电量是电厂辅助设备所消耗的电量,直接决定着供电量的多少和供电煤耗。
它既要包括自发的用作生产耗用电量外,还包括用作发电的购网电量。
机组负荷越低,厂用电率越高,机组负荷率每变化1%,厂用电率变化约0.02-0.05个百分点。
当机组在60%负荷率以下,厂用电率变化更大。
发电厂用电率虽然不影响发电煤耗,但直接关系到供电煤耗的高低,发电厂用电率越低,供电煤耗越低。
发电厂用电率每变化1%,影响供电煤耗变化3克/千瓦时左右。
在计算发电厂用电率及综合厂用电率时注意事项:
①加强电量电能表及数据采集站的管理。
综合厂用电率计算
②注意主变/厂总变的变损的变化,一般情况下高压变压器的变损在0.2-0.3%左右,不会出现大幅变化的,若出现异常应查找发电、上网及厂用电计量表计或系统有无问题。
④当机组负荷率及辅机运行方式变化不大,出现发电厂用电率或综合厂用电率同比及环比超过1个百分点,要进行分析查找原因(运行调整、设备缺陷或非生产用电等方面)。
如在供热期,应剔除供热厂用电量。
4.机组补水率
机组补水率
由于热力系统存在着蒸汽消耗、汽水运行消耗、汽水泄漏、排汽排污、启动汽水消耗等,为了保证热力设备连续运行必须不断地补充品质合格的水。
机组补水给水率是指计算期内补入热力系统的水量与锅炉实际蒸发量的比率。
补水给水率是反映电厂汽水损失率大小的一项指标,补水率越高,说明汽水损失越多。
机组补水率=机组补水量/锅炉实际蒸发量
机组补水率的大小充分反映机组热力系统的严密程度,系统及设备外漏缺陷管理的好坏,化学水质监督到位,汽水品质合格率高,补给水率就小。
在计算机组补水率时要扣除非直接进入锅炉热力循环的用水,如补入闭式冷却水系统、凝汽器注水查漏、锅炉酸洗、发电设备检修用水、机组起、停期间系统补水、定冷水箱补水、制氢站用水、水环真空泵补水、中央空调冷冻机组补水。
在保证汽水品质合格率的情况下,尽量降低机组的补水率,但并不是越低越好,主要是防止炉内沉积物超过规定。
5.主要经济技术指标分析
主要经济技术经济指标分析是技术经济指标管理的十分重要的内容,通过技术经济指标完成情况,进一步分析指标完成好坏的原因,分析各种因素的影响,制定出相应的措施。
5.1技术经济指标的分析方法
技术经济指标的统计分析是根据统计的目的和要求,运用科学的方法,对整理后的统计资料进行的分析研究。
通过素材分析,找出事物的内在联系及其发展趋势和变化规律,揭露事物矛盾,找出形成矛盾的原因,提出解决的办法,统计分析是统计调查、整理工作的深入和继续,是提供统计研究成果的最后一个阶段。
5.2供电煤耗的分析
供电煤耗是电能生产过程的一个综合指标,是受很多因素影响的指标,有设计、制造、安装、调试、运行操作、设备管理、经济调度,甚至区域气候,机组投运年限,特别是燃料性质等因素影响。
很多因素又是变化无常的,所以供电煤耗分析也是很复杂的。
分析方法
供电煤耗实际上是一个电厂的锅炉效率、汽机效率、管道效率及厂用电率的好坏的总和。
分析方法一般方法采取动态对比分析法,主要节能措施的经济效果分析法。
5.2.1动态对比分析法
动态分析法主要与计划比,与去年同期比,与历史先进水平比。
在时间上可分为年度、季度、月度、旬,特除情况下进行每日连续跟踪分析。
一般短期分析为供电煤耗率、分机、炉的效率及影响机、炉效率的技术经济小指标,并进行各项小指标的动态对比分析。
根据各项小指标单位的变化对机、炉效率或供电煤耗率的影响,核算定额作出定量分析。
主要节能措施的经济效果分析法
就是对照节能技术措施计划,按照季度、月度对节能技术措施的执行结果进行分析。
节能技术措施计划主要包括指标竞赛标准、机组检修落实节能项目、影响机组经济运行的主要节能设备投运情况、机组经济调度情况等。
5.2.2各因素对供电煤耗率的影响
分析供电煤耗就是分析影响供电煤耗率的各项因素以及各因素对煤耗的影响数值。
5.2.2.1锅炉效率是影响煤耗的重要因素,应从减少各项热损失来分析。
5.2.2.1.1排烟损失,受排烟温度及二氧化碳两个指标影响,一般排烟温度下降1度,锅炉效率能提高0.35%。
节约燃料约占.08%;二氧化碳每变化1%,锅炉效率能变化0.4%。
5.2.2.1.2化学不完全燃烧损失,若烟气中有1%CO,就增加5%左右的锅炉热损失,约多耗燃料0.05%。
5.2.2.1.3机械不完全燃烧损失,飞灰可燃物对煤耗影响比较大,4%的飞灰可燃物,就使锅炉效率下降约1%。
5.2.2.1.4散热损失,要加强锅炉保温工作,就能进一步减少一部分损失。
5.2.2.1.5其他热损失,有漏汽、水、疏水、排污等热损失,其中排污热损失对煤耗的影响较大,每增加1%的排污量,约使锅炉效率下降0.4%。
5.2.2.2汽轮发电机的热效率对煤耗的影响
汽轮发电机的热效率与机组的负荷率、主、再热蒸汽的温度、压力、机组真空、给水温度、发电机的功率因数有密切关系。
5.2.2.2.1机组的负荷率,机组不在设计工况运行,对供电煤耗的影响,不同的机组影响量不同。
机组负荷率与热耗:
负荷率降低1%,热耗率增加0.05~0.4%。
引进型300MW机组,负荷率在80~100%范围内,负荷率每减少1%,供电煤耗增加0.14g/(kWh);负荷率在50~80%范围内,供电煤耗随负荷率的变化急剧变化,负荷率每减少1%,供电煤耗增加1.14g/(kWh)。
5.2.2.2.2主、再热蒸汽的温度、压力,不同的机组影响量不同。
5.2.2.2.3真空,对机组效率影响较大,不同的机组影响量不同,与机组设计情况及环境温度有关。
5.2.2.2.4给水温度、除与机组负荷率有关外,还与回热系统是否正常运行有关,给水温度每提高1度,煤耗率可降低0.05%。
5.2.2.2.5发电机的功率因数,功率因数影响发电机效率,若功率因数由0.8增至0.9,汽机热耗约下降0.4%。
5.2.2.2.6供热对供电煤耗的影响,由于供热减少了冷源损失,提高了发电的经济性,但供热后会使机组总燃煤量增加,计算供电煤耗时要按照热、电比(或蒸汽折煤量)扣除供热用的燃煤量。
5.2.2.2.7其他参数对煤耗的影响
汽水损失的影响,蒸汽损失1%,将使煤耗增加1.3%左右。
机组起、停,一般机组起动一次相当于该炉额定负荷时的2-3小时的用煤量。
5.2.2.2.8厂用电率对供电煤耗影响
机组负荷越低,厂用电率越高,有资料统计表明,大机组负荷率变化1%,厂用电率变化0.0281%。
对于引进型300MW机组,在70%以上负荷时,负荷率增加1%,厂用电率减少0.03%,在60~70%负荷范围内,负荷率每减少1%,厂用电率增加0.05%。
火力发电厂厂用电率变化直接影响供电煤耗,厂用电率每降低1%,供电煤耗降低3.0~3.5g/kWh。
5.3厂用电率分析
火电厂的主要辅机耗电量占总消耗量的80-90%,做好主要辅机用电量的分析,是厂用电率分析的重点。
发电厂用电率的分析法一般可分为:
动态对比分析法、单耗分析法。
5.3.1动态对比分析法
发电厂用电率动态对比主要分析法,主要与计划比,与去年同期比,与历史先进水平比。
在时间上可分为年度、季度、月度、旬,特除情况下进行每日连续跟踪分析。
5.3.2单耗分析法
主要从给水泵,制粉系统,引、送风机及循环水泵等四大厂用辅助设备方面。
就是分别计算四大厂用辅助设备的单耗及其用电量,加上其他生产用电的电量,以求得全厂厂用电率。
除提高机组负荷率外,进行设备技术改造及运行经济调度是降低厂用电率的主要措施。
6.经济技术指标的监督管理
6.1成立经济指标监督管理工作小组,负责各项经济技术指标的监督管理和指标预控,从而使各项能耗指标可控在控,把经济指标监督管理和预控、可控、在控有机结合起来,重点在管理上强化,组织上保证,措施上落实,安全稳定经济运行,使全厂的各项主要经济技术指标处于良性循环状态。
6.2工作职责
6.2.1在厂内开设《异常通报》专栏,公开曝光影响经济指标异常事件发生的时间、后果、原因、责任单位、责任人;厂经济指标监督工作小组成员每天对影响经济指标的因素进行分析,并在厂《异常通报》栏进行通报。
6.2.2工作小组还对异常情况分清职责、部署并落实整改方案,凡属于设备问题影响经济指标的,责任单位为设备部,责任人为设备部专工;因运行操作调整问题影响经济指标的,责任单位为运行部,责任人为运行部专工;属于燃料管理问题影响经济指标的,责任单位为燃料部,责任人为燃料管理专职;《异常通报》中各责任人对影响经济指标的因素要进行落实和监督,并督促相关单位和人员尽快进行处理,消除影响指标的因素。
若不能立即进行处理的,则要制定整改计划和措施;每周四召开的厂生产调度会上,由厂运行部部长对上周影响经济指标的异常,重点是对还没有落实整改的异常问题进行通报,并做出相应考核和跟踪,形成闭环管理,保证各项经济指标可控在控不超标,增强市场竞争力。
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