生产一致性控制计划编制要求0501.docx
- 文档编号:29808322
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:21.80KB
生产一致性控制计划编制要求0501.docx
《生产一致性控制计划编制要求0501.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产一致性控制计划编制要求0501.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产一致性控制计划编制要求0501
生产一致性控制计划编制要求
1、制造商应按照车辆类别或车辆型式分别制定生产一致性控制计划。
2、制造商应制定的文件化的规定,在生产的适当阶段有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
这些适当阶段包括但不仅限于:
——内部质量审核时;
——同一型式的产品连续生产二万台时;
——某一型式的产品连续停产三个月及以上,需要恢复生产时;
——对于同一型式年产量不足二万台,每生产5000台时;
——当客户或(和)市场对认证产品一致性发生投诉时;
3、制造商应对应实施规则中各项标准分别制定文件化的规定,对认证产品进行必要的试验或相关检查,规定中应包含试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存要求。
记录的保存应能够满足追溯的要求。
4、制造商应按照各项标准分别识别影响该项标准的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程,应在计划中特别列出,并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目,工厂的控制规定不得低于标准的要求。
4.1、关键部件、材料、总成的控制要求:
——关键件的主要生产工艺(序),尤其是指主要结构件(特性)采用以下方式成型时的关键过程参数,如:
焊接、铸造、锻造、注塑、热处理等,应提供关键件生产过程批准(PPAP)的要求,还应包括关键过程发生变更后的确认或(和)验证要求。
——关键件的图纸。
图纸中至少应包括主要结构的尺寸、公差范围、材料等。
——关键件进货检验。
至少应包括检验的项目、方法、频次、判定(接收)准则、抽样比例,发生不合格时的纠正与预防措施,当检验由供应商(或委托第三方)进行时,除应提出与上述相同的要求外,还应有对检验结果验证的要求。
——关键件的定期确认检验。
企业应对关键件的定期确认检验提出要求,要求应包括检验的项目、方法、频次、判定(接收)准则,应制定定期确认检验不合格发生时的措施。
——关键件可参考附表1、2
4.2.关键制造过程、装配过程、检验过程的控制要求:
——企业应制定产品的主要生产流程,并对流程的批准以及变更后的确认作出要求。
流程中应对主要(关键)的生产设备予以确定,如果这些设备发生变换或者大/中修后,应对该过程的能力进行确认。
——企业应对生产过程中用于为保证工序质量的检测仪器设备予以确定,使用的仪器设备(检具)应有必要的检定/校准规定,校准的方式可以是溯源,也可以是和标准样件进行比对,但对标准样件应有相关的控制要求。
用于例行检验的设备(仪器)应满足相应的检定/校准要求。
——企业应对关键工序提出控制要求,(可参考附表3)当这些工序的工艺方式或(和)参数发生变更时,应对这些变更进行确认。
这些变更包括操作者的变更。
——关键工序发生任何未经确认的的变更后,企业应建立对这些变更的追溯以及批准放行的条件和权限,但批准放行不包括影响认证产品一致性的变更。
5、制造商对于应制定文件化的程序,对涉及产品试验或相关检查的设备和人员进行规定和要求。
——应说明与产品一致性控制有关的部门和人员的职责以及相互关系;
——设备应包括设备编号、型号、检定/校准日期、有效周期。
6、制造商在生产一致性控制计划发生变化时,对于一致性变更、申报与执行的相关规定。
当生产一致性控制计划发生变更时,企业应向认证机构进行申报,申报的内容包括:
——变更的项目;
——变更前后的内容说明;
——变更后的一致性控制计划书;
——相关的试验/验证报告。
在认证机构批准后,制造商才可执行变更后的一致性计划。
7、制造商在发现产品存在不一致情况时,如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施,以尽快恢复生产的一致性的相关规定。
8、制造商在发现产品存在不一致情况时,所采取的追溯和处理措施的规定。
针对第7、8条,制造商的处理措施至少应包括:
——不一致的原因分析;
——不一致的风险评估;
——对不一致采取的纠正预防措施;
——纠正措施的验证;
——追溯的方法。
9、对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信用水平好的工厂,制造商应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标准的要求,所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定。
附表1:
各检验项目涉及的主要关键部件
一、摩托车产品
检验项目
涉及的主要关键部件
车辆识别代号(VIN)
/
车辆标志
/
外廓尺寸
车辆外形(车架、车把)(尺寸在5%内的差异不做试验)
侧倾稳定角
轮距(三轮)(尺寸在5%内的差异不做试验)
车速表指示误差值
车速表型号及生产企业、轮胎规格
转向装置
/
整车前照灯性能
前照灯型号及生产企业
喇叭及其安装要求
喇叭型号及厂家(除轻便摩托车)、安装位置
安全防护装置
后视镜型号及生产企业
操纵件、指示器及信号装置的图形符号
仪表盘(车速表)
驻车性能
撑杆及支架型式(二轮),制动器型号及生产企业(三轮)、操纵方式
无线电骚扰特性
发动机型式、生产企业,点火控制器生产企业、型号,点火线圈生产企业、型号、位置,l发电机(磁电机)生产企业、型号相同,lECU生产企业、型号,抗绕系统的型号、阻值。
经济车速油耗
发动机生产企业、型式,ECU生产企业、型号,化油器生产企业、型号,燃油喷射装置生产企业、型号,油泵生产企业、型号,l排气消声器生产企业、型号,l轮胎规格,空滤器。
排气污染物排放
发动机生产企业、型式,ECU生产企业、型号,空气喷射装置生产企业、型号,燃油喷射装置生产企业、型号,废气再循环装置(EGR)生产企业、型号,化油器生产企业、型号,点火控制器生产企业、型号,点火线圈生产企业、型号,空滤器生产企业、型号,消声器生产企业、型号,催化转化装置。
加速噪声
发动机生产企业、型式,传动装置型式,空滤器型式,消声器型式,ECU生产企业、型号,轮胎规格。
定置噪声
发动机生产企业、型式,传动装置型式,空滤器型式,消声器型式,ECU生产企业、型号。
制动性能
制动器生产企业、型式,制动操作方式、轮胎规格。
后视镜及其安装要求
后视镜型号及生产企业
转向锁止防盗装置
防盗装置型式及生产企业
前照灯配光性能
前照灯型号及生产企业
照明和光信号装置的安装
灯具型号及生产企业
光信号装置配光性能
光信号装置型号及生产企业
回复反射器
回复反射器型号及生产企业
燃油箱安全性能要求
燃油箱型号(结构、形状、尺寸)及生产企业
外部凸出物要求
车辆外形
摩托车乘员扶手
扶手类型及样式(除轻便摩托车和三轮车)
燃油蒸发
燃油箱(含油箱盖)、碳罐型号规格及生产企业、连接油管材料规格及生产企业、
二、发动机产品
检验项目
涉及的主要关键部件
标记
/
起动性能
/
怠速性能
/
怠速污染物
发动机型式,ECU生产企业、型号,空气喷射装置生产企业、型号,燃油喷射装置生产企业、型号,废气再循环装置(EGR)生产企业、型号,磁电机生产企业、型号,化油器生产企业、型号,变速器生产企业、型号,点火控制器生产企业、型号,点火线圈生产企业、型号,空滤器生产企业、型号,消声器生产企业、型号。
发动机最大扭矩和最大净功率
发动机型式,ECU生产企业、型号,空气喷射装置生产企业、型号,废气再循环装置(EGR)生产企业、型号,磁电机生产企业、型号,化油器生产企业、型号,供油泵生产企业、型号,燃油喷射装置,冷却装置,增压装置,变速器生产企业、型号,点火控制器生产企业、型号,点火线圈生产企业、型号,空滤器生产企业、型号,消声器生产企业、型号。
曲轴、连杆、气缸体、活塞、活塞环、左右箱体、机油泵、火花塞。
附表2、关键件的一致性控制要点:
序号
产品名称
控制项目
控制要求
控制依据
控制偏差
抽样比例
检验方法
责任者
备注
1
车架
1.1主要材质
1.2最大外廓尺寸
1.3前伸角
1.4后摇架轴中心线和纵向平面垂直度
1.5重量
2
制动蹄块(片)
2.1外观质量
2.2嵌件材料
2.3嵌件硬度
2.4摩擦片与嵌件的粘接后的剪切强度
2.5摩擦片与嵌件的粘接面积
2.6径向跳动量
2.7宽度
3
轮毂
3.1外观质量
3.2材质
3.3辐条孔抗拉强度
3.4制动圈材质
3.5制动圈直径
3.6制动圈径向跳动
3.7制动圈宽度
3.8制动圈表面粗糙度
3.9轴承孔与制动圈中心的同轴度
4
制动盘
4.1材质
4.2厚度
4.3直径
4.4端面跳动
4.5硬度
5
轮辋(圈)
5.1材质
5.2标定直径
5.3外径
5.4端面跳动
5.5径向跳动
5.6宽度
5.7气门嘴位置
5.8硬度
5.9重量
6
轮毂盖
6.1材质
6.2轴孔中心与制动蹄支轴中心平行度
6.3轴孔中心与制动蹄支轴中心距离
6.4外观
6.5硬度
7
后摇架
7.1材质
7.2焊缝质量
7.3后摇架轴孔圆柱度
7.4后摇架轴孔内径
7.5两侧后轴孔的同轴度
7.6两侧后轮调节刻线对称度
7.8后摇架轴孔最小壁厚
7.9外观
8
前减震器
8.1活塞杆最小直径
8.2活塞杆表面粗糙度
8.3减震筒和活塞杆的材质
8.4制动挡块(或制动盘安装块)最小剪切力
8.5减震器整体抗拉强度
8.6材质
8.7硬度
9
后减震器(簧)
9.1弹簧材质
9.2整体抗拉轻度
9.3活塞杆最小直径
9.4活塞杆表面粗糙度
9.5活塞杆硬度
9.6上下吊耳衬套的长度
9
油箱
10.1材质
10.2气密性
10.3耐腐蚀性
10.4容积误差
10.5重量
10.6油箱口尺寸
10
化油器
11.1型号规格
11.2喉管尺寸
11.3气密性
11.3油面高度
11
燃油开关
12.1材质
12.2综合流量
12.3与油管接口尺寸
12.4气密性
12.5密封垫耐油性
12
燃油箱盖
13.1与油箱配合后的气密性
13.2密封垫的耐油性
13.3
13
排放控制装置
14.1材质
14.2空气流量
14.3气密性
14
排气消音器
15.1材质
15.2气密性
15.3焊缝要求
15.4安装尺寸
15
空气滤清器
16.1材质
16.2进气口尺寸
16.3出气口尺寸
16.4整体气密性
16.5滤芯材质
16
照明信号装置
17.1点亮试验
17.2标志检查
17.3接线端子拉脱力
17.4外观
后视镜
18.1外观
18.2调节功能
18.3标志检查
17
液压制动器
19.1
18
回复反射器
20.1外观
20.2标志检查
19
轮胎
21.1型号规格
21.2外观
21.3标志检查
20
喇叭
22.1型号规格
22.2接线柱宽度
22.3接线柱厚度
22.4鸣响试验
22.5标志检查
21
点火线圈
23.1初级线圈的电阻
23.2次级线圈的电阻
23.3抑制电阻值
23.4高压线尺寸
23.5接线柱宽度
23.6接线柱厚度
22
火花塞
24.1型号规格
24.2抑制电阻值
24.3螺纹长度
24.4火花塞间隙
23
制动拉索
25.1外观
25.2接头拉脱力
25.3自由操纵性能
25.4A+B长度
25.5钢索尺寸
25.6螺纹精度
24
车速表
26.1外观
26.2基本误差
26.3指针的摆动量
26.4转矩
25
转向锁止装置
27.1互开率
27.2开启扭矩
27.3锁舌的扭转强度
27.4锁舌的材质
26
燃油蒸发回收装置
27
导线总成
29.1导线的功能
29.2导线的线径
29.3端子的拉脱力
29.4端子护套
29.5导线的自由长度
29.6端子的插拔力
29.7端子与导线的连接应采用铆接的方式
附表3、关键生产工序的控制要点
关键工序是指对产品质量、安全性有可能产品重大影响的工序。
通过对关键工序的控制,减少(或避免)产品产生不合格品的机会,使产品持续稳定地满足产品标准的要求,从而保证批量生产的产品和型式试验的样品保持一致。
关键工序由企业根据产品的生产特性,结合企业的实际情况,同时考虑企业自身的工艺装备水平确定,但至少应对以下工序进行控制。
序号
工序名称
控制要点
巡检频次
备注
1
布线
导线放置顺畅,穿过金属和与之缠绕的部位时应有适当的绝缘保护,避免其他零件安装后与导线产生挤压、摩擦等。
2
发动机安装
发动机与车架连接时,应采用适当的放松措施,螺母的紧固应有适当的紧固力矩。
3
前减震器安装
应规定上、下紧固螺栓适当的紧固力矩,并根据减震器的结构特点,对上下螺栓的紧固顺序予以确定,确保减震器的安装牢固可靠。
4
上联板安装
应规定紧固螺栓(或螺母)的紧固力矩,并且应根据减震器和上联板的连接方式对上联板紧固螺母(或螺栓)、减震器的紧固螺栓的紧固顺序作出合理的选择,确保上联板的受理均匀,以减少或消除内应力。
5
后轮的安装
应规定后轮紧固螺母的紧固力矩和采取适当的放松措施,注意左右链条张紧器的位置。
安装后应保证后轮转动灵活。
6
前轮安装
应规定前轮紧固螺母的紧固力矩和采取适当的放松措施,安装后应保证前轮转动灵活。
根据包装特点确定
7
后减震器的安装
应规定上下螺母(栓)的紧固力矩。
8
油箱试漏
应注意试漏的方法、压力和侵入时间。
9
电瓶安装
应保证电瓶通气管的畅通,不得产生折叠。
根据电瓶类型
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 一致性 控制 计划 编制 要求 0501