施工升降机安装方案外项目的.docx
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施工升降机安装方案外项目的
施工升降机安装方案
一、工程概况:
本工程名称:
文景领秀苑3#栋,项目位于,主体设计为框架剪力墙结构,建筑物高度m,设计层数为层。
工程总面积㎡,该项目安装施工升降机壹台。
本工程由湖南红星天成房地产开发有限公司投资建设,由长沙天成建设项目管理有限公司监理,由湖南教建集团有限公司组织施工。
基本概况:
工程名称:
文景领秀苑3#栋
建设单位:
湖南红星天成房地产开发有限公司
监理单位:
长沙天成建设项目管理有限公司
施工单位:
湖南教建集团有限公司
安装单位:
浏阳市红日起重设备安装工程有限公司
机械型号:
施工升降机SCD200/200
二、方案编制依据:
1.《建筑起重机械安全监督管理规定》;
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012;及JGJ59-2011。
《施工升降机安全规程》(GB10055-2007);
2、建设部建质[2009]87号文件。
严格按照专项方案:
第八条、第九条、及第十二条实施。
2.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010及施工升降机使用说明书;
3、本工程施工图纸、施工设计及相关数据。
4、国家和湖南省、长沙市现行的相关规范规定,及本公司和项目安全管理办法。
三、方案编制目的:
为了规范湖南教建集团有限公司文景领秀苑3#栋项目工程中,施工升降机安装过程中安全作业行为,防止各类安全事故的发生,有效的保障安装施工的顺利进行。
保证相关人员的生命安全及相关设备的完好,特制定本方案。
四、设备型号及技术性能:
该施工升降机型号SCD200/200,生产厂家为湖北江汉建筑工程机械有限公司,每个吊笼额定载重量2000kg,最大安装高度150m,吊笼尺寸(长×宽)(米):
3.0*1.3,是一种齿轮齿条传动的电梯,主要用于高层建筑施工的人、货运输。
五、电梯基础施工及基础布置图
电梯的地基基础是保证电梯安全使用的必要条件,要求项目部的电梯基础施工必须满足产品说明书的使用要求,电梯基础必须按生产厂家设计的图纸施工。
电梯基础施工方案
因根据实地情况,电梯基础设计在地下室楼板上,所以地下室顶板必须做好楼板加固处理。
基础加固设计:
1、人货电梯基础:
室外地下室顶板为有梁楼盖设计负荷载为35.0KN/m2(柱网≥6m~6m。
人货电梯地脚螺栓固定在地下室顶板上,具体做法如下图所示:
地脚螺栓安装示意图
2、SC200/200人货电梯自重:
护栏重量:
1480kg;吊笼重量;2×1600kg;标准节重量:
41节×165kg
额定载重量:
2×2000kg;
N=(1480+2×1600+73×165+2×2000)×2.1≈280KN
按承受280KN压力制作的基础才能符合该机安装要求。
楼板必须承受280KN压力才能符合该机安装要求。
3、顶板局部承载力计算:
人货电梯四根立杆支承在地下室顶板上,板厚mm,混凝土强C35。
根据《混凝土结构设计规范》,在局部荷载作用下不配置箍筋或弯起钢筋的板,其受冲切承载力应符合下式规定:
F1≤(0.7βhft+0.15
pc,m)
=(0.7×1×1.57N/mm2+0.15×1N/mm2)×1×1180×180
=265.29KN
人货电梯自重=280KN>265.29KN,故地下室顶板需作加固处理。
4、楼板加固措施:
地下室顶板采用钢管顶撑加固,钢管间距为400×400mm,步距为1600mm,顶板下口设60×80mm木方并用早拆头顶紧,楼板加固区域为人货电梯正下方4m×4m范围内。
采取负一层加固措施。
5、加固计算:
加固顶撑面积为4×4m,顶撑钢管用φ48×3.0㎜的圆钢管制作,负一层楼体净高为m,钢管之间用横杆连接,步距为1600mm,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.40米,立杆的横距I=0.40米,立杆的步距h=1.60米
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
6、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
纵向钢管计算简图
7、荷载的计算:
(1)早拆头、木方自重(kN/m):
q11=0.000+0.300×0.400=0.120kN/m
(2)人货电梯的自重线荷载(kN/m)2
q12=(486/4×4)×0.400=12.000kN/m
8、抗弯强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.2×0.120+1.2×12.000=14.544kN/m
活荷载q2=1.4×0.400=0.560kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×14.544+0.117×0.560)×0.4002=0.243kN.m
最大支座力N=(1.1×14.544+1.2×0.56)×0.40=6.668kN.m
抗弯计算强度f=0.243×106/5080.0=47.87N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.ON/mm2,满足要求!
9、挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.120+12.000=12.120kN/m
活荷载q2=0.400kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×12.120+0.990×0.400)×400.04/(100×2.06×105×121900.0)
=0.088mm
纵向钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求
10、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=6.62kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比10/i查表得到
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.59
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.49
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
10——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
10=k1uh
(1)
10=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.185;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.70
a——杆上端伸出项层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.10m
公式
(1)的计算结果:
=68.65N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
=25.18N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求。
六、安装单位、安装人员及职责:
浏阳市红日起重设备安装工程有限公司负责此电梯的安装。
安装人员都是通过专业培训,长期从事安装工作的。
安装人员组成:
由黄才埔、刘建龙、肖伟、张龙、康初才、康盈华、康吉球等人组成。
肖伟:
总负责人、主要负责安装过程中技术、质量、人员的分工派遣、负责对现场作业人员的统一调度和指挥,与项目部共同确定设立作业时的安全区域,负责工程进度及与项目部的协调沟通。
黄才埔:
项目技术负责人、认真执行有关电梯安装的技术、质量、安全标准,主要负责组织作业人员对现场设备的拼装等安装工作,督促实施按施工方案进行,保证施工进度,负责电梯质量检查工作,及时解决安装过程中的质量问题,负责整理好技术资料,确保资料的准确性和完整性。
张龙:
专职安全员、负责电梯安装全过程的安全工作,负责进行安装前的安全技术交底,督促施工人员按照各自工种的安全操作规程和施工方案实施,监督实施过程中的安全行为,严禁违章作业,协助做好电梯质量检查工作,在对安装过程中出现的不安全因素和事故隐患及时提出整改意见和措施。
其他工种:
履行自己的岗位职责、服从统一安排和调度,按照施工方案实施,完成电梯的安装任务。
七、辅助施工机具及测试仪器:
1、施工机具:
邻近塔吊一台辅助电梯的安装
2、测试仪器:
万用表、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、电流表、
水平仪、经纬仪、力矩扳手、线锤、随机专业工具一套。
八、安装安全要求及注意事项:
8.1.安装场地应清理干净,并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。
8.2.防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全网。
8.3.安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。
8.4.升降机运行时,人员的头、手绝对不能露出安全栏外。
8.5.如果有人在道轨上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼升起时严禁进入外笼内。
8.6.吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。
8.7.利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊笼只可用来安装或拆卸升降机零部件,不得用于其它起重用途。
8.8.吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。
8.9.安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故。
8.10.操纵升降机,必须将操纵盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作。
8.11.吊笼起动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患。
8.12.安装运行时,必须按升降机额定安装载重装载,不允许超载运行。
8.13.雷雨天,雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
8.14.升降机运行前,应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻≤4Ω
九、升降机安装前的准备:
9.1.安装工地应具备能量足够的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应由一个开关控制,供电熔断器的电流参数应附合升降机性能参数表。
9.2.应具备合适的起重设备安装工具。
9.3.应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。
9.4.电梯基础由项目部施工完成并验收符合安装要求。
9.5.确定附墙架与建筑物连接方案,按需要准备好预埋件或固定件等。
十、安装外笼底盘:
10.1.将基础表面清扫干净。
10.2.用起重设备将底盘吊装就位。
10.3.用钢板2~12mm的不同厚度,调整底盘水平度。
保证其标准节的安装底盘座端的水平不能超过1/1000,并拧紧地脚螺栓。
十一、安装基础节及两节标准节:
11.1.将基础节及两节标准节对接,并紧固螺栓。
11.1.1标准节立管的接缝处其错位阶差不能超过0.8mm。
11.1.2标准节齿条的联接处,其相邻两齿高的阶差不超过0.3mm,齿周节距离不得大于0.6mm。
11.2.用起重设备将基础节及两节标准节的组合件、吊装就位,安装在底盘上,其垂直度不大于架设高度的1/1000,并紧固螺栓。
十二、安装吊笼(左):
12.1.用起重设备将吊笼就位,并调整其相对位置。
12.2.调整滚轮,导轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm,并拧紧螺栓。
12.2.2.齿轮与齿条的啮合侧隙,保证0.2~0.3mm范围,并拧紧螺栓。
12.2.3.各滚轮与标准节立管的间隙≤0.5mm,并拧紧螺栓。
12.3.吊笼(运动部分)与建筑物(固定设施)间应保持最小的相对安全距离。
12.4.安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内(注意轴承加油)
12.5.安装吊笼顶的安全护栏。
12.6.检查吊笼门是否开启自如,开关灵活。
十三、安装吊笼(右):
13.1.用起重设备将吊笼就位,并调整其相对位置。
13.2.1.调整滚轮,导轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm,并拧紧螺栓。
13.2.2.齿轮与齿条的啮合侧隙,保证0.2~0.3mm范围,并拧紧螺栓。
13.2.3各滚轮与标准节立管的间隙≤0.5mm,并拧紧螺栓。
13.3.吊笼(运动部分)与建筑物(固定设施)间应保持最小的相对安全距离。
13.4.安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内(注意轴承加油)
13.5.安装吊笼顶的安全护栏。
13.6.检查吊笼门开启是否自如,开关灵活。
十四、安装外笼:
14.1.用起重设备前、后围栏及外围栏分别就位,吊装在底盘的相应位置上,调整距离后,用螺栓紧固。
14.2.将外笼门、门支撑安装就位,调整其位置,用螺栓紧固。
14.3.安装外笼门的配重、滑道、外笼滑轮、外笼门锁、机电联锁装置,松断保护装置等,并调整好位置,使其开启自如,手动及自动安全装置,开关灵活,使上下限位极限、急停等电器装置安全可靠,将弹簧缓冲器安装在缓冲器座中。
十五、导轨安装(按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨架的高度)
15.1.将标准节两端的管子接头处及齿条销子处,擦拭干净,并加少量润滑油。
15.2.在塔机式其他起重设备可利用的,则可在地面,将标准节对接好(4~7节为一组)
15.2.1.标准节齿条的联接处,其相邻两齿周节误差≤0.6mm。
齿高方面阶差不超过0.3mm.
15.2.2.标准节齿条的联接处,其错位阶差≤0.8mm
15.2.3.有对重装的标准节,其对生滑道接缝处错位阶差≤0.8mm。
15.3.用起重设备将标准节组合件吊装就位。
(注意锥套的一端向下)
15.4.用经伟仪测试:
导轨架轴心线对底下座不平基础面的垂直度。
架设高度(m)
≤70
>70~100
>100~150
>150~200
>200
垂直度公差值(mm)
不大于导轨架设
高度的0.5/1000
35
90
40
50
15.5.施工现场没有起重设施的,使用本机吊杆操作方法。
15.5.1.打开一扇护身围栏,将吊杆的吊钩钩住标准节,吊杆的钢丝绳直径不得小于5mm。
15.5.2.摇动手摇卷扬机,将已清洁干净,并加上润滑油的标准节,吊至吊笼顶部缓缓放下,点动行驶,直至距导轨架顶部大约300mm左右时停止。
15.5.3.用吊杆吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的销孔。
进行对接好,放下吊钩,并用螺栓紧固。
15.5.4.松开吊钩,将吊杆回转,复检标准节立管缝处的错位阶差及齿条高方面的阶差,符合要求后,再将螺栓紧固。
15.5.5.当无对重要求时,标准节顶部立管管口,应安装防雨橡胶套。
十六、安装传动机构——驱体总成(外置式)
16.1.用起重设备将驱动体总成吊装就位,并调整其相对位置。
16.2.调整齿轮、滚轮、导向与齿条、导轨架间的间隙。
16.2.1.各导轮与齿条啮合时,沿齿条高的方向不行小于40%,沿齿长方向,不得小于50%,齿面侧隙间隙为0.2~0.5mm。
16.2.2.各滚轮与标准节立管的间隙为≤0.5mm,并拧紧螺栓。
16.3.起重量力距限制器的安装。
16.3.1.点动驱支体小车上下就位到适当位置,安装起重量力距限制器及其联接板,插销及开口销等。
16.3.2.安装电器限位开关,使其超载时能反应及时、有效。
十七、安装附墙架:
此电梯工作高度为101.5米,为了减少上部电梯的自由高度,保持电梯工作稳定性和整机的牢固可靠性,需进行附墙锚固,电梯与建筑物的间距为3.5米,共设置7道附墙,第一道附墙安装在第二层,第二道附墙安装在第四层,以后每2层安装一道附墙,附墙采用直接型(附图)。
附墙架的一端与标准节的中框架相联,另一端用专用钻机,在附墙杆的对应的建筑物混凝土梁上,钻通27#的过墙螺栓孔4个,再用24Ф螺栓与附墙架的支座相联接,拧紧螺栓即可。
附墙安装完毕后,需经监理单位;使用单位;产权单位;即安装单位在场同时验收合格后方可投入使用。
附墙架的安装步骤如下:
1、安装附墙架的前支撑,前支撑应对称的位于导轨架中框架上。
2、安装附墙架的其它零件。
3、通过附墙架的螺栓及调整垫调节导轨架的垂直度。
4、拧紧全部螺栓,并确保吊笼不与附墙架相互干涉。
5、附墙架的最大水平倾斜度不得大于±8°即144:
1000。
6、校直导轨架时,可以使用千斤顶等辅助工具。
7、校正导轨垂直度后与架扣瓦固定在后杆上。
十八、电源线安装及电器安全测试:
18.1.安装电源线紧固安装螺栓。
18.2.检查电动机及电气对地绝缘电阻值。
18.2.1.电动机及元件(电子元件部件除外)的对地绝缘电阻小于0.5MΩ.
18.2.2.电气线路的对地绝缘电阻不少于1MΩ。
18.2.3.检查电气设备的金属外壳是否可靠接地。
18.2.4.接零时电源线。
18.3.送电检查。
18.4.试验吊笼外笼门开启状况。
18.5.试验吊笼单开门,双开门状况。
18.6.吊笼安全(天门)开启状况。
18.7.断绳开关,在断绳、松绳位置状况。
18.8.上下限位开关状态。
18.9.上下极限限位开关状态。
18.10.急停开关动作状态。
18.11.打开任意一个门后,其它电气状态。
18.12.照明电源与动力电源相互独立,切断电源后状态。
18.13.检查电动机旋转方向相序。
18.14..检查制动器松紧程度。
十九、安装电缆滑轮及导向装置:
19.1.将电缆线一端插头插入吊笼插座,并将电缆固定于电缆架上。
19.2.将电缆另一端连接到电气电源箱内。
19.3.用吊杆将电缆卷放置于吊笼顶部,用一根轴穿入电缆卷里,使其能依轴转动,起升吊笼至导轨架顶部,将电缆穿进安全围栏向卜垂放电缆。
19.4.安装电缆导轨架至半高以上三米处,使电缆随线自然下垂。
19.5.在电缆导轨架顶部安装电缆挑线架,把电缆的一端接到电缆挑线架的中间接线盒中。
19.6.将电缆与导轨架卡紧在一起。
19.7.吊笼下降每一米五要装电缆卡,将电缆线固定在导轨架上直至底层。
19.8.吊笼升至导轨架顶部电缆线处。
19.9.切断电源,从底层电源箱上拆下电缆随线,把固定电缆接至电源箱内。
19.10.卷起电缆随线,将一端接到电缆挑线架上,中间接线盒中。
19.11.将电缆固定于电缆挑线架上,合闸并确定电缆接线相位正确。
19.12.缓慢下降升降机,每隔六米,停下安装一个电缆保护架。
19.13.垫起吊笼,以便安装电缆滑轮。
19.14.在靠电缆滑轮的一侧,放下两个滚轮,并将电缆滑轮安装在吊笼下面。
19.15.重装滚轮,调整滚轮与导轨架的间隙为0.5mm。
19.16.取下了电缆滑轮侧盖,装入电缆后盖上侧盖。
19.17.取出吊笼垫块。
19.18.电缆滑轮在原位,拉直电缆随线,使电缆滑轮碰到吊笼底部,将电缆固定于吊笼的电缆托架上。
19.19.卷起所剩电缆,并用尼龙电缆锁带,将其固定在吊笼栏杆上。
二十、电缆保护架(简式)安装:
20.1.用起重工具将电缆卷悬挂在于电缆筒上方。
20.2.放出约2.5米的电缆,以便把电缆接到电源箱上。
20.3.从电缆筒底部位拉出电缆至电源箱,暂不连接。
20.4.将电缆一圈一圈地顺时针放在电缆筒中,尽量使每一圈一样大,其直径略少于电缆筒径。
20.5.将电缆固定于电缆托架上,将电缆插头插入插座。
20.6.将电缆接至电源箱上,起动升降机检查是否缠绕。
20.7.在导轨架加高的过程中,要同时安装电缆保护架,每隔六米安装一个。
20.8.调整电缆保护架,以及电缆托架的位置,确保电缆在保护架U型中心。
二十一、防风圈安装:
21.1.从地面起,第一个圈在距电缆筒一米五,第二防风圈相隔三米,第三个防风圈开始每隔六米接一个。
21.2.紧固螺栓,保证安装牢固。
二十二、限位碰铁的安装:
22.1.安装下限位碰铁及下极限限位开关碰铁。
22.2.根据中吊笼下降至缓冲器前,留有安全距离的协作位置,安装下极限限位。
22.3.根据下极限位位置及吊笼下降惯性,调整限位碰铁位置。
22.4.安装上限位碰铁及上极限限位开关碰铁。
22.5.根据吊笼上升至天轮之前留有安全距离的动作位置,安装上限限位。
22.6.根据上极限限位位置及吊笼上升惯性,调整限位碰铁尺寸。
二十三、限速器:
限速器使用要求:
23.1.限速器出厂时,限速器均已调整好并用铅封住,因此不得随便拆限速器。
23.2.在坠落试验时,若限速器不正常动作即不是在规定距离制动时,应查明原因或重新调整限速器。
23.3.若限速器有异常现象时(如零件损坏),应立即停止使用,更新限速器。
23.4.限速器起作用后必须按规定进行调整使其复原,否则不允许开动升降机。
限速器调整
限速器动作后,必须对限速器进行调整,使其复原。
除坠落试验外,限速器复原前应先查明限速器动作原因,同时须确认。
23.5.电磁制动器工作正常。
23.6.减速机和联轴器工作正常。
23.7.吊笼滚轮和对重滚轮正常。
23.8.齿条和齿轮工作正常。
23.9.限速保护开关工作正常。
二十四、层门安装:
24.1.层门每一层设置一组,门框与建筑物联接牢固。
24.2.层门的安装,要安装机电联锁保护装置。
24.3.层门框两侧围栏应安全可靠。
二十五、安装后的检验
25.1.紧固所有螺栓。
:
25.2.调整滚轮与导向轮间隙。
25.3.测试导轨架垂直度,并纪录在案。
25.4.各润滑部位加足润滑脂或润滑油。
25.5.做上下运行试验及各限位开关和层门等试验。
25.6.做静态试验,吊笼离地一米高,吊笼内装125%负载,检验下滑现象。
25.7.做安全限速器坠落试验三次,检查制动距离。
25.8.做起重量力矩限制器效果试验,超载125%时,电器系统停止工作。
25.9.空载试验;上下运行三个循环,每个循环上升,下降各一次,正常制动。
25.10.额定负载试验,上下运行三个循环,每个循环上升、下降各做一次,正常制动。
25.11.超载试验;上下运行三个循环,每个循环上升、下降做一次正常制动。
25.12.检查各机构温升状态。
25.12.电动机的温度符合电动机标准的规定。
25.12.蜗轮减速器油液温升不得超过60K,其它减速器应油温升不超过45K。
25.12.升降机的提升速度误差不超过8%。
自检合格后再由项目部、监理单位、安装单位进行联合验收,验收合格后,报省或市检测机构进行检测,待检测合格后,方可投入使用。
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