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混凝土施工工艺标准
混凝土工程施工工艺技术标准
混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料,需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土按施工工艺分主要有:
预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等;按拌合料的流动度分有:
干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。
本章重介绍一般工业与民用建筑、构筑物等以水泥为主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。
第一节混凝土的组成材料
一、水泥
1、常用水泥的种类有:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
性能见表4-1。
2、常用水泥的选用及各种水泥的适用范围见表4-2、表4-3。
3、水泥的验收与保管
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
为能及时得知水泥强度,可按《水泥强度快速检验方法》(ZBQll004)预测水泥28d强度。
入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并树立标志。
做到先到先用,并防止混掺使用。
为了防止水泥受潮,现场仓库应尽量密闭。
包装水泥存放时,应垫起离地约30cm,离墙亦应在30cm以上。
堆放高度一般不要超过10包。
临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严,底板要垫高,并采取防潮措施。
水泥贮存时间不宜过长,以免结块降低强度。
常用水泥在正常环境中存放三个月,强度将降低10%~20%;存放六个月,强度将降低15%~30%。
为此,水泥存放时间按出厂日期起算,超过三个月应视为过期水泥,使用时必须重新检验确定其强度等级。
水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。
常用水泥的种类表4-1
项次
水泥名称
标准编号
原料
代号
特性
强度等级
备注
1
硅酸盐水泥
(GB175-1999)
硅酸盐水泥熟料、0%~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料
P·I、P·II
早期强度及后期强度都较高,在低温下强度增长比其他种类的水泥快,抗冻、耐磨性都好,但水化热较高,抗腐蚀性较差
42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R
R系指早强型水泥
2
普通硅酸盐水泥
(GB175-1999)
硅酸盐水泥熟料、6%~15%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料
P·O
除早期强度比硅酸盐水泥稍低,其他性能接近硅酸盐水泥
32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
3
矿渣硅酸盐水泥
(GB1344-1999
硅酸盐水泥熟料和20%~70%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料
P·S
早期强度较低,在低温环境中强度增长较慢,但后期强度增长较快,水化热较低,抗硫酸盐侵蚀性较好,耐热性较好,低干缩变形较大,析水性较大,耐磨性较差
32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
4
粉煤灰硅酸盐水泥
(GB1344-1999)
硅酸盐水泥熟料和20%~40%粉煤灰、适量石膏磨细制成
P·F
早期强度较低,水化热比火山灰水泥还低,和易性好,抗腐蚀性好,干缩性也较小,但抗冻、耐磨性较差
32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
5
复合硅酸盐水泥
(GB12958-1999)
硅酸盐水泥熟料、15%~50%两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料
P·C
介于普通水泥与火山灰水泥,矿渣水泥以及粉煤灰水泥性能之间,当复掺混合材料较少(小于20%)时,它的性能与普通水泥相似,随着混合材料复掺量的增加,性能也趋向所掺混合材料的水泥
32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
常用水泥的选用表4-2
混凝土工程特点
或所处环境条件
优先选用
可以使用
不得使用
环境条件
在普通气候环境中的混凝土
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥
在干燥环境中的混凝土
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
在高湿度环境中或永远处在水下的混凝土
矿渣硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥
严寒地区的露天混凝土、寒冷地区的处在水位升降范围内的混凝土
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
严寒地区处在水位升降范围内的混凝土
普通硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
受侵蚀性环境水或侵蚀性气体作用的混凝土
根据侵蚀性介质的种类、浓度等具体条件按专门(或设计)规定选用
厚大体积的混凝土
粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥
工程特点
要求快硬的混凝土
快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
高强(大于C60)的混凝土
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
有抗渗性要求的混凝土
普通硅酸盐水泥、
不宜使用矿渣硅酸盐水泥
有耐磨性要求的混凝土
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
注:
1.蒸汽养护时用的水泥品种,宜根据具体条件通过试验确定。
2.复合硅酸盐水泥选用应根据其混合材的比例确定。
各种水泥的适用范围表4-3
项次
水泥名称
水泥标准编号
基本用途
不适用范围
使用注意事项
1
硅酸盐水泥
GB175-1999
混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构
受侵蚀水(海水、矿物水、工业废水等)及压力水作用的结构
使用加气剂可提高抗冻能力
2
普通硅酸盐水泥
GB175-1999
3
矿渣硅酸盐水泥
GB1344-1999
混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构以及抗硫酸盐侵蚀的结构
需早期发挥强度的结构
加强洒水养护,冬期施工注意保温
4
粉煤灰硅酸盐水泥
GB1344-1999
混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构;抗硫酸盐侵蚀的结构;大体积水工混凝土
需早期发挥强度的结构
加强洒水养护,冬期施工注意保温
5
快硬硅酸盐水泥
GB199-1990
要求快硬的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构
6
高强硅酸盐水泥
要求快硬、高强的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构
1.贮存过久,易风化变质
2.需强烈搅拌,并最好采用预振和加压振捣
7
硅酸盐膨胀水泥
建标55-61
1.有抗渗性要求的混凝土及砂浆
2.预制构件的接缝及接头
3.浇灌地脚螺栓及修补加固
环境温度高于40℃的结构
1.加强早期养护,养护期不少于14d
2.易风化,贮存期不宜过长
二、砂
砂按其产源可分天然砂、人工砂。
按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂,目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂,习惯上仍用平均粒径来区分,见表4-4。
砂的分类表4-4
粗细程度
细度模数μi
平均粒径(mm)
粗砂
3.7~3.1
0.5以上
中砂
3.0~2.3
0.35~0.5
细砂
2.2~1.6
0.25~0.35
1、砂的技术要求
(1)颗粒级配
混凝土用砂按0.630mm筛孔的累计筛余量可分为三个级配区,见表4-5。
砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区域内。
配制混凝土时宜优先选用II区砂。
II区宜用于强度等级C30~C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;I区宜用于强度等级大于C60的混凝土;III区宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
对于泵送混凝土用砂,宜选用中砂。
砂颗粒级配区表4-5
筛孔尺寸
(mm)
级配区
I区
II区
III区
累计筛余(%)
10.00
0
0
0
5.00
10~0
10~0
10~0
2.50
35~5
25~0
15~0
1.25
65~35
50~10
25~0
0.63
85~71
70~41
40~16
0.315
95~0
92~70
85~55
0.16
100~90
100~90
100~0
(2)砂的质量要求见表4-6
2、砂的验收、运输和堆放
(1)验收
生产单位应按批对产品进行质量检验。
在正常情况下,天然砂以400m3或600t为一批。
不足上述规定者也以一批检验。
每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。
在发现砂的质量有明显变化时,应按其变化情况,随时进行取样检验。
(2)运输和堆放
砂在运输、装卸和堆放过程中,应防止离析和混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。
砂的质量要求表4-6
质量
项目
质量指标
含泥量
(按重量计%)
混凝土强度等级
≥C30
≤3.0
<C30
≤5.0
泥块含量
(按重量计%)
≥C30
≤1.0
<C30
≤2.0
有害物质限量
云母含量(按重量计%)
≤2.0
轻物质含量(按重量计%)
≤1.0
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3按重量计%)
≤1.0
有机物含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法,进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95
坚固性
混凝土所处的环境条件
在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土
循环后重量损失(%)
≤8
其他条件下使用的混凝土
≤10
三、石子
普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒,称为碎石;由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒,称为卵石。
1、石子的技术要求
(1)颗粒级配
碎石和卵石的颗粒级配,应符合表4-7的要求。
单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续级配,也可与连续级配混合使用,以改善其级配或配成较大粒度的连续级配。
不宜用单一的单粒级配制混凝土。
如必须单独使用,则应做技术经济分析,并通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。
(2)石子质量要求(见表4-8)
石子的质量要求表4-8
质量项目
质量指标
针、片状颗粒含量,按重量计(%)
混凝土强度等级
≥C30
≤15
<C30
≤25
含泥量按重量计
(%)
≥C30
≤1.0
<C30
≤2.0
泥块含量按重量计(%)
≥C30
≤0.5
<C30
≤0.7
碎石压碎指标值
(%)
混凝土强度等级
水成岩
C55--C40
≤10
≤C35
≤16
变质岩或深层的火成岩
C55--C40
≤12
≤C35
≤20
火成岩
C55--C40
≤13
≤C35
≤30
卵石压碎指标值
(%)
混凝土强度等级
C55--C40
≤12
≤C35
≤16
坚固性
混凝土所处的环境条件
在严寒及寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土
循环后重量损失(%)
≤8
在其他条件下使用的混凝土
≤12
有害物质限量
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3按重量计%)
≤1.0
卵石中有机质含量(用比色法试验)
颜色应不深于标准色。
如深于标准色,则应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比应不低于0.95
碎石或卵石的颗粒级配范围表4-7
级配
情况
公称粒径
(mm)
累计筛余按重量计(%)
筛孔尺寸(圈孔筛)(mm)
2.50
5.00
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
100
连续粒级
5~10
95~100
80~100
0~15
0
-
-
-
-
-
-
-
-
5~16
95~~100
90~~100
30~60
0~10
0
-
-
-
-
-
-
-
5~20
95~~100
90~~100
40~70
-
0~10
0
-
-
-
-
-
5~25
95~~100
90~~100
-
30~70
-
0~5
0
-
-
-
-
5~31.5
95~~100
90~~100
70~90
-
15~45
-
0~5
0
-
-
-
5~40
-
95~~100
75~90
-
30~65
-
-
0~5
0
-
-
-
单粒级
10~20
-
95~~100
85~~100
-
0~15
0
-
-
-
-
-
-
16~31.5
-
95~~100
-
85~~100
-
-
0~10
0
-
-
-
-
20~40
-
-
95~~100
-
80~~100
-
-
0~10
0
-
-
-
31.5~3
-
-
-
95~~100
-
-
75~100
45~75
-
0~10
0
-
40~80
-
-
-
-
95~~100
-
-
70~100
-
30~60
0~10
0
注:
公称粒级的上限为粒级的最大粒径。
2、石子的验收、运输和堆放
(1)验收
生产厂家和供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。
使用单位在收货时应按同产地同规格分批验收,以400m3或600t为一验收批,不足上述者以一验收批论处。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。
当质量比较稳定、进料量又较大时,可定期检验。
(2)运输和堆放
碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中,应防止颗粒离析和混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。
四、水
一般符合国家标准的生活饮用水,可直接用于拌制各种混凝土。
地表水和地下水首次使用前,应按有关标准进行检验后方可使用。
混凝土拌合用水的技术要求:
1、所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用:
影响混凝土的和易性和凝结;
有损于混凝土的强度发展;
降低混凝土的耐久性,加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断;
污染混凝土表面。
2、采用待检验水和蒸馏水或符合国家标准的生活用水,试验所用的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于标准规定时间的30min。
五、矿物掺合料
矿物掺合料,指以氧化硅、氧化铝为主要成分,在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能,且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
矿物掺合料是混凝土的主要组成材料,它起着根本改变传统混凝土性能的作用。
不同的矿物掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果,应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。
使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要,必须认真试验选择。
六、混凝土外加剂
混凝土外加剂是在混凝土拌合过程中掺入的,并能按要求改善混凝土性能的材料。
1、外加剂的选择
选择外加剂的品种,应根据使用外加剂的主要目的,通过技术经济比较确定。
外加剂的掺量,应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。
试配外加剂混凝土时,应采用工程使用的原材料、配合比及与施工相同的环境条件,检测项目根据设计及施工要求确定。
当所用原材料或混凝土性能要求发生变化时,应重新进行试配试验。
外加剂的掺量(按固体计算),应以水泥重量的百分率表示,称量误差不应超过规定计量的2%。
掺用外加剂混凝土的使用,应符合国家现行的混凝土外加剂质量标准以及有关的标准、规范的规定。
2、外加剂的特别规定
碱含量的限制规定:
由化学外加剂带入混凝土工程中的碱总量,防水类应小于等于0.7kg,非防水类应小于等于1.0kg。
氯含量的限制规定:
由于含氯外加剂掺入混凝土中会对混凝土中钢筋锈蚀产生不良影响,所以对外加剂的氯离子含量应加以严格控制,针对混凝土种类,其所选用的外加剂氯离子含量为预应力混凝土限制在0.02kg/m3以下,钢筋混凝土限制在0.02~0.2kg/m3,无筋混凝土限制在0.2~0.6kg/m3。
含尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂,不得用于房屋建筑工程中。
混凝土外加剂掺入后,不应对周围环境及大气产生污染,应符合环保要求。
混凝土外加剂的包装除符合《混凝土外加剂》(GB8076)中有关要求外,还应标明其在使用中的注意事项以及必要的安全措施,即是否含有苛性碱、毒性或腐蚀性。
3、外加剂的质量控制
选用的外加剂应有:
产品说明书,出厂检验报告及合格证,掺外加剂混凝土性能检验报告。
外加剂运到工地(或混凝土搅拌站)必须立即取代表性样品进行检验,进货与工程试配时一致方可使用。
若发现不一致时,应停止使用。
外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放,标识应清楚。
外加剂配料控制系统标识应清楚,计量应准确,计量误差为±2%。
粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,经性能检验合格后,应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可作用。
液体外加剂应放置阴凉干燥处,防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发,如有沉淀等现象,经性能检验合格后方可使用。
七、混凝土原材料质量标准
1、主控项目
(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查产品合格证及复验报告。
(2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合控制碱骨料反应设计的要求。
检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
2、一般项目
(1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查产品合格证及进场复验报告。
(2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。
检查进场复验报告。
1)混凝土中的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4。
2)对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
3)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
检查水质试验报告。
第二节普通混凝土配合比设计和应用
普通混凝土配合比设计,一般应根据混凝土强度等级及施工所要求的混凝土拌合物坍落度指标进行。
如果混凝土还有其他技术性能要求,除在计算和试配过程中予以考虑外,尚应增添相应的试验项目,进行试验确认。
普通混凝土配合比设计应满足设计需要的强度和耐久性。
水灰比的最大允许值,可参见表4-9。
一、普通混凝土配合比设计
1、普通混凝土配合比设计步骤
(1)计算出要求的试配强度,并计算出所要求的水灰比值;
(2)选取每立米混凝土的用水量,并由此计算出每立米混凝土的水泥用量;
(3)选取合理的砂率值,计算出粗、细骨料的用量,提出供试配用的计算配合比。
2、普通混凝土拌合物的试配和调整
按照工程中实际使用的材料和搅拌方法,根据计算出的配合比进行试拌。
如土需要进行抗冻、抗渗或其他项目试验,应根据实际需要计算用量。
采用机械搅拌时,拌合量应不小于该搅拌机额定搅拌量的四分之一。
如果试拌的混凝土坍落度不能满足要求或保水性不好,应在保证水灰比条件下相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止。
然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。
当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时,可通过增、减用水量进行调整。
制作混凝土强度试件时,尚需试验混凝土的坍落度、黏聚性、保水性及混凝土拌合物的表观密度,作为代表这一配合比的混凝土拌合物的各项基本性能。
每种配合比应至少制作一组(3块)试件,标准养护28d后进行试压;有条件的单位也可同时制作多组试件,供快速检验或较早龄期的试压,以便提前提出混凝土配合比供施工使用。
但以后仍必须以标准养护28d的检验结果为准,据此调整配合比。
经过试配和调整以后,便可按照所得的结果确定混凝土的施工配合比。
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表4-9
环境条件
结构物类别
最大水灰比
最小水泥用量(kg)
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
1.干燥环境
·正常的居住和办公用房屋内部件
不作规定
0.65
0.60
200
260
300
2.潮湿环境
无冻害
·高湿度的室内部件
·室外部件
·在非侵蚀性土和(或)水中的部件
0.70
0.60
0.60
225
280
300
有冻害
·经受冻害的室外部件
·在非侵蚀性土和(或)水中且经受冻害的部件
·高湿度且经受冻害的室内部件
0.55
0.55
0.55
250
280
300
3.有冻害和除冰剂的潮湿环境
·经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件
0.50
0.50
0.50
300
300
300
注:
1.当采用活性掺合料取代部分水泥时,表中最大水灰比和最小水泥用量即
为替代前的水灰比和水泥用量。
2.配制C15级及其以下等级的混凝土,可不受本表限制。
二、有特殊要求的混凝土配合比设计
1、抗渗混凝土
(1)抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定:
1)粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;
2)细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;
3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂;
4)抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。
(2)抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵
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