施工质量通病防治方案.docx
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施工质量通病防治方案.docx
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施工质量通病防治方案
施工质量通病防治方案目录
一、编制依据…………………………………………………………2-2
二、工程概况…………………………………………………………2-2
三、建筑工程常见质量通病预防措施………………………………2-6
常见质量通病的控制及预防…………………………………………2-6
四、保障性安居工程质量通病防治技术措施………………………6-19
1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝…………………………………………6-8
2、混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角…………………………8-9
3、混凝土墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许
偏差……………………………………………………………………9-9
4、填充墙裂缝…………………………………………………………9-10
5、墙面抹灰裂缝………………………………………………………11-11
6、外墙保温饰面层裂缝、渗漏………………………………………11-12
7、外窗渗漏……………………………………………………………12-13
8、有防水要求的房间地面渗漏………………………………………13-13
9、屋面渗漏……………………………………………………………13-14
10、卫生间局部等电位联结做法不规.………………………………14-15
11、电气暗配管不通,管内穿线“死线”,金属线管有毛刺……15-16
12、户内配电箱安装及配线不规范,存在安全隐患………………16-17
13、地漏安装不规范,水封深度不足………………………………17-17
14、室内排水管道阻塞…………………………………………………17-18
15、散热器安装不规范,散热器支管渗漏……………………………18-19
施工质量通病防治方案
一、编制依据:
1.1、《华北油田创业家园C区一标段1#、2#楼施工图纸》
1.2、《华北油田创业家园C区一标段3#楼施工图纸》
1.3、《建筑施工手册》
1.4、《建筑施工规范大全》(缩印本)
二、工程概况:
华北油田创业家园C区一标段1#、2#、3#楼工程位于河北省任丘市会战南道东,创业路南侧。
地上26层,地下1层,其中1#、2#楼地下一层为储藏室。
建筑总高度1#、2#楼为86.000m,3#楼为41.300m,东西长1#、2#楼为34.700m,3#楼为63.300m,,南北长1#、2#楼为17.650m,3#楼为19.960m。
该工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,基础采用桩基础。
总建筑面积为31631.45m2。
三、建筑工程常见质量通病预防措施
常见质量通病的控制及预防
本工程土建部分确定基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程达到优良,因此针对土建优良分部,特制定其防治质量通病措施,以保证本工程一次性交付达到合格以上标准,并争取创造优良工程。
1.1主体工程:
1.1.1模板工程:
(1)常见的质量通病有:
爆模、未起拱、缝隙大等。
(2)消除质量通病措施有:
①模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
②砼梁≥4m时应按规定起拱
③木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
④砼浇筑前,木模要充分润湿。
⑤旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。
1.1.2钢筋工程:
(1)常见的质量通病有:
钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
(2)消除质量通病措施有:
①钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
②对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。
③浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。
④铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
⑤搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
⑥钢筋的保护层数量应满足需要。
板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
1.1.3砼工程:
(1)常见的质量通病有:
表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
(2)消除质量通病措施有:
①浇筑时应认真振捣、严防漏振。
②施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。
③模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。
④为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
⑤预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
⑥悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。
⑦负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。
⑧严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。
⑨砼楼板采用麻袋覆盖养护,养护时间不得少于7昼夜。
1.2砖砌体工程:
(1)常见的质量通病有:
砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
(2)消除质量通病措施有:
①空心砖选用规格及强度。
②砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。
③砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。
④砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。
⑤砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。
⑥拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。
⑦砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现波浪墙。
1.3地面与楼面工程
1.3.1砂浆找平层及水泥抹面:
(1)常见的质量通病有:
基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。
水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
(2)消除质量通病措施有:
a.回填土前如室内有积水应排除,严禁水夯。
回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。
室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。
b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。
c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。
d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。
e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。
1.4塑钢门窗工程:
1.4.1质量通病有:
槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
1.4.2通病措施有:
a.塑钢材质应保证,窗材厚大于1.2mm。
门材厚大于1.4mm。
b.塑钢门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。
c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。
连接件除不锈钢外,应有防腐。
d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。
e.安装过程中要加强产品保护。
内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。
f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。
推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。
g.塑钢门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。
1.5装饰工程
1.5.1的质量通病有:
空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
1.5.2质量通病措施有:
a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。
砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。
b.抹灰前,墙面应浇水。
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。
g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。
1.6屋面工程
1.6.1砂浆找平层:
①常见的质量通病有:
水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
②消除质量通病措施有:
a.屋面基层土头垃圾应清理干净。
b.找平前应浇水湿润,并经蓄水48小时不渗漏,有记录资料。
c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。
d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋,保证跑水方向正确、坡度均匀。
e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。
1.7涂料防水层
1、的质量通病有:
防水层起皱、剥离渗漏等。
2、质量通病的措施有:
加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工,严禁雨天施工;每次刷的厚度应控制在1mm以内,在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补,在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理:
平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。
四、保障性安居工程质量通病防治技术措施
1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现方式:
现浇板容易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位容易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管容易产生裂缝。
治理主要措施:
1.1 建筑平面宜规则,避免平面形状突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加大。
当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率。
1.2 应加大现浇板的刚度。
现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm,当埋设线管较密或线管交叉时,调整当前位置的楼板厚度,确保管线埋设所需混凝土厚度。
现浇板应进行抗裂验算,对于过长的单向板,适当提高钢筋的配筋率。
1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋,钢筋直径和间距宜按小和密的方式布置。
外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3。
管线应尽量布置在梁内,当楼板内埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线,保证现浇板内钢筋网的位置。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
1.4现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂措施。
1.5剪力墙结构住宅结构长度大于45m且未设变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。
后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
1.6模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。
安装上层现浇楼板的模板及其支架时,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
严格控制拆模时的混凝土强度,不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。
1.7后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.8应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马镫,每平方米不得少于2只。
1.9在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
1.10预拌混凝土在运输、浇筑过程中,严禁随意加水。
1.11冬期施工时,混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,应进行热工计算后确定,且入模温度不应低于5℃。
1.12施工缝处继续浇注混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。
浇筑前应清除施工缝处垃圾、水泥薄膜和松动的砂石,凿毛后用水冲洗干净并充分湿润,残留积水应清除。
1.13现浇板浇筑时,应振捣充分,在混凝土终凝前应进行二次压抹,压抹后应12小时内覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂的混凝土,养护时间不得少于14d。
1.14现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时,不宜在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时,应采取有效措施,减轻冲击。
1.15主体验收前,应对现浇楼板进行检查,发现裂缝立即处理,并形成记录
2、混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角
治理主要措施:
2.1柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100mm×100mm的清扫口,清洗垃圾后再予封孔,防止接口处出现夹渣现象。
清扫口按下列要求留设:
(1)柱、梁柱节点每根(处)留一个清扫口;
(2)混凝土墙每3m留一个清扫口。
2.2严格控制混凝土配合比和坍落度,浇筑应分层下料,分层振捣,防止漏振。
模板缝应堵塞严密,浇筑过程中应随时检查模板支撑情况,防止漏浆。
柱、墙根部应在下部加入100-200mm厚与该混凝土相同配比的去石水泥砂浆,再浇筑上部混凝土。
2.3模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板内不得有积水,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷。
2.4拆模时间按规范规定结合自然条件确定,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
加强成品保护,防止碰撞混凝土结构或构件。
3、混凝土墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差
通病表现形式:
施工时因墙体位置、顶板标高、厚度的控制措施不当,出现墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差。
治理主要措施:
3.1加强对轴线、500mm线的校核检查,保证轴线、标高准确。
3.2混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须满足承载能力、刚度和稳定性要求。
首层(无地下室)楼板模板支撑下的回填土要夯填密实,铺设木垫板。
3.3模板支撑完成后,应测量、校正模板的标高和平整度,对开间模板上口处对角线尺寸进行检查,同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查,若有偏差随时调整。
3.4楼板混凝土浇筑前,必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩钢筋标高进行检查,避免钢筋超高,导致板厚不准、楼面超高,减小房间净空尺寸。
3.5混凝土浇筑过程中,应设专人看护,发现模板、钢筋位移及时进行调整。
3.6严格控制现浇板厚度。
混凝土浇筑前,在柱、墙钢筋上设置标高控制点,浇筑混凝土时拉线找平。
4、填充墙裂缝
通病表现形式:
填充隔墙板拼接处易产生裂缝;不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝
治理主要措施:
4.1蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少28d龄期后方可用于砌筑。
4.2严格控制砌块的含水率和融水深度。
墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
4.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm,钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。
4.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
4.5填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
4.6填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
宜采用梁(板)底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。
4.7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于100mm。
4.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
5、墙面抹灰裂缝
通病表现形式:
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。
治理主要措施:
5.1应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂(含泥量<5%),保证砂浆有良好的和易性和保水性。
采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求。
5.2混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层,掺加界面剂与水泥浆拌合,喷涂后抹底灰。
5.3抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,保证墙面抹灰时基底潮湿而无浮水,同时检查基体抗裂措施实施情况。
5.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。
抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。
必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。
如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。
5.5墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过35㎜时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。
5.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
6、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式:
饰面层易出现开裂,外墙易产生渗漏。
治理主要措施:
6.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。
设计变更不得降低节能效果,建设、施工单位未经设计单位同意不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
6.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求,并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计,出具节点详图。
6.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
6.4EPS板自然条件下陈化期不得低于42天,60度恒温蒸汽条件下不得低于5天,XPS板陈化期不得低于28天。
6.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
6.6外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则,样板墙应覆盖保温体系的主要节点做法(如门窗口、转角部位、檐口、勒角等),并经建设、施工、监理等单位验收合格后方可全面施工。
6.7外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求:
抹灰前应先堵好架眼及孔洞。
封堵脚手架眼和孔洞时,应清理干净,浇水湿润,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
6.8门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
凸出墙面的构件进行保温层施工时,应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则,避免出现朝天缝。
6.9外墙保温层需设置分格缝的,应由设计明确位置及处理措施。
6.10需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等,其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
7、外窗渗漏
通病表现形式:
外窗框周边易出现渗水;组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施:
7.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核,保证门窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
7.2门窗洞口应清理干净,干燥后施打发泡胶,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满。
7.3外窗框四周应采用中性硅酮密封胶,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打胶要保证基层干燥,无裂纹、气泡,转角处平顺、严密。
7.4外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm。
窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
7.5外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置,满足排水要求。
8、有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式:
管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
治理主要措施:
8.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。
楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台,高度不小于120mm,且应与楼板同时浇筑。
8.2防水层应沿墙四周上返,高出地面面层不小于300mm。
管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
8.3管道(含排气道)穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板,将孔洞周围浇水湿润,用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
8.4地漏安装的标高应比地面最低处低5mm,地漏四周用密封材料封堵严密。
门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
8.5防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破坏防水层。
有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次,蓄水时间不少于24小时,蓄水高度不少于20mm,并形成记录。
9、屋面渗漏
通病表现形式:
屋面细部处理不规范,易产生漏水、渗水。
治理主要措施:
9.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料,确需变更的,应经原审图机构审核批准,图纸设计中应明确节点细部做法。
9.2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工,施工前应进行图纸会审,掌握细部构造及有关技术要求。
9.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求。
9.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应做防水附加层。
9.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。
9.6伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm;管道底部应做防水台,防水层收头处应箍紧,并用密封材料封口。
9.7屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口,水落口处防水层应伸入水落口内部不小于50㎜,并用密封材料密封。
9.8屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时,应采取有效措施,避免破坏防水层。
9.9屋面防水工程完工后,应做蓄水检验,蓄水时间不少于24小时,蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面应做淋水检验,连续淋水时间不少于2小时。
10、卫生间局部等电位联结做法不规范
通病表现形式:
等电位联结做法不正确或局部漏做,不能起到等电位保护作用。
治理主要措施:
10.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。
10.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通,墙体为混凝土墙时,墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
10.3卫生间、浴室内无PE线,浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连;如浴室内有PE线,浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
10.4等电位联结线应采用截面积不小于4mm²铜芯软导线,导线压接应采用接线端子并搪锡处理,压接螺丝应为热镀锌材料,弹簧垫圈、平垫圈应齐全,并压接牢固。
10.5等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求,表面应进行搪锡处理。
10.6卫生间等局部等电位联结施工完成后,应全数做导通测试并形成记录。
11、电气暗配管不通,管内穿线“死线”,金属线管有毛刺
通病表现形式:
电线导管出现扁折、断开、不通,金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线
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