通风与空调监理细则.docx
- 文档编号:29806943
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:30.61KB
通风与空调监理细则.docx
《通风与空调监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通风与空调监理细则.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
通风与空调监理细则
通风与空调工程施工质量监理实施细则
一、通风与空调工程
通风与空调工程质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
1、金属风管制制作质量要求
(1)金属风管
项目
质量要求
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩型弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风客外观质量和外形尺寸
第4.3.1—2.3条
3
焊接风管
第4.3.1--4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰矩形风管制
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
(2)非金属、复合材料风管
项目
质量要求
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.2条
2
复合材料风管的材料
第4.2.4条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.7条
5
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
6
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
7
风管的加固
第4.2.11条
8
矩型弯管制作及导流片
第4.2.12条
9
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
弯管制作
第4.3.1-1条
2
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
3
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
4
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
5
砖、混 凝土风管
第4.3.2-8条
6
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
7
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
8
净化空调风管
第4.3.11条
2、风管部件与消声器制作工程质量要求
项目
质量要求
主控项目
1
一般风阀
第5.2.1条
2
电动气动风阀
第5.2.2条
3
防火阀、排烟阀(口)
第5.2.3条
4
防爆风阀
第5.2.4条
5
净化空调系统风阀
第5.2.5条
6
特殊风阀
第5.2.6条
7
防排烟柔性短管
第5.2.7条
8
消防弯管、消声器
第5.2.8条
一般项目
1
调节风阀
第5.3.1条
2
止回风阀
第5.3.2条
3
插板风阀
第5.3.3条
4
三通调节风阀
第5.3.4条
5
风量平衡阀
第5.3.5条
6
风罩
第5.3.6条
7
风帽
第5.3.7条
8
短形弯管导流叶片
第5.3.8条
9
柔性短管
第5.3.9条
10
消声器
第5.3.10条
11
检查门
第5.3.11条
12
风口验收
第5.3.12条
(1)送、排风、防排烟、除尘系统
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80摄氏度风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
(2)空调系统
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.3-2条
4
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3-条
5
高于80摄氏度风管系统
第6.2.3条
6
风管部件安装
第6.2.4条
7
手动密闭阀安装
第6.2.9条
一般项目
8
风管严密性检验
第6.2.8条
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.6条
5
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1-8条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
复合材料风管安装
第6.3.6条
8
风阀安装
第6.3.8条
9
风口安装
第6.3.11条
10
变风量末端装置安装
第7.3.20条
(3)净化空调系统
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80摄氏度风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
手动密闭阀安装
第6.2.6条
6
净化风管安装
第6.2.4条
7
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
非金属风管安装
第6.3.5条
6
复合材料风管安装
第6.3.6条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
净化空调风口安装
第6.3.12条
9
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
10
风口安装
允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3/1000
垂直度
不应大于2/1000
(4)通风机安装工程质量要求
项 目
质量要求
主
控
项
目
1
通风机安装
第7.2.1.条
2
通风机安全措施
第7.2.2.条
目主
控
项
1
叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2
3
隔振器地面
第7.3.1-3
4
隔振器支、吊架安装
第7.31-4
5
通风
机安
全装
允许
偏差
(mm)
中心线的平面位移
10
标高
+10
皮带轮轮宽中心平面偏移
1
传动轴水平
纵向
0.2 1000
横向
0.3 1000
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
0.2 1000
(5)空调制冷系统安装工程质量要求
项 目
质量要求
主
控
项
目
1
制冷设备与附属设备安装
第8.2.1-1.3条
2
设备混凝土基础验收
第8.2.1-2条
3
表冷器的安装
第8.2.2条
4
燃油、燃气系统设备安装
第8.2.3条
5
制冷设备与附属设备严密性试验及试运行
第8.2.4条
6
制冷管道及管配件安装
第8.2.5条
7
燃油管道系统接地
第8.2.6条
8
燃气系统安装
第8.2.7条
9
氨管道焊缝无损检测
第8.2.8条
10
乙二醇管道系统规定
第8.2.9条
11
制冷管道试验
第8.2.10条
一
般
项
目
1
制冷及附属设备安装
平面位移(mm)
10
标高(mm)
+10
2
模块式冷水机组安装
第8.3.2条
3
泵安装
第8.3.3条
4
制冷管道安装
第8.3.4-1、2、3、4条
5
管道焊接
第8.3.4-5、6条
6
阀门安装
第8.3.5-2、5条
7
阀门试压
第8.3.5-1条
8
制冷系统吹扫
第8.3.6条
(6)空气处理室制作与安装工程质量要求
本表适用于空气处理室的金属外壳、喷水排管、密封监视门制作与安装,以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定
项目
质量要求
保证项目
1
金属空气处理室板壁拼接
必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏;
2
挡水扳组装
挡水板或挡板必须保持一定的水封,分层组装挡水板,每层均必须设置排水装置;
3
空气处理室段装
空气处理室分段组装连接必须严密,喷淋段严禁渗水;
4
表面式热交换器
水压试验必须符合施工规范规定(注)。
散热面必须完整,无碰坏和堵塞
5
设备、部件管道的连接
风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏;凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口及回风室的连接必须顺严密;
6
高效过滤器、
安装方向必须正确,用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面。
过滤器与框架之间连接严禁
项目
合格
优良
基
本
项
目
1
挡水板制作
折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差不大于2mm,与处理壁板接触处设泛水,框架牢固;
在合格的基础上,框架平正;
2
喷水排管组装
喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm;
喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm
3
密闭监视门
门及门框架平正、牢固、无滴漏。
开关无明显滞涩;凝结水的引流管(槽)畅通;
在合格的基础上,密封条紧密无渗漏,开关灵活;
4
表面式热交换器
框架平正、牢固、安装平稳,热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙;
在体格的基础上,热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严;
5
空气过滤器安装
安装平正、牢固;过滤器与框、框架与围护结构无明显缝隙;
在合格的基础上,缝隙封严;过滤器便于拆卸;
6
窗式空调器安装
固定牢固,遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风;凝结水盘应有坡度,与四周缝隙封闭。
在合格的基础上,正面横平竖直,与四周缝隙封严,与室内协调美观。
(7)防腐油漆工程质量验收要求
项 目
质量要求
主控项目
1
材料的验证
第10.2.1条
2
防腐涂料或油漆质量
第10.2.2条
3
电加热器与防火墙2m管道
第10.2.3条
4
低温风管的绝热
第10.2.4条
5
洁净室内风管
第10.2.5条
-般项目
1
防腐涂层质量
第10.3.1条
2
空调设备,部件油漆或绝热
第10.3.2、10.3.3条
3
绝热材料厚度及平整度
第10.3.4条
4
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
5
风管绝层保温钉固定
第10.3.6条
6
绝热涂料
第10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
8
金属保护壳的施工
第10.3.12条
9
管道阀门的绝热
第10.3.9条
10
管道绝执层的施工
第10.3.10条
11
管道防潮层的施工
第10.3.11条
12
机房内内冷管道色标
第10.3.13条
一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆:
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆
2
1
2
2
不合有灰尘且温度高于70℃的空气
风、外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆
1
1
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆
≥2
≥2
备注
需保温的风管外表面不涂粘结剂时,宜涂防锈漆二遍
空气洁净系统油漆
序号
系统部位
用料
油漆类别
油漆遍数
1
中效过滤器前的送风管及回风管
薄钢板
内表面
醇酸类底漆 醇酸类磁漆
2
2
外表面
保温
铁红底漆
2
非保温
铁红底漆调和漆
1
2
2
中效过滤器后和高效过滤器前的送风管
镀锌钢板
一般不涂漆
薄钢板
内表面
醇酸类底漆
醇酸类磁漆
2
2
外表面
保温
铁红底漆
2
非保温
铁红底漆调和漆
1
2
3
高效过滤器后的送风管
镀锌钢板
内表面
鳞化底漆石漆、磁漆、调和漆等
1
2
外表面
一般不涂漆
备注
空气洁净系统的油漆,宜采用喷涂法
制冷系统管道(有色金属管除外)油漆
管道类别
油漆类别
油漆遍数
低压系统
保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂
沥青漆防锈底漆
2
2
高压系统
防锈底漆色漆
2
2
注:
压缩机纵、横向的不水平度允许偏差,按规范GB50231-98规定:
活塞式压缩机为0.2∕1000;螺杆式制冷压缩机为1/1000;离心式制冷机组为0.1/1000(离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平,其不水平度不应超过0.03/1000;在机壳中分面上找正横向水平,其不水平度不应超过0.1/1000);溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。
二、通风与空调工程施工监理的预控内容
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件,及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2、审核承包单位提交的讯息工期方案及技术交底单。
承包单位应根据总承包的讯息工期组织方案编制通风、空调工程方面的专业讯息工期方案,监理工程师要着重审核技术组织措施,如:
现场实测安装图,制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等,经监理工程师认定后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
3、施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核,必要时应进行施工业绩的考察。
4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,并签发工程认可书。
5、工程使用的各种材料、配件及设备,承包单位自检后,报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
(1)制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件;所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑、及磨损凹穴等缺陷,所用硬聚 乙烯塑料板应符合轻工业部颁标准,板材厚薄均匀,板面应平整、不含有泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
(2)制作风管及配件的板材厚度,如果设计图纸滑有明确洞庭湖符合下表要求:
风管及部件板材厚度(mm)的要求
圆管直径或矩形管大边长(mm)
一般风管(mm)
除尘风管(mm)
钢板
100-200
0.5
1.50
220-500
0.75
1.50
530-1400
2.00
560-1120
1.00
1250-2000
1.20-1.50
1500-2000
3.00
不锈钢板
100-500
0.50
500-1120
0.75
1250-2000
1.00
铝板
100-320
1.00
360-630
1.50
700-2000
2.00
硬聚氯
乙烯板
圆型
风管直径
板材厚度
100-320
3
120-320
3
300-630
4
400-500
4
700-1000
5
630-800
5
1120-2000
6
1000-1250
6
1600-2000
6
(3)专业成套设备进场奕由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收,按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数,进口设备,除按上述规定外,还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书,确认无误后,监理工程签发认呆,方可用于工程。
三、通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病,监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程,消除通病。
1、风管及部件制作的控制要点
(1)加工场地集中预制加工时,应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房;现场分散加工应具有能防风雪、大风,结构较为牢固的棚屋设施;当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时,加工场地应有防阳光曝晒条件,加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板,保持场地清洁,防止硬物对铝板的损伤。
加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材,塑料管材制作场地必须采取防火措施。
(2)风管制作过程中,对选料、划线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验);督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工,按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
(3)应检验风管咬口缝,咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞。
无半咬口和胀裂现象,不得出现一边宽,一边窄的现象,直管接的纵向咬缝必须错开。
(4)薄钢板风管及管件在咬接前,必须清除表面的尘土、污垢和杂物,在钢板上预先涂刷一层防锈漆,防止咬吊胃口缝内漏涂防锈漆。
(5)防腐喷漆档应在低温(不低于+5摄氏度)和潮湿(相对不大于80%)的环境下进行;金属表面喷漆前应进行清除尘土,污垢,锈斑的处理,并须保持干燥,涂防腐油漆应符合设计规定,若设计无要求,要参照下表进行。
薄钢板涂油漆
序号
风管所输送气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含灰尘,且温度不高于70。
C的空气
内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆(调和漆)
2
1
2
2
不合有灰尘,且温度高于70。
C的空气
内外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘粉屑的空气
内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂耐酸面漆
1
1
2
4
含腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
(6)风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。
风管表面应平整,与设计尺寸相符,在许可的偏差内;
风口转动调节件应灵活,叶片应平直不得与边框碰撞;
百叶式风口其叶片要布放均匀,两病轴的中心应在同一直线上,开闭要自如;
插板式或活动蓖板式风口,板面平整,边缘要光滑,拉动或开闭要灵活;
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求;孔口要对称,美观、平滑,明露部分的焊缝应磨平打光,
旋转式风口,旋转应轻便自如,风口活动部件的轴套的配合松紧适宜,装配后应及时加注泣滑油;
各式风口风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求,在施工规范允许偏差之内,各类部件的组装、焊接,外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。
(7)风管加固矩形风管边大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或800的保温风管,在管段长度大于1.2时,均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
风管种类
圆形风管直径或矩形风管大边
长
法兰用料规格
扁钢
角钢
扁不锈钢
扁铝
圆形薄钢风管
≤140
-20×4
150-280
-25×4
圆形薄钢风管
300-500
530-1250
<25×3
1320-2000
<30×4
矩形薄钢板风管
≤630
<25×3
800~1250
<30×4
1600~2000
<40×4
圆形、矩形不锈钢风管
≤280
—25×4
320~560
—30×4
630~1000
—35×4
1120~2000
—40×4
圆形、矩形铝板风管
≤280
<30×4
—30×6
320~560
<35×4
—35×6
630~1000
—40×10
1120~2000
—40×12
注:
铝板法兰应用扁铝制作,如用角钢,应作好绝缘防腐处理。
2.风管及部件的安装控制要点
(1)各种安装材料、部件均为合格产品,风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏、漏打螺栓孔眼等缺陷,安装的阀体、消生器、罩体风口等部件装置应灵活,消声片、油漆桶无损伤,辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
(2)一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完,安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。
空气洁净系统的安装应在土建粗装修完,室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
(3)安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
(4)风管支、吊架安装,风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定,管路长时为防风管摆动,应在适当位置增设吊架;风管的标高、坡度要保证正确。
支、吊架的间距,如设计无要求时,对不保温风管应符合下表要求,保温风管可按本表值乘以0.85,螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架间距
圆形风管直径或矩形
风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
400mm
1000mm
1000mm
不大于4m
不大于3m
不大于2m
不大于4m
不大于3.5m
不大于2m
2付
2付
2付
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确,牢固,在预埋部分不得涂油漆,支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处,圆型风管与支架接触地方垫木块,矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部,但不损坏保温层,其与支、吊架回接触处,应垫上坚固隔热材料。
聚氯乙稀风管一般采用吊架为主,与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片,用粘合剂粘合,支、吊架间距按下表要求:
矩型风管长边戌圃型风管直径(mm)
承托角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支吊架最大间距
500
510~1000
1050~2000
2010~3000
30304
40405
50506
60606
60607
8
8
10
10
10
3.0
3.0
3.0
2.0
2.0
(5)风管保温材料选料应符合空调设计要求合消防规范要求:
导热系数为0.022~0.047w/mK,材质为不燃或阻燃,保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件,保温附属材料要符合设计要求,若保温层采用玻璃丝布缠紧时,外表要刷两道防火涂料,涂刷均匀;室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳,外壳搭接缝要搭接固定牢固,搭缝用腻子堵封密实。
3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通风 空调 监理 细则