井桩工程专项施工方案综述.docx
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井桩工程专项施工方案综述
目录
1、工程概况3
1.1工程概况3
1.2工程地质及气象条件3
2、编制依据4
3、施工计划5
3.1质量、安全目标5
3.2工期安排5
3.3施工机械计划5
4、施工工艺技术6
4.1工艺流程6
4.2井桩混凝土施工9
4.3质量标准10
4.4成品防护11
4.5应注意的质量问题11
5、安全保证措施12
5.1组织措施12
5.2技术措施13
6、应急预案14
6.1应急领导小组14
6.2土方坍塌15
6.3高处坠落及物体打击15
6.4防止有毒、有害气体措施16
6.5急救器材的配备16
7、文明施工措施16
7.1现场文明施工标准16
7.2文明施工措施17
7.3防止环境污染,降低噪音的措施17
7.4环境保护措施18
8、劳动力及机具设备计划18
8.1劳动力计划18
9、附图20
9.1井桩编号图20
9.2井桩开挖顺序图21
******
井桩开挖施工方案
1、工程概况
1.1工程概况
1.2工程地质及气象条件
1、地层结构
拟建场地属湟水河北岸Ⅱ级阶地。
地层结构简单,上部冲、洪积相黄土状粉土和卵石,下部为第三系红色泥岩。
总体工程地质条件良好,分布稳定。
根据地勘资料,场地土主要由杂填土、黄土状粉土、卵石组成,现自上而下分述如下:
①杂填土层:
杂色,松散,稍湿,不均匀;主要由粉土、建筑垃圾及生活垃圾组成。
场区普遍分布,厚度:
1.00~1.50m,平均;1.25m;层第标高1770.17~1770.89m,层第埋深1.00~1.50m,平均1.25m。
fak=80Kpa,Es=6.0MPa。
②黄土状粉土层:
黄褐色,均匀,稍湿,建针状孔隙,含白色钙质条纹,干强度高,韧性低,该层底部存在黄土状黏土薄层。
在场区普遍分布,厚度:
10.10~10.90m,平均10.50m;层底标高1759.67~1760.45m,平均1760.12m;层底埋深:
11.50~12.00m,平均11.75m。
fak=120Kpa,Eo=5.0MPa。
③卵石层:
杂色,亚圆,中密,稍湿,颗粒成分为花岗岩、石英岩等组成,砂土填充,顶面高程:
1759.67~1760.45m,平均1760.12m;场区普遍分布。
该层未穿透,最大钻进深度6.8m。
fak=450Kpa,Es=40.0MPa。
2、无地下水;场地地基土对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
场地属Ⅱ类建设场地。
2、编制依据
2.0.1**工程工程施工图。
2.0.2**工程《地质勘探报告》。
2.0.3*********施工现场实际情况。
2.0.4*******工程施工组织设计。
2.0.5《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号文。
2.0.6国家现行相关法律、法规及规范性文件,企业工艺标准。
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025—2004)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-33-2011)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
3、施工计划
3.1质量、安全目标
1.质量目标
分项工程合格率达到100%。
2.安全目标
1)杜绝重伤及死亡之事故的发生。
2)轻伤事故频率控制在3‰以下。
3)杜绝重大机械设备没有事故的发生。
4)全生产达表率100%优良率85%以上不发生责任在我方的重大交通事故。
5)重大环境污染和扰民事件。
3.2工期安排
根据本工程量大小,气温情况,井桩工期安排21天,计划2016年*月*日开工,2016年*月*日井桩施工完毕。
3.3施工机械计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率kW
生产
能力
用于施工
工序
备注
1
汽车吊
20T
1台
中国
2010
井桩
2
电焊机
76KVAJC=20%
2台
兰州
2010
22.6
井桩
3
洛阳铲
2台
中国
2010
井桩
4
砼振捣器
4套
洛阳
2012
2
井桩
5
钢筋弯曲机
WJZ10-1
1台
兰州
2010
7.5
φ6-40
井桩
6
钢筋切断机
QJ40-1
1台
兰州
2010
6.8
φ6-40
井桩
4、施工工艺技术
4.1工艺流程
准备工作→测量放样→人工开挖孔口→洛阳铲安装定位→开挖到要求进入持力层深度→M7.5水泥砂浆砖砌井圈→人工开挖扩大头→人工清底→成孔验收→安放钢筋笼→浇筑桩身砼→养护→桩身检验。
4.1.1测量放线
1.测量放线:
控制内容主要为复核建筑物的基准定位桩、轴线控制桩、轴线桩及井桩桩心。
根据规划红线或建筑物方格网,按设计总平面图复核建筑物的定位桩。
采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。
按设计基础平面图对场地的红线进行轴线和几何尺寸的复核,并检查方向是否符合图纸的朝向。
工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度;水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的围墙上,或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。
挖土过程中要定期进行复测,校验控制桩的位置和水准点标高。
4.1.2挖孔施工
1)孔口定位预检合格后开机(洛阳铲)操作,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成孔。
2)扩大头部分采用人工开挖,先挖桩扩大头,再按清底尺寸清到设计标高。
4.1.3检查验收
成孔施工至设计要求的进入持力层深度后及时清底,复核井桩扩大头尺寸,自检符合要求后,给监理单位报验、验收通过后,及时报勘察单位、设计单位、建设单位进行验桩,合格后方可进行下道工序。
4.1.4施工要点
⑴土方开挖后,测定井桩顶标高,按设计井桩位置砌筑井桩井圈。
(2)灌注井桩扩大头的成型:
待洛阳铲挖井桩孔的直线段挖开挖到设计要求的进入卵石层2.0倍的桩身直径后,及时人工挖扩大头土方,再完成清底并立即进行自检。
(3)井桩钢筋笼绑扎采用2m左右设置一道的加劲箍,先用4根主筋绑井桩骨架,绑好后为了骨架的整体稳定性,将加劲箍(在主筋之内)焊接到主筋上。
然后绑扎其它主筋,最后绑箍筋。
(4)就位钢筋笼时,应对准孔位吊直扶稳缓慢下沉,避免碰撞孔壁破坏护壁。
整个钢筋笼下沉后至设计位置后应及时固定。
浇筑砼前必须按柱的位置所定的十字交叉线将钢筋笼固定好。
钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个Φ20耳环,作为定位垫块。
(5)井桩砼浇筑采用串筒下料,分层浇捣,不留施工缝。
每浇1米必须振捣一次。
砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶标高,以保证剔除浮浆后,使桩顶标高符合设计要求。
(6)桩顶上的插筋需满足设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
4.1.5钢筋笼的制作与吊放
1)钢筋验收和存放
存放:
进场钢筋必须按不同型号、等级、牌号、规格分别堆放并设立识别标志,不得混杂;堆放钢筋与地面之间用枕木(间距2m)支垫,高于地面不小于30㎝。
并在不施工时用雨花布遮盖避雨雪、避雾以防止污染和受潮锈蚀,枕木铺设应平顺稳定。
2)钢筋笼制作
(1)钢筋在切断之前要熟悉其规格尺寸,确定钢筋笼的长度。
(2)按图纸要求焊钢筋笼骨架,采用单面搭接焊,搭接长度10d,接头位置必须按规范要求错开。
(3)绑扎钢筋笼螺旋箍,螺旋箍的间距严格按图纸要求控制,先在纵向钢筋上连接画出箍筋的位置,然后再进行绑扎,螺旋箍筋的连接方式采用绑扎连接。
(4)允许偏差为:
全长±100㎜,主筋间距±10㎜,箍筋间距±20㎜。
(5)进行钢筋焊接时,钢筋端头约150㎜内如有铁锈、污泥、油污等应清除干净。
(6)焊接场地应有防风、防雨雪措施,以免接头区骤然冷却发生脆裂。
当气温较低时,接头部位可适当用保温材料予以保温。
(7)焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(8)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(9)焊接过程中及时清渣,保证焊缝表面光滑平整,加强焊缝时应平缓过渡,弧坑应填满。
(10)焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头不得有裂纹。
3)钢筋笼吊装
(1)清孔完成并经过自检和监理工程师检查合格后,将绑扎成型的钢筋笼节段用25t汽车或有起吊能力的钻机吊放钢筋笼。
钢筋笼放入前要先绑好混凝土垫块,吊放钢筋笼时,要对准孔位,垂直吊正,扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。
以确保钢筋笼位置正确,保护层50mm厚度符合要求。
(2)钢筋笼采用两吊点吊运,即同时用吊车主钩和副钩起吊,吊点设在距离笼端0.22L位置,吊点必须焊接牢固。
(3)钢筋笼入孔前,需经施工技术人员及监理进行检查验收、填写隐蔽工程验收单,经监理工程师验收合格后,方可吊放钢筋笼;
(4)若钢筋笼较长可采用两段连接,连接采用双面搭焊接,接头数按50﹪错开,以保证钢筋位置正确。
4.2井桩混凝土施工
1)桩底验收合格、钢筋笼安放固定后,进行二次清底,合格后,应尽快浇筑桩基混凝土。
2)桩身混凝土坍落度宜采用160~200mm,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注,浇筑时应连续进行,利用上下提升导管,混凝土通过导管自上向下压顶和自重增强其密实性,桩顶以下5.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣,以保证桩顶质量。
3)钻孔灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶高500mm,以保证桩顶标高以下混凝土达到设计强度。
4.3质量标准
1).井桩混凝土取样
每浇筑50m3须有1组试件,小于50m3桩,每根桩必须有1组试件。
2)采用低应变法检测桩身的完整性,判定桩身缺陷的程度及位置;采用高应变法检测基桩竖向抗压承载力和桩身完整性。
抽检数为总桩数的2%,且不得少于5根。
检测单位需具有省建设厅颁发的资质等级证书。
3)灌注桩平面位置和垂直度的要求:
灌注桩平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工
挖孔桩
混凝土
护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
4)灌注井桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5)实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
6)浇筑混凝土后的井桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
7)桩身直径应严格控制。
一般不应超过井桩长的3‰,且最大不超过50mm。
4.4成品防护
(1)已挖好的墩孔及时放好钢筋笼,并进行隐蔽验收,验收合格后及时浇筑)混凝土,间隔时间不得超过4h,以防塌方。
(2)已挖好的井桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
(3)井桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
(4)保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入井桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁。
(7)钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,将钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
(6)井桩孔混凝土浇筑完毕,应复核井桩位和桩顶标高。
将井桩顶的主筋或插筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
(7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
(8)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。
吊入钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板。
(9)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。
(10)灌注桩施工完毕进行下道工序时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
(11)安装洛阳铲、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
(12)桩头外留的主筋插筋要妥善保护,不得任意弯折或压断。
(13)桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。
4.5应注意的质量问题
1)孔底虚土过多:
钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。
2)塌孔缩孔:
注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理。
3)桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
4)钢筋笼变形:
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。
5)混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
5、安全保证措施
5.1组织措施
1)认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011规范,坚持“安全第一、预防为主”的方针,根据“生产必须安全”的原则,落实岗位责任制,强化安全管理,严格遵守安全操作规程,杜绝违章指挥和操作。
2)施工现场配备专职安全员一名,并佩带袖标,监督检查安全,及时制止违章行为,必要时对施工员和操作班组发书面指令整改单,及时向项目经理反馈情况。
现场专职安全检查员必须及时如实地填写有关安全记录表,并履行签字和复查手续。
3)进入施工现场的人员必须戴安全帽。
现场大门门卫对未戴安全帽人员,有权拒绝进入现场。
4)每项工作开始前,工地应编制详细的安全技术交底,及时签字。
并每月对项目部安全管理情况,按行业标准JGJ59-2011的规定进行打分,报公司项目管理办公室,核算月度奖罚标准。
5)所有进入现场施工的班组,安全员必须及时进行安全教育,建立安全教育卡,否则不得参加施工。
并进行每月定期检查和不定期巡查。
6)分包单位进场前,必须与之签订安全管理合同或协议书,明确双方责任,制定相应的安全保证措施。
7)各种机械操作人员必须有上岗证,并佩带防护用品。
8)施工现场严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)等规范和标准,认真执行三级教育,严格执行公司有关安全管理制度。
严格遵守有关安全规章制度。
9)认真做好班前安全技术交底,并在施工过程中严格检查,及时发现隐患,及时整改。
10)严格按施工方案和规范要求,设置安全防护栏等安全防护设施。
11)现场配备足够的消防器材,并严格执行有关防火规定。
5.2技术措施
1)井桩施工前应对施工人员进行全面的安全技术专项交底,凡患有心脏病,高血压及聋哑者不能参加该项施工,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
2)井桩开挖必须注意地下有毒气体(如沼气、煤气),发现异常情况,立即采取相应措施,确保人身安全。
3)井孔上面吊土人员必须随时注意检查辘轳、挂钩、吊桶、麻绳等的完好程度,有破损的要及时修复或更换,井内清底人员必须戴安全帽,井下人员工作时,随时观察护壁完整性,必须系好安全绳,井上人员不能擅自离岗。
应密切注视井下工作人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
4)井桩成孔时井孔边1米范围内不得有任何土块、石块等杂物,堆土应距孔口边1.5米以外,下班休息时,必须盖好孔口。
5)雨天不能进行清底工作,现场必须有排水措施,严防地面雨水流放桩孔内,致使桩孔塌方。
6)挖孔桩设出碴专用通道,弃碴土每日清理,避免孔口附近碴土堆积,同时必须注意避免影响其他桩孔作业,弃碴的堆放不应影响后续工作的施工。
7)若在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡,在不影响其他孔桩作业的前提下,应尽量将弃土弃在高陡边坡外,以增加孔桩该侧的被动土压力,减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。
6、应急预案
6.1应急领导小组
施工现场成立应急领导小组,及时处理突发事故。
成员名单如下:
组长:
*
副组长:
****
组员:
***
组长是事故处理的总指挥,负责应急处理的领导工作及向上级汇报情况,副组长负责调动所有人员、车辆、施工机械,集合应急救援人员,组员的职责是在事故发生后有权调动所有人员、车辆、施工机械,集合应急救援人员,随时准备支援发生事故地点,向上级主管及时汇报事故情况。
要求所有急救义务队员掌握常用急救知识,并能灵活运用。
急救原则:
先救命、后疗伤
急救步骤:
止血、包扎固定、救运。
救援电话:
120
公司值班电话:
***********
6.2土方坍塌
急救要点
迅速挖掘争分夺秒救出被压埋者,尽早将伤员的头部露出来,即刻清除口腔、鼻腔内的泥土、砂石,保持呼吸道的畅通;救出伤者后迅速检查心跳及呼吸,如呼吸和心跳已经停止立即进行两次人工呼吸,在搬运伤员中防止肢体活动,不论有无骨折都要用夹板固定,并将肢体暴露在凉爽的空气中,抢救过程中禁止使用铁锨、钢钎进行挖掘,以免对伤者产生二次伤害,发生塌方事故后,必须打120急救电话请求急救及报警,切忌对伤者进行热敷或按摩。
6.3高处坠落及物体打击
1.高处坠落伤害
1)坠落在地的伤员,应初步检查伤情,不乱搬动摇晃,应立即呼叫120急救医生前来救治。
2)采取初步救治措施:
止血、包扎、固定。
3)怀疑脊柱骨折,按脊柱骨折的搬运原则,切忌一人抱胸,一人扶腿搬运;伤员上下担架应由3—4人分别抱住头、胸、臀、腿,保持动作一致平稳,避免脊柱弯曲扭动,加重伤情。
2.物体打击
急救要点:
1)较轻的伤,只需消毒清洗后,用干净的纱布包扎止血,或就地取材使用替代品初步包扎后,到医院去进一步治疗。
2)严重造成大量出血而无法止血。
迅速按住伤口,可用消毒纱布或清洁毛巾覆盖伤口后送医院急救。
6.4防止有毒、有害气体措施
每次下井前对井内气体进行检测,检测方法:
用小动物和点燃的蜡烛进行试验。
如发现有毒、有害气体时,可采用送风机向孔内通风,排出有毒、有害气体,直至检测符合人工作业条件时方可下井作业,井下作业严禁使用明火。
6.5急救器材的配备
(1)急救器材:
担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;
(2)抢救工具:
16T汽车吊一台,救护车、一般常用工具;
(3)照明器材:
手电筒、应急灯,36V以下安全线路、灯具;
(4)通讯器材:
电话、手机、对讲机、报警器;
(5)交通工具:
自有车辆;
7、文明施工措施
7.1现场文明施工标准
1)施工现场进出口设大门,并有门卫及门卫制度。
2)施工现场门头设置企业标志。
3)大门口处挂九牌一图。
4)建筑材料、构件、料具按施工平面布置图堆放,临时设施按图搭设。
5)易燃易爆物品分类存放。
6)机具车辆保养认真,安全装置完善。
7)工程严格按施工程序施工。
8)安全设施齐全,正确使用安全三宝,消除违章作业。
9)制定消防措施、制度、配备灭火器材。
10)现场卫生条件好,环境有利于健康,不乱倒垃圾,乱泼污水,生活区文明整洁。
11)文明施工有定期检查制度。
7.2文明施工措施
1)施工现场环境卫生设专人负责,每天早、中、晚浇水湿润,防止尘土飞扬,保持干净、畅通。
2)现场道路用铺100厚碎石,找好排水坡向,保证雨天道路畅通。
3)施工用工具、机械设备要经常清理、维修、保养。
4)施工工作面要经常保持整洁,对班组下达任务单时提出文明要求,每道工序做到工完场清,否则不予验收。
项目部指派现场保卫人员随时检查。
5)建筑垃圾到指定地点堆放,并及时清理运走。
6)合理设置厕所,符合卫生要求。
7.3防止环境污染,降低噪音的措施
1)现场的道路铺碎石、炉渣,设专人洒水。
2)施工用后的污水,必须入池沉淀,不得直接排入城市排水管网。
3)建筑垃圾必须在指定地点临时封闭、覆盖,禁止随意抛撒,并及时清运,适量洒水,减少灰尘。
4)夜间施工,严格按环保部门规定的夜间施工时间进行施工,尽量采取降噪声措施。
5)油料仓库必须进行防渗漏处理,以免跑、冒、滴、漏污染水源。
7.4环境保护措施
1)施工过程中,防止粉尘污染。
2)建筑垃圾集中堆放,清扫时,先洒水后扫,并集中。
3)施工现场严格按规定悬挂安全警示牌。
4)保护场区树木、草地、花园,采取措施,防止破坏。
5)施工现场严格按施工平面图堆放材料、机具等。
保持现场整洁,文明施工。
8、劳动力及机具设备计划
8.1劳动力计划
施工现场配置管理人员5人,其中专职安全员一名,严格履行安全生产管理职责。
所有特种作业人员必须持证上岗,不得使用未经培训无操作证的作业人员进行操作。
主要劳动力计划
工种
投入的劳动力情况
普工
20人
钢筋工
15人
砼工
8人
电焊工
4人
电工
2人
机械工
6人
测量、放线工
2人
化验工
2人
起重工
4人
9、附图
9.1井桩编号图
9.2井桩
开挖顺序图
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