渗滤液处理系统操作规程.docx
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渗滤液处理系统操作规程.docx
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渗滤液处理系统操作规程
萧山区东片生活垃圾焚烧发电
一期工程渗滤液处理系统
操
作
手
册
浙江博世华环保科技有限公司
2015-10
编制说明
为保证萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液处理系统运行稳定,加强工艺运行人员管理,保证污水处理系统安全稳定运行,实现污水、废气达标排放、设备运行正常以及污泥浓缩减量无害处理的目的,特制定本规程。
1基本情况概述
项目概况
(1)渗滤液处理系统设计处理能力:
400m3/d,
(2)渗滤液原水水质指标:
表1渗滤液原水水质指标
指标
COD
BOD5
NH3-N
SS
pH
单位
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
数值
8500~62000
6000~35000
800~15000
5000~7000
5~8
(3)渗滤液处理系统出水水质指标要求:
本工程垃圾渗滤液经处理后排入规划江东污水处理厂。
在江东污水厂建成之前,污水暂排入萧山临江污水处理厂。
根据萧山临江污水处理厂纳管标准:
第二类污染物指标执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准,其中NH3-N指标按照《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关要求≤35mg/L;第一类污染物纳管排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1第一类污染物最高允许排放浓度。
即:
表2渗滤液处理系统出水水质指标
指标
COD
BOD5
NH3-N
氟化物
石油类
SS
pH
单位
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
数值
500
B/C≥
35
20
20
400
6~10
工艺流程图
本项目界区处理工艺以“预处理系统+调节池+UASB+外置式MBR膜生物反应器(A/O+UF)+纳滤膜深度处理系统”为主体工艺流程,本工程为两条并联工艺线,处理规模分别为150吨/天,可各自独立运行。
工艺说明
垃圾渗滤液由原渗滤液集水池通过提升泵提升到格栅渠,经机械格栅去除粗大杂物后自流入反应沉淀池。
栅渣由落渣管后落至地面栅渣箱。
反应沉淀池分为反应区和沉淀区。
反应区分三格,设置浆式搅拌机,投加混凝剂(PAC)和絮凝剂(PAM),必要时也可投加碱剂。
反应器设置在线pH计,药剂根据pH值和进水量投加。
加药后原水中悬浮物以及部分析出二价离子形成大颗粒凝聚物,在沉淀区与原水分离。
出水自流入调节池,污泥由污泥泵定期送入污泥浓缩池。
在调节池池底设置穿孔曝气管进行搅拌,并可控制厌氧反应。
调节池出水由提升泵提升至UASB池。
管路上设置篮式过滤器,用以进一步去除颗粒杂物,以减少对后续设备的影响。
渗滤液在UASB池中,经微生物厌氧代谢,大分子难降解有机物分解成小分子易降解有机物,并最终转化为甲烷、二氧化碳水。
UASB产生的沼气经收集及进行汽水分离后与其它生化系统的臭气混合后送往垃圾成品库,并设置沼气火炬作为应急措施。
在UASB循环管上设置汽水混合器,冬季进水温度较低时,通过蒸汽将进水加热至35℃,以确保厌氧效果。
经UASB处理后,废水自流进入两级A/O处理单元,通过微生物的新陈代谢等生命活动,摄取水中的有机物,去除大部分的CODcr、BOD5、NH3-N。
其中NH3-N的去除机理是:
在O段,利用硝化细菌将氨氮转化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮;在A段,利用反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化成N2溢出。
通过合适的参数控制和回流比选择,能确保氨氮达标排放。
生化反应系统出水为泥水混合物,进入后续超滤膜进一步处理。
采用外置式管式超滤膜,通过膜的截留效果将生化系统的污泥浓度提升至15-30g/L,从而大大提高了生化处理效率,减小了池容。
超滤出水进入纳滤(NF)装置,进一步去除小分子有机物和无机物,保证出水水质达标排放。
2一般要求
运行管理要求
1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2、操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3、各岗位应有安全操作规程,并应示于明显部位。
4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6、操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门领导。
7、各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。
8、保持污水站现场卫生。
9、根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。
安全操作要求
1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。
2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3、电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。
4、操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
5、各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。
6、雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。
7、清理机电设备及周围环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
9、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
11、冬季气温较低,为防止停运设备内部污水结冰,涨裂机壳、管道,造成损失,设备长时间停运,需要排除污水。
维护保养要求
1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2、应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。
3、应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。
4、各种管道、阀门应定期做启闭试验。
5、应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。
6、应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.、在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8、凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。
9、各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10、检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入污水处理设施内。
12、维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。
13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。
15、做好巡查、设备维护保养记录。
工作程序
工艺规程基本要求
1、在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《垃圾渗滤液化验记录》。
2、在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在《污水处理运行台账》中。
3、在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。
工艺调整
当出现以下情况时,应进行工艺调整:
(1)工艺过程和结果中出现了不合格品时;
(2)关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时;
(3)有特殊要求时;
(4)工艺过程出现明显异常时;
(5)停电时。
工艺调整的填报
应填报《工艺调整单》,按要求调整并作好记录。
工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。
站内主要构筑物、设备汇总
表1 主要构筑物汇总表
名称
长
宽
高
面积
容积
有效高
有效容积
格数
总有效容积
格栅渠
4
3
3
1
3
混凝沉淀池
4
369
335
1
335
调节池
15
1781
1613
2
3225
UASB池
2028
1858
2
3715
兼氧池
16
9
706
635
2
1270
好氧池1
16
9
821
8
730
2
1459
好氧池2
9
600
527
2
1054
污泥浓缩池
4
6
139
5
116
2
232
杂排水池
6
54
114
1
114
名称
半径
高
面积
容积
有效高
有效容积
格数
总有效容积
NF产水箱
15
14
1
14
NF浓液箱
15
14
1
14
表2 主要设备汇总表
序号
名称
位置
型号
数量
单位
备注
1
回转格栅
格栅井
JG500-2000,B=500mm,格栅间隙5mm,倾角60°
1
台
1用
2
浆式搅拌机
混凝沉淀池
XLK,1400r/min,速比=1:
17
3
台
3用
3
加药装置
混凝沉淀池
加药池,1400r/min
2
套
2用
4
隔膜计量泵
混凝沉淀池
GM0240PQ1MNN,Q=235L/h,H=7bar
2
台
2用
5
污泥输送泵
混凝沉淀池
L=35-65,Q=20m3/h,H=20m
1
台
1用
6
调节池鼓风机
风机房
BKW6008,Q=min,风压9m
1
台
1用
7
厌氧进水泵
设备廊
NBG50-32,Q=17m3/h,H=12m
2
台
1用1备
8
厌氧循环泵
设备廊
NBG125-80,Q=104m3/h,H=
4
台
2用2备
9
兼氧池潜水搅拌器
兼氧池
QJB4/6,转速980r/min,直径320mm
4
台
4用
10
混合液回流泵
好氧池
NBG125-80,Q=85m3/h,H=15m
4
台
2用2备
11
好氧池鼓风机
风机房
BKW8016,Q=min,风压9m
4
台
3用1备
12
消泡喷淋泵
好氧池
G33-50,Q=14m3/h,H=25m
2
台
2用
13
酸提升泵
储酸间
CQB32-25-125F,Q=9L/min,H=15m
1
台
1用
14
超滤进水泵
膜间
NBG80-65,Q=84m3/h,H=20m
2
台
2用
15
超滤清洗泵
膜间
CL30707,Q=84m3/h,H=20m
1
台
1用
16
超滤循环泵
膜间
CL40101,Q=264m3/h,H=50m
2
台
2用
17
纳滤进水泵
膜间
CRI10-04,Q=10m3/h,H=
2
台
2用
18
纳滤高压泵
膜间
CRI10-08,Q=10m3/h,H=
2
台
2用
19
纳滤循环泵
膜间
CRN32-3-2,Q=30m3/h,H=38m
2
台
2用
20
纳滤清洗泵
膜间
CRI120-03,Q=21m3/h,H=
1
台
1用
20
纳滤酸计量泵
膜间
GM0050PL1MNN,Q=50L/h,H=
2
台
2用
21
纳滤阻垢剂计量泵
膜间
P056-398TI,Q=h,H=
2
台
2用
22
纳滤杀菌剂计量泵
膜间
P056-398TI,Q=h,H=
2
台
2用
23
空压机
风机房
FG-40,Q=min,
1
台
1用
24
冷干机
风机房
SBL-5NF,Q=min
1
台
1用
25
污泥螺杆泵
污泥浓缩池
NM053BY01L06B,Q=15m3/h,H=
2
台
1用1备
26
离心脱水机
脱水机房
LW350W*1435-N,Q=6-10m3/h,N=22+
1
台
1用
27
PAM加药装置
脱水机房
JY2000,h,1330r/min,速比=1:
20
1
台
1用
28
浓缩液回灌泵
NF浓液箱旁
NM045BY02S12B,Q=h,H=
2
台
1用1备
29
清水提升泵
NF产水箱旁
CR15-04,Q=17m3/h,H=
1
台
1用
30
污水提升泵
杂水收集池
3/h,H=
2
台
1用1备
31
除臭离心风机
调节池
TF-214B,Q=12000m3/h;P=1500Pa
1
台
1用
32
沼气应急系统
调节池
ZQHJ-700,Q=700m3/h
1
套
1用
33
轴流风机
综合机房
T-35
8
台
8用
34
电动葫芦
风机房
CD1-6,起重1吨,提升高度6m
1
台
1用
35
电动葫芦
脱水机房
,起重3吨,提升高度6m
1
台
1用
36
超声波液位计
调节池
3102HA1FRCNAST,量程:
0-10m
2
台
2用
37
超声波液位计
污泥池
3102HA1FRCNAST,量程:
0-10m
2
台
2用
38
超声波液位计
好氧池
3102HA1FRCNAST,量程:
0-10m
2
台
2用
39
硫化氢测定仪
调节池
SPXCDALMHX,0-50ppm
1
台
1用
40
沼气测定仪
调节池
SPXCDALMFX,0-100%LEL
1
台
1用
41
硫化氢测定仪
UASB池
SPXCDALMHX,0-50ppm
2
台
2用
42
沼气测定仪
UASB池
SPXCDALMFX,0-100%LEL
2
台
2用
43
氨浓度测定仪
兼氧池
SPXCDALMTX4,0-100ppm
1
台
1用
44
温度变送器
设备廊
量程0-80℃
2
台
2用
45
温度变送器
膜间
量程0-80℃
2
台
2用
46
压力变送器
UF系统
,精度%,2线制(4-20mA),接口G1/2’,污水
2
台
2用
47
压力变送器
UF系统
,精度%,2线制(4-20mA),接口G1/2’,污水
2
台
2用
48
压力变送器
NF系统
,精度%,2线制(4-20mA),接口G1/2’,污水
2
台
2用
49
压力变送器
NF系统
,精度%,2线制(4-20mA),接口G1/2’,污水
2
台
2用
50
在线监测系统
NF产水箱
含COD、NH3、pH出水在线监测
1
台
1用
51
电磁流量计
设备廊
DN65,量程:
0-15m3?
/h,输出4-20mA
2
台
2用
52
电磁流量计
格栅井、脱水机房
DN100,量程:
0-20m3?
/h,输出4-20mA
2
台
2用
53
电磁流量计
膜间
DN32,量程:
0-8m3/h,输出4-20mA
2
台
2用
54
电磁流量计
膜间
DN50,量程:
0-15m3/h,输出4-20mA
2
台
2用
55
电磁流量计
膜间
DN65,量程:
0-15m3?
/h,输出4-20mA
2
台
2用
56
电磁流量计
膜间
DN80,量程:
0-50m3/h,输出4-20mA
1
台
1用
57
电磁流量计
膜间
DN125,量程:
0-150m3/h,输出4-20mA
2
台
2用
58
电磁流量计
膜间
DN200,量程:
0-350m3/h,输出4-20mA
2
台
2用
59
电导率仪
膜间
100000us/cm
4
台
4用
60
在线pH计
膜间
量程:
0-14
2
台
2用
61
在线pH计
初沉池
量程:
0-14
1
台
1用
62
在线pH计
兼氧池
量程:
0-14
2
台
2用
63
在线DO计
好氧池
量程:
0-10mg/L
2
台
2用
3系统巡检制度
巡检目的
通过定时巡视检查,及时发现系统内各设备、仪表、运行情况是否正常。
如有异常情况一般应停机,开启备用设备,及时报告并采取相应措施,保障系统正常运行。
巡检周期
每3小时巡检一次,并将各项参数以及发现的异常情况填报在《日常巡检记录表》中,如发现问题及时通知工艺技术人员。
巡检路线
调节池—UASB—一级反硝化—一级硝化—二级反硝化—二级硝化-膜处理车间—风机房—辅助车间—污泥脱水间—杂水收集池。
各单元巡检主要事项
各单元在巡检时主要事项如下表所示。
表1巡检注意事项
处理单元
主要设备
重点巡检项目
调节池
格栅机、反应搅拌机、除臭离心风机、提升泵、过滤器、气体报警仪表
设备运行情况,特别是气体报警仪表的工作情况
UASB池
水封罐、水泵、蒸汽加热系统及仪表
泵运行情况、水封罐液位、仪表显示
一级反硝化池
潜水搅拌机、仪表
设备运行情况、仪表显示
一级硝化池
硝化液回流、消泡喷头、仪表、冷却系统
泵运行情况、冷却塔及换热器的运行、除沫效果、仪表显示
二级反硝化池
潜水搅拌机、仪表
设备运行情况、仪表显示
二级硝化池
硝化液回流、消泡喷头、仪表
泵运行情况、除沫效果、仪表显示
膜处理间
进水泵、清洗泵、循环泵、高压泵、加药泵、水箱、配药箱
各项仪表参数及水箱水位
风机房
生化鼓风机
设备运行情况
辅助车间
调节池鼓风机、加药系统、各配电柜
设备运行情况、药剂量
污泥脱水间
离心机、污泥螺杆泵
设备运行情况、滤液澄清度
杂水收集池
潜水泵
设备运行情况、水池液位
4系统各单元工艺操作规程
系统内各设备基本均可采用现场手动控制和中控室远程控制,一般采用中控室远程控制,当设备出现异常状况或实际运行需要时,可切换到现场手动控制。
以下的操作主要是以指导手动操作为主,开启后在中控室内可以看到运行情况,各单元进水操作以24h连续为宜。
(在操作中需要根据实际的运行需要进行合理调整)。
膜处理系统(UF、NF)操作规程详见膜系统操作手册。
格栅、反应沉淀池、调节池
工艺描述
格栅:
拦截原液中较大的悬浮物,以免后续处理设备和管道堵塞;
混凝沉淀池:
通过混凝沉淀作用,去除废水中的SS悬浮物及部分有机物。
前置反应池内分三格,分快混、慢混、胶羽三段。
调节池:
(1)起到调节水质水量的作用
(2)起到一定的水解酸化作用,降解部分有机物,提高B/C比值,提高可生化性能。
(3)本系统从调节池开始分为两条处理线,沉淀池出水可分别进入两个调节池。
工艺控制
(1)格栅:
开机前先检查(如用手盘动电机,查看润滑油等情况),再开启。
开启后需要再次查看其运行情况,应均速转动、无卡壳、无异常声音等。
截留的栅渣进入渣斗及栅渣箱,需及时进行清理。
一般可24小时连续运行(根据是否来水情况),在运行过程中每3小时进行巡检,出现异常情况时,及时停机并汇报。
(2)反应沉淀池加药:
当进入池中垃圾渗滤液的SS很高时,需要投加药剂。
加药时,开启池内的3台搅拌机和加药间里对应加药泵(一般投加聚丙酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)两种)。
投加量:
投加PAC溶液(可配为10%的溶液),投加参考量为500mg/L,投加PAM溶液(可配为1‰的溶液),投加参考量为L(应根据水质SS等情况进行及时调整),以能生成较大的矾花和较易沉淀为宜。
(3)厌氧进水泵:
根据生化系统日处理水量进行调整运行时间和周期,可连续或间隙运行。
启动前应检查泵前管路阀门,其一般应全启,而泵后阀门可适当调节其开度。
其正常进入UASB厌氧池的瞬时流量为6-15m3/h左右,根据流量计显示的提升泵流量变化情况判断水泵及过滤器是否堵塞,并对管路上的蓝式过滤器进行及时的清渣,保证管路畅通。
(4)注意事项:
①每天观察调节池液位,与电厂调度室做好协调来水工作。
一般其液位不高于8m的警戒水位;
②当提升泵流量明显减少时,应停止正在运行的泵,然后首先对篮式过滤器进行清理,若发现过滤器堵塞物不多时,应对泵的叶轮进行清理。
清理完之后需要排出空气,然后在正常运行生产;
③因本系统设在室内,空气流通不畅,在巡检及检修施工时,必须严禁烟火及静电,并密切注意气体报警仪表的指示,以确保安全。
UASB池(厌氧池)
工艺描述
UASB池主要利用厌氧细菌与污水进行厌氧反应,通过水解+酸化+产甲烷三阶段的生化作用,将污水中的高分子、难降解的有机物降解为低分子、短链、易降解的有机物及甲烷等,同时去除大部分的COD和BOD。
工艺控制
UASB池作为系统中重要的生化处理单元,对系统稳定运行和出水起至关重要的作用;因此其工艺控制是工艺控制人员的重点工作之一;
(1)进水以24h小时连续运行为宜,一般流量可控制6-17m3/h。
(2)池水上升流速控制在h以下,上升流速过高易引起泥水分离不彻底,造成UASB出水带泥,影响处理效果并加重二级A/O系统的负荷;
(3)每天取样化验:
测进、出水的COD、氨氮、温度、pH值、碱度;有条件的用显微镜对厌氧池污泥进行生物相的镜检,并应记录到化验记录表上,方便查询;
UASB工艺指标的控制:
①池水温度30-35℃为宜,MLSS<30g/L,出水,出水COD<12000mg/L。
②UASB池碱度一般应控制在2000-4000mg/l,正常范围在1000-5000mg/l,(以上碱度均以CaCO3计)。
如果偏低,应投加小苏打等提高池水的碱度。
③池水营养比:
BOD5:
N:
P=200:
5:
1,可根据原水情况进行控制,根据情况添加适宜的营养剂。
当数据出现异常时候,应对系统进行综合分析,查找原因并进行排除;
当出水带泥比较严重的情况时,一般来说UASB出水中SS超过1000mg/L,或者厌氧循环泵出口取样的MLSS超过80g/L时,应排泥;正常满设计负荷运行时,池体每天排泥共2-5方左右为宜(实际排泥量应根据现场运行情况而作合适的调整),排泥每天观察UASB的MLSS,至出水带泥情况好转或者MLSS在60g/L时停止排泥。
(4)沼气收集排放系统:
根据水封罐运行情况进行处理,当玻璃管液位计液位较高时,开启排污阀;当玻璃管液位计较低时,应采取灌水直至设计水位,保证水封罐正常运行;位于调节池边的除臭引风机24小时开启,并注意及时排除管路内积水。
必要时,沼气直接通过火炬系统进行燃烧处理。
(6)注意事项
①UASB池由于厌氧反应会产生大量沼气和硫化氢等气体,操作人员上UASB池时严禁烟火,并应戴口罩、劳保服和劳保鞋,其均应具有防静电功能;
②UASB需要检修时,应加大引风机抽气;严禁在没有动火手续防范措施之前动用氧焊、气焊;水封罐事故排空放气时,应佩戴防毒面具,并由1人操作,1人监护,严禁无监护作业;
③每日监控各项数据,提升和降低负荷应根据工艺管理人员通过对水质情况分析后作出判断。
严禁在日常处理中突然大幅度提升或者降低池水的负荷,否则造成UASB系统的很大波动,甚至影响它的正常运行。
二级A/O系统及风机房
工艺描述
系统采用二级A/O系统同时运行,A/O系统
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- 渗滤 处理 系统 操作规程
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