除尘器使用维护手册930.docx

除尘器使用维护手册930.docx

《除尘器使用维护手册930.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除尘器使用维护手册930.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

除尘器使用维护手册930

除尘器运行维护手册

光大环保危废处置（淄博）有限公司LGM/KE-100型脉冲布袋除尘器

科林环保装备股份有限公司

地址：

二零一四年九月

一、前言-----------------------------------------------------------------2

二、工作原理-----------------------------------------------------------2

三、除尘器部件--------------------------------------------------------4

四、安全须知-----------------------------------------------------------8

五、安装和检查--------------------------------------------------------11

六、操作说明-----------------------------------------------------------15

七、维护说明-----------------------------------------------------------20

八、故障检查-----------------------------------------------------------24

附件1：

布袋除尘器维护管理规定

一、前言

本手册简单介绍了光大环保危废处置（淄博）有限公司LGM/KE-100型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的原理及构造、操作和维护方法，以便使用户能了解、使用该型除尘器。

本培训手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。

本培训手册为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经张科林环保设备有限公司同意，不得外泄给第三方。

二、工作原理

1、概述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀及检测、控制系统等组成。

整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。

其工作原理如下：

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘借助卸料阀输送系统送出。

其结构特点如下：

LGM/KE-100型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。

清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。

滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。

因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。

因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。

在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有可能出现破损。

在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。

过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。

滤袋安装在花板上。

含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。

与滤袋材质相比，灰层更为细密。

事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。

因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。

滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。

清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。

过滤室执行清灰工序时处于离线状态。

烟气通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。

因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。

三、除尘器部件

1、进、出风管：

进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进出风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：

●将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小

●平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配

●尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象

进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。

因此，以上设备不能改动或去除。

2、上箱体、中箱体：

上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件，箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。

●喷吹系统：

系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。

每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。

喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。

系统的减压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在0.35~0.49（0.2~0.4）MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。

喷吹持续的时间极短，以双膜片阀来达到快速的反应时间：

分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下冲入滤袋。

在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。

电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。

●提升阀：

本型除尘器设计为负压工作，在此条件下，要隔离一个过滤室（使一个过滤室离线），只需把离线提升阀关闭。

离线清灰时，该阀是唯一关闭的阀。

提升阀的启闭动力由一个双作用气缸提供，受单电控电磁阀控制。

提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。

除尘器工作状况下单室离线维护时，人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭，并将电磁阀及球阀关闭，同时将灰斗进风口处的手动调节阀关闭，然后方可打开上部顶盖进行检修。

●旁路控制阀：

锅炉启动时，由于烟温较低，且未充分燃烧的烟气含油份较多，此时，必须开启此阀门，关闭所有提升阀，切断过滤通道，可有效防止滤袋粘油、氧化现象发生。

当烟温持续过高时，也需开启此阀。

要求旁通阀的性能：

必须密封，否则排放会超标；

不允许系统运行中，旁通阀在关闭状态时，所有提升阀意外关闭；

旁通管道尺寸和阀的直径选择应使除尘器的操作压力不产生很大变化，防止干扰锅炉内的气流情况。

●花板：

花板用于支撑滤袋和分隔过滤室（含尘段）、净气室，并可作为滤袋检查平台。

滤袋组件从花板孔装入。

●滤袋组件：

滤袋的材质已根据本除尘器的使用工况选定。

袋笼用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉冲气流的有序性并在喷吹时保护滤袋。

滤袋的装入和取出均在上部净气室进行，无必要进入除尘器过滤室。

将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。

3、灰斗：

由灰斗体、检查门、手动插板阀、卸灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。

灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。

灰斗检查门：

用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。

除尘器工作时，检查门不得泄露。

检查门打开前，必须要有防护措施。

（警告：

高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。

开启灰斗检查门前，请确认灰斗已清空或余灰已冷却。

灰斗检查门打开时，不能站在检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃离通道。

灰斗出灰法兰：

与手动插板阀、卸灰阀等输灰系统连接。

空气炮：

安装于灰斗下部用于清堵积灰，是凝聚集结起来的灰尘疏松，便于卸灰的通畅。

灰斗加热器：

可防止灰尘中的水分降到露点以下温度，起到减少腐蚀和利于卸灰的作用。

灰斗加热器设置在约灰斗下部，减少重要部位的热量损失。

捅灰孔：

用于卸灰困难和粉尘严重结块时捅灰用。

灰斗料位仪：

灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。

随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。

4、支腿：

用于支撑除尘器本体、灰斗。

5、检测、控制系统：

PLC控制系统允许全自动操作和个别操作（手动操作）。

系统逻辑由可编程控制器提供。

控制柜应安放在电器设备操作间内，控制柜有处理器、I/O模块和通讯连接。

整个PLC也可由工厂主控室中的DCS（分步式控制系统）监控。

检测系统包括了：

进出风管处的测温仪（提供烟气温度指示）、

每个过滤室的的差压变送器（提供单仓室压力降指示即压力降偏高且清灰后不下降—滤袋被堵、压力降突然急剧下降—滤袋破损）

灰斗料位计（提供灰斗积灰指示及输灰系统工作依据）

灰斗的测温仪（提供灰斗物料的温度指示）

四、安全须知

操作除尘系统时，应该遵守用户工厂要求的所有安全规程。

对于除尘设备的预防措施如下：

1、危险预防措施：

●高温烟气：

通常情况下，高温烟气在设备及管道中。

一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸入高温气体，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。

确认必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。

正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。

●高温灰尘：

灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或导致致命的伤害。

必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。

●未冷却的钢构件：

除尘器工作状况中，箱体等钢结构件的温度将和烟气的温度一样高。

接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。

在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。

2、进入除尘器前的准备：

●对必须进入的仓室，须关闭提升阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线。

所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外关闭。

所有人员离开后，才能开启。

●对必须进入的仓室（包括灰斗），首先现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗和。

●除尘器工作状态下进入一个仓室维护，首先打开上盖，用两个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。

●只有在非进入不可的情况下才进入灰斗。

更换滤袋没有必要进入灰斗。

●警告：

打开人孔门时不得站在门的正前方，会有高温气体冲出。

●注意事项：

1、钢结构件的表面会有较高的温度，戴好手套然后检查各阀门和人孔门。

2、如果灰斗人孔门感觉没有箱体温度高，说明可能有积灰。

3、确认积灰的方法：

☆如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰

☆抽掉几条滤袋，吊重物或用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗；进入灰斗前，确认输灰系统是否已经关闭并锁定了）

☆检查门开启时，人员不能站在门的前方。

当热气流冲出时，须保证人员有逃离的安全通道

☆观察提升阀的关闭状态将是非常必要的步骤。

观察者和操作者之间必须要用直接的联络方式（步话机）来协调动作。

☆提升阀气缸的力量非常大，操作时操作人员须与气缸保持安全距离

☆观察提升阀等的动作时，必须注意各阀门不会有意外的误动作。

保持压缩空气及电信号的关闭并锁定工厂动力源。

五、

安装和检查

1、安装要求：

●为便于运输，设备均为解体发运。

贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。

如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。

●设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。

安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。

滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

●滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。

滤袋的缝应朝一个方向，背对进风口。

将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

●调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

2、滤袋和袋笼的安装

正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤：

☆为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。

类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移初。

☆安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。

☆滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。

☆通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。

但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。

（报废的滤袋或袋笼应及时交还我方）

注意：

袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。

☆每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。

喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。

警告：

滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨工作。

3、检查

除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。

所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。

●滤袋组件的检查：

a）滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；

b）袋笼的弯曲度、插入深度；

c）在灰斗中检查滤袋组件的排列；

d）预喷涂材料规格；

e）预喷涂/持续的步骤

●管道的检查：

a）（能进入的管道应进入检查）是否有漏装的组件；

b）试运行后飞灰的积聚情况

●进风口手动调节阀：

a）阀门的密封；

b）阀门的关闭及开启方向确认。

（标识阀门的开关位置）

●提升阀：

a）气缸的行程；

b）行程开关的装配；

c）提升阀的安装及密封；

d）气源管路及泄漏；

e）电磁阀的动作及远程操作；

f）报警信号试验

●旁路控制阀：

a）气缸行程；

b）行程开关的装配；

c）旁路控制阀的安装及密封

d）气源管路及泄漏；

e）电磁阀的动作及远程操作；

f）报警信号试验

●输灰系统：

a）要对卸灰阀、螺旋输送机的转动方向、联锁操作性能作检查；

b）运转检查。

●压缩空气系统：

a）管路；

b）调压阀的设置；

c）安全阀的设置；

d）电磁脉冲阀气动试验

●电器：

a）校验原理图；

b）电缆安装后和激励前绝缘检查；

c）灰斗加热器的检查。

●压力传感器或差压传感器：

a）5点校准：

0%、25%、50%、75%、100%；

b）差压管的泄漏；

c）差压管的通畅；

d）安装接点；（高低H，L点有无倒接现象）

e）0%校准点的现场复核

●测温仪：

校准及信号确认

●料位仪：

校准及信号确认

●控制：

a）连锁动作；

b）DCS分步动作；

c）手操动作；

d）定时器动作；

（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验）

六、操作说明

A.除尘器的启动：

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

除尘器的启动

1）起动前

a.如果是新的滤袋或除尘器离线了而且清过灰了，为了防止滤袋堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。

如果除尘器已经投入使用，只在一小段时间处于离线状态，而且没有清过灰，那么滤袋上还会有残余的灰尘层，就不需要预喷涂；

b.检查所有烟气管路上的门和检修口是否已关闭和密封；

c.灰斗加热器在除尘器起动前应该先起动至少8小时；

d.检查设备管道和接头是否有泄漏；

e.调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度（脉冲宽度应能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）；

f.检查提升阀是否得到了气源；

g.在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时，必须让提升阀的二位四通电磁阀处于断气断电状态，待除尘器使用温度高于露点达到正常工作温度以后，才能打开气路及通电使用。

h.打开输灰系统并对作业全程进行检查。

2．除尘器的预喷涂

2）除尘器的预喷涂

要知道，启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。

需要下列粒子大小的熟石灰或粉煤灰等预喷涂材料：

75%小于20μm

50%小于15μm

25%小于5μm

①打开进风口手动调节阀。

②开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。

③在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。

④在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%～40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每个室18000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。

⑤将预喷涂灰罐车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。

.

⑥持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到或超过125Pa到250Pa为止。

就是超过初始读数125Pa到250Pa。

观察气流或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

⑦现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管盖（管帽）或盖上人孔门。

注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰

⑧预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。

燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

3）除尘器的起动

a.焚烧炉点火前要检查管路，确保管路及管路死角中无油水混合物。

b.在起动前8小时将灰斗加热器通电。

应把恒温器设定在至少120℃。

加热器应能把灰斗温度提高到高于环境85℃或大于150℃。

c.在灰斗预加热后起动引风机。

风机应持续运转差不多1小时，把布袋除尘器内的冷凝结露完全清除。

为了系统正常运行，至少要保证有3个室在线以提供足够的气体通路。

d.进行预喷涂。

e.在预喷涂过程中检查花板的泄漏和破袋情况。

破袋必须更换。

检查时不停止引风（因为一旦分室与引风机隔离，就会有一些预敷材料降落下来），检查后可以继续注入预敷材料进行预喷涂。

f.完成预喷涂后，焚烧炉可以开始用辅助燃料运行。

在焚烧炉用辅助燃料升温的同时，布袋除尘器得到预热。

辅助燃料最好用天然气，也可以用1号或2号燃油，不应当用含硫量较高的6号燃油。

g.应将布袋除尘器预热至除尘器出口温度稳定于120℃。

此时焚烧炉可以开始烧煤。

h.起初应将布袋除尘器置于旁通状态以预热入口和出口总管。

然后可以打开除尘器分室阀门，关上旁通阀门。

i.在起动时，花板压差达到1～1.3kPa以前滤袋不应清灰（通常大约需要4～6小时，最长可能12小时）。

在开头的清灰周期内，滤袋上的粉尘量可能很多，因此，可能需要增加两个分室清灰之间的静止期，以免输灰系统过负荷。

j.如果在运行期间焚烧炉被迫停炉，而焚烧炉大于48小时，则在下次起动时对除尘器必须再进行预喷涂。

k.烟气切入收尘器前，应先高温运行一段时间，以确保管道及管道死角内的油水混合物已蒸发干净。

k.烟气切入收尘器前，应先高温运行一段时间，以确保管道及管道死角内的油水混合物已蒸发干净。

l．关闭旁通阀进入布袋除尘器必须同时满足以下3点要求：

○确认主燃烧器及辅助燃烧器已经关闭。

○观察反应塔，确保烟气成份已中和至设计要求，并且已运行20分钟以上。

○除尘器入口温度达到露点温度以上时。

B.除尘器的正常运行

起动后，除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。

清灰可以离线进行（就是在清灰时关上该分室的出风提升阀），也可以在线进行，由操作员在PLC上选择。

通常，除尘器系统的压力降，是表明除尘器性能的一项重要指标。

特别是单个分室的压力降可以说是滤袋状况的最佳显示器。

压力降的突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多。

遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，以防滤袋损坏。

出于对滤袋的保护，各个室的压力降不可以超过2.25kPa。

C.滤袋的清灰

布袋除尘器通常是一次为一个室清灰，在该室内一次清一行滤袋。

由PLC控制布袋除尘器的清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可以由压差信号启动（压差超过1.8kPa即清灰），也可以由可调时间周期起动（清灰间隔时间可以由操作人员输入），或者由人工起动。

布袋除尘器的控制逻辑依次确定所有提升阀的动作。

在一个室内，清灰过程由局部定时器控制。

此定时器控制每次脉冲的持续时间和两次脉冲之间的时间。

除尘器各分室可在线清灰（不关闭出风提升阀）也可离线清灰。

离线清灰开始时先关闭出口提升阀，花费10秒钟，以免再有含尘气体进入该室。

其后是短暂的静止期（10秒）。

接着各个电磁阀顺序启动，一次一个，脉冲一行滤袋。

一般，把定时器调节为在各个电磁阀起动之间间隔10秒（如为15行滤袋，则总共花费140秒）。

所有阀门动作后，出现第2个静止期，在此期间让灰尘沉降入该分室的灰斗（10秒）。

在此静止期后，该分室出口提升阀慢慢打开（花费10秒）从而恢复在线捕尘。

以一个15行滤袋的分室为例，该分室的清灰周期总共花费180秒钟。

在各分室之间应有可调的清灰停止期（0～60分钟）。

开始时应把这设定为至少10秒。

如果某个室由于维修等原因不工作，就跳过，不清灰。

D.除尘器的旁通

焚烧炉在运行过程中，可能会产生异常情况，其中一种能造成滤袋损坏的情况就是高温（＞180℃）。

旁通的作用就是在出现这种情况时能自动打开，让烟气不流向布袋除尘器而经过旁通管道排出。

注意：

当系统启动和燃油时，除尘器必须开通旁路不用布袋。

E.布袋除尘器的关机

关机有两种情况，一种是整个除尘器系统关机，另一个则是单个室的关闭。

1.整机关闭

可用PLC“关”除尘器。

这时出风提升阀会自动关掉。

关机注意事项：

⑴如果停机时间不长（8小时或更短），滤袋不应清灰，滤袋上的灰尘层将起预敷材料的作用。

⑵如果停机不到24小时，