项目二任务2.docx
- 文档编号:29800474
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:21.48KB
项目二任务2.docx
《项目二任务2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《项目二任务2.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
项目二任务2
焊
缝
磁
力
和
渗
透
探
伤
报
告
组别:
第九组组长:
杜震宇
成员:
陈远超胡兰钦刘虎赵静松
日期:
2010年9月14日
目录
一、知识介绍-1-
A.项目任务-1-
B.磁粉探伤-1-
C.渗透探伤-5-
二、参考标准-9-
A.磁粉探伤-9-
B.渗透探伤-9-
三、探伤报告-10-
A.磁粉探伤-10-
B.渗透探伤-11-
四、总结-12-
一、知识介绍
A.项目任务
制定δ=12mm平板对接焊缝的磁粉和渗透探伤工艺
B.磁粉探伤
1.概述
通过对铁磁性材料进行磁化所产生的漏磁场,来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。
2.分类
a.磁粉探伤法b.磁敏探头法c.录磁探伤法
3.基本原理
铁磁性材料制成的焊件被磁化后,工件就有磁力线通过。
如果有缺陷存在就会产生由介质磁导率的变化而使磁通泄露到缺陷附近空气中所形成的漏磁。
通过一定的方法将漏磁场检测出来,就可以确定缺陷位置(包括:
缺陷大小、形状、深度等)。
4.影响因素
a.外加磁场强度
b.材料磁导率
c.缺陷埋藏深度
d.缺陷方向
e.缺陷磁导率
f.缺陷大小和形状
5.磁化方法和磁化规范选择
a.焊件磁化方法及优缺点
项目名称
优缺点
直流电磁化法
低电压大电流(直流)
电磁场方向恒定
磁力线能穿透工件表面
探伤效果好
退磁困难
交流电磁化法
低电压大电流(交流)
供电方便
灵敏度高
退磁容易
应用普遍
b.几种磁化方法简介
项目名称
备注
周向磁化法
磁力线沿工件圆周表面分布
相互平行的同心圆
用于纵焊缝缺陷检验
纵向磁化法
磁力线与工件轴线平行
用于与工件或焊缝垂直的缺陷检验
复合磁化法
有两个相互垂直的磁力线
能检验工件表面上任意方向的缺陷
旋转磁场磁化法
既有周向磁场又有纵向磁场
能坚持工件各种任意方向分布的缺陷
c.常见焊件磁粉探伤磁化方法的选择
焊件形状
缺陷方向
磁化方法
备注
长棒或长管
(包括长条方钢)
纵向
直接通电磁化
横向
交流线圈通电或分段磁化法
通过法适自动探伤,分段法用于手工探伤
多方向
复合磁场磁化法
优点:
可一次性磁化完成检验,易实现自动探伤
环形
纵向
心棒磁化法
周向
线圈磁化法
多方向
旋转磁场磁化法
最理想磁化法
焊缝
纵向
磁锥磁化法
纵向
磁轭磁化法
横向
旋转磁场磁化法
既能发现横向又能发现其他方向
表面缺陷
交流电磁化
磁化电源采用交流
近表面缺陷
直流电磁化
磁化电流采用直流(干粉法尤好)
轴类
纵向
直流通电磁化法
横向
通电线圈磁化法
多方向
复合磁化法
纵向、横向缺陷同时检测
d、磁化规范
项目名称
备注
周向磁化法规范
连续法I=(8~15)D
剩磁法I=(25~45)D
纵向磁化法规范
L/D≥10时磁场强度大于1.2×104A/m
2≤L/D﹤10时磁场强度﹥2.0×104A/m
L/D﹤2时必须把若干个焊件串接磁化
线圈磁化
L/D≥4IN=35000/2+L/D
4﹥L/D﹥2IN=45000/L/D
磁锥磁化规范
δ﹤19mm3.5~4.5A/mm
δ﹥19mm4~5A/mm
磁轭磁化规范
直流电磁轭≥177N的提升力
交流电磁轭≥44N的提升力
6.磁粉探伤的过程
a.焊件表面的预处理
用机械或化学的方法把焊件的油污、氧化皮、涂层等清理干净;干粉法还应使焊件表面干燥。
b.焊件磁化
选择适当的方法利用探伤设备使焊件带有磁性。
c.焊件表面施加磁粉
连续法
开始磁化时就施加磁粉或磁悬液,磁化结束,喷洒磁粉就结束,后观察。
剩磁法
焊件磁化时不施加磁粉或磁悬液,待停止磁化时,立即喷洒磁粉或磁悬液,利用焊件本省的剩余磁场检测缺陷。
d.检验
对磁粉进行分析,非荧光粉在明亮的光线下观察,荧光粉在紫外线下进行。
e.记录及退磁
交流线圈退磁
利用交流电方向的不断变化磁场方向也随之发生变化并减弱的方法。
直流退磁法
改变电流方向并减弱磁化电流的的方法。
C.渗透探伤
1.概述
本工艺采用的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。
适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。
2.工艺依据
《承压设备无损检测》JB/T4730.5-2005(以下简称JB/T4730.5)
3.渗透检测程序及工艺
a.表面准备
工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
(['C!
p!
\5D)E三维网技术论7s6l!
{+t!
K-n'C三维局部检测时,准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
b.b..c:
M#o0s9N%v'z预清洗
清洗范围:
检测部位及其四周向外扩展25mm。
根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗;铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面,如确有需要,可先进行酸洗或碱洗,然后再进行检测。
清洗后,检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥,且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
c.7Q6E+`.k&y)G三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|ca施加渗透剂
施加方法及要求
!
V,n6h6I8|7x:
F4F*d将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。
喷涂时,喷嘴距受检工件表面20~30mm为宜。
在整个渗透时间内,着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面。
0V%|#M4G/V8|0A渗透温度及时间
/p;k*}*H&e$[0~(U(a#a三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|ca溶剂去除型着色渗透探伤的渗透时间
材料和状态
缺陷类型
渗透时间(min)
各种材料
热处理裂纹
2
各种材料
磨削裂纹、疲劳裂纹
10
锻件
裂纹、折叠
20
1_!
c*T&}5}-U:
D.c三维网技术论坛金属滚轧件
缝隙
10~20
焊缝
裂纹、气孔
10~20
*V#C%^%}3b&N3|:
~!
V三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1)在10-50℃的温度条件下,渗透持续时间一般不少于10分钟。
2)不同材料、状态的渗透时间略有不同。
/v6p#c*p6q"O!
G三维网技术论坛3)当温度条件不能满足条件1)时,应按照JB/T4730.5附录B对操作方法进行鉴定。
d.去除多余的渗透剂
7R%h9l:
i:
m.}*q%c%M三维网技术论坛先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除掉。
再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭,直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
但应注意,不得往复擦拭,不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
e.0h4{#`$N0y$p;Y,a.{2I8Y三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江干燥处理
当施加的是溶剂悬浮显像剂时,渗透剂全部擦净后,用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。
f.施加显像剂
%R7t;p$w-L;E,{'g三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀。
用喷罐喷施显像剂时,喷嘴离被检面距离为300~400mm,喷洒方向与被检面夹角。
禁止在被检面上倾倒湿式显像剂,以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。
7M)C*m9M)[施加好显像剂后,应进行自然干燥或用温空气(小于50℃)吹干。
;_8H5z;c*o,]2w3dportal.显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等,一般不应少于7min。
g.9O'S:
R5Y"M3C'w三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇观察及记录
g(d:
T8~/i5_$Q7N三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|cax观察显示应在显像剂施加后7min-60min内进行。
如显示的大小不发生变化,也可超过上述时间。
对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。
!
o;S8y!
U4H |&e+T三维网技术论坛着色渗透检测时,缺陷显示的评定应在白光下进行,通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx;当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx。
辨认细小显示时可用5倍~10倍放大镜进行观察。
必要时重新进行处理、检测。
缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录,同时应用草图进行标示。
h.0G(G;J s)y-w!
k,j/k+W复检
当出现下列情况之一时,需进行复检:
检测结束时,用标准试块验证检测灵敏度不符合要求;
发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时;
供需双方有争议或认为有其它需要时;
1{&b3Y1E"T,i三维网技术论当决定进行复检时,必须对被检表面进行彻底清洗,以去除前次检测时所留下的痕迹。
当确认清洗干净后进行复检。
i.后处理
检测结束后,需清除工作表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。
清除可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
4.渗透解释及质量分级
a.(Y6A9V*Z$N,E9L缺陷解释
(t7U8m%d7~1f5t q(m,@2H三维网技术论显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。
非相关显示和虚假显示不必记录和评定。
小于0.5mm的显示不计,除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外,其他任何显示均应作为缺陷处理。
缺陷长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理
)F(E'S7V)u;q4K!
n!
V'x三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江长度与宽度之比大于3的缺陷显示,按线性缺陷处理;长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示,按圆形缺陷处理。
两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为两条缺陷显示之和加间距。
b.4.9j6`!
q*F$X%i三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江质量分级
按缺陷质量分级(JB/T4730.5)进行质量分级
缺陷质量分级(JB/T4730.5)
不允许任何裂纹和白点,紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。
表1焊接接头和坡口的质量分纽
等级
线性缺陷
圆形缺陷
(评定框尺寸35mm×1OOmm)
Ⅰ
不允许
d≤1.5,且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ
不允许
d≤4.5,且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ
L≤4
d≤8,且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注:
L为线性缺陷长度,mm;d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。
其他部件的质量分级评定见表2。
表2其他部件的质量分级
等级
线性缺陷
圆形缺陷
(评定框尺寸为2500mm2,其中一条矩形边的最大长度为150mm)
I
不允许
d≤1.5,且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ
L≤4
d≤4.5,且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ
L≤8
d≤8,且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注:
L为线性缺陷长度,mm;d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。
二、参考标准
A.磁粉探伤
JB-4730.4—2005磁粉检测.pdf
B.渗透探伤
JB-4730.5—2005渗透检测.pdf
三、探伤报告
A.磁粉探伤
磁粉探伤报告
焊件名称
尺寸
材质
热处理
表面粗糙度
编号
探伤设备型号
磁化方法
磁轭间距
电流种类
磁粉种类
电流大小
磁悬液种类
通电时间
磁粉施加方法
安匝数
磁轭提升力
缺陷类型
磁痕解释
等级
检验员
审核
日期
B.渗透探伤
渗透探伤报告
工件名称
形状
尺寸
热处理状态
探伤部位
探伤比例
编号
渗透类型
显像方式
渗透湿度
渗透时间
乳化时间
水压
水温
干燥温度
干燥时间
显像时间
操作方法
探伤结论
示意图
探伤人员
资格
审核
日期
四、总结
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 项目 任务