顺槽皮带机DS1536说明书.docx
- 文档编号:29800430
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:50.40KB
顺槽皮带机DS1536说明书.docx
《顺槽皮带机DS1536说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《顺槽皮带机DS1536说明书.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
顺槽皮带机DS1536说明书
顺槽带式输送机使用
维护说明书
(DS1536)
宁夏天地西北煤机有限公司
2015年2月
1带式输送机设计制造执行的标准…………….……..……………3
2带式输送机的主要参数…………..…………….………………..3
3带式输送机的工作原理……………..……………….................4
4运输和贮存…………………………………………………………4
5安装、调试…………………………………………………...……5
6使用维护及操作………………..…………………………………8
7故障分析与排除……………………………………………….…9
8保养与维修………………………………………………………12
9易损件清单………………………………………………………14
10安全警示……………………..……….…………………………..14
1、带式输送机设计制造执行的标准:
GB/T10595《带式输送机技术条件》
MT/T467《煤矿用带式输送机设计计算》
MT820《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT/T901《煤矿井下用可伸缩带式输送机技术条件》
MT/T212《煤矿用输送机的成槽性》
MT/T400《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT654《煤矿用带式输送机安全规程》
MT/T656《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT821《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》
MT113《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》
MT/T872《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》
MT/T5030《煤炭工业带式输送机工程设计规范》
MT571.1《煤矿用带式输送机电控系统》
MT681《煤矿用带式输送机减速机技术条件》
MT/T665《煤矿用调速型液力偶合器检验规范》
GB14784《带式输送机安全规范》
2、带式输送机的主要参数:
2.1带式输送机型式:
井下带式输送机;
2.2运输能力:
Q=2500吨/小时;
2.3输送物料:
原煤,粒度≤300mm,松散比重ρ=1300Kg/m3;
2.4胶带宽度:
B=1400mm;
2.5带速:
V=4m/s;
2.6运输长度:
L=3000m;
2.7提升高度:
H=+30m;
2.8倾角:
α=0.57°;(以甲方提供巷道图为准)
2.9供电电压:
主电压1140V;辅助电压1140V;
2.10传动滚筒轴功率:
3×320KW;(连续单驱功率)
2.11驱动功率:
3×400KW;(连续功率)功率配比为2:
1
2.12驱动布置形式:
顺煤流方向左侧1部,右侧1部,剩余1部驱动设备两侧均可安装(驱动部采用落地式底座),必须按2:
1安装。
2.13拉紧方式:
机头液压拉紧
2.14带强:
B=1400mmPVG1800S(矿方自备)
2.15驱动方式:
变频电机+减速机
是否卸载带驱动否
2.16储带长度130米,卷带长度100米。
3、带式输送机的工作原理:
3.1带式输送机的工作原理:
带式输送机是以输送带作牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。
运输带绕经传动滚筒和各种改向滚筒,由拉紧装置给以适当的张紧力,工作时在驱动装置的驱动下,通过传动滚筒与运输之间的摩擦力使运输带运行。
物料被连续地加载于运输带上,并随着一起运行,从而实现对物料的运输。
3.2带式输送机缠绕示意图:
4、运输及贮存:
4.1运输和装卸
4.1.1装卸时要轻装轻卸,防止零部件变形、开裂;
4.1.2装卸时要根据零部件的形状、容许的着力点装卸,防止砸伤重要工作表面;
4.1.3装卸时要妥善保护滚筒、托辊等重要部件的保护包装,防止胶面、轴头、轴承座、注油嘴的损坏;
4.1.4运输工具必须满足零部件的形状、容许的着力点的要求,防止机架、纵梁、支架等的变形失效;
4.1.5运输过程中,要确保各零部件之间不得互相磨檫、碰撞;
4.1.6运输过程中,要确保零部件不淋雨、不浸水。
4.1.7为运输方便,防止零部件损坏和进入灰尘,对外露轴承和外露齿轮,必须涂上防锈油脂,用阻燃材料包住,加以保护。
4.2贮存:
4.2.1贮存场地要有可靠的防雨、防水、防潮、防晒设施;
4.2.2贮存场地要有足够的面积,以确保各类机架、杆件类的平行摆放;
4.2.3贮存场地要坚硬平整,以确保各类机架、杆件类不变形;
4.2.4贮存中要确保各类零部件的螺纹、轴承、注油嘴的防护,不得出现损坏和生锈现象;
4.2.5橡胶制品要防止暴晒;
4.2.6橡胶制品要避免与有腐蚀性有机物共同存放。
5、安装、调试:
5.1安装前的准备:
输送机安装前,负责安装人员必须熟悉输送机性能、图纸和有关资料,依据矿井搬运条件,确定输送机部件的最大尺寸和重量。
拆卸较大的部件前,应做好标记,便于对号安装。
输送机安装前,应将工作面机械设备运进工作面,根据巷道中心线定出输送机的中心线,按图纸规定尺寸来修整巷道,消除巷道坡度的突变和积水,给出准确的装载点和卸载点。
固定部分的巷道断面除供机头传动部分安装外,机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道,以便运输胶带及其物料,安装非固定部分的巷道也要进行一般性平正。
5.2安装:
按机头、机头传动装置、中间架、机尾顺序,将各部件运至各部件安装点的巷道旁,然后根据已决定的基准点安装,机头、机尾安装好后,调准中心线;各滚筒的中心垂线,应调在同一垂直面;整机要求平直,各联结件的螺栓应拧紧。
机身安装基本竣工、经检验合格后,安装所有的托辊,再装输送带(装输送带的方法很多,可根据经验自选)。
5.3调试:
5.3.1未装输送带的试运转:
当各部件及电器设备都装好后,先不装输送带,进行空运转,检查减速器运转是否平稳,轴承温度是否正常,张紧装置性能是否良好,工作是否正常。
5.3.2装上输送带的空运转:
5.3.2.1输送带拉紧:
在运转之前,张紧装置必须要开动,给输送带足够的张力,以保证输送机在启动和运转中,输送带不会在传动滚筒上打滑。
初张力先按输送带的悬垂度调整后,靠指示器显示;
5.3.2.2运转时:
全线各主要地点,都要派人观察情况,发现输送带打滑、跑偏及其它不正常现象,立即停机,进行调整;
5.3.2.3输送带跑偏的调整:
凡各部件安装正确,输送带准确安装、接头平直,则输送带跑偏能自动调整。
中间架上的输送带跑偏,调整上托辊或下托辊。
例如输送带向左跑偏,先从开始跑偏点,顺输送带运行方向,旋转左边的上托辊或下托辊;反之,旋转右边的上托辊或下托辊。
注意托滚调整量要少,调整托辊数要多。
滚筒上的输送带跑偏,借助调节螺钉调偏,每次调完要让输送带在新状况下运转一段时间,确认跑偏是否调好。
滚筒跑偏调好后,必须随即重新调整滚筒清扫刮板。
5.3.3输送机纵向坡度的调整:
5.3.3.1凸曲线的调整:
巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3节中间架(9米左右),并调整成为缓和凸曲线,防止负荷集中到个别托辊上。
必要时,可增加托辊数量;
5.3.3.2凹曲线的调整:
同凸曲线相同,一定要调整到输送带同任一托辊都能接触上。
5.4开机前检查
5.4.1机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护必须完好、牢固、无浮煤杂物;
5.4.2机头及储带装置部所有连接件和紧固件应齐全,防护罩、防护网、栏杆齐全完好;
5.4.3减速器、液力耦合器内油量及传动介质合适,不漏油;
5.4.4机身托辊齐全,转动灵活,架、梁架平稳,无歪斜现象;输送带中心与前后各机架中心保持一致;
5.4.5各滚筒转动灵活,紧固件牢固,轴承润滑良好;
5.4.6各清扫器齐全、完好,清扫器装置工作状况良好;
5.4.7胶带接头完整,无损坏,胶带无跑偏;
5.4.8胶带张紧装置齐全,张紧合适,胶带不打滑;
5.4.9所有输送机保护装置必须齐全、灵敏、可靠;
5.4.10喷雾洒水装置齐全、完好,减速器冷却装置输水管畅通;
5.4.11所有电气设备完好、灵活、信号畅通、电缆悬挂整齐;
5.4.12每次开机前,要检查胶带附近无作业人员,相互联系后方可发信号,准备开机。
5.5试验运转中应注意下列问题:
5.5.1温度和震动情况:
在运转初期,注意减速器、变频器、电动机、受力轴承的温度、运转声音和所有电动机的电流、电压参数;
5.5.2输送带张力:
初期运转后和停止期间检查输送带的张力,若变动了,应再调整到空输送带张力;
5.5.3空载运行情况良好后,可先加轻载进行运转,无故障,可再加到满载。
加载时,一定要加到输送带中间,防止跑偏;
5.5.4注意清除各清扫器和刮板上的煤粉,以便保证正常工作;
5.5.5运行中,信号不清,保护装置不灵或不全应及时停机;
5.5.6运行中要勤检查胶带接头情况,发现破裂和折断现象要及时停机处理;
5.5.7运行时,转载点喷雾灭尘装置效果必须良好,严禁无喷雾开机;
5.5.8各台输送机接力运输时,必须由前向后(逆煤流)依次逐台启动,停时相反;
5.5.9停车时,无特殊情况应将胶带上的物料拉空,避免重载起动,严禁重载频繁起动;
5.5.10胶带输送机司机必须严格坚守岗位,执行交班制度,不得随意离岗,严禁他人替岗。
6、使用维护及操作:
6.1操作:
6.1.1启动
6.1.1.1警告!
输送机启动前,严禁任何人员身体靠于输送带上!
6.1.1.2输送机在运行前确保电源的接通,然后检查输送机的工作环境,使输送机有一个良好和清洁的工作环境,保证电动机、变频器、减速器具有良好的散热条件;机头、传动装置和机尾部覆盖煤粉必须清除干净。
6.1.1.3各项准备和检查工作完成后,再进行输送机的启动。
接通电源,按下启动按钮,电动机通电运转,经变频器、减速器带动传动滚筒旋转,在摩擦力的作用下,输送带通过传动滚筒运行。
输送机空运行2-5分钟,检查无异常现象,方可进行负载运行。
6.1.2停机:
6.1.2.1正常停机:
输送机在每次正常停机时,应等待输送带上的原煤或矸石卸载完成后,按停止按钮,切断电源,实现停机。
尽量确保停机后输送带上存放原煤或矸石量减到最小,防止输送机重载启动。
6.1.2.2紧急停机:
输送机运行过程中,出现异常现象,必须紧急停机。
紧急停机可以按沿线任意一个紧急停机按钮,或离操作人员最近的停止按钮,来实现紧急停机。
6.2、使用维护:
6.2.1输送机在使用维护中,应严格执行<<煤矿安全规程>>(2010年版)的有关规定;
5.2.2警告!
输送机使用维护中,严禁任何人员乘坐输送机!
6.2.3输送机正常运行后,每班应进行不少于3次的巡回检查,及时处理一切异常现象,确保输送机运行平稳、可靠;
6.2.4输送机正常运行后,凡输送带跑偏,应立即调整。
确保输送带跑偏量不超出托辊管体或滚筒的边缘;
6.2.5输送机使用维护中,必须保持输送带张力,确保输送机启动和运行过程中,输送带不打滑;
6.2.6输送机负载运行时,应精心维护托辊和液压元件,确保输送机无不转动托辊存在和液压元件无渗漏现象;
6.2.7输送机负载运行时,维护人员应常调整、常注油、常加润滑油脂,确保整机综合噪声值不大于90dB(A);
6.2.8输送机使用维护中,必须确保张紧装置、贮带转向架、收放胶带装置、游动小车调整、操作方便,动作灵活、可靠、无卡阻现象;
6.2.9输送机使用维护中,应精心维护、检修、调试、整定各种机电安全保护装置,确保机电安全保护装置反应灵敏、动作准确、安全可靠。
7、故障分析与排除:
7.1常见故障分析与排除,详见表1
表1
序号
故障现象
原因分析
排除措施
备注
1
电动机起动
不起来
A、负荷过大;
B、电机或电控系统有问题。
A、检查负载,确认负载过大,必须卸载。
B、查出电机、电控的故障点、立即排除故障。
2
电动机及端部轴承部位发热
A、超负荷运转时间太长;
B、通风散热情况不好;
C、轴承缺油或损坏。
A、减轻负荷,缩短超负荷运转时间;
B、清除电动机周围浮煤及杂物;
C、注油、更换损坏的轴承。
3
电动机声音
不正常
A、单相运转;
B、接线头不牢。
A、检查单相运转原因;消除单相运转。
B、查出接线不牢点,将线接牢。
4
液力偶合器
易熔塞融化
A、超载;
B、液力偶合器漏难燃液或水,充难燃液或水量不够。
A、减小负载,更换易熔塞。
B、加够难燃液或水。
5
液力偶合器打滑
A、液力偶合器内水量不足;
B、输送带上堆煤过多。
A、按规定补充水量;
B、将输送带上堆煤去掉一部分。
6
液力偶合器其中一个温度过高
A、两个偶合器内水量不等;
B、液力偶合器罩内被卡住,透平轮被卡住。
A、检查、调整水量;
B、清除杂物,排除卡住原因。
7
液力偶合器打滑,温度超过120℃,但易熔合金保护片不动作。
A、易熔合金配方不准。
A、清除打滑原因,改换准确熔化温度的易熔合金保护片。
8
减速器油温过高
A、润滑油不合格或润滑油不干净。
B、润滑油过多。
C、冷却不及、散热不好。
A、按规定更换润滑油;
B、取掉多余润滑油;
C、清除减速器周围煤粉及杂物。
9
减速器声音不正常
A、齿轮啮合不好;
B、轴承或齿轮磨损超限或损坏;
C、减速器内的油含有金属等杂物;
D、轴承游隙过大。
A、调整和改善齿轮啮合条件;
B、更换损坏或磨损的轴承和齿轮;
C、清除减速器油中的金属等杂物;
D、检查第一轴承的润滑,调整好轴承轴向游隙量。
10
减速器漏油
A、密封圈损坏;
B、减速器箱体接合面不严,各轴承盖螺栓拧的不紧。
A、更换损坏的密封圈;
B、拧紧箱体接合面和各种轴承盖。
11
输送带断带
A、负荷过大,输送带强度不够;
B、输送带本身有损伤;
C、输送带接头处理不合理;
D、其它机械部分对输送带的割裂。
必须认真观察、查明原因、清除故障,并将断带部或撕裂部割去,重新接好。
12
输送带打滑
A、初张力太小;
B、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑;
C、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏;
D、启动速度太快也能形成打滑;
E、输送带的负荷过大,超过电机能力也会打滑。
A、调整拉紧装置,加大初张力;
B、在滚筒上加些松香末,但要注意安全,用鼓风设备吹入,以免发生人身事故;
C、及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件;
D、慢速启动;
E、减少输送负荷。
13
输送带跑偏
A、物料在输送带横断面上不居中;
B、运输物料不均匀;
C、输送带本身不规则;
D、巷道变形、底鼓使支架不平,托辊偏斜;
E、滚筒、托辊粘泥煤杂物,导致滚筒、托辊表面不平。
A、在使用时应尽可能的让物料居中;
B、调整物料;
C、更换输送带。
D、进行找正。
E、勤清理输送机巷道杂物及底胶带泥煤
7.2控制系统常见故障处理,详见表2
序号
故障现象
原因分析
故障处理
备注
1
按下启动按钮不能启动
启动按钮坏
更换启动按钮
2
半自动方式下电液闸启动后,主电机不能启动
1、各电液闸上方安装的松闸行程开关其中没有闭合或行程开关坏
2、BJ21继电器接点BJ212没有闭合
3、1#主电机启动开关坏
1、调整松闸开关位置使之闭合或更换
松闸行程开关
2、更换继电器板
3、检修1#主电机开关
3
半自动方式下主电机启动后,油泵电机不启动
1、主电机启动开关其中的辅助接点没有闭合
2、油泵开关坏,或开关的控制回路保险坏
1、检查1#~4#主电机控制开关中的辅
助接点,使之闭合
2、检查油泵开关,或更换油泵控制开
关回路保险
4
半自动方式下油泵电机启动后,电动执行器不能工作
1、油泵控制开关中的辅助接点没有闭合
2、控制电动执行器的继电器BJ112接点没有闭合
3、电动执行器工作,但不能外拉勺管
1、检修油泵控制开关的辅助接点,使之闭合
2、更换继电器板
3、更换电动执行器
3、
5
操作台没有电源指示
控制箱内的+12V电源板坏,可直接从控制箱观察窗看电源板上的指示灯
更换+12V电源板
6
半自动方式下正常启动后,运行一段时间出现自动停车,待10~15分钟后,又能正常开车,但重复出现以上故障
1#~4#抱闸电机中,其中一个电机出现过流,使过流继电器动作,出现停车故障
检查1#~4#抱闸电机的温度,温度比较高的抱闸电机可能出现过流故障或把该台电机甩掉进行判断,如果不在出现以上故障,就说明该台电机故障并对其更换
7
操作台上的漏电指示灯亮
1、1#~4#抱闸电机其中一台绝缘下降,使漏电板动作
2、控制箱内的漏电板坏
1、检查找出故障的抱闸电机并更换
2、更换控制箱内的漏电板
8
半自动方式下正常启动工作一段时间后,变电所660V电源跳闸
1、控制箱内的变压器其中的一个过热,使绝缘下降到捡漏继电器的动作值,出现660V跳闸
2、抱闸电机绝缘下降到捡漏继电器的动作值
3、油泵电机绝缘下降到捡漏继电器的动作值
1、检查控制箱内的变压器,温度比较高的变压器,并对其更换
2、更换故障的抱闸电机
3、更换出现故障的油泵电机
9
打滑指示灯亮并停车
1、测速传感器断线
2、传感器架坏
1、连接速度传感器的断线
2、更换或检修速度传感器架
10
半自动运行方式下,1#~4#电机电流显示不平衡
1、1#~4#电机电流小的偶合器过滤器堵塞
2、偶合器上的石棉垫烂
3、功率平衡板坏
1、检查油路上的过滤器,并对堵塞的过滤器进行更换
2、更换偶合器
3、更换功率平衡板
8、保养与维修:
8.1日检:
8.1.1日常检查,输送机正常运转后,应巡回检查输送带运行是否正常,有无阻卡、磨擦、跑偏等不正常现象;
8.1.2减速器、变频器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常;
8.1.3输送带清扫器是否正确的接触输送带;
8.1.4清扫器刮板与滚筒相对位置应作正确调整,达到停车时能除去滚筒上所聚集的煤粉;
8.1.5减速器、是否漏油、漏水(难燃液);
8.1.6游动小车是否能在轨道上自由运动;
8.1.7输送带空载张力是否正确,否则要调整;
8.1.8所有滚筒的油封及轴承磨损程度。
8.1.9检查结果、应详细记录。
8.2周检:
除日检项目外,另加:
8.2.1检查减速器的油位,若需要,可补充加同一等级的油;
8.2.2检查张紧绞车动作是否灵活,钢丝绳是否磨损,是否都入滑轮槽,滑轮传动是否灵活,否则应清除赃物,重新调整输送带空运转张力;
8.2.3检查和清理贮带装置轨道。
8.3月检:
除日检、周检项目外,另附加检查张紧绞车钢丝绳的滑轮润滑情况,检查钢丝绳的磨损和损坏情况。
8.4半年检查:
执行日、周、月检查外,另附加。
8.4.1给所有滚筒轴承加油并清理滚筒上的污油;
8.4.2凡需要更换或调换的带式输送机清扫器叶板和清扫滚筒的刮板,必须及时更换或调换;
8.4.3清洗减速器,换油,并分析下次换油周期;
8.4.4检查液力偶合器的介质是否需要补充加难燃液(水),所有密封件、轴承磨损情况。
8.4.5润滑:
减速器出厂时注有一定油量,第一次换油在运转150小时后进行,其后的换油在运转六个月以后,具体按润滑表进行(详见表3)。
表3
润滑点
注油方式
润滑剂
(难燃液或水)
初次注油量
建议注油周期
减速器
由上盖注入
150号极压齿轮油
加到大伞齿轮的1/3处
(
(1)转150小时后换调;
(2)每周检查油位;
(3)每六个月或鉴定后,
需要换油时,刷净换油。
液力偶合器
注液孔注入
难燃液或水
按液力偶合器使用说明书加液
每12个月检查液位,
需时则加液
传动滚筒
由注油嘴油枪注
钙钠基润滑脂
三个月
滚筒内轴承
用注油枪向轴头注
钙钠基润滑脂
三个月
张紧绞车减速器
注油塞注油
20号齿轮油
十二个月
张紧绞车及卷带轴各轴承
经油嘴注油
钙钠基润滑脂
六个月
钢丝绳
导向轮
经油嘴注油
50号以上机油
每个月
传动
齿轮
经检查盖注油
石墨钙钠基润滑脂或二流化钼润滑脂
每月检查一次,需要时则加油
张紧绞车卷筒
40号机油
每月补充1次
托辊轴承
3号钙基润滑脂
检修时
9、易损件清单(详见表4):
表4
序号
图号
名称
数量
轴承型号
1
D447C-0101
滚筒φ900
3
23140CC
2
D447C-0201
主传动滚筒Ф1000
2
24140CC/W33
3
D818-0104
改向滚筒Ф315
1
1315
4
D447D-010102
改向滚筒Ф630
7
24126CC
5
D447D-010101
改向滚筒Ф1000
2
24126CC
6
D447H-05
托辊Ф159×540
206
6306
7
D447H-11
下托辊Ф159×1500
67
6306
8
14XG153062A
下托辊Ф159×1600-22
15
6306
9
PVG1800S
B=1400mm阻燃输送带
1
矿方自备
10、安全警示:
10.1概述:
带式输送机在运行中某些特定部件存在着潜在的危险。
虽然以下提示不能包括所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。
当您在操作和维护带式输送机之前,一定要认真阅读和理解以下内容。
10.1.1危险!
危险提示是使您引起对危险性的注意,否则将导致严重受伤或死亡。
如果不采取合适的预防措施,事故将肯定会发生。
10.1.2警告!
警告提示是使您引起对危险性的警惕,否则将导致受伤或死亡,如果不采取合适的预防措施,事故将会发生。
10.1.3小心!
小心提示是使您引起对危险性的小心,否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的,但发展下去后果是可怕的。
如果不采取合适的预防措施,甚至会发生致命伤害。
10.2提示内容:
10.2.1危险!
输送机在运行中,任何人不得横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。
严禁输送机乘人。
10.2.2警告!
10.2.2.1除了运输煤炭和矸石外,输送机不得携运任何其它物品,否则可能造成设备损坏及人员的严重伤亡。
10.2.2.2输送机在运行前,要发出信号,否则不得开机。
10.2.2.3输送机为电动机拖动运行,在进行任何维护工作时,要确认已切断电源。
所谓“切断”,意思是维护人员挂牌,锁定,并从供电中心将电缆拆下。
任何其它的理解都是不准确的。
否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
10.2.3小心!
确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石、油脂等其它易燃易爆杂物,否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。
此外,它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。
10.3安全常识
10.3.1输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。
10.3.2输送机
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 皮带机 DS1536 说明书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)