变换岗位操作规程DOC.docx
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变换岗位操作规程DOC
山西兰花科创田悦化肥有限责任公司
变换岗位操作规程
LHTY/QEO·GC-SCB-303-2009
编写:
审核:
审定:
批准:
版本:
受控
状态:
山西兰花科创田悦化肥有限责任公司生产部
目录
一、公共部分
1、岗位责任制
2、质量责任制
3、交接班制度
4、巡回检查制度
5、设备维护保养制度
6、安全环保生产责任制
7、岗位练兵制度
8、文明岗位标准
二、岗位规程部分
1、岗位生产任务和目标
2、生产反应原理
3、工艺流程简述及流程图
4、岗位工艺指标及操作参数
5、设备配置及参数
6、正常操作要点
7、不正常情况处理
8、正常开停车及紧急停车方案
9、安全注意事项
10、原辅材料和物料的物化性质、质量规格及注意事项
一、公共部分
1、岗位责任制
1)岗位操作人员受本班班长领导,上级有关操作指示,通过班长下达到岗位,对于违章指示,可越级上报。
2)岗位操作人员要认真执行操作规程。
严格控制各项工艺指标,确保优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理,遇到紧急情况可先处理问题,后汇报。
3)岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。
4)岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备,对不正常的设备有权要求修理和倒换。
5)严守劳动纪律,不得擅自离岗。
有事必须经班长和车间值班干部同意,把工作妥善交给接替人员后,方可离岗。
6)认真贯彻执行各项规章制度,认真填写操作报表和岗位记录,字体仿宋化,数据准确无误,干净整洁。
7)岗位卫生区和操作间卫生要班班打扫,做到地面、墙壁、门窗、玻璃净,设备、管道净。
2、质量责任制
1)牢固树立“质量第一”的思想,严格执行工艺技术规程,严格按技术标准、工作标准和质量标准办事,对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2)认真学习和掌握全面质量管理知识,不断增强质量意识,积极参加群众性技术小组活动,促进产品质量和工作质量的提高。
3)严格遵守工艺纪律和岗位责任制,认真做好原始记录,对各种报表记录做到规格化、标准化、书面整洁,数据准确无误。
4)严格执行检查制度,加强质量监督,经常开展自检、互检和专检,认真填写检查记录,做到数据准确、齐全、无涂改。
5)熟悉质量标准,努力完成质量考核指标。
6)及时掌握质量动态,认真处理生产中的质量问题,做好质量信息传递工作,对信息传递的及时和准确负责。
3、安全生产责任制
1)认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。
经常对职工进行生产和安全技术知识的学习教育,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
2)定期组织安全大检查,及时交流安全生产经验,坚持安全活动日,严格遵守“四十一条”禁令条款和对事故坚持“三不放过”的原则。
3)自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律,严格执行工艺纪律,坚守岗位,精心操作,按时巡回检查,发现异常情况及时查找原因,及时处理,并向班长或有关领导报告,发生事故及时处理,防止事故扩大,并及时向领导汇报。
4)严格各项规章制度,杜绝违章指挥和违章作业,每个职工均有权拒绝违章作业命令,并有权制止他人违章作业。
4、交接班制度
1)交接班制度是上下班之间交接情况,保证生产连续稳定运行的制度。
交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。
要求做到“十交”“五不接”,“十交”:
交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。
“五不接”:
设备润滑不好不接;操作情况不清不接;工具不全不接;记录不全不接;卫生不好不接。
2)交接班要严格按“三一”、“四到”、“五报”的内容进行,“三一”:
对重要的生产部位一个一个的交接;对重要的生产参数一个一个的交接;对主要的生产工具一个一个的交接:
“四到”:
应看到的要看到:
应摸到的要摸到:
应听到的要听到:
应闻到的要闻道。
“五报”:
报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。
3)交接班程序:
(1)接班者提前十五分到岗;
(2)按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况;
(3)检查工艺报表和交接班日志;
(4)召开交班前会;
(5)上岗进行交接;
(6)上岗人员开班后会。
4)班前会内容和程序:
(1)交班班长检查本班人员出勤情况;
(2)交班班长介绍本班生产情况;
(3)接班人员逐个汇报巡检情况;
(4)接班班长布置本班工作。
5)班后会内容和程序:
(1)岗位汇报当班情况;
(2)班长总结讲评;
(3)车间领导指示。
6)操作人员要认真填写交接班日志,要求做到:
内容齐全,简明扼要,情况真实,书写认真,字迹工整,干净整洁,无涂改。
班长要把岗位交接班日志妥善保管。
交接班日志的内容要包括:
(1)接班情况;
(2)本班工作情况(生产任务完成情况;质量完成情况;工序管理情况;安全生产情况;本班好人好事;工具、设备状况;岗位卫生情况);(3)交班情况(注意事项;遗留问题及处理意见;上级指示通知)。
7)交接班时,若两班对某些问题发生争执,车间干部要及时进行仲裁解决,不能影响生产的正常进行。
8)化工岗位在事故状态下交接班要在车间主持下进行,要在处理正常后再交接。
交接班时的事故处理以交接班为主,接班者要主动协助,待事故处理正常后方可进行交接手续,但交班后30分钟内出现的某些不正常波动,交班者仍有责任。
5、巡回检查制度
1)本制度是保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产而制定的。
2)凡本厂连续生产的单位及有连续性操作的辅助单位都必须执行巡回检查制度。
3)凡上述单位岗位操作人员必须严格进行巡回检查,不得由非岗位人员顶替。
4)各岗位应分别确定巡回检查路线,设立巡回检查点,规定检查内容和检查时间。
5)巡回检查以拨牌制为统一检查形式,做到指针与检查时间相符。
6)巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次,操作人员要按规定时间、路线和内容进行检查,依照相应的时间拨针。
对发现的问题要及时处理,并按规定格式填写到巡回检查记录本上。
7)班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行,负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。
8)车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任,对执行不力的情况要及时追查原因,并进行教育和处理。
车间干部和检修人员必须每天检查巡回检查记录本,在记录上签字,并迅速解决检查中发现的问题。
9)巡回检查制度的执行情况是厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一,对执行不力的单位或个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。
6、设备维护保养制度
1)设备维护应实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作。
2)操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”,即:
懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会操作使用、会维护保养、会排除故障。
3)操作人员在操作过程中,要严格遵守操作程序,正确使用设备。
要求做到启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整。
认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。
4)操作人员必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,身带三件宝(抹布、扳手、听棒),执行五字操作法(走、看、摸、听、记),定时按巡检路线对设备进行仔细检查,主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,认真填写运行记录和巡检记录。
5)搞好设备润滑,坚持“五定”,“三级过滤”,“五定”:
定人、定点、定值、定量、定时;“三级过滤”:
从领油大桶到岗位储油桶,从岗位储油桶到油壶,从油壶到加油点。
6)严格执行定期切换,强制保养制度。
对备用设备要定时盘车,做好防冻、清洁和防腐工作对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。
7)操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整,保持岗位的设备卫生良好,并且做到沟见底、轴见光、设备见本色。
加强静密封点的管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率,搞好环境卫生,做到窗明、地净、场地清。
8)操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映处理。
在紧急情况下应按有关规程,采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位。
不查清原因,不排除故障不得盲目开车。
9)维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工包修的设备及时做好维修工作。
定时上岗检查查看岗位巡检记录,并主动向操作人员了解设备运行情况,及时处理发现的问题。
7、安全环保责任制
8、岗位练兵制度
1)岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种学习形式。
各单位职工要立足本岗位干什么,学什么,缺什么,补什么,对技术精益求精。
2)各生产操作岗位以设立岗位练兵台,建立岗位练兵卡,其内容应齐全、正确、并且不断更新、完善和提高。
3)经常开展岗位练兵活动,坚持每天学习练兵卡上的内容,交接班时抽卡问答,要求做到学习有记录。
4)认真执行操作人员持证上岗制度,新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核,考核成绩低于65分的,必须复审,重考,否则不得上岗。
5)经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法,进行专业技术教育,每季度开展一次专业技术教育讲座活动,并进行考试,车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。
6)贯彻“严格训练、严格要求”的原则,从严、从难、从实际出发,开展帮教式岗位练兵。
9、文明岗位标准
1)严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度,并能完成各项生产经济技术指标。
2)岗位各种记录和报表要统一使用蓝黑墨水记录,字体仿宋化。
要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。
3)遵守劳动纪律,坚守工作岗位。
要求做到不脱岗,不串岗,不睡岗,不作与生产无关的事。
4)岗位所辖设备达到无泄漏标准,设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。
5)岗位所有工具、用具,消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。
岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐,不得杂乱无章,不放与生产无关的物品。
6)岗位地面无垃圾、无尘土、无油污、无积水,且窗明壁净,各种图表、标志要鲜明清楚。
7)岗位操作人员,按规定穿戴护品、护具,着装整齐,情绪饱满,仪容端正。
8)岗位操作人员,操作时专心致志,接待人热情大方,谦虚文明有礼貌,根据不同场合使用“您好、欢迎、请、谢谢、再见”等文明用语。
二、岗位规程部分
1.岗位生产任务和目标
原料气压缩机四出送来的半水煤气,在中变、耐硫低变触媒的催化作用下和在一定温度、压力条件下,与水蒸汽反应,使原料气中的CO转化为易于清除的CO2,同时获得了合成氨所需的H2,再经过各换热设备冷却降温后,将合格变换气(CO≤0.8%)送往变脱。
2.生产反应原理
CO变换是指CO与水蒸汽发生化学反应生成CO2和H2的过程。
其反应方程式为:
CO+H2O(g)=CO2+H2+Q△H298=-41.19Kj/mol
CO变换是一个放热、摩尔数不变的可逆反应。
从化学平衡来看,降低温度、增加蒸汽量和除去二氧化碳,可使平衡向右移动,从而提高一氧化碳变换率;从反应速度看,提高温度有利于反应速度的增加。
CO在某种条件下,能发生下列副反应:
CO+H2=C+H2O
CO+3H2=CH4+H2O
CO+4H2=CH4+2H2O
这几个副反应都是放热反应,副反应的发生对变换操作的正常进行是不利的。
由于这些副反应都是放热反应和体积减小的反应,所以低温高压有利于副反应的进行。
在变换的正常操作中,提高反应温度或是选用对变换反应具有良好选择性的催化剂就可以防止或减少副反应的发生。
下面就温度、压力、汽气比等对变换反应的影响作进一步说明。
2.1温度
温度对变换反应的速度影响较大,而且对正逆反应速度的影响不一样。
温度升高,放热反应即变换反应速度增加得慢,逆反应(吸热反应)速度增加得快。
同时,CO变换率随温度的升高而降低。
因此当变换反应开始时,反应物浓度大,提高温度可加快变换速度。
反应末期,须降低反应温度,使逆反应速度减慢,这样可得到较高的变换率。
同时,反应温度的确定还和汽气比、气体成份、触媒的活性温度范围等因素有关。
2.2压力
变换反应前后气体体积不变,所以提高压力不能改变反应过程的平衡状态,但提高压力后,反应物浓度增加,促进了分子间的接触,并且还能增加催化剂内表面的利用率及气体与催化剂的接触时间,故其空速随压力提高而加大,从而提高了催化剂的生产强度。
加压后,CO能发生一些副反应,同时受设备材质、触媒强度的限制,压力不宜控制太高。
2.3汽气比
汽气比是指入变换炉水蒸汽与煤气中CO的体积之比,但生产中常用水蒸汽与干半水煤气的体积之比作为汽气比。
汽气比对CO变换率有很大的影响,平衡变换率随汽气比提高而增加,但其趋势是先快后慢,当汽气比提高到某一值时,平衡变换率曲线逐渐趋于平坦。
汽气比对于反应速度的影响,一般在汽气比较低时反应速度随汽气比增加而上升较快,而后随汽气比的不断上升逐渐缓慢下来,适当提高汽气比对提高CO变换率及反应速度均有利,但过高汽气比则在经济上是不合理的,且会造成低变触媒的反硫化反应。
3.工艺流程简述及流程图
3.1工艺流程简述
从压缩机四出来的半水煤气进入焦炭过滤器被分离出油类、水、粉尘等物质后,进入煤气预热器壳层与第二低变炉出口变换气换热后,进入蒸汽混合器与来自管网的过热蒸汽混合。
再进煤气换热器壳层与来自中变的变换气换热后。
进中变炉,在中变催化剂的作用下进行变换反应。
中变炉上、下两层中间用来自冷凝液泵的冷凝液冷激后进入中变炉下层,在中变催化剂的作用下继续进行变换反应,出中变炉下层变换气温度经煤气换热器管层与进本工段的半水煤气换热,进淬冷过滤器I,用来自冷凝液泵冷凝液冷却后,进入第一低变炉,在低变催化剂的作用下进行变换反应,第一低变炉出口的变换气在淬冷过滤器Ⅱ中被来自冷凝液泵的冷凝液冷却后,进第二低变炉继续进行变换反应。
出第二低变炉变换然后依次经过煤气预热器,锅炉给水预热器,分离器Ⅰ、脱盐水预热器、分离器Ⅱ、变换水冷器、分离器Ⅲ后将变换气送至变脱工段。
3.2流程图附后
4.岗位工艺指标及参数
4.1厂控指标
中变炉上层热点温度 480±10℃
中变下段热点温度435±10℃
第一低变炉热点温度 275±5℃
第二低变炉热点温度 230±5℃
变换气中CO含量 ≤0.8%
4.2控制指标
中变炉上层入口温度 315~322℃
第一低变炉入口温度 210~220℃
第二低变炉入口温度 205~215℃
高压蒸汽流量 <25000Kg/h
中变出口CO<11%
第一低变炉出口CO<2.4%
分离器I液位50%~70%
分离器II液位30%~50%
分离器Ⅲ液位30%~50%
煤气预热器液位30%~50%
焦碳过滤器液位<20%
冷凝液泵油位1/2~2/3
冷凝液泵电流<50A
冷凝液泵出口压力<4.4MPa
冷凝液补液泵电流<150A
冷凝液补液泵出口压力<4.2MPa
4.3监控指标
进工段半水煤气压力 ≤3.4MPa
进工段高压蒸汽压力 >3.5MPa
进工段低压蒸汽压力 ~0.6MPa
进工段煤气温度 <40℃
出工段变换气温度 <40℃
半水煤气中O2含量 <0.5%
半水煤气进口硫化氢含量 50~70mg/Nm3
第一低变进口硫化氢含量>80mg/Nm3
5.设备配置及参数
5.1设备一览表
设备名称及规格型号
单位
数量
中变炉Ф3400H=1648014Cr1MoRV=120m3
台
1
设计温度500℃工作温度480℃设计压力3.7MPa工作压力3.5MPa
焦炭过滤器Ф2200H=776016MnRV=21m3
台
1
V=21m3 焦炭:
6.42吨 瓷球:
3.078吨
变换气水冷器Φ1100H=69420Cr18Ni9F=492.5m2
台
1
设计压力MPa工作压力Mpa
壳程3.73.29
管程0.90.5
煤气冷却器Φ1200H=82300Cr18Ni9F=487m2
台
1
设计压力MPa工作压力Mpa
壳程0.70.5
管程0.30.1
变换气分离器Ⅰ16MnR+0Cr18Ni9
台
1
Ф2200H=9720V=20.3m3
煤气分离器Ф2600H=8333V=33m3
台
1
冷凝液收集槽16MnRФ2400L=4300V=17.6m3
台
1
电加热器16MnRФ1200H=8540
台
1
电炉功率:
820KW电压:
380V0Cr18Ni9
电加热器16MnRФ1200H=8540
台
1
电炉功率:
820KW电压:
380V0Cr18Ni9
锅炉给水预热器16MnRФ1500H=10035F=843m2
台
1
设计压力MPa工作压力Mpa
壳程8.97.9
管程3.73.35
第一低变炉Ф3400H=932616MnR
台
1
第二低变炉Ф3400H=928616MnRT=240℃
台
1
蒸汽混合器Ф1500H=545416MnR+0Cr18Ni9V=6.54m3
台
1
变换气分离器Ⅱ16MnR+0Cr18Ni9Ф2000H=7008V=16m3
台
1
变换气分离器Ⅲ16MnR+0Cr18Ni9Ф1800H=6634V=11.9m3
台
1
淬冷过滤器IФ1800H=11700 V=20m3
台
1
淬冷过滤器Ⅱ Ф1800H=11700 V=20m3
台
1
煤气预热器(立式)Ф1200×22×14292A=564m2
台
1
煤气换热器Ф1200×25×9844A=436m2
台
1
脱盐水预热器(立式)Ф1800×8×6331A=174m2
台
1
冷凝液泵ZEH40-3315Q=30m3/hH=117m
台
2
电机YB2-200L1-2N=30KW55.5/32.1A
冷凝液收集泵WD30-50×8Q=25m3/hH=400m
台
2
电机N=75KW139.2A
罗茨鼓风机ARMH600-HGQ=371.7Nm3/min进气<40℃
台
1
P入=92KPa(a)P出=152KPa(a)ΔP=60KPa转速:
590r/min
防爆电机N=630KWV=6000v82A
蒸汽分气缸 φ426 H=1000V=0.12m3
台
1
5.2安全阀一览表
序号
位号
名称
整定压力MPa(A)
位置
1
SV-0701
弹簧安全阀
3.75
蒸汽混合器
5.3仪表调节阀一览表
序号
位号
仪表名称
介质
操作值
用途
1
FV-0701
气动调节阀
蒸汽
21438Kg/h
高压蒸汽流量
2
LV-0701
气动调节阀
工艺冷凝液
3m3/h
煤气预热器液位
3
LV-0703
气动调节阀
锅炉给水
3m3/h
变换气分离器Ⅰ液位
4
LV-0705
气动调节阀
工艺冷凝液
3m3/h
变换气分离器Ⅱ液位
5
LV-0707
气动调节阀
工艺冷凝液
3m3/h
变换气分离器Ⅲ液位
6
TV-0703
气动调节阀
半水煤气
32128Nm3/h
中变炉一段入口温度
7
TV-0705
气动调节阀
工艺冷凝液
4.3m3/h
中变炉二段入口温度
8
TV-0711
气动调节阀
工艺冷凝液
8m3/h
第二低变炉入口温度
9
TV-0708
气动调节阀
工艺冷凝液
10.6m3/h
第一低变炉入口温度
6.正常操作要点及维护
6.1巡检时间及维护
6.1.1巡检路线:
操作室→冷凝液泵→分离器Ⅱ→焦炭过滤器→分离器Ⅲ→风机房→冷凝液收集槽→煤气预热器→二低变→淬冷Ⅱ→一低变→淬冷I→中变炉→分离器I→操作室
6.1.2巡检时间:
每半小时巡检一次,每小时整点巡检时进行巡检牌更换。
6.1.3高塔巡检:
每个轮班的第一个白班现场操作工要将变换所有的容器设备上的焊缝及法兰密封,人孔密封,卸料孔密封等逐一检查,确保无泄漏等隐患。
6.2排污细则
6.2.1本岗位的导淋要按规定的时间进行排放,特殊情况时按主操的要求进行临时排放。
焦炭过滤器导淋每半个小时排一次,淬冷Ⅰ,Ⅱ锅底导淋每一个小时排一次,中变进出口导淋及第一,二低变出口导淋每班排两次,各分离器导淋根据实际情况进行排放。
本岗位导淋在非正常时期如开停车,防冻等情况下按其它相关规定执行即可。
6.2.2导淋排放时要缓慢开启阀门,避免开得过快,过大,造成导淋管从地面上反弹起来,造成人员伤害。
6.2.3导淋排放时DN100以下的阀门除非特殊情况否则尽可能用手进行开关,避免用力过猛造成阀芯损害。
6.2.4导淋加装有双阀的尽可能开启头道阀而用二道阀进行调节。
6.2.5导淋开启排污结束后必须马上关闭阀门。
6.3正常操作要点
6.3.1炉温调节
6.3.1.1各炉触媒以控制床层温度为中心,床层温度的调节,以调节入口温度主要手段工艺指标正常的情况下,尽量控制在较低活性温度下操作,严防触媒超温,杜绝带液入炉的现象发生,若遇触媒超温过大或温度升过快,应立即联系减负荷或作停车处理。
操作中应保证三个变换炉入口温度不可过低并加强各导淋排放,严防带液入炉。
6.3.1.2操作中应密切注意半水煤气成份的变化。
特别是O2含量的升高,引起中变触媒有较大温升时,应及时联系调整,同时根据情况降低中变入口温度,并加大蒸汽加入量,适当增大二段冷凝液量以稳定中变炉温。
必须注意当氧含量达到0.22%时中变上段4点温度就会有明显上涨,此时降低中变入口温度即可。
6.3.1.3通过中变一段冷副线调节中变炉入口气体温度。
开大中变一段冷副线,中变炉入口温度降低。
通过中变二段冷副线或蒸发层冷激水调节中变炉二段入口气体温度。
操作中应密切注意各调节阀的灵活性,床温及高压蒸汽参数的变化,防止床层温度大幅度波动、超温、带液入炉以及蒸汽配比不适所引起的CO超标,低变触媒反硫化。
如危及到触媒安全应作紧急停车处理。
6.3.1.4正常操作中第一低变炉入口温度主要靠淬冷Ⅰ冷凝液量来控制;第二低变炉入口温度主要靠淬冷II冷凝液量来控制。
确保两低变炉入口温度高于210℃和200℃以上,并加强两淬冷过滤器的排放,防止带液入炉。
尤其现在,淬冷IⅡ锅底导淋禁止常排,一定根据锅底温度进行排放,当锅底温度高于180℃时即可关闭导淋。
不可开得过大以防造成熔硫釜憋压。
6.3.1.5正常生产过程中,床层温度波动范围不要超过15℃/h。
6.3.2汽气比的调节
6.3.2.1汽气比的调节是依靠调节高压蒸汽量及中变二段煤气副线量来控制中变一段汽气比在0.35以上。
6.3.2.2在保证变换率的前提下,应尽量降低汽气比,减少蒸气消耗,运行中应经常了解进出口气体中H2S含量。
6.3.2.3负荷变化时,应根据气量
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