塔式起重机安装方案.docx
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塔式起重机安装方案.docx
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塔式起重机安装方案
塔式起重机安装方案
使用单位名称:
北京建工集团有限责任公司西安和园工程经理部
机械安装地点:
西安市建工路36号
机械型号:
川建FO/23B型、TC5015型塔式起重机
一、工程概况:
本工程由1#、2#、3#三栋楼组成,1#楼:
长62.52m、宽27.7m、高103.05m;2#楼:
长54.3m、宽22.90m、高103.05m;3#楼:
长78.28m、宽36.68m、高103.05m。
根据项目部施工组织要求共安装3台塔式起重机。
其中1#、3#楼各用1台F0/23B塔吊,2#楼用1台TC5015型塔吊。
塔机安装位置由施工单位确定。
二、塔机概况:
一)塔机起重性能
根据施工要求:
臂长(Rm)起重量(Qkg)
1#、3#FO/23B塔机50m≥2000kg
2#TC5015塔机50m1500kg
45m≥1700kg
以下为两种塔机的起重性能供参考!
1、F0/23B型塔式起重机性能
臂长(m)
14.5
16
18
20
22
24
26
28
30
32
起重(t)
10
8.9
7.8
6.9
6.2
5.8
5
5
4.4
4.05
臂长(m)
34
36
38
40
42
44
46
48
50
起重(t)
3.75
3.5
3.3
3.1
2.9
2.7
2.55
2.46
2.3
2、TC5015型塔式起重机性能
幅度Ra(m)
起重量(Kg)
50m臂长
45m臂长
a=2
a=4
a=2
a=4
2~15.1
3000
6000
3000
6000
16
3000
5468
3000
5711
17
3000
5285
3000
5344
18
3000
4963
3000
5019
19
3000
4678
3000
4731
20
3000
4421
3000
4472
21
3000
4190
3000
4239
22
3000
3981
3000
4027
23
3000
3791
3000
3835
24
3000
3616
3000
3658
25
3000
3456
3000
3497
26
3000
3309
3000
3340
27
3000
3172
3000
3210
28
3000
3045
3000
3082
29
2877
2927
3000
2962
30
2867
2817
2901
2851
31
2764
2714
2797
2747
32
2668
2618
2700
2650
33
2577
2527
2608
2558
34
2492
2442
2522
2472
35
2411
2361
2440
2390
36
2335
2285
2363
2313
37
2258
2208
2286
2236
38
2183
2133
2210
2160
39
2113
2063
2139
2089
40
2046
1996
2071
2021
41
1982
1932
2007
1957
42
1923
1873
1947
1897
43
1886
1816
1879
1839
44
1811
1761
1834
1784
45
1760
1710
1782
1732
46
1711
1661
说明:
32.5m臂,37.5m臂的起重性能按45m臂的起重性能
47
1664
1614
48
1619
1569
49
1576
1526
50
1535
1485
二)、塔式起重机基础
根据塔机定位,1#、3#塔机基础相对于建筑物为独立基础,预埋件采用可回收支腿。
2#塔机基础在地下车库筏板以下,塔机基础制作要考虑筏板的浇注,塔机预埋件因不可回收,为满足要求采用1节长2.5米的加强标准。
基础制作应按照规范要求做好塔机基础的抗渗、防水、排水施工。
以下为设计要求供参考!
1、F0/23B型塔式起重机基础
本塔机采用固定支脚基础:
1).基础几何尺寸由塔机安装高度、塔机总重量、地基承压力等因素确定。
基础型号:
M169NM205NM278N
几何尺寸:
6450×6450×17007100×7100×17007800×7800×1900
基础体积:
71m385m3116m3
基础重量:
169t205t278t
基础下压力:
2.88kg/cm21.95kg/cm21.51kg/cm2
2).基础配钢筋:
为上、下网格,立筋联接。
下网格φ25@118双向,长度7100mm,共110根。
上网格φ20@118双向,长度7000mm,共110根。
立筋@472双向,长度1900mm,(13×13)共169根。
[钢筋重量约5702kg.(a下层φ25:
7.1m×110根×3.85kg/m=3006.85kg;b上层φ20:
7.0m×110根×2.47kg/m=1901.9kg;c立筋φ20:
1.9m×169根×2.47kg/m=793.117kg。
)。
以M169N为例!
]
3).固定支脚四个,底座600×600mm,高890mm。
4).施工方法:
a.处理地基达到承载要求;b.按几何尺寸支好模板;c.绑扎钢筋:
先绑下网格,再用固定架固定四个支脚,后绑扎立筋和上网格;d.浇注混凝土。
5).技术质量要求:
a.支模、绑钢筋、浇注混凝土必须符合规范要求;b.四个支脚上平面偏差应不大于3mm,几何尺寸偏差应不大于3mm;c.支脚埋于基础内740mm,外留150mm。
6).附:
《FO/23B塔式起重机基础图》壹份。
图示说明:
1】塔吊基础混凝土强度等级为C30,垫层为C10。
垫层厚100,每边宽出基础100。
2】土质为老黏性土,基础下应进行普探,如发现渗井、墓坑、管沟等问题须按有关规定进行处理。
3】基础下作1500厚3:
7灰土,每边宽出基础外沿1000。
4】回填土压实系数,素土不得小于0.93,灰土不得小于0.95。
5】塔基四周排水应通畅,并须定期观测其沉降。
6】接地零线设置在基础外沿,通过塔机基础同塔吊相连。
附一:
FO/23B塔机基础图
2、TC5015型塔式起重机基础:
塔机基础根据地耐力不同分为3种供选用
220kpa时5m×5m高1.35m33.7v81t
170kpa时5.5m×5.5m高1.35m40.9v100.1t
110kpa时6m×6m高1.35m48.6v119.1t
附二:
TC5015塔机基础图
三)塔机主要部件的重量
1、FO/23B型塔机主要部件的重量
部件名称
重量(Kg)
部件名称
重量(Kg)
过渡节
3715
爬升架
4660
起重臂
7716
回转、塔顶
8690
标准节
1609
平衡臂架及平衡臂拉杆
40-50米用
平衡臂
平衡臂架
平衡臂走台
平衡臂拉杆
起升机构
平衡臂总成
A1
B
C
1135.0
189.8
152
560
110
260
11482
1135.0
189.8
152
重量kg
1930
460
250
2600
5240
起重臂吊点:
起重臂长50米,吊点在19.7米处(重量7716公斤)。
2、TC5015型塔机主要部件的重量
(1)固定支腿(基础固定)底部钢板300㎜×300㎜、厚12㎜,高1250㎜;4×78kg=312kg。
(2)标准节1.6/1.6;高2.5m,686kg(加强型771kg)。
(3)回转支撑总成:
2710kg,带平台宽3.86/3.86m高2.68m。
回转塔身1.26/1.26m高2.255m,898kg。
(4)顶升套架:
2/2m(不算平台宽)高6.671m,2560kg。
(5)塔顶:
1.226/1.226m高6.8618m,1257kg。
(6)平衡臂:
宽1.226m,高1.3m,长11.33m(分两节,前端长5.72m)。
自重1516kg。
(7)起重臂:
宽1.324m,高1.052m。
可组合长度:
50.5m(7.5m×5+5m×2+3m×1)
45.5m(7.5m×5+5m+3m少第七节)
※:
拉杆与第二、七节臂相连接。
四)塔机附着事宜:
附墙装置的安拆原则:
当塔机高度超过独立高度时,就要加装附墙装置进行附着:
1、在升塔之前,要严格执行先装后升的原则,即先安装附墙装置,在进行升塔作业,当到自由高度时,先加装附墙装置,然后才能升塔。
2、在降塔拆除时,也必须严格遵守先降后拆的原则,即当爬升套降到附墙不能再降塔时,才能拆除附墙,严禁先拆附墙后降塔。
塔机附着位置可根据塔机定位调整,以下为设计要求,供参考!
1、1#、3#FO/23B塔机附着事宜:
a、塔机中心距建筑物6m,建筑物上两预埋件相距8m。
b、高度203.8m时附着四道:
第一道附着距基础面48m(过渡节以上第14节中部),塔机最大起升高度95.8m;第二道附着距基础面84m,塔机最大起升高度131.8m;第三道附着距基础面120m,167.8m;第四道附着距基础面156m,塔机最大起升高度203.8m;每两道附着之间距离为36m(12个标准节);最后一道附着以上的最大自由高度为45m(15个标准节)。
2、2#TC5015塔机附着事宜:
a、塔机中心距建筑物4m,建筑物上两埋件相距8m。
b、塔机高度140m时附着五道。
第一附着点距基础面32m,附着点以上塔身最大悬高32.5m。
第二~一、三~二之距24m,第二附着点以上最大悬高32.5m,第三附着点以上塔身最大悬高30m。
第四~三之距21m,第四点以上塔身最大悬高25m。
第五~四之距18m,第五点以上塔身最大悬高25m。
三、塔机的安装与拆除
一)、塔机的安装、拆除程序
1、F0/23B安装、拆除程序
安装程序:
1)总装
①、过度节安装
固定式塔机或将过度节通过销轴同固定脚连接。
②、套架安装
在地面上将油缸;泵站;联接座;操纵杆等零部件安装到顶升套架上。
③、回转支座及塔头的安装
A将组装好的上、下回转用螺栓与回转支承滚盘连接。
B再用吊车将组装好的塔头吊起放在上下回转支座;
C可把回转支承底座插到过度节鱼尾板里;
D如果顶升套架就位准确,即可将回转下底座与套架立柱连接,(可以使用撬棍调节套架立柱)
E用销轴与过度节连接,再吊起司机室安放在上回转平台上。
④、平衡臂安装
A将组装好的(通道;扶手栏杆;起升卷扬机和吊杆)平衡臂略微吊起。
B再让平衡臂就位并与塔头连接。
C为了便于拉杆的连接,平衡臂要有一定的倾斜度。
用销轴将平衡臂上的拉杆与塔头上的拉杆连接起来(从事这项工作的装配人员必须身系固定在塔头上的安全带)。
并用开口销锁固。
D然后将平衡臂慢慢放下,张紧拉杆安装一块平衡臂至平衡臂尾部,方法见平衡重的安装。
⑤、起重臂的安装
A准备工作
a将起重臂根部垫高,以便安装牵引小车;
b将牵引小车装在臂架根部并将其销固,注意:
应将前车(带有棘轮等附件)置于臂端方向,后车置于臂根方向。
c根据所需要的起重臂长度装配臂节;
d在起重臂上弦杆上安装支架1以支撑拉杆;
e安装横梁支架2以支撑拉杆;
f检查吊索5是否与拉杆3和拉杆4相连;
g将联接好的臂架上的二拉杆放到支架1与支架2内并用铁丝将其固定好,以待总装时用。
B在起重臂上如何安装吊索
a臂架上标出的尺寸相当于重心到臂根间的理论距离吊点只是理论上的数值,必要时可按下表中的吊点位置将臂架吊起10厘米高度,再移动小车进行找平,找平后将小车抱闸锁紧,经现场实际安装验证,60米和50米臂长小车距离臂架根部均为8米时,臂架平衡。
(用红布条栓好标记,以待拆吊时用)。
b检查一下吊索的位置或者安装在臂架上弦杆的节点前(B),或者安装在节点后(C),绝对禁止放在斜腹杆之间(A)。
在吊点处,钢丝绳之间不要挤压拉杆。
C起重臂的安装
a起重臂处于水平位置时,进行拉杆连接工作,起吊臂之前将拉杆固定在臂架上。
b由地面吊起臂架,检查其稳定性及横向水平性。
(用一根绳索一端系在臂端另一端用人操作,起导向作用)
c吊起臂架使其略有倾斜,然后将其连到销接位置与塔头相联。
d用销轴将臂架与塔顶连接,(两个销轴必须在轴插入装置里就位见图2-6-1a)。
e放平可折叠通道将臂架与塔顶连接。
f将φ14绳索一端固定在塔头的楔套上,另一端缠绕在拉杆1上的滑轮2上,然后串绕塔头顶上的滑轮3并与提升机构相联。
做此过程操作时:
必须带好安全带,并将安全带系在塔头上。
g使用提升机构,继续向上提升拉杆使其与塔头连接。
并用汽车吊将臂架吊起,以减少提升机构的张紧力。
等拉杆就位后用销轴将拉杆与塔头上的拉板相联。
⑥、起重臂与拉杆的选择
⑦、平衡重的安装
整机主要结构安装完后,此状态可进行平衡重的安装。
A利用辅助吊车
按照所定臂架长度,逐块安装平衡重块。
用所提供销轴加以固定,并用长螺杆将所安配重串联在一起锁固。
2)穿绕钢丝绳
两种形式的塔机(固定式及压重式塔机)安装到此位置,不再用辅助的吊车,现在可以穿绕各种钢丝绳
⑧、牵引小车钢丝绳的穿绕方法
A穿绕方法
a.将后钢丝绳一端锁在卷筒上,从下端出绳。
经滑轮1锁在牵引小车(6)上。
b.将前钢丝绳一端锁在卷筒上,从下端出绳。
按图示经滑轮2、滑轮3、滑轮4、锁在牵引小车张紧轮(7)上。
c.调整张紧轮7,使前后两根钢丝绳张紧为止。
1)小车断绳止动装置的工作原理
断绳装置包括:
1个小车前牵引绳摇臂
(1);1个小车后牵引绳摇臂
(2)。
如遇小车钢丝绳断绳,此装置即可将行走小车停止在臂架上。
安装牵引小车钢丝绳时:
a.检查断绳止动装置的工作状态
b.将钢丝绳穿过断绳止动装置上的环
c.在塔机工作过程中,要定期检查钢丝绳张紧情况,以确保断绳止动装置处于水平位置。
⑨、起升机构绕绳方法:
A按绕绳图进行绕绳
B起升钢丝绳的安装
钢丝绳通常是缠绕在卷筒上的,塔机易地安装时便于运输,如遇以下原因,可将钢绳拆除。
a.拆塔时发现钢丝绳磨损
b.钢丝绳长度不符合新的工作高度
(1)起升钢丝绳选择
根据塔机的工作高度和使用期限选择钢丝绳长度,本机采用70RCS25起升机构或55RCS25起升机构,卷筒最大容绳量557m。
根据有关标准
四倍率(DM)时最大起升高度为119m。
二倍率(SM)时最大起升高度为203.8m。
本机按标准状态最大起升高度四倍率提供φ14-380m钢丝绳。
二倍率时最大起升高度可达145m。
当附着起升高度达到最大值时,起升钢绳总长576m(此时臂长60m)。
(2)钢丝绳绕到卷筒上方法
将钢丝绳绕在起升卷筒上时,要求新绳1和卷筒2之间保持最大距离。
平衡臂一经安装完毕,就可自动满足这种条件,用一根牵引绳将钢丝绳尾端提起,引到平衡臂上。
将钢丝绳穿过滑轮3并固定在卷筒2上的钢丝绳楔套4上。
进行相应的电气联接,操纵起升运动,检查钢丝绳是否完全缠绕在卷筒绳槽内。
⑩、通道的安装、附件的安装
引进梁的安装:
●引进梁的安装可以在空中进行,在加节前。
●引进梁的安装也可以在地面进行,在安装回转机构或连接节之前。
引进梁的安装可借助板钩进行。
●用轴销
(2)将板
(1)安装在下支座或连接节的板(3)上。
●用板钩(5)通过圆钢(7)吊起第一根引进梁(6),直至可以用轴销将引进梁定在板
(1)上。
●用轴销(8)将引进梁(6)锁止在板
(1)上。
由于两个销轴的锁定使引进梁呈水平位置。
将板钩(5)向后移动。
●抽出销轴(4),板钩(5)向前移动,带动引进梁(6)向前移动,直到能用销轴(9)销定在引进梁(6)上的板(10)上为至。
●把板扳到引进上部插上销轴(4)销轴(8)。
●用同样的方法安装第二根引进梁。
3)顶升过程
1、引进小车用螺栓与标准节相联,然后放到塔机引进梁下方。
2、起重吊钩换上起吊引进小的专用吊钩,吊起带有标准节的引进小车将其送进引进梁上。
3、车开到对应臂长平衡的理论计算位置
用户可根据实际情况,严格遵循顶升注意事项,来启动变幅小车进行实际调整,以使塔机达到实际的平衡后再进行顶升加节。
4、拆下回转底座与过渡节上的销轴,启动油缸控制手柄,油缸将上车部分顶起,使回转底座的主角钢与过渡节上的主角钢微微离开5-10mm,观察塔机上部回转支座主角是否与下面联接的主角在一条直线上,以此校验小车以调整平衡位置是否正确。
如不符合上述条件,应开动小车一调整平衡位置,此时不得使塔机回转和起升下降等其他运动,找出小车平衡的精确位置,然后,从液压系统压力表上查出顶升所需最小压力,进行校正检。
5、如平衡,继续顶升,顶到一个行程后,用锁靴(联接座)将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。
6、将挂靴上的安全楔取下,从顶升耳座上取下挂靴,提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上,然后把挂靴挂到另一个耳座上,安全楔块(2.0m)将其锁好。
7、提起操纵杆,使顶升套上的锁靴(联接座)与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。
8、引进标准节用销轴将标准节与下面的标准节相联,再用套架上的顶升用销轴把引进的标准节与下回转支座相联。
直到加最后一节标准节时,必须用标准的塔身销轴与回转支座相联。
拆除程序:
拆除程序与安装程序是一个相反的过程,先装的后拆。
2、TC5015型塔式起重机安装、拆除程序
安装程序
塔机自下而上的组成为:
基础节2节+标准节14节+下支座+上面回转部分+塔帽。
1)安装程序:
1.先将两节基础节和一节标准节用16个M30高强度螺栓连接为一体(螺栓预紧力矩为2.5KN.m),然后吊装在砼基础面上,并用8个M30高强度螺栓固定好。
安装时注意有踏步的两根主弦要平行于建筑物。
2.在地面上将爬升架拼装成整体,拼装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在三节标准节面,并使套架上的爬爪格在最下一个标准节的上一个踏步上。
3.将上转台、下支座以及回转支撑、回转机构等在地面组装后吊到塔身和套架上。
4.吊装塔顶。
5.吊装平衡臂、平衡臂拉杆,然后吊一块2.2t平衡重放在平衡臂最根部的一块配重处。
6.吊装司机室。
7.吊装起重臂与臂架拉杆(臂长50m,拉杆组合见说明书,吊点为18.5m)。
8.吊装其余平衡重及穿绕钢丝绳。
9.检查各部连接、电器和顶升部分确认后开始顶升工作。
2)升塔
吊起一个标准节,将载重小车开至标准节引进平台处,在将标准节置于引进平台上前应将引进滚轮安装在标准节的四角,再将标准节安放在引进平台上,调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。
在吊起一节标准节调整小车的位置,使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上(臂长50米,小车停在约13米幅度处;实际操作中,观察到爬升架四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置)。
然后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓。
将顶升横梁挂在塔身的踏步上,一定要挂实。
开动液压系统使得活塞杆全部伸出,在稍伸缩活塞杆,使得爬爪搁在塔身的踏步上,然后,油缸全部缩回,重新使顶升横梁挂在塔身踏步上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能有一个标准节的空间,拉动挂在引进梁上的标准节,把标准节引至塔身正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸。
至上下标准节接触时,取下引进滚轮,用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠。
螺栓预紧力矩为1800N.M。
调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢靠即完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节则可按照以上步骤连续几次即可。
3)、调试
待升塔完毕后,调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位,保证各限位灵敏、可靠,具体由电工负责调试。
拆除程序:
拆除程序与安装程序是一个相反的过程,先装的后拆。
四、塔机安装、拆除时的机具配备
塔机安装、拆除主吊车辆选用QY-35t汽车吊:
车长13米、亮2.5米、高3.44米,总质量约35000千克,支腿前后之距5.7米、左右之距6米。
拆塔时最大部件和吊具重量约7500干克,起吊中支腿最大受力约20000千克,要求地面(或车库顶面)承载力15000kg/m2,车库顶面要根据受力进行加固或用钢板增大支腿受力面积。
1、35T汽车吊一辆、20T汽车吊一辆。
2、常用工具一套、专用工具一套。
五、安装、拆除前的准备工作
准备工作包括:
安装、拆除方案、安全交底、人员安排、车辆选用、现场勘测并清除一切影响安装、拆除时的障碍物;在安装、拆除前应对机械进行一次全面细致的安全检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全安装、拆除。
六、安全要求
凡参加本次塔机安装工作的施工人员,进入施工现场时必须戴好安全帽,高空作业时系好安全带,并且不能穿带钉、易滑的鞋;熟悉并认真执行操作规程,现场指挥人员要分工明确,使每一个作业人员都明确自己的岗位和任务。
作业前应对所需用的机械设备性能及操作规程作全面了解,并严格按照规定使用,严禁超载作业;作业前必须对安装中使用的工具、吊具、索具等按有关规定认真检查,确认合格后方可使用;作业中必须听从指挥人员的指挥,如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业。
作业过程中如发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术人员反映,不得自行其事,防止处理不当而造成事故。
根据施工现场情况,作业队在施工前必须设立安全警示标志、安全警戒区并设专人值班,以免非工作人员进入施工警戒区内’(警戒区的设立,一般情况:
在距离拆除、安装等作业面中心10m处设安全警戒区,设专人值班,以免非工作人员进入施工警戒区内)。
工地项目部需派专职安全负责人在现场监督,制止非作业人员进入乙方在施工现场设立的安全警戒区,如有人员强行进入,造成的安全事故责任和经济损失由项目部全部承担。
七、施工人员组织
安拆负责人:
王军超安全负责人:
杨亚平
施工人员:
齐荣松、王尚甫、齐荣锋、陈新宏、齐荣有等人。
陕西龙泽建筑机械有限公司
2007年11月9日
北京建工集团有限责任公司
西安和园工程经理部
塔
式
起
重
机
安
拆
方
案
陕西龙泽建筑机械有限公司
二零零七年十一月九日
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