轨道交通地铁通风空调工程施工方案.docx
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轨道交通地铁通风空调工程施工方案
XXX轨道交通XX号线风水电安装XX标段
通风空调专项施工方案
中铁隧道股份有限公司
X轨道交通X号线风水电安装X标段项目部
二〇XX年XX月
中铁隧道股份有限公司
XX轨道交通X号线风水电安装XX标段
通风空调专项施工方案
拟制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
一、编制依据及编制说明
1.1编制依据
(1)XX市轨道交通X号线X期工程机电设备安装施工第一标段招标文件。
(2)国家、建设部、XX现行有关规范、标准、定额施工管理办法及规定文件。
(3)工地现场调查资料。
(4)本单位同类工程的施工经验及施工能力。
(5)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
(6)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999(2003年版)
(7)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.2编制范围
本次施工方案编制范围为XX市轨道交通X号线一标机电设备安装施工的暖通空调工程安装,包括XXXX。
1.3编制原则
(1)根据本工程专业技术特点,结合现场施工条件和我单位技术设备能力,认真选择合理的施工方案,确保工程质量和施工安全。
(2)注意环境保护、水土保持和文明施工,认真贯彻武汉市有关施工管理规定,制定切实可行的施工技术措施,严格控制噪音、污水、建筑垃圾的污染,做到文明施工,同时做好环境保护工作。
(3)确保合同工期,针对本工程专业性强、精度要求高的特点,按系统工程统筹规划,突出关键工序,注意和其他专业配合协调,确保工期。
1.4编制说明
(1)根据合同文件、施工图纸设计及本工程中的各工序技术特点,严格执行施工质量验收规范的有关规定。
(2)采用合理的施工方法、施工工艺,争取把本工程建成优质工程。
二、工程概况
2.1工程简介
X市轨道交通X号线X期工程自沌口经济开发区XXXX。
一期工程长35.9KM,全地下线路,设车站27座,2座主变,1段1场,与3、7号线在赵家条建立综合控制中心。
2.2工程名称
X市轨道交通X号线风水电安装一标段
2.3工程位置
图2-1工程范围示意图
本项目起点站为沌口开发区的X司站,线路沿车城北路敷设,下穿南X后至X路为XX市轨道交通X号线一期工程。
2.4工程内容及设计说明
2.4.1工程内容
包括XXXXX间风井、车站公共区通风空调和防排烟系统(简称车站大系统)、车站管理及设备用房的通风空调和防排烟系统(简称车站小系统)以及车站空调水系统的管道和设备的安装。
2.4.2简要设计说明
(1)根据隧道通风系统的要求,在车站两端及分管的区间布置相应的隧道通风设备。
(2)车站公共区通风空调和防排烟系统
在车站站厅站台的公共区设置通风空调和防排烟系统,正常运行时为乘客提供过渡性舒适环境,事故状态时迅速组织排除烟气。
(3)车站管理及设备用房的通风空调和防排烟系统
根据设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟系统,正常运行时为运营管理人员提供舒适的工作环境和为设备正常工作提供必需的运行环境,事故状态时迅速组织排除烟气。
(4)车站空调水系统
本系统为各空调机组提供制冷所需空调水系统循环提供输送管道。
,
(5)设备施工安装要求
1)设计中所选用的设备在安装时应严格按照厂家的安装使用说明书要求进行安装。
设备预留基础、地脚螺栓、预埋件必须与到货设备核实后进行施工,如遇有与设计不符之处待与设计院研究后进行协调解决。
本设计所有设备均设减振基础。
其中大型设备的减振器及减振台架均由设备厂家配套供货,到货减振器与本设计不一致时,应按厂家要求施工或重新确定安装方案。
2)设计中通风空调系统的风口、风阀类部件均为生产厂家的定型产品,其产品均需满足设计中所提出的性能要求。
部件安装前均需按国家有关标准进行外观检查并作严密性及灵活性试验,按照厂家使用说明书要求及有关建筑设备施工安装通用图及要求进行安装。
3)吊式安装的空调机组,其安装要求均按厂家说明书执行,定位尺寸按施工图执行。
其凝结水管道敷设应注意坡向排水点,并保证不小于0.005的坡度,机组的进出水管与支管的连接应采用活接头连接。
4)风机与风管、风管与静压箱的连接采用柔性短管,入口的柔性短管可适当紧张安装,防止风机启动被吸入。
5)通风机底座采用减振装置时,其基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置,但不得妨碍底座垂直方向的运动。
6)吊装的管道风机、单体空调机组及消声器,宜在预埋钢板上焊接吊杠。
如采用膨胀螺栓固定时,每根吊杠顶端设型钢,并用两个膨胀螺栓固定型钢。
7)组合式消声器安装应符合下列规定:
每个纵向段的吸声体,其组件竖直方向接口必须对齐,吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为0.001;
吸声体各纵向段应相互平行,前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内,且与中间连接结合牢固。
各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。
组合后吸声体的顶部,底部及吸声体临近侧壁的一连,皆应与结构壁面结合牢固,在额定风量下不得出现松动或振颤现象。
组合消声器下应有土建基础。
(6)水管安装要求
1)各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调,在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求,以免因土建施工误差,造成管道返工。
2)水管口径≤DN80,采用热镀锌钢管丝扣连接;>DN80的采用热镀锌钢管法兰连接(如管材与业主的施工招标要求有矛盾时按照招标要求执行),管道与设备、阀门、软接头等处采用法兰连接。
3)空调冷冻水管敷设,除图中注明外,一般不考虑坡度,但要求干管始末端抬高处增设自动排气阀,在管道最低点设泄水阀或堵头。
4)法兰密封垫采用中耐热橡胶片,可曲挠性橡胶软接头要配置限位装置。
5)水系统安装完毕未保温前应进行水压试验,本站冷水管道试验压力取1.0MPa,冷却水系统管道试验压力去1.0Mpa,试压方法参照国家标准《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2002)。
施压时应将压力表卸下。
6)管道穿墙或楼板应设钢制套管,焊缝不得置于套管内,管道与套管的空隙采用隔热或不燃材料填塞(具体做法见防火封堵图)。
7)所有空调器冷凝水必须保温且就近接入地漏或排水沟,并保证冷凝排水管不少于1%坡度坡向地漏或水沟。
8)管道支吊架的材料规格及形式和设置位置间距,由施工单位根据现场情况确定,做法参见国标及GBJ242-82规范要求。
其数量、材料以及与建筑装修共杆的问题均由施工单位负责统计及报价。
支吊架水平安装的间距不得大于下表的规定。
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200-300
保温支架的最大间距(m)
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7-8.5
非保温管支架最大间距(m)
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5-12
9)根据管道伸缩计算,设置补偿装置,并设置固定支架,以固定管道位移。
10)所有空调水平管道与土建屋面成平行敷设,在干管的高点或局部抬高处,应设自动排气阀,除设计图已考虑的外,如在施工中由于处理管线交叉引起管路敷设有变化时,可适当增设。
在管道的最底点装设泄水装置,其自动排气阀及泄水装置的排水应就近排向地漏或排水沟。
在冲洗中避免造成对其它工程施工的影响。
自动排气阀应尽量避免装在吊顶内。
12)管道支吊架必须设置于保温层的外部,在穿过支吊架处应加垫相当于保温要求厚度的防结露保温垫。
13)管道的防腐与保温
①各种空调水管及支吊架在除锈后,按如下要求进行防腐油漆处理:
支架及非保温水管分别刷底涂三遍铁红酚醛底漆,面涂两遍酚醛防火漆两遍;保温水管涂两遍铁红酚醛底漆(镀锌钢管除外)。
②冷冻水管的绝热处理应在系统试压及防腐处理后进行,管件保温采用与管道相同材料的板材。
③管道绝热材料采用离心玻璃棉:
导热系数≤0.033W/m2.k(平均温度24℃);玻璃纤维直径≤5µm;渣球(粒径>0.25mm)含量≤0.3,环保性能,不含石棉,甲醛释放量≤1.5mg/L。
④玻璃棉采用防火耐腐蚀防潮W38-Ⅱ贴面(贴面经防火和耐腐蚀处理)黑色防火耐腐蚀防潮贴面的整体性能参数:
耐破强度≥2.7kg/cm2;水汽渗透率≤1.15ng/N.s;抗拉强度≥6.9KN/m;横向≥4.3KN/m;贴面无腐蚀无分层现象。
⑤室内空调冷冻水管、空调冷凝水管道保温采用密度为60±5kg/m3的水管用离心玻璃棉管壳。
(7)风管安装要求
1)车站内通风空调系统送风回管均为酚醛复合风管制作。
产品需要经过国家权威部门的检测,属于不燃A级材料,应无毒无公害,无放射性;;复合风管性能要求:
总厚度不小于25mm,内外层均为耐高温烤涂漆处理0.5mm的抗菌彩钢板;空调管道及排风排烟管到芯材采用耐高温改性酚醛,其密度≥65kg/m3,弯曲强度≥1.05Mpa,导热系数≤0.025w/m.k;整个风管系统必须达到1.5小时的耐火极限满足耐高温280℃/2h;漏风量符合国标GB50243-2002要求。
2)车站轨顶及站台板下排风道采用混凝土风道;混凝土风道的通风表面要求在满足通风面积的情况下尽量抹平,保证绝对粗糙度<3mm。
承包商应对风道进行检验,如不能满足设计需要,则用对局部进行打磨。
3)所用风箱均采用2.0mm镀锌钢板制作,并应按照中压风管要求采取相应的加固措施,加固措施详见国标图集07K133;风箱外附双面抗菌彩钢复合风管保温。
4)通风空调大小系统风机天圆地方规格尺寸根据设备接口及相应风管尺寸确定,采用厚度为1.2mm的镀锌钢板制作;空调系统回排风机的天圆地方采用W38-Ⅱ贴面离心玻璃棉保温,性能和水管保温材料一致,保温厚度为40mm。
5)风管及配件按《全国通用管道配件图表》制作,承包商应根据系统运行调试要求在适当部位配置测量孔,做法参考图集06K131。
隧道风机两端天圆地方上设600*600mm密闭检查门。
6)支吊架防腐应除锈后刷铁红酚醛漆一遍,调和漆两遍。
7)风管吊架构造形式由安装单位在确保安全可靠的原则下根据现场情况,可参考国标图集03k132选定。
风管支吊架在制作前应结合综合管线布置考虑共架问题。
8)风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口不得装在墙体或楼板内,风管的纵向闭合缝必须交错布置且不得在风管底部,风管穿越高噪声房间时,其通过墙壁或悬吊与楼板的风管以及风管支架应做隔声处理。
9)风管穿越风室、风机房等部位时,采用与墙体耐火等级相同的非燃料材料密封。
当风管穿过需要封闭的防火楼板或地面时,应设置不小于1.6的预埋管或防护管,风管与防护套管之间应采用不燃、度人体无害的柔性材料封堵(具体做法贱防火封堵图,承包商需对此不封汇总报价)
10)通风空调系统中的弯管、三通、四通、异径管、导流片和法兰所用材料规格。
板材厚度及连接方式相同。
除特殊标注外所有直角弯头,当风管尺寸不小于630mm时应设为内弧(R=200mm)外直角加导流片形式;当风管尺寸小于630mm时应设为内外弧形弯头,非直角弯头应设为内外弧形弯头。
弧形弯头法兰不得套在圆弧上。
站台公共区接送风口支管处应设可调节开度的导流片,以便于调试中平衡个风口风量。
11)复合风管需加固的地方不得采用内支撑,应采用外加固。
三、施工组织及部署
3.1施工组织
由于工程规模较大,则应认真考虑整体的规划,施工方案要着重整体观念,以免顾此失彼,造成混乱情况。
考虑到设备区需要砌筑墙体,安排施工顺序如下:
从设备区到公共区;从大系统到小系统,依次展开。
风管加工场安排在比较宽敞的公共区,材料就近堆放。
3.3施工顺序、流向及劳动组织
从本工程各站的功能区域划分来看,既有相对独立的室外空间,又有互相搭接的室内空间;既有开放式的空间形式,又有私密式的空间形式等等。
工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式,按照先后顺序,进行程序排列。
本工程各区域功能较多,专业施工种类繁多,大空间较多,组织施工流水必须要有全局观念和全局把握,施工时就要考虑到如何使之搭接合理。
(1)整体方案指导思想
本工程作为室内安装工程,施工顺序采用自上而下的顺序即天花工程→墙面工程→地面工程;空间上:
站厅层→站台层;两头设备房区域和中间公共区分区域施工。
(2)总体施工工序
施工程序要在保证工期的前提下,在总体上实现施工的连续性和均衡性,讲究施工流程和工艺流程,确保施工质量,降低工程成本,站台层至站厅层风管制作安装和设备安装工程流水施工,全面展开。
通常情况下应做到:
1)统筹安排各类项目施工,做到各工种之间不相互干扰;
2)工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行;
3)按照施工工艺要求,须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行;
4)要充分考虑到季节对工程的影响,尤其是雨季施工,要采取相应的防范措施;
5)上下工序的交接要分清责任,不可出现两不管地段;
6)确保工艺流程的合理性,通常应按照先上后下、先里后外的次序进行排列;
7)注意已完工的成品、半成品保护,且保护方法要科学合理。
四、通风空调系统施工方法及工艺
4.1通风空调施工工序流程
通风空调施工工艺流程见图4.1所示:
图4.1通风空调施工工序流程图
4.2风管制作
风管制作流程:
放样→切割、压弯→成形→加固
(1)放样
1)矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,根据风管边长尺寸及板材宽度,矩形直风管的放样采用如图4.2.1-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化,(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图4.2.1-1矩形风管放样图
2)
T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法,分别放样。
主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线,如图4.2.1-2所示。
4.2.1-2T型矩形风管放样图
3)矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。
画 出线切侧断、45度斜坡线、压弯区线,如图4.2.1-3所示。
图4.2.1-3矩形弯管放样图
4)矩形变径管的放样(靴形管)。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求,在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图4.2.1-4所示。
图4.2.1-4矩形变径管放样图
5)矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样,放样见下图。
测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并 放样。
画出切断线、45度斜坡线,如图4.2.1-5所示。
图4.2.1-5矩形分叉管放样图
(2)切割、压弯
(1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否
损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。
角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。
(2)对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时,扎压间距一般在30~70cm之间。
内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm;内弧半径在150~300mm时,扎压间距为35~50mm;内弧半径大于300mm时,扎压间距为50~70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后,它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形,且粘接牢固。
(3)成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。
对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板,刮平胶带,使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后,压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
(4)加固
风管的加固有两种方法。
一种是角加固,一种是平面加固。
风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图4.2.4-1。
边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
图4.2.4-1平面加固示意图
2)
风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm,如图4.2.4-2所示。
图4.2.4-2角加固示意图
4.3风管连接
(1)酚醛铝箔复合板风管管段连接,以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表4.3.1所示。
表4.3.1风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
45°角粘接
铝箔胶带
b≤500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
铝合金
b≤3000mm
“H”连接法兰
PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设备连接
注:
1在选用PVC及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时,管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有0.1mm~0.5mm的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金材料。
2b为内边长。
(2)主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件,连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm,也可采用切45°坡口直接连接。
如图4.3.2。
主风管与支风管的连接图4.3.2
(3)管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定,如图4.3.3所示。
图4.3.3主风管与柔性风管连接
(4)风管与部件的连接方式,采用“F”法兰连接,如图4.3.4所示。
图4.3.4风管与部件连接
(5)风管吊装
安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高;检查风管按分段尺寸制作成形后,要按系统编号并标记,以便安装;风管的尺寸,法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料,安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。
吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母等固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
(6)风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复;风管壁产生孔洞比较大时,将孔洞45°切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴铝箔胶带;风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时,距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。
(7)检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定实施。
4.4风管部件安装
(1)风口
风口部件使用工厂成品风口,进场检验合格后运至现场安装,其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调节灵活。
风口安装水平度的偏差不大于3‰,垂直度偏差不大于2‰。
方型散流器、圆形散流器和条形送风口在进行安装之前应与装修进行配合比对,达到理想的装饰效果。
(2)阀门
1)阀门安装时单独设置吊架,阀门安装在吊顶或墙体内侧时,要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查,并定期检查。
2)风管穿越防火区需安装防火阀时,阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作,并在风管与防护套管之间采用阻燃柔性材料封堵。
防火阀安装时,熔断器安装在阀门入气口处,即迎气流方向。
防火阀过墙过楼板工艺如图4.4.1所示。
图4.4.1风管防火阀过墙、楼板时安装工艺图
4.5风管的严密性测试
在风管保温安装前,先进行风管的检漏,即严密性测试。
(1)漏光检测
1)漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
试验方法是在黑暗的环境下一定长度的风管内,用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端向另一端缓慢移动,若在风管外能观察到穿透光线,则说明风管有漏风点,对检测到的风管漏风处进修补。
2)风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于16处。
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如图4.5.1所示。
图4.5.1风管漏光检测示意图
(2)风管漏风量的测试
风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行,风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内,同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设,测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管单位面积允许漏风量的检验标准如下:
风管类型风管压力(Pa)允许漏风量[m3/(h•m2)]
低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65
中压系统500
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