第十四章 厂房水系统运行规程.docx
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第十四章 厂房水系统运行规程.docx
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第十四章厂房水系统运行规程
第十四章厂房水系统运行规程
1适用范围
1.1本规程对大化电厂厂房水系统的运行、操作、检查维护、安全监督等做出了具体规定,适用于大化电厂厂房水系统的运行管理。
1.2在本规程的厂房消防水系统中,仅对供给消防用水的厂房消防水系统与机组技术供水系统相关联部分做出相关规定,消防系统的运行、操作、检查维护、安全监督等内容,在《大化电厂厂房消防系统运行规程(试行)》已做具体规定。
1.3大化电厂运行人员必须掌握本规程,其它生产管理人员应了解本规程。
2引用标准
2.1《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》DL/T5066-1996
3概述
3.1厂房水系统由供水系统和排水系统两部分组成。
3.2供水系统分技术供水系统、消防水系统和生活用水供水三部分。
技术供水系统由各机组技术供水系统、备用水源和备用总水管构成一个整体,并通过0211阀与厂房消防水系统相连接。
3.3排水系统由技术供水排水、厂房渗漏排水系统、机组检修排水系统、应急排水系统、顶盖排水、生活污水排水以及付厂房排水系统七部分组成。
4设备规范
4.1供水系统设备规范
4.1.1技术供水系统技术参数(表1)
名称
单位
参数
冷却水
进口压力
MPa
>0.25
水温
℃
4<θ<30
技
术
供
水
对
象
推力轴承
水压力
MPa
0.1~0.2
流量
m3/h
>30
发导轴承
水压力
MPa
0.1~0.2
空气冷却器
水压力
MPa
0.1~0.2
流量
m3/h
>20
水导轴承
水压力
MPa
0.1~0.2
流量
m3/h
>10
大轴密封水
水压力
MPa
0.1<P<0.3
增压泵出口
水压力
MPa
0.3<P<0.5
滤水器前后
水压差
MPa
<0.1
增压泵供水
水头
m
<13
4.1.2技术供水系统电机设备规范
4.1.2.1#4机组主供水泵及#2备用冷却水泵(表2)
水
泵
型号
14SH—28
电动机
型号
Y280S-4
流量m3/h
972~1440
电压V
380
扬程m
13.4~20
电流A
139.7
转速r/min
1470
转速r/min
1480
轴功率kW
66.2~71
功率kW
75
4.1.2.2#2机组主供水泵(表3)
水
泵
型号
OMEGA
电动机
型号
K21R280S4
流量m3/h
1440
电压V
380~420
扬程m
13.4
电流A
141~130
转速r/min
1480
转速r/min
1478~1483
轴功率kW
-----
功率kW
75
4.1.2.3#1、#3机组主供水泵、#1备用供水泵(表4)
水
泵
型号
WILO
电动机
型号
1D280S
流量m3/h
990
电压V
380
扬程m
19
电流A
137.9
转速r/min
1450
转速r/min
1483
轴功率kW
75
功率kW
75
4.1.2.4#1、#2、#4机组冷却水切换电动阀、自流供水×206电动阀(表5)
蝶
阀
型号
D971JH-1.6
电
动
机
型号
802.150-1
通径mm
350
电压V
380
转矩N.m
1500
额定压力MPa
1.6
转速r/min
1
功率W
550
4.1.2.5#3机组冷却水正反向切换电动阀(表6)
蝶
阀
型号
D971JH-1.6
电
动
机
型号
802.150-1
通径mm
350
电压V
380
转矩N.m
1500
额定压力MPa
1.6
转速r/min
1
功率W
370
4.1.2.6机组冷却水备用供水×207电动阀(表7)
蝶
阀
型号
D971JH-1.6
电
动
机
型号
802.150-1
通径mm
350
电压V
380
转矩N.m
1500
额定压力MPa
1.6
转速r/min
1
功率W
550
4.1.2.7主供水水泵进口×208电动阀(表8)
蝶
阀
型号
D971JH-1.6
电
动
机
型号
LQA80-1
通径mm
350
电压V
380
转矩N.m
800
额定压力MPa
1.6
转速r/min
1
功率W
180
4.1.3滤水器设备规范
4.1.3.1LS-PLC型滤水器设备规范(表9)
滤水器
型号
LS-PLC
冲洗电机
型号
LQA20-1
最大压力
0.8MPa
功率
60W
通径
350mm
电压
AC380V/50Hz
过滤精度
φ6mm
转速
1r/min
滤网电机
型号
802.500-0.5
排污电机
型号
LQ20-1
功率
0.75kW
功率
60kW
电压
AC380V/50Hz
电压
AC380V/50Hz
转速
0.5r/min
转速
1r/min
4.1.3.2美国HAYWARD滤水器设备规范(表10)
滤水器
型号
596LDP
冲洗阀
型号
CH-10
最大压力
150Psig
转速
1r/min
通径
350mm
电压
AC220V/50Hz
---
---
转矩
---
滤网电机
型号
M6C14FC5B
排污阀
型号
20-75Z
功率
1/3hp
转速
1r/min
电压
AC220V/50Hz
电压
AC220V/50Hz
转速
1425r/min
转矩
800IN-LBS
注:
1Psig=6894.7573Pa,1hp=745.69987W。
4.2排水系统设备规范
4.2.1厂房渗漏排水系统
4.2.1.195.5m高程两台渗漏排水泵(表11)
水
泵
型号
OMEGA80-270B
电
动
机
型号
K21R250
流量m3/h
198
电压V
380~420
扬程m
70
电流A
98~90.5
转速r/min
2965
转速r/min
2945~2965
轴功率kW
55
功率kW
55
4.2.1.2122m高程#1深井泵(表12)
水
泵
型号
B12B/7
电
动
机
型号
1LA4-280-4AA64
流量m3/h
230
电压V
380
扬程m
81
电流A
140
转速r/min
1450
转速r/min
1480
轴功率kW
------
功率kW
80.16
4.2.1.3122m高程#2深井泵(表13)
水
泵
型号
12JD230×9
电
动
机
型号
JLB282-4
流量m3/h
230
电压V
380
扬程m
81
电流A
141
转速r/min
1460
转速r/min
1460
轴功率kW
------
功率kW
75
4.2.2检修排水系统
4.2.2.1三台检修排水泵(表14)
水
泵
型号
12SH—9A
电
动
机
型号
JS2-355M1-4
流量m3/h
720
电压V
380
扬程m
49
电流A
285
转速r/min
1450
转速r/min
1478
轴功率kW
122
功率kW
160
4.2.2.2泥浆泵(表15)
水
泵
型号
4PN
电
动
机
型号
JO291-4
流量m3/h
150
电压V
380
扬程m
39
电流A
102.5
转速r/min
1470
转速r/min
1470
轴功率kW
29
功率kW
55
4.2.2.3真空泵(表16)
水
泵
型号
2BV2070
电
动
机
型号
YZ-100L-2T
排气量m3/h
38.2
电压V
380
极限真空
25毫米汞柱
电流A
6.31
转速r/min
2850
转速r/min
2680
轴功率kW
2.35
功率kW
3
4.2.3顶盖排水泵(1号机#2泵、2号机#2泵、3号机#2泵)(表17)
水
泵
型号
NP50/200V-15
电
动
机
型号
LS160MP
流量m3/h
60
电压V
380
扬程m
55
电流A
28.5
转速r/min
2944
转速r/min
2925
轴功率kW
16
功率kW
15
4.2.3.1顶盖排水泵(2号机#1泵、4号机#1泵)(表18)
水
泵
型号
NP50/200V-15
电
动
机
型号
QU160MB2
流量m3/h
60
电压V
400
扬程m
55
电流A
26.5
转速r/min
2944
转速r/min
2900
轴功率kW
16
功率kW
15
4.2.3.2顶盖排水泵(1号机#1泵、3号机#1泵、4号机#2泵)(表19)
水
泵
型号
IZ100-65-200
电
动
机
型号
Y180M-2
流量m3/h
100
电压V
380
扬程m
50
电流A
42.2
转速r/min
2900
转速r/min
2940
轴功率kW
22
功率kW
22
4.2.4污水泵(表20)
水
泵
型号
SEWATECF-80
电
动
机
型号
QU200L2A-40
流量m3/h
30.1
电压V
380~420
扬程m
45
电流A
55
转速r/min
2900
转速r/min
2940
轴功率kW
------
功率kW
30
4.2.5付厂房雨水排水泵(表21)
水
泵
型号
4BA-18
电
动
机
型号
JO232-5
流量m3/h
90
电压V
380
扬程m
20
电流A
15
转速r/min
2900
转速r/min
2950
轴功率kW
6.5
功率kW
10
4.2.6厂房应急排水
4.2.6.1潜水泵(表22)
水
泵
型号
QXG350-60-90
电
动
机
型号
-
流量m3/h
350
电压V
380
扬程m
60
电流A
174
转速r/min
1470
转速r/min
1470
轴功率kW
90
功率kW
90
5运行方式及注意事项
5.1供水系统运行及注意事项
5.1.1技术供水系统运行及注意事项
5.1.1.1技术供水系统设有主、备用水源。
主水源(即蜗壳取水),是机组技术供水的主用水源。
5.1.1.2备用水源有两个,一个是设在#1机段的坝前取水,取水口高程为145m,另一个是与#4机组蜗壳取水共用取水口的蜗壳备用取水。
两个备用水源均接到备用总水管,并通过×207阀与各台机组的技术供水系统相连。
5.1.1.3机组技术供水采用单元蜗壳取水的供水方式运行,以备用水源供水为辅。
5.1.1.4机组技术供水采用正反向供水方式。
由监控系统机组LCU单元PLC自动控制,按洪水期、枯水期划分,定期自动切换,切换时间为中午12:
30,洪水期切换周期为1天,枯水期切换周期为5天,切换不成功返回到原供水方式。
5.1.1.5定期切换冷却水正反向供水时,切换不成功或阀门开、关不到位应到现场检查处理。
5.1.1.6机组正常运行时,技术供水正反向切换四个电动蝶阀应置于“远控”方式运行。
自流供水和水泵供水现没有实现机组LCU单元PLC自动控制,故×206阀、×208阀电动蝶阀只能置于“现场”。
5.1.1.7水头低于13米或压力不足时,机组技术供水由自流供水改为增压泵供水方式运行;水头大于15米时,应改回自流供水。
5.1.1.8机组轴承温度或油温在负荷不变情况下升高2~3℃或每小时温升较大时,应检查冷却水工作情况并报告有关部门及时处理。
5.1.1.9机组冷却水中断信号作为开机条件之一,其内容包括三个方面:
冷却水正反向未通、推力冷却水中断及水导冷却水中断。
若冷却水中断信号出现,应检查上述内容。
5.1.1.10清扫栏污栅或蜗壳取水口之前,机组技术供水应改为备用水源供水,清扫#1机组栏污栅时,#1备用水源应停用,清扫完毕后恢复原来供水方式。
5.1.1.11机组大轴密封水主水源以取自主厂房消防水管,备用水源取自备用供水总管。
运行时应调整水压0.10Mpa~0.20Mpa为宜,且水表正转。
5.1.1.12手动回转式滤水器前后压差大于0.1MPa时,应手动旋转滤芯清扫滤过器。
自流供水时,滤过器前压力小于0.25Mpa,应清扫蜗壳取水口;水泵供水时,滤过器前压力小于0.20MPa应清扫蜗壳取水口。
5.1.1.13机组检修恢复前,该机组技术供水系统必须进行耐压试验合格后,方可投入运行。
耐压参数:
P=0.3MPa,t=30分钟。
5.1.1.14进入汛期时,应加强技术供水、顶盖排水及渗漏排水系统的监视及巡回检查。
5.1.1.15LS—PLC型全自动清洗滤水器运行方式有自动、电手动、手动三种。
a.正常运行时,其运行方式把手应置“自动”位置。
在自动方式下运行时,滤水器有定时清污和差压清污两种操作方式,两者并列运行。
b.滤水器前后压差大于或等于0.1MPa时,差压清污优先于定时清污自动清扫。
c.现设定定时清污周期:
枯水期为48小时,洪水期根据具体情况设定为12小时或24小时。
d.如自动、电手动均不能正常工作时,应联系维护人员处理。
e.如需手动清洗滤水器时,应联系维护人员拆除行程开关后,方可进行。
5.1.1.16#2机组HAYWARD(美国)型自动反冲洗过滤器,其运行方式有“连续反冲洗”和“自动反冲洗”两种。
a.正常运行时,其控制把手应置“AUTO(自动)”位置。
自动模式运行时,滤水器按定时清污或差压清污启动反冲洗,差压反冲洗优先于定时反冲洗。
b.差压启动整定值为0.1MPa;定时启动周期为25小时,每次冲洗时间3分钟。
c.控制把手置“ON”位置时,滤水器按“连续反冲洗”方式运行,把手置“OFF”时,结束连续反冲洗过程。
d.#2机滤水器反冲洗管路设置自动冲洗阀2201-1阀,在自动冲洗阀2201-1阀旁路装设一个手动闸阀2201-3阀,正常运行时2201-3阀在关闭,自动冲洗阀2201-1阀由定时清污或差压清污流程控制开启和关闭。
5.1.1.17机组滤水器污水经排污阀至×210阀排至下游。
5.1.1.18滤水器冲洗水源取至×206阀后管路(2号机滤水器冲洗水源取至消防水管)
5.2排水系统运行及注意事项
5.2.1技术供水系统排水
5.2.1.1技术供水系统排水就是技术供水系统的滤水器清污、供水对象工作用水后所形成的排水。
5.2.1.2技术供水系统排水以自流排水方式通过×210阀排至下游,机组技术供水系统的下游排水口高程为121m。
5.2.2厂房渗漏排水系统
5.2.2.1厂房渗漏排水系统设两组水泵,每组两台水泵。
一组设在98廊道#1、#2机组段之间的95.5m高程渗漏排水泵房内,属离心泵;另一组为深井泵布置在#1、#2机组之间122m,每组水泵均只设一根总排水管,出口均装有钢制拍门,以防止下游水倒灌。
下游排水口高程为140m#1机组尾水#3孔。
5.2.2.2正常运行时,集水井积水主要由两台智能控制的渗漏排水泵实现抽水。
两台深井泵作为后备用水泵,只能手动启动。
当两台渗漏泵故障以及需要抽干渗漏集水井集水时,手动启动深井泵抽水。
5.2.2.3启动深井泵时,应先打开充水阀对深井泵润滑,充水正常后方可启动。
5.2.2.4定期对深井泵测绝缘及试启动抽水试验。
5.2.2.5两台智能控制的渗漏排水泵实现计算机监控系统自动监控,当两台渗漏泵控制把手均置“远方自动”时,实现“自动泵”与“备用泵”之间的定期切换,切换时间为上午08:
30,切换周期为2天,两台渗漏泵并保留原来的常规控制。
渗漏排水泵水泵启停有2种控制方式,一种为远方监控,一种为现地自动控制。
水位过高报警值为1200mm。
5.2.3厂房应急排水系统
5.2.3.1▽98廊道#1、#2渗漏排水泵各并接#1、#2潜水泵作为应急排水,通过出口阀与渗漏水泵出水管相连。
5.2.3.2厂房应急排水泵电源取自厂用400VⅣ段母线(#9盘),与#2备用冷却水泵共用同一电源刀闸。
5.2.3.3厂房应急排水泵启动方式有手动、自动和远程三种方式(目前只能手动启动),其控制柜在厂用400VⅢ、Ⅳ段室内。
5.2.3.4正常运行时,厂房应急排水泵应处于备用状态,其动力电源、控制电源投入正常,出口阀开启。
5.2.3.5手动启动厂房应急排水泵前,应检查控制柜综合测量控制器无报警信号,如启动时间超过30秒,仍无法达到全压启动,应立即停机,通知维护人员检查处理。
5.2.3.5应急排水泵应进行定期启动试验。
5.2.4顶盖排水系统
5.2.4.1每台机组配置两台顶盖排水泵,一台顶盖潜水泵。
5.2.4.2两台顶盖排水泵出口通过×297阀,共用一根总排水管,下游排水口高程为140m。
当下游水位高于140m高程时,应加强监视顶盖水位及系统设备运行情况。
5.2.4.3当顶盖积水较多或必要时,可手动启动潜水泵将顶盖积水排至122m水轮机层上游侧排水总管后流至集水井。
5.2.4.4手动启动潜水泵前,必须先检查其他机组潜水泵出口阀关闭并开启本机组潜水泵出口阀。
5.2.4.5机组顶盖水泵充水主水源取自主厂房消防水管,备用水源取自备用供水总管。
5.2.4.6顶盖水泵起动频繁时,应及时检查主轴密封漏水情况,并合理调整大轴密封水水压。
5.2.4.7两台顶盖排水泵实现机组LCU单元PLC自动控制,同时保留原常规控制。
5.2.4.8两台顶盖排水泵控制把手均置“自动”时,通过机组LCU单元实现“自动泵”与“备用泵”之间的定期切换,切换时间为上午08:
30,切换周期为2天。
顶盖水泵启停有2种控制方式,一种为远方监控,一种为现地自动控制,正常运行时两种控制均投入。
5.2.4.9定期对顶盖潜水泵测绝缘及试启动抽水试验。
5.2.5机组检修排水系统
5.2.5.1机组检修排水系统为集中式间接排水系统,即各台机组过水流道积水通过×294、×295、×296阀直接与检修排水廊道相通,然后,再由设在尾水管层#2、#3机组段之间的3台检修排水泵间接地排至下游。
5.2.5.2系统配置三台检修排水泵、一台泥浆泵和一台真空泵。
其中泥浆泵和真空泵为现场手动控制。
三台检修排水泵采用变频启、停及远方监控功能。
a.检修排水泵的控制方式有“正常抽水”、“搭排架抽水”和“切”三种,通过“抽水方式”切换把手来切换,前两种状态上送监控系统。
当把手置“正常抽水”方式时,按正常水位(101~99m)进行水泵、启停控制;当把手置“搭排架抽水”方式时,按搭排架水位(105.5~104.5m)进行水泵启、停控制。
b.当把手置“切”方式时,闭锁水位过高报警和水位测量故障报警功能,避免不必要的信号误报。
c.检修排水泵实现远方自动切换,每两天进行一次切换,三台泵在监控系统的定义分别为“自动泵1”、“自动泵2”和“备用泵”。
正常运行时,三台检修排水泵均投入“远方自动”,当检修廊道水位达到相应控制方式的启动水位时,远方自动控制首先启动自动泵1,过1分钟后再启动自动泵2,自动泵1或2未启动或水位达过高水位时,则启动备用泵抽水。
d.在机组检修第一次抽水至108m以下方可开启传感器前阀门,当机坑水位低于96m时应关闭传感器前阀门,机组排水阀关闭后应及时关闭传感器前阀门。
5.2.5.3检修排水泵下游排水口高程为127m,泥浆泵下游排水口高程为125m#2机组#3孔。
当下游水位高于143m高程,不宜进行机组流道抽水工作。
5.2.5.4由于检修排水泵无底阀,若尾水管内水位低于96.5m高程时,不能直接启动水泵抽水,若尾水管内有工作,必须待水位高于96.5m高程时或者启动真空泵抽真空后才能启动水泵抽水。
5.2.5.5当水位低于94.0m高程时,应根据闸门漏水量确定水泵的运行台数,必要时考虑搭配使用泥浆泵排水。
5.2.5.6泥浆泵通过切换水泵进口阀,既可抽排水廊道泥浆水,也可以抽集水井泥浆水。
5.2.5.7为检验泥浆泵的工作正常,应于每年机组检修期间试启动抽淤泥试验。
5.2.5.8真空泵运行注意事项
a.机坑水位高于▽96.5m高程或检修排水泵泵体、吸水管段已充满水时,不必启动真空泵,因真空泵工作在无气体环境时,泵体将产生较大的噪音和汽蚀作用。
b.启动真空泵排除检修排水泵泵体和吸水管段内的气体后,应调节(打开)0247阀开度,减少真空泵汽蚀破坏性作用;检修排水泵工作正常后,立即停止真空泵运转。
c.启动真空泵的前提是机坑水位较低,积水较少。
因此,这时应该有选择性地启动一台检修排水泵抽水,选择哪台检修排水泵运行,就排除哪台水泵的泵体及吸水管段内的气体。
5.2.6生活污水排水系统
5.2.6.1厂内卫生间水源来自生活用水,总供水阀安装在161层电梯旁小房间内。
5.2.6.2系统设置一化粪池在122m主楼梯旁的污水泵房内,由两台污水泵实现计算机监控系统自动控制抽水,排至下游排水口高程为140m。
。
5.2.7付厂房排水系统
5.2.7.1157m高程及以上付厂房,设独立的排水系统,即付厂房排水系统。
厂房雨水、生活用水、渗漏水等经157m层地面排水沟汇集到集水井。
水泵房布置在付厂房左端。
5.2.7.2系统配置两台离心泵,并实现自动控制。
5.2.7.3当下游水位低于154m高程时,集水井积水可经排水管自流排至下游。
5.2.7.4当下游水位高于154m高程时,需关闭自流出口阀,实现两台水泵自动抽水。
5.3系统运行及注意事项
5.3.1汛期期间,应加强各供、排水系统的监视及巡回检查力度。
5.3.2水泵停运时间较长或电动机检修后,启动前应测量电动机绝缘是否合格。
如电动机绝缘小于0.5MΩ时,应联系维护人员处理。
5.3.3水泵电机运行当中出现过电流、电源保险熔断、空气开关自动跳闸等故障时,应全面检查水泵电气及机械部分无异常并测量该电动机绝缘正常后,方可恢复投入使用。
6系统巡回检查项目
6.1供水系统巡回检查项目
6.1.1技术供水
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- 第十四章 厂房水系统运行规程 第十四 厂房 水系 运行 规程