工程名称结构转换层.docx

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工程名称结构转换层

目录

一、工程概况………………………………………………………………………………1

（一）、设计特征……………………………………………………………………1

（二）、施工要点分析………………………………………………………………1

二、施工方法选择…………………………………………………………………………2

三、转换层框支梁施工荷载及结构承载能力验算………………………………………4

（一）、结构转换层施工荷载计算…………………………………………………4

（二）、支撑结构承载能力验算……………………………………………………5

（三）、结构支承能力分析…………………………………………………………6

四、结构转换层钢管支撑架立杆间距计算………………………………………………7

（一）、钢管、扣件技术条件………………………………………………………7

（二）、压杆抗压强度计算值………………………………………………………7

（三）、结构转换层钢管支撑架立杆间距计算……………………………………7

五、结构承载能力补强措施………………………………………………………………10

六、转换层模板支撑架搭设要点…………………………………………………………11

（一）、材料技术要求………………………………………………………………11

（二）、杆件布置……………………………………………………………………11

（三）、支撑架搭设要点……………………………………………………………12

七、结构转换层模板工程…………………………………………………………………13

八、钢筋工程………………………………………………………………………………13

九、砼工程…………………………………………………………………………………14

（一）、技术准备……………………………………………………………………14

（二）、砼浇筑………………………………………………………………………16

（三）、砼养护………………………………………………………………………18

附图一：

转换层以下模板增加支撑平面示意图

附图二：

增加支撑平面示意图

附图三：

增加圆木（或钢）支撑示意图

紫藤苑工程结构转换层施工方案

一、工程概况

本工程位于深圳市南山区蛇口东填海区,使用功能为商住楼。

本工程结构类型为框支剪力墙，总建筑面积18585.11平方米，其中地下室建筑面积4753.5平方米，建筑基地面积3449.49平方米，建筑总高度为64.0米。

共有二座塔楼，层数为地下1层，地上为18层。

基础为砼预制桩。

车位地下,地上共100个。

（一）、设计特征

本工程结构转换层为梁板式结构，层高6.0M，板厚分为200、120，板厚200配筋Ф12-150双层双向，板厚120配筋Ф10-150双层双向，最大框支梁截面500×1600，最大主筋直径为28（二级钢），按设计框支梁主筋宜采用机械连接或焊接。

框支梁均设腰筋2Ф20@200，框支梁在支座处，钢筋能拉通的必须拉通，阳角采用放射筋Ф10-100。

结构转换层梁板砼强度等级为C40，柱为C40。

地下室一条后浇带分成二块施工。

结构转换层A、B座塔楼分别施工。

结构转换层以下各楼层设计使用荷载地下一层4KN/m²、首层10KN/m²、二层2KN/m²。

（二）、施工要点分析：

1、框支梁截面较大，自重大最大梁为0.5×1.6×2.5=2.0T/m,框支梁下的四层梁板结构共同承载转换层梁板，在选择施工方法中，须慎重地对转换层以下结构进行承载能力的验算，确保转换层以下结构的安全。

2、框支梁自重及其施工荷载是通过模板支撑系统传递到转换层以下的梁板结构上进行卸载的，因此，对支撑系统的强度、刚度及稳定性等必须满足技术要求。

3、框支梁主筋直径大，长度大，重量大，箍筋密度大，支座处锚固长度大，钢筋制作、运输就位、安装难度相对也较大。

4、框支梁截面大，砼浇筑后，内外温度差有可能超过

25°C。

因此，应按大体积砼施工要求，做好养护期间的保温工作，防止产生温差裂缝。

5、结构转换层梁板、砼强度等级为C40，柱砼强度等级设计为C40，属高强砼，另端部梁筋需锚入柱较长，部分柱砼不能先浇，给转换层砼浇筑带来一定的困难。

二、施工方法选择

根据该工程设计特征、工期要求及结合现场现有技术条件，以安全优质、经济合理为前提，综合分析后，确定转换层梁板采用一次性整体浇筑法，为此对模板、钢筋及砼浇筑方法分别简述如下：

1、转换层施工顺序（先A座、后B座）

钢筋验收

砼浇筑

钢筋验收

绑扎楼板钢筋

安装框支梁侧向模板及楼板底模

绑扎框支梁钢筋

搭设模板支撑架

安装框支梁底模

柱砼浇筑

安装竖向结构模板

钢管验收

安装竖向结构钢筋

2、模板：

模板支撑系统采用Ф48钢管搭设满堂支撑架，设水平拉杆和剪刀撑，立杆间距根据施工荷载大小通过计算后确定。

框支梁底模先安装，待框支梁钢筋绑扎完成后并验收合格，再立框支梁侧向模板和楼板底模。

3、钢筋

框支梁钢筋绑扎安装在框支梁底模安装完毕后进行，楼板钢筋在楼板底模安装后进行。

4、砼浇筑

转换层梁下墙柱砼先行浇筑，梁板与部分简体墙柱同时整体浇筑。

三、转换层框支梁施工荷载（含结构自重、模板重、支撑架重及施工活荷载等）是通过模板支撑架传递二层楼面，再传到二层以下楼面最后传至下一层楼面。

在荷载传递过程中，试图利用楼面结构的承载能力（使用荷载、装修荷载等）达到层层卸载的目的，以施工荷载Pmax≤结构承载能力Σ[Pmax]为安全。

（一）、结构转换层施工荷载计算

1、施工荷载计算原则

因结构转换层施工荷载具有短期的、逐渐加大、又很快趋向安全的特点，只要砼浇筑方法和速度控制得当，当达到最大值时，梁底部先浇筑的砼已接近初凝或终凝，施工荷载对支撑结构的影响也逐渐减小。

砼全部达到终凝时，结构转换层已具有自持能力，对支撑结构安全的不利影响会逐渐消失，进入安全期，为此拟定施工荷载计算原则如下：

（1）、施工荷载计算采用标准值，但不计超载系数；

（2）框支梁线荷载影响范围（宽度）等于框支梁宽度+2m；

（3）、施工荷载大小，主要取决于框支梁截面大小，截面越大，荷载亦越大，为此以截面较为典型的框支梁为倒进行计算，若满足安全要求，则其它小于该截面的框支梁均参照该类似方法进行施工。

1、荷载标准

静载：

木模板、楞木枋0.5KN/m²，现浇钢筋砼自25.0KN/m³

动载：

施工人员及设备2.5KN/m²，振捣砼2.0KN/m²

2、结构转换层框支梁施工荷载计算,计算结果表如下：

序号

项目

框支梁截面尺寸、计算板带宽度

300×600

400×700

400×1200

500×1600

1500

2200

2500

2800

1

梁板砼重

17.5

27

35

50

2

模板重

1.74

1.82

1.85

2.78

3

钢管支撑重

1.8

1.9

2

2.5

4

二层、首层、地下一层模板

3.1

3.3

3.6

4.1

5

二层、首层、地下一层支撑

4.7

5.1

5.4

6.2

6

转换层施工活荷载

9.3

9.7

10.2

11.4

7

合计施工荷载

38.4

48.82

58.05

76.98

8

单位面积施工荷载

20.9

21.82

23.05

26.98

适用截面梁

150×300

500×1000

500×1400

600×1500

500×1600

200×450

400×1000

400×1200

900×1500

700×1600

（二）、支撑结构承载能力验算：

1、二层楼面结构承载力：

设计使用荷载：

1.4×2=2.8KN/m²

楼面50厚装修层：

0.05×25×1.2=1.5KN/m²

天棚10厚装修层：

0.01×25×1.2=0.3KN/m²

小计：

[P1]=2.8+1.5+0.3=4.6KN/m²

2、首层楼面结构承载能力

设计使用荷载：

10×1.4=14KN/m²

楼面50厚装修层：

0.05×25×1.2=1.5KN/m²

天棚10厚装修层：

0.01×25×1.2=0.3KN/m²

小计：

[P2]=14+1.5+0.3=15.8KN/m²

3、地下一层楼面结构承载能力

设计使用荷载：

4×1.4=5.6KN/m²

楼面50厚装修层：

0.05×25×1.2=1.5KN/m²

天棚10厚装修层：

0.01×25×1.2=0.3KN/m²

小计：

[P3]=5.6+1.5+0.3=7.4KN/m²

4、四层最大支撑能力

Σ[Pmax]=[P1]+[P2]+[P3]=4.6+15.8+7.4=27.8KN/m²

（三）、结构支承能力分析

1、框支梁截面≤900×1600在边梁部位，三层结构支承能力

Σ[Pmax]=27.8KN/m²，大于施工荷载26.98KN/m²，故认为满足安全要求。

四、结构转换层钢管支撑立杆间距计算

（一）、钢管、扣件技术条件：

1、钢管：

外径48mm，壁厚3.5mm，截面积A=489mm²，每米重3.84Kg，截面抵抗矩W=5080mm³，抗压强度允许值[f]=205N/mm².

2、扣件：

抗滑移标准值为[τ]=7KN

偏心矩e=53mm.

（二）、压杆抗压强度计算值：

公式：

fmax=N/¢A+M/W≤[f]=205n/mm²

式中¢——压杆稳定系数，取0.525

M=eN=53N

M=（205-53N/W）¢A

=（205-53N/5080）×0.525×489=14.3KN

（三）、结构转换层钢管支撑架立杆间距计算

1、200厚板下支撑间距计算荷载：

1.2×（0.2×25+0.5）+4.5×1.4=12.9KN>[τ]=7KN

<2[τ]=14KN

板下支撑采用双扣件满足抗滑要求。

故纵横向间距取900。

2、300×600截面框支梁下支撑架。

截面如图一

（1）、考虑边支撑不均匀受力，只对中间支撑受力范围计算荷载。

1.2[（0.3×1.42+0.18×0.6）×25+（2.84+0.6）×0.5]+4.5×1.4×0.6=21.864KN/M

（2）、立杆布置方式与间距

横向布置5根计算按3根。

纵向间距14.3÷（21.864÷3）=1.962M，取1000。

（3）、扣件抗滑移计算：

35.04÷3×1=7.288>[τ]=7K<[τ]=14KN

支撑采用双扣件满足扣件抗滑要求。

3、600×1000截面框支梁下支撑架，截面如图二

15002200

梁侧模

梁底横木

水平杆

300300300300立杆400300300300400

图一（用于≤300×600）图二（用于≤600×1000）

（1）、考虑边支撑不均匀受力，只对中间支撑受力范围计算荷载：

2[（0.6×1.42+0.18×1）×25+（2.84+1）×0.5]+4.5×1.4×1=39.564

（2）、立杆布置方式与间距：

横向布置6根，计算按4根

纵向14.3÷（39.564÷4）=1.446m取800mm

（3）、扣件抗滑移计算

39.564÷4×0.8=7.913KN>[τ]=7KN<2[τ]=14KN

支撑采用双扣件满足扣件抗滑移要求。

4、600×1400截面框支梁下支撑架，截面如图三

（1）、考虑边支撑不均匀受力，只对中间支撑受力范围计算荷载：

2[（0.6×1.42+0.18×1.4）×25+（2.84+1.4）×0.5]+4.5×1.4×1.4=44.48KN/m

（2）、立杆布置方式与间距：

横向布置6根，计算按4根

纵向14.3÷（44.48÷4）=1.28取700mm

（3）、扣件抗滑移计算

44.48÷4×0.7=7.78>[τ]=7KN<[τ]=14KN

支撑采用双扣件满足扣件抗滑移要求

5、900×1600截面框支梁下支撑梁架，截面如图四

25002800

水平杆

梁侧模

式梁底横木

立杆

400400400400400500400400400400500

图三（用于600×1400）图四（用于500×1600）

（1）、考虑边支撑不均匀受力，只对中间支受力范围计算荷载：

1.2×[（0.9×2.02+0.18×1.8）×25+（1.8+4.04）×0.5]+4.5×1.4×1.8=79.1KN/m

（2）、立杆布置7根，计算按5根

纵向14.3÷（79.1÷5）=0.91取600mm

（3）、扣件抗滑移计算

79.1÷5×0.6=9.492KN>[τ]=7KN

<2[τ]=14KN

梁下支撑采用双扣件满足扣件抗滑移要求。

五、结构承载能力补强措施

通过对转换层以下楼面结构承载能力验算可知，转换层以下三结构承载能力总最大为Σ[Pmax]=27.8KN/m²，框支梁最大为Σ[Pmax]=26.98KN/m²能满足转换层框支梁施工荷载需要，所以转换层施工荷载只传至地下一层即可。

转换层以下各层支撑不能按常规支撑间距，为此确定结构支撑补强措施和方法如下：

1、地下一层及以上结构施工时，相对应转换层部位的水平结构的模板支撑架应按以下要求的间距设置立杆。

2、地下一层：

按常规脚手架，二层、首层、地下一层（对应转换层位置）水平结构的模板支撑架在转换层结构砼浇筑前不得拆除或松动。

3、增加的圆木支撑杆件，要求选用直径Ф200松圆木，顺纹抗压强不小于10N/mm²，弯曲、腐朽、裂纹或长度不足不得使用，不得用带有接头的杆件，也不得在端头用垫木枋弥补长度不足。

4、圆木（或钢管）支撑杆件端部应平整，并应与轴心垂直。

5、圆木（或钢管支撑）应上下对应，端部用200宽硬木楔口板塞紧（采用拼捆钢管支撑做法要求见附图）。

六、转换层模板支撑架搭设要点

（一）、材料技术要求：

1、钢管：

立杆、大小横杆均采用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的《直缝电焊钢管》（GB/T13793），其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235A钢的技术要求，有裂缝、弯曲、变形、锈蚀钢管或被打过孔眼的钢管不得使用。

2、扣件：

所有使用的扣件，应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件抗滑移能力[τ]=7KN。

（二）、杆件布置：

1、立杆：

转换层板下支撑立杆纵横向间距为900，框支梁下立杆纵横向布置间距与布置方式见前述第四条，每根立杆施工荷载不大于14.3KN，同时凡大于7KN时都采用双扣件，立杆下端均垫木枋。

2、水平拉杆：

水平拉杆设扫地杆距地200，第二道步距1.6M，以上按步距1.5M搭设，上层水平杆可作为梁底水平受力杆件。

3、通过柱头的框支梁支撑架的两侧均应设置剪刀撑。

同时与（柱砼先浇筑）抱牢，水平杆与砼墙壁交接处亦应顶牢。

（三）、支撑架搭设要点

1、立杆长度不足可用对接扣件接长，但每根立杆只允许一个接头，钢管接口应平整、吻合、严密，连接后的立杆应平直，不偏心，不弯曲。

接长的立杆与非接长立杆应间隔使用，不可连续使用。

并在接头处设置“+”字拉杆，防止接长的立杆受力后产生弯曲失稳。

严禁使用吊脚杆，如图七

2、设排架支撑时，每完成一段要及时校正立杆的垂直度、水平杆的标高和扣件的紧固程度，符合要求后，再进行下一段施工。

3、支撑架使用前的检查验收，使用中检查事项，及其它安全注意事项等参照本工程高支模施工方案中有关要求执行。

4、排架支撑必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、剪刀撑应沿立杆连续设置。

剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成45-60℃夹角，每根剪刀撑跨越立杆的根数汪宜超过7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑间距不超过6米，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1M。

6、钢管排架搭设时，必须与柱四周的架体全部拉结，扫地杆、大横杆、剪刀撑等在搭设至柱边时，必须用直角扣件连接，以增强排架支撑的整体稳定性。

旋转扣件水平横杆Ф14@400×400螺栓

十字扣件50×100木枋18厚胶合板

吊脚杆

立杆

拉杆立杆底模搁栅

图五图六

七、结构转换层模板工程

1、结构转换层模板采用钢木组合式模板，选用18厚七层胶合板和50×100松木枋制作，Ф48钢管作围柃。

2、框支梁模板构造如图八。

3、框支梁底模安装完毕，钢筋工即绑扎框支梁钢筋，待钢筋绑扎完成并验收合格后，木工再安装框支梁两侧模板。

4、框支梁侧模的站木枋及底模搁栅，用50×100松木枋制作，间距@≤250，对拉螺栓用圆钢制作Ф14@≤400，靠近梁底板以上一根对拉螺栓距梁底不大于200。

八、钢筋工程

1、框支梁钢筋安装前，应采用钢管搭设安装支架，以便于框支梁上层钢筋及侧面抗扭纵筋的就位搁置。

2、框支梁主筋采用墩粗直螺纹接头连接，墩粗直螺纹在安装前由专业施工单位加工完成。

直螺纹套筒由专业施工单位提供，接头的连接操作在安装支架上进行。

3、接头连接完毕，应按规定取样送检，合格后进行绑扎安装。

绑扎完成后，及时进行验收。

4、钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫起，框支梁底采用20厚花岗石板切成垫层，排列间距≤800。

九、砼工程

结构转换层梁板砼等级为C40，因梁体积较大属泵送大体积砼。

为确保砼施工质量，施工过程中要严格执行企业制定的《作业指导书》有关规定，同时对砼原料质量控制、配合比设计管理，商品砼在施工现场的质量监督管理及砼浇筑方法等，也应按本工程施工组织设计中提到的有关要求进行施工，该工程砼施工要点简述如下：

（一）、技术准备

1、技术交底：

参加结构转换层施工的各种、各专业施工管理人员，都必须认真阅读施工图，在全面、深刻理解设计意图、技术要求的基础上，再重点学习有关施坻，材料规范及有关规定，对施工条件进行仔细调查，经综合分析后，再编写技术交底等技术文件。

技术交底文件应认真传达学习，使参加施工的每个生产工人都熟知作业要求及安全注意事项，并在施工过程中严格执行。

2、工序交接:

砼施工前，应对前道工序进行认真检查，主要检查的内容如下：

（1）、模板支撑架

①立杆间距符合技术要求，立杆的接长方法正确，不弯曲变形，立杆下端垫木枋。

②水平拉杆，上中下各设一道。

③剪刀撑：

通过柱头的梁下支撑架应设置剪刀撑。

④扣件：

凡施工荷载≥7KN的都必须设置双扣件，扣件应紧固不松动，不滑移，不破裂。

（2）、模板

①模板标高，几何尺寸正确，符合设计要求。

②模板安装方法合理，拼缝严密，便于卸除，紧固件安装到位，强度可靠。

③模板内杂质已清除干净，模板已撒水湿润。

（3）、钢筋

钢筋绑扎完成后，已经验收合格，安装专业的预留洞、预埋件等已经完成，位置正确，尺寸正确，埋设方法合理，固定牢固。

3、机械设备

塔吊、砼输送泵、发电设备、供电线路等机械设备，在砼浇筑前都必须进行一次全面检查，及时更换或维修，确保机机械设备正常运转，不带病作业。

4、商品砼

商品砼配合比设计由供应厂家完成，并掺用一定比例的粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。

预拌砼进入施工现场时，施工单位在工程的监督下，按深建材[2000]9号“关于印发《深圳市预拌左质量管理暂行办法》的通知”规定进行联合验收，合格后通过砼输送泵输送到施工作业面上进行浇筑。

（二）、砼浇筑

1、砼浇筑过程中，架子工、木模工、钢筋工以及有关安装专业人员必须派专人值班，坚持跟踪检查支撑架、模板等有无松动、变形、跑模漏浆等到现象，钢筋有无位移，安装专业的预埋件、预留洞等有无松动、脱落，发现问题及时修整，确保砼浇筑顺利进行。

2、左浇筑顺序是先竖向结构，再水平结构，并待竖向结构砼沉实1-2h左右，再浇筑水平结构砼。

3、砼浇筑方法采用分层浇筑法，分层厚度不大于500，要求勤移砼出料口，避免砼在出料口堆积太多，产生流淌现象。

4、为保证砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间不大于砼的初凝时间，防止产生施工冷缝。

5、春振捣以插入式振动棒为主，依次插入振捣，间距不大于500。

水平结构部分铺以平板振动器找平振实，砼初凝收水后，再用木蟹打磨一遍，并用铁抹子抹实，防止产生龟裂。

6、左浇筑施工现场管理人员值班表如下：

结构转换层砼浇筑值班表

总值班：

黎华友

搅拌站负责人：

白班：

晚班：

砼浇筑面负责人：

白班：

晚班：

模板检查负责人：

何锡玉

钢筋检查负责人：

何拔忠

浇筑面流向负责人：

潘东旭

后勤服务负责人：

陈瑞玉

材料供应负责人：

何灿忠

值班电工：

朱明富

值班机修工：

李元敏

注：

值班人员必须在工作岗位上，不得擅自离开岗位。

7、左浇筑过程中及浇筑后，必须定时进行支撑系统德观测、检查，对模板及其支架的强度、刚度、挠度、稳定性做好检查记录。

观测检查负责人：

何锦江

观测人（白班）：

黄辉金

记录人（白班）：

吴敏

观测人（晚班）：

王加金

记录人（晚班）：

何镇玉

（三）、砼养护

结构转换层浇筑完成后，砼结构的内外温差有可能会超过

25℃，为防止产生温差裂缝，砼养护期间应重视采取下列措施：

1、凡梁宽度≥1000的框支梁，在梁的侧模及底模的外侧用旧麻袋保温。

砼终凝后在梁的顶面先用麻袋覆盖，撒水后在麻袋上再用塑料薄膜覆盖保温。

保温时间不得少于7d。

2、框支梁侧向模板拆模时间应待7d后进行，框支梁底模的拆模时间应待砼强度达设计强度的100%方可拆除。

3、加强撒水养护，养护时间不少于14d.

框支梁下立杆间距及承载受荷载

框支梁截面尺寸（mm）

立杆间距

单个立杆承受荷载（KN）

适用梁截面

节点措施

横向

根

纵向

300×600

300

5

1000

7.288

150×300

双扣件

600×1500

300

6

800

7.913

500×1000

双扣件

400×700

500×1400

400

6

700

7.78

500×1400

双扣件

500×1200

500×1600

400

7

600

9.492

900×1500

700×1500

双扣件

500×1600

800×1600

注：

承受荷载立杆未计算图中现两侧边立杆。