20万吨年环烷基馏分油钢结构方案.docx

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20万吨年环烷基馏分油钢结构方案

1、工程概况

盘锦北方沥青20万吨/年环烷基馏分油加氢项目钢结构预制安装工程，施工内容主要为冷热油泵房及架-1~架-19、构架-Ⅰ及缓蚀剂泵房、构架-Ⅱ、构架-Ⅲ、构架-Ⅳ高压泵房、电缆桥架、压缩厂房及管架20～31、减压塔楼梯间钢结构、塔的联合平台、卧罐的梯子平台等钢结构预制安装。

2、编制依据

2.1盘锦北方沥青20万吨/年环烷基馏分油加氢项目钢结构设计施工图；

2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；

2.3《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH337－2003；

3、施工工序

3.1施工程序

施工准备→材料检验→除锈防腐→放样下料→型钢拼接与矫正→构架组装→构架焊接→基础验收→构架安装→焊接→验收

3.2材料验收

钢结构用的全部材料、零（部）件、涂料、焊材等均应有质量证明书,或检验报告，并应符合设计要求。

材料到货后要对其型号、规格、数量，分批进行检查报验。

表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材表面的锈蚀情况应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。

型钢弯曲、翼板与腹板不垂直、角钢肢不垂直、钢板局部不平等若超标，及时向监理单位或主管部门反应，请求处置。

钢结构工程用的焊接材料应符合现行国家标准和设计要求。

采购回来的焊条、及时入焊条库存放。

焊条库设专人管理。

受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀的焊条严禁入库。

3.3防腐

3.3.1本项目的钢结构防腐全部采用喷砂除锈，除锈等级Sa2。

涂装前，如果钢材表面油脂较多，首先刮去钢材表面的油脂，再用汽油或其他溶剂清洗残留的油脂和可见的焊接残留物等。

3.3.2型钢、钢板下料前采用敞开式干喷射法除锈，磨料采用天然石英砂。

喷砂清理后钢材表面上应无可见的油脂、氧化皮、锈和旧涂层，表面上允许有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹。

3.3.3涂装前钢材表面必须干燥，涂装环境的相对湿度不宜大于80%，遇到强风天气不得进行室外施工。

3.3.4防腐涂料应按产品使用说明书的要求进行配比、稀释、固化、搅拌和涂装，试涂合格后方可正式涂刷。

涂装前应对构件表面的标识加以保护。

涂装后应恢复原构件的标识。

漆膜厚度以各施工图纸为准。

面漆要顺流向喷涂，表面平滑无痕，颜色一致。

涂层应完整、均匀。

漆膜层数和厚度应符合设计要求。

前一道漆膜实干后（以手指力压，不出现指纹为准）方可进行下道油漆的的喷涂。

实干后漆膜不得有脱皮，返锈、漏涂现象。

不得出现大面积流坠、透底、皱皮和针孔现象。

对于型钢背背紧靠的狭缝部位，应在组装前涂刷完该处的底漆、中间漆和面漆，凡全封闭的构件内表面、柱地板与基础的接触面和设计规定不涂漆的部位不应涂刷。

3.4放样下料

型钢下料应预留焊接收缩、切割余量。

节点板应剪切，柱底板等厚板采用半自动切割机切割，螺栓孔采用钻孔。

节点板用样板在整板上排版后切割。

并标明规格、所属框架并集中摆放。

型钢端面切割线应保证与柱轴线垂直。

斜拉梁两端节点板下料应严格按图纸要求在平坦的预制平台上放大样确定其形状和尺寸，剪出样板并在样板上划出斜拉梁的位置（中心线和搭接长度）。

并在相应的每一块节点板上打上样冲。

放样下料允许偏差见下表。

构件下料允许偏差表3.4

项目

允许偏差mm

型钢宽度、长度

≤2.0

节点板宽度、长度

≤3.0

型钢端部垂直度

≤2.0

加工边直线度

L/3000，且≤2.0

局部切口深度

1.0

3.5型钢拼接与矫正

3.5.1到货型钢轻度弯曲或腹翼板不垂直时应在现场用火焰矫正。

矫正后允

许偏差见表3.5.1。

3.5.2到货H型钢需接长时，翼缘板和腹板均采用45°斜接口，板厚δ≤16时，开单面45°V型坡口。

如图3.5.2。

最短接长长度不小于200mm，焊缝交叉处开半圆形孔（φ30）如图3.5.3。

H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差如下：

1.厚度方向对口错边量△t≤0.1t（板厚），

≥200mm

且不大于1mm。

2.

宽度方向组对错位量△B

腹板：

△B≤1mm，

翼板：

△B≤2mm。

图3.5.3型钢拼接缝布置图

δ≤16mm

图3.5.2　　

钢材矫正后的允许偏差（mm）表3.5.1

项目

允许偏差

图例

钢板的局

部平面度

t≤14

1.5

t＞14

1.O

型钢弯曲矢高

1000且不应

大于5.0

角钢肢的垂直度

b／100双肢栓

接角钢的角度

不得大于90°

槽钢翼缘

对腹板的垂直度

b／80

工字钢、H型钢翼缘对

腹板的垂直度

b／100

且不大于2.O

3.5.3型钢组对在预制平台的胎具上进行，组焊前对型钢进行加固。

坡口打磨出金属光泽，一侧焊完后，将型钢翻身，清根后焊接背面。

确保翼缘板焊透。

3.6构件组装

3.6.1立柱组焊后在柱下端1米处划基准线作为安装找平线，并以柱顶为基准，向柱底画出各方位的全部节点板和横梁位置，检查合格后标明柱方位、梁型号及位置标高等。

然后安装筋板和连接板。

柱上的筋板全部安装后对称施焊，并采取适当加固措施。

焊完后测量型钢的弯曲变形，如需要作最后依次矫形。

（1）.牛腿、连接件的标高允许偏差为±2mm，左右偏移值为2mm。

（2）.柱截面中心线与柱地板中心线偏移允许值为2mm。

3.6.2对于分片预制要求的钢构件，应在平面胎具上组装。

将H型钢柱吊至胎具平面上，调整两侧H型钢间距（放大2～4mm）和对角间距符合设计和规范要求。

加固后检查并办理工序交接手续，再安装横梁和节点板等。

斜拉梁的两端应节点板上标明的位置对号入座，确保斜拉梁的中心通过梁柱的交点。

第二片构件可以在第一片构件上垫置型钢胎具进行组装。

3.6.3需分框预制的钢构件可于两片构架组焊后在原胎具上侧立，调整好两片的间距和对角距离后后用钢丝绳拉紧，并在两端用钢管十字加固，检查合格后办理工序交接手续，然后安装上下连接横梁和节点板。

3.7构件的焊接

3.7.1全部焊工应有相应项目的合格证，焊条应按说明书进行烘培，领用的焊条一律用焊条保温筒盛装，随用随取。

3.7.2焊接时遇下列环境，若无防护措施，不得施焊

a.大风，风速大于10m/秒

b.下雨天气

c.湿度，相对湿度大于或等于90%

4、施工方法

4.1基础验收

基础移交时，应办理中间交接并有测量记录，在基础上应明显地标出：

标高及基础的纵横中心轴线，地脚螺栓的规格应符合设计要求。

4.1.1单层钢结构基础

基础、柱支承面及地脚螺栓位置允许偏差（参考GB50205-2001）

序号

项目

允许偏差（mm）

1

基础坐标位置（纵横轴线）

3

2

相邻基础中心距离

±3

3

基础支承面标高

（0-20）

4

柱支承面

水平度

L/1000

标高

±3

5

地脚螺（锚栓）

标高（顶端）

（0+20）

中心距（顶端和根部）

±2

4.1.2采用座浆垫板时，底浆垫板的允许偏差应符合下表：

项目

允许偏差（mm）

顶面标高

0.0-3.0

水平度

L／1000

位置

20.0

4.1.3基础处理:

对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不准许有油污和疏松层，放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。

采用座浆垫板时，细石混凝土砂浆强度应高于基础，符合设计要求。

砂浆垫层要规范，外观要整洁。

4.2构件验收及焊材

按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定和设计图纸要求对预制的钢构件进行数质量检查验收。

4.2.1构件及原主材料、焊接材料等必须有质量合格证明书，

4.2.2当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该材料厚度负允许偏差值的1/2；材料端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4.2.3现场焊材检验:

焊条采用国标E43××型,牌号为J422焊条。

4.2.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，必须有材料质量合格证明文件等。

4.2.3.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

4.3钢结构安装：

钢构件经验收合格后方可以安装

4.3.1组装前，零件及部件应检查合格，连接接触面及沿焊缝边缘预留范围内的铁锈、毛刺、污垢、泥土等应清除干净.

4.4焊接

4.4.1焊工必须是经考试合格取得焊工证书的正式焊工，而且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.焊条使用前必须按质量证明书的规定进行烘干，施焊过程中使用焊条保温桶，随用随取。

4.4.2多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,发现缺陷必须清除后再焊.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧.

4.4.3施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,发现不符合要求,应修整合格后方能焊接.焊接完毕后应及时清除熔渣及飞溅物,对局部成型超标焊缝应及时进行打磨处理。

4.4.4焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：

a）大风：

风速大于或等于8m／s；

b）雨后或雨天；

c）湿度：

相对湿度大于90％；

4.4.5焊接前对坡口组装的质量进行检查，如超过允许误差，应返修后再进行焊接．焊前应清理坡口中的水份、油污和锈蚀等。

4.4.6焊缝分类：

本工程焊缝质量检验按GB50205-2001规程分二级:

按二级焊缝质量检验的有：

熔透焊缝，剖口焊缝;

按三级焊缝质量检验的有：

上述之外的所有连接焊缝.

二级焊缝必须全部焊透，采用超声波探伤进行内部缺陷的检查.

二级焊缝内部超声波探伤：

评定等级Ⅲ级；检验等级B级；探伤比例20%。

4.4.7焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。

4.4.8对接焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205—2001表A、0.2的规定。

序号

项目

允许偏差（mm）

1

对接焊缝余高C

一、二级

三级

B＜20：

0~3.0

B≥20：

0~4.0

B＜20：

0~4.0

B≥20：

0~5.0

2

对接焊缝错边d

d＜0.15t,且≤2

d＜0.15t,且≤3

4.4.9焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

4.4.10二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表要求，单位（㎜）

项目

允许偏差（mm）

缺陷类型

二级

三级

未焊透

≤0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.04t,且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.04t,且≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

弧坑裂纹

___

允许存在个别长度≤5.0

电弧擦伤

___

允许存在个别电弧擦伤

表面夹渣

___

接头不良

缺口深度0.05t且≤0.5

缺口深度0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面气孔

___

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径

注:

表内t为连接处较薄的板厚

4.5安装与校正：

4.5.1安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件位置焊缝、摩擦面进行处理，防腐涂层等项目进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。

4.5.2安装前,要先平整好安装作业区的场地，校对基础与钢柱连接件，无误后方可进行安装。

钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。

4.5.3管廊柱子与主梁于地面组装成型，单片吊装，拖拉绳定位，采用单片和单根梁吊装相结合组装框架。

4.5.4在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土，灌浆料等二次浇灌。

4.5.5安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上面。

安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

4.5.6安装框架钢结构前，应在基础上每一侧放上一组垫铁，使安装标高符合设计要求，并用水平仪找平；管廊钢结构采用座浆垫板即可．

4.5.7为减少高空安装工作量，在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元.为防止组合构件在吊装过程中局部受力过大而变形,对受力大的部位要高度重视，必要时应采取临时加强措施。

4.5.8钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

4.5.9钢结构垂直度的控制:

分片安装的钢结构的立柱是相互制约的，因此，每个立柱的安装必须用经纬仪找正合格后作永久性的固定。

单根立柱的安装应遵循下列程序:

安装立柱时初校，安装横梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反变形的方式，控制垂直偏差。

4.5.10钢结构标高误差的控制:

对于钢结构标高误差控制方法是：

每一根立柱在安装前，统一从立柱下部切

往上1M处作出找正标记，安装后，用玻璃管水平仪统一找正，使找正标记处于同一水平面。

4.5.12钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

4.6钢结构安装偏差：

4.6.1单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205—2001表10.3.4的规定：

项目

允许偏差（mm）

主体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25

主体结构的整体平面弯曲

L/1500，且不应大于25

4.6.2钢柱安装的允许偏差应符合GB50205—2001表E.0.1的规定：

项目

允许偏差（mm）

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5

柱基准点标高

有吊车梁的柱

+3，-5

无吊车梁的柱

+5，-8

弯曲矢高

H/1200，且不应大于15

柱

轴

线

垂

直

度

单层柱

H≤10m

H/1000

H＞10m

H/1000，且不应大于25

多层柱

单节柱

H/1000，且不应大于10

柱全高

35

4.6.3现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表（单位㎜）

项目

允许偏差

无垫板间隙

+3.00.00

有垫板间隙

+3.0-2.0

4.6.4钢平台，钢梯，栏杆安装应符合GB4053的规定，其安装的允许的偏差应符合GB50205—2001表E.0.4的要求。

项目

允许偏差（mm）

平台高度

±15

平台梁水平度

L/1000，且不应大于20

平台支柱垂直度

H/1000，且不应大于15

承重平台梁侧向弯曲

L/1000，且不应大于10

承重平台梁垂直度

H/250，且不应大于15

直梯垂直度

L/1000，且不应大于15

栏杆高度

±15

栏杆立柱间距

±15

5、质量控制点

序号等级

ARABC

1地脚螺栓安装材料接收检查焊缝检查基础检查

2钢吊车梁安装灌浆前检查结构预制

3钢结构安装构件接触面检查梯子平台栏杆安装

5.1建立钢结构工程安装质量保证体系,贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图施工,做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作。

5.2施工中要把好”三关”的控制，即:

原材料检验关、工序检查交接关、隐蔽工程验收关。

建立工序交接制度，不同工种的工序转交要经过质检员签字并办理工序交接手续，如组对交焊接、焊接交防腐等。

5.3钢结构施工前要做好图纸会审；做好施工方案、措施或作业指导书的编制；做好施工人员的上岗资格审查以及技术交底工作。

6、HSE管理

6.1按照健康、安全、环保理念对施工进行管理

6.1.1现场喷砂除锈时应搭设防护棚，减少粉砂和铁锈的飞扬。

6.1.2施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。

6.1.3夏季施工应避开高温时段，晚间应保证有足够的睡眠，备齐防暑降温的饮品、药品等。

6.1.4劳保佩带和防暑:

进入施工现场，安全帽、工作服、工作鞋等防护用品应佩带齐全；高空作业要系好安全带；打磨作业时，要佩带护目镜；喷砂作业要穿专用服装；由于夏季持续高温，必须作好防暑降温，严防施工人员中暑．

6.2高空作业:

6.2.1高空作业人员必须经过身体检查,凡高血压、眩晕症、恐高症、有颠痃病史等人员严禁登高作业。

6.2.2高处作业时安全带要高挂低用，安全帽带要系牢；高处行走要使用双挂带式安全带。

上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。

6.2.3高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，检测、组对等工具应放入工具袋。

严禁上下投掷工具、废料等物。

6.2.4距地面2m以上高处的框架范围内及周边应设置防护栏杆或安全网。

安全带挂钩应挂在构架或其他牢固的柱子上。

超过15m以上的高处作业人员，作业前应确认适合高处作业后方可登高作业。

7、吊装作业

7.1起重工作应在有经验、有能力的负责人的指挥下进行起重作业，起重工必须持证上岗。

7.2吊装现场指挥应统一由专人指挥，信号要准确，严禁违章指挥。

7.3吊装索具要和电焊把线分开,钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触,可加垫半圆钢管和木块等予以保护。

7.4构件吊装周围要设置警戒线，并对起重工现场交底；遇雷雨、大风等恶劣天气应停止吊装。

7.5紧固螺栓时不得用力过猛，严禁在活动板手手柄上加用套管，

7.6翻动构件时要互相照应防止伤人，在吊起的重物下停留或行走，吊装时捆绑卡环要牢靠防止脱落，吊装索具及绳扣在使用前应逐一进行检查。

7.7柱梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架、直梯和脚手架等高处吊装作业用具，高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台。

7.8高处构件吊装时，应放平稳支撑牢固，高、窄构件应加支撑不使倾倒。

7.9吊装构件时，应在构件上系上牢固的溜绳，严禁在吊车的吊杆下和加上构件的回转半径下行走人员和停留。

8、安全用电和焊接作业

8.1施工用电由专业维修电工管理，电气技术员负责施工用电的方案、措施的编制和交底工作。

高处施焊人员未到达作业位置前，不得擅自开启电源。

8.2焊机应放在防水、防潮、防晒且通风的防护棚内，外壳接地保护，并装有漏电保护装置；把线绝缘良好，外露带电部分应有完好的隔离装置。

要经常检查电线、电缆，经常对照明线路进行检查维修。

8.3电焊把线、照明线等电源线应绝缘良好，禁止将其直接挂在构架和脚手架上，应用木杆或竹竿架空敷设，不得用铁丝绑扎；严禁与钢丝绳绞在一起。

8.4夜间施工，作业区域应有足够的照明。

9、施工用火安全管理

9.1严格执行动火制度，做到没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。

9.2高处焊接和切割时应在作业层下方搭设隔离层，乙炔瓶、乙炔带禁止放在动火点下方，且远离火源。

9.3高处动火时，搭设防风墙，风力大于5级时，禁止高处动火作业。

动火点下方禁止刷油防腐作业。

9.4氧气瓶和乙炔瓶上方应搭设防晒棚，距离要保持在10m以上。

10、文明施工管理

10.1现场严格按施工总平面布置安排暂设、机具、材料和施工场地；成品、半成品在指定区域摆放；禁止占道摆放。

10.2施工责任区做到卫生整洁，垃圾、杂物等收进指定的废料箱、垃圾箱。

做到工完料净场地清。

10.3焊条头应及时回收，施工区禁止散落整根焊条。

10.4手工切割缝要整齐，坡口切割后要打磨平整。

构件上焊瘤应及时打磨，预制件出预制场前要清理干净，补刷油漆。

10.5气瓶摆放要规范，氧气瓶躺放在统一支架上，成排摆放。

乙炔瓶必须有统一的防晒罩，气带在气瓶附近盘好，用多长放多长。

10.6成品、半成品的标识要清楚、统一。

安装前应检查清洁度，严禁带土（泥）安装。

对预制件的运输和吊装过程中，绑扎钢丝绳处以及各预制件之间均应垫软木，避免钢丝绳与钢材直接接触而损伤母材。

11、施工机具配备计划

施工机具明细表

序号

设备名称

规格、型号

数量

备注

1

电焊机

逆变式

20

2

气刨

2

3

磁力钻

φ20mm

2

4

滚板机

20mm

1

5

卷扬机

2t

1

小件吊装

6

吊车

80吨

1

吊装

外租

50吨

1

25吨

2

7

汽车

8吨

2

外租

9

拖车

10吨

1辆

外租

10

半自动切割机

CG1-30

2台

厚板切割

11

磨光机

φ180/φ150

15/10台

12

导链

2吨/5吨

10/6台

13

千斤顶

10

4台

14

经纬仪

2台

垂直度测量

15

烘干箱

YGCH-X-200

1台

16

恒温箱

0~150℃

1台

12、手段用料计划

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢板

δ=16

m2

200

平台、垫铁

δ=10

m2

3

胎具、加固

2

焊接钢管

1″

m

80

3

无缝钢管

φ108×5

m

50

加固、支撑

4

软梯

20m

个

4

5

白铁皮

δ=0.5

m2

4

样板

6

油毡纸

卷

1

放样

7

钢管脚手架

φ48×3

t

5

8

钢跳板

3m

块

120

9

钢丝绳

φ13

m

3OO

找正

10

钢丝绳

φ20

m

100

吊装

11

安全网

m2

600

12

记号笔

支

30

下料标识

手段用料明细表