管线干燥工程施工方案.docx
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管线干燥工程施工方案
西气东输二线工程东段
(南昌-上海支干线)
天津大港油田集团工程建设有限责任公司
西气东输二线南昌-上海支干线干燥项目部
报批文件
上饶清管分输站-诸暨分输站
干燥施工方案
编码
X2-E-M-DG1Z-0111
监理批准人
批准日期
EPC批准人
批准日期
B
2010.10.16
根据监理、EPC意见修改
张立新
白志林
杜金才
A
2010.10.14
初步使用
张立新
白志林
杜金才
版本
日期
文件状态
编制人
审核人
批准人
1编制依据及范围
1.2图纸资料
1.2.1《西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》Q/SYGJX0109-2008
1.2.2《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SYGJX0110-2007
1.2.3本工程《施工组织设计》
1.2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
1.2.5西气东输二线工程线路施工技术总说明
1.3国家现行法令法规,地区行业颁发的相关管理规定
1.3.1《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)
1.3.2《健康、安全与环境管理体系》(Q/SY1002.1-2007)
1.3.3《环境空气质量标准》(GB3095-2001)
1.3.4《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)
1.3.5《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日全国人民代表大会通过,2002年11月1日实施)
1.3.6《建设工程监理规范》GB50319-2000
1.4施工技术标准及验收规范
1.4.1《油气管道线路工程施工及验收规范》(GB50369-2006)
1.4.2《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》(Q/SYGJX0120-2007)
1.4.3《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》(SY/T0479-95)
1.4.4《长输天然气管道作业规程》(SY/T6383—1999)
1.4.5《天然气管道运行规范》(SY/T5922—2003)
1.4.6《西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范》Q/SYGJX0117-2008。
1.4.7《西气东输二线管道工程竣工验收规范》Q/SYGJX0124-2007
1.4.8《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SYGJX0110-2007
1.4.9《西气东输二线管道工程管道防腐层补口补伤技术规范》Q/SYGJX0113-2007
1.4.10《西气东输二线管道工程特殊地段线路工程施工技术规范》Q/SYGJX0116-2007
1.4.11《西气东输二线管道工程线路工程技术规范》Q/SYGJX0109-2008
1.5适用范围
本施工方案仅适用于西气东输二线东段上海-南昌支干线管道工程上饶清管分输站-诸暨分输站全场269.58Km管道干线通球测径与干燥施工。
2工程概况
本线路为上饶清管分输站—诸暨分输站,起于江西上饶市上饶清管分输站,止于浙江省诸暨市诸暨分输站,管道途经衢州分输站、金华清管分输站,线路全长约317.753km。
3标段:
西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第三标段,干燥起始于上饶清管分输站,线路水平长度77km,设计压力10MPa,管径1016mm、材质为X70钢,壁厚为17.5(21/26.2)mm。
4标段:
西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第四标段,线路水平长度约114.58km,阀室6座(RTU阀室2座、截断阀室4座),衢州分输站1座,设计压力10MPa,管径1016mm、材质为X70钢,壁厚为17.5(21/26.2)mm。
5标段:
线路水平长度102.204km,线路管道设计压力10.0Mpa,管材为ф1016X70螺旋管和直缝管,管道壁厚根据地区等级二级、三级分别为17.5mm、21.0mm,定向钻穿越和大中型河流穿越管道壁厚26.2mm;壁厚17.5mm的主管道选用螺旋管,壁厚17.5mm冷弯管、壁厚21.0mm和26.2mm的管材选用直缝管。
所在段管道沿线设截断阀室6座(22#、23#RTU、24#、25#、26#RTU、28#)。
6标段:
西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第六标段,干燥终点于诸暨分输站。
线路水平长度17.16km,设计压力10MPa,管径1016mm、材质为X70钢,壁厚为17.5(21/26.2)mm。
依据段落划分,我公司计划按顺气方向测径、干燥(见下表):
序号
段落名称
起止桩号
途经站场
距离(km)
最大高差(m)
最大弯头壁厚(mm)
1
上饶清管分输站-金华清管分输站
SHGK019~SHID116
衢州分输站
234.023
154.8
30.4
2
金华分输站-诸暨分输站
SHID116~SHIG054
无
83.73
170.9
30.4
3施工部署
3.1施工组织机构
项目经理:
杜金才(主管生产协调、计划、文控、材料供应等)
技术负责人:
张立新(主管技术、质量、HSE工作)
QHSE管理组:
张天民
物资供应组:
张琴
财务组:
柳杰
综合办公室:
刘浩
根据本工程实际情况投产工期要求,我公司特设1个通球测径与干燥机组,机组设技术员、质检员和HSE员各1名,以确保按期优质完成所有施工任务。
具体施工组织机构如上图所示。
3.2工期、质量和HSE目标
3.2.1工期目标:
计划通球清管时间为:
线路干燥计划时间:
2011年11月01日-2011年11月30日,共计30天,中间站场、阀室同线路一起交叉干燥施工。
个段计划时间在方案下文加以详述。
3.2.2质量目标:
1)清管测径一次成功,检验合格;
2)干燥符合标准规范要求;
3.2.3HSE目标:
追求无伤亡、无事故、无损失、无环境污染事故的目标,努力使企业的健康安全环境表现达到国内同行业先进水平。
1)职工健康工作的目标:
杜绝发生重大食物中毒事件,杜绝发生和流行重大疫情,上岗前体检率达到100%,建立健全的员工卫生档案,使全体参建人员的健康得到充分保证。
2)安全生产的目标:
不发生任何重大安全生产事故。
3)环保目标:
杜绝发生重大环境污染事件,施工、生产中废弃物处置率达100%,工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度,保证其免受污染。
制定有效措施,以保护施工所在地的自然景观和人文景观。
3.3人力资源配置
根据通球测径与干燥施工任务与投产工期目标要求,我公司积极组织人力资源,对项目部和机组人员进行合理配置,如下表所示:
通球测径与干燥项目分部及施工机组人员配置表
分类
序号
职务
人数
备注
机组
1
机组长
1
卜卫星
2
技术员
1
张立新
3
安全员
1
张天民
4
采购员
1
张琴
5
财务员
1
柳杰
6
质检员
1
刘浩
7
操作手
4
8
焊工
3
9
管工
2
10
电工
3
9
司机
5
10
后勤
1
总计
22
注:
人员具体名单此处不加详述(详见人员报验表)。
3.4设备与材料资源配置
为按期优质完成本工程通球测径与干燥施工任务,我项目部针对我公司的设备与材料资源状况进行了合理的部署划分与配置,积极调配落实,如下表所示:
主要机具设备与仪器配置表
序号
名称
型号
数量
规格
备注
1
空气压缩机
阿特拉斯
5
45m3/min
2
空气压缩机
英格索兰1170
5
30m3/min
3
干燥机
A02—140
2
180m3/min
空气处理露点-40℃以下
4
露点仪
电子感应式
3
80℃—-80℃
露点检测
5
压力表
管式,表盘直径150mm
4
0—1.6MPa
压力监测
6
电焊机
电王
1
.HW220
预制使用
7
发电机
康明斯
2
110kw
干燥器和现场照明
8
平板拖车
1
30T
拉运大型空压机
9
卡车
1
8T
运小空压机、干燥器
10
吊车
1
25T
设备吊装
11
挖掘机
2
清管器收发
12
工程指挥车
1
工程联络指挥
13
皮卡车
1
人员接送、物资运输
14
双排车
2
焊接预制、物资运输
15
露营房
3
现场值班
16
临时收发球筒
2
Φ1016
临时收发球(备用)
主要施工材料配置表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
测径清管器
Φ1016
个
2
清管测径1个(1个备用)
2
泡沫清管器
Φ1016
个
200
干燥
3
钢管
φ219
米
200
临时引管
4
钢管
φ114
米
200
临时引管
5
钢板
б=10mm
平米
8
预制
6
低压闸阀
Z41H-25,DN200
个
8
进排气
7
低压闸阀
2.5MPa,DN100
个
8
进排气
8
低压球阀
2.5MPa,DN50
个
10
接空压机软管
9
针型阀
J13H-160,DN15
个
12
接压力表
10
压制弯头
DN200
个
10
11
压制弯头
DN100
个
10
12
对焊法兰
PN25DN200
付
5
13
对焊法兰
PN25DN100
付
5
14
镀锌铁丝
8#
Kg
40
15
碳钢电焊条
T506
Kg
80
16
草地灯
1KW
个
20
17
干粉灭火器
5kg
个
10
18
倒链
3T
个
8
19
电缆
VV-500V2×4
米
400
20
彩条布
平米
800
21
机械清管器
皮碗直板
个
10
3.5施工计划
根据我公司施工段落沿线各点现场踏勘,我公司计划机组施工按此施工部署,经有效工期计算(如下表1所列),初步制定以下通球测径与干燥施工计划(见表2):
表1通球测径与干燥工期计划表
序号
段落
长度(km)
设备、收发球筒安装(天)
通球测径时间(天)
干燥时间
(天)
通球干燥总工期(天)
1
SHGK019-SHID116
234.03
3
10
5
18
2
SHID116-SHIG054
83.73
3
4
2
11
注:
施工进度计划横道图见附件。
4施工技术措施
4.1施工流程
管线清管测径与干燥施工流程图
4.2施工方法
4.2.1施工准备
1)施工技术方案和HSE方案已经上报EPC和监理分部审批,已完成工程技术文件报审表审查签认;
2)入场人员、设备、材料和HSE现场设施配备已经按报审表格要求报审并通过PC和监理分部审批;
3)设备调迁至施工现场,运转良好;现场布置合理到位,安全环保;清管器准备充足到位;干燥检测仪器、仪表已经校验准确;
4)已完成收发球筒与设备间的临时
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