350MW机组锅炉引风机C级检修作业指导书.docx
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350MW机组锅炉引风机C级检修作业指导书
350MW机组引风机C级
检修作业指导书
编写:
审核:
批准:
年月发布年月实施
4备品备件准备2
5现场准备及工器具4
6检修工序及质量标准6
7检修记录7
8完工报告单8
11本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
12安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运,引风机有效隔离。
清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
引风机检修时严禁损伤设备及其部件。
现场工具柜工具、零部件放置有序,引风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
13备品备件准备
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1.
液压油
KDL-HM46200L/桶
L
2.
过滤器滤芯
个
3.
油泵联轴器弹性垫
GR24
个
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
14现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
清洗剂
kg
20
2.
大布
匹
5
3.
塑料布
δ=0.1
Kg
5
4.
铜皮
δ=0.10-0.4
Kg
0.5
5.
石棉绳
φ8
Kg
5
6.
砂纸
100#
张
20
7.
密封胶
乐泰515
瓶
1
8.
生料带
卷
2
9.
螺丝松动剂
乐泰81204
瓶
1
10.
记号笔
支
1
11.
平面清洗剂
乐泰79040
瓶
1
12.
包皮布
kg
5
13.
二硫化钼锂基润滑脂
#3
kg
2
14.
行灯头
个
2
15.
行灯泡
个
5
16.
黑胶布
卷
1
17.
胶皮
δ=6
Kg
18.
19.
20.
二、工具类
1.
敲击扳手
S55
个
1
2.
敲击扳手
S46
个
2
3.
敲击扳手
S36
个
2
4.
梅花扳手
套
1
5.
铜棒
φ40
根
2
6.
千斤顶
16t
个
1
7.
磁力表座
个
2
8.
游标卡尺
0-300mm
把
1
9.
百分表
0~10mm
套
1
10.
塞尺
300mm
把
1
11.
管钳
350mm
把
1
12.
手拉葫芦
1t
个
2
13.
手锤
3磅
把
1
14.
平口起子
200mm
把
1
15.
扭力扳手
预制式750-2000N/m
套
1
16.
活动扳手
12寸
把
1
17.
活动扳手
10寸
把
1
18.
大锤
12磅
把
1
19.
扁锉刀
12″
把
1
20.
半圆锉刀
10″
把
1
21.
三角锉
8″
把
1
22.
刮刀
把
1
23.
外径千分尺
0~25mm
把
1
24.
钢板尺
300mm
把
1
25.
卷尺
3M
把
1
26.
布剪刀
把
1
27.
振动表
0.01mm
个
1
28.
一字凿
把
1
29.
手电
把
1
30.
行灯变压器
36V
台
1
31.
移动式电源盘
220V15A
个
1
32.
钢锯
把
1
33.
钢锯条
根
10
34.
撬棍
500mm
把
2
35.
36.
H1
15检修工序及质量标准
引风机解体准备
□拆卸与风机连接的管道、附件;
□拆卸联轴器防护罩;
□作好风机、电机对轮原始对应位置标记,用手拉葫芦将中间轴固定;
□拆卸电机地脚螺栓,将电机移走。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
专业负责人验证
生产技术部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
联轴器解体检查
W1
风机解体
5.2.1动叶检查
□松开旋转油封上的三根油管,做好记号,用塑料布包好。
将操作环与旋转油封分离。
□拆卸扩散器与主体风筒之间的螺栓,拆下扩散器侧的挠性连接,拉开扩散器。
□检查叶片轴孔及调解盘上滑动衬套的磨损情况,马上严重应予更换;
□清除叶轮上积灰,测量吸风机叶片磨损情况,并作记录。
叶片进行宏观检查,有无裂纹和变形现象、探伤检查叶片;更换叶片必须更换所有螺钉;
□复装时,应按拆卸的逆顺序进行。
严格按照标记进行安装。
在紧叶片轴螺母时,应先将螺母锁紧,使叶片轴轴向无间隙,应再将螺母旋松1/3-2/3圈,在用防松垫圈锁紧螺母,以保证叶片皱与轮毂油月0.5-1mm间隙;
□测量、调整叶片顶部与轮壳间隙。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
专业负责人验证
生产技术部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
动叶检查
H2
5.2.2液压调节油站检查
□检查油过滤芯(一般半年,最多一年应予更换)
□检查各油管及接头,如有渗漏应予更换。
□冷油器清洗,内部畅通,检查冷却水管内水流是否堵塞,堵塞时要疏通。
□油质化验,不合格滤油。
5.2.3油控制系统检查
□检查伺服马达油缸,控制边缘、油缸密封件及轴承完好,开启稀油站油泵运行,手动连杆调试开度,检查伺服阀开度是否灵活、叶片是否动作;
□拆去油管接头,检查油管是否畅通;
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
专业负责人验证
生产技术部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
油站系统检查及滤油
2
伺服马达及油缸、油路检查
W2
5.3出口挡板门检修
□检查连杆轴承、扇形齿轮是否完好,有无润滑油;
□检查风门开关是否正确,并进行调整;
□检查各连杆销子是否齐全完好;
□挡板完好,关闭、开启要灵活,开度内、外—致;
□各连杆销子齐全、完好,轴承无锈蚀.剥落、卡死等现象,轴承内应有润滑油;
□挡板应开关灵活,能够从0~90度全开关,开关同步,方向一致;
□挡板及部件要完好,其安装要牢固可靠;
□挡板拐臂、连杆无裂纹及别劲现象。
5.4进出口补偿器检修
□修补补偿器。
如损坏严重,则应更换;
□补偿器装复后,检查并消除漏风处。
5.5风道及附件检修
□风道铁板及加强筋不得有裂纹;
□整个风道应密封,无漏泄现象;
□风道焊缝不应有漏焊、裂纹和砂眼等缺陷,对口应平齐光滑;
□法兰螺栓孔不得任意用火焊切割,应采用机加工;
□管道及设备检修结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物;
□风道和设备的法兰间应有密封衬垫,并不得伸入风道和设备内,衬垫两面应涂抹密封涂料;
□风道检修后中心线偏差应不大于30mm;
□风压试验应符合规定。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
专业负责人验证
生产技术部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
出口挡板门检查
2
补偿器检查
3
风道及附件检查
W3
5.6风机-电机找中心
□用百分表测量中心;
□电机就位,联轴器中心找正。
调整联轴器间隙,两对轮轴向间距2mm;
□电机以找电机与中间轴的同心度;
□找正后待电机空转后,连接联轴器,拆除中间轴临时支架;
□以风机为基准移动中间轴来找同心度,然后再移动;
□调整电机垫片,联轴器找中心,垫片不得超过3个,中心轴向误差≤0.05mm,端面误差0.05mm;
□恢复中间轴防尘罩及联轴器防护罩。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
专业负责人验证
生产技术部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
找中心
5.7风机试转满足条件
□清理现场后,与运行人员联系恢复各项措施,进行逐项试运;
□联系电气接好电机电源线和接地线。
先试转一下,确认转动方向无误,然后停下来;
□恢复联轴器连接螺栓及防护罩;
□风机启动正常后,风机本身无较大振动,内部无异音,壳体、检修人孔、法兰、风道等处无漏风现象,各连接部位无松动、晃动等异常现象。
轴承运转正常,无异音,不漏油;风机轴承振动值应小于4.6mm/s或振幅不大于0.08mm;
□风机轴承温升不得超过400C,最高表面温度不大于650C.
5.8解体检查、检修记录
序号
检查内容及检查情况
处理情况
检查人/时间
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
6.电机找正记录
电机找正记录
轴
向
偏
差
轴
向
偏
差
6.1设备再鉴定记录表
项目
标准
实测值
结论
振动
≤4.6mm/s或
≤0.08mm
修前
修后
轴承温度、声音
<65℃
修前
修后
风壳
无漏风漏、无异常声音
出口挡板
动作灵活、指示正确
冷却水
畅通
7.完工报告单
项目名称
检验级别
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
工作负责人
签名:
年月日
专业负责人
签名:
年月日
生技部专工
签名:
年月日
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- 350 MW 机组 锅炉 风机 检修 作业 指导书