转子式混砂机技术说明书.docx

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转子式混砂机技术说明书

转子式混砂机说明书

装备技术中心设计部

前言

感谢您使用Künkel-WagnerProzesstechnologieGmbH公司研制的设备！

为了确保您正确地使用该设备，发挥该设备的最大效能，在操作设备之前，务必熟读此说明书！

WM4-180型转子式混砂机的主要特点是快速均匀化的型砂成分，所有成分排放到混砂机之前都经过称量，加入混砂机后,开始高效地搅拌,型砂水分迅速增加，有利于分散的膨润土在砂粒表面形成膨润土膜，因此，型砂在搅拌完后将得到最大程度的混合。

本机安装了控制湿度的水定量装置，该装置由湿度控制单元和水定量装置两部分组成，通过湿度分析确定预加水量,不会有时间滞后,混砂开始时将水加入，机内的湿度探头可以补充缺少的水量,纠正下一批砂的预加水量。

所以，WM4-180型转子式混砂机可以为客户提供满足使用要求的型砂。

一、

设备结构说明及主要技术参数

1.1设备主要结构和工作原理

WM4-180型转子式混砂机主要由自动称量装置、主机、水箱、水增压装置、全自动水定量装置和型砂检测系统、自动型砂测试系统、型砂收集斗、卸砂皮带输送机、电控系统、LED显示器等组成。

主机由带重载星齿轮减速器驱动，中央混砂工具装有三个刮板，两个转子偏心安装在混砂机体上,带有微斜轴和高耐磨叶片，进行间歇式搅拌。

WM4-180型转子式混砂机有三套自动称量装置，分别用于回砂和新砂的称量，膨润土,煤粉和过滤粉尘的称量，水的称量，使各种成份满足要求比例，水定量装置通过湿度分析确定预加水量,不会有时间滞后，湿度探头补充缺少的水量,并纠正下一批砂的预加水量。

1.2设备主要技术参数

生产率：

180吨/小时

转子数量:

2

工作方式:

间歇性批量搅拌

型砂湿压强度:

0.17～0.22MPa

型砂热湿拉强度:

0.25～0.4N/cm2

型砂透气性:

>100

型砂紧实率:

30～36%

型砂有效粘土含量:

6～8%

型砂有效煤粉含量:

4～6％

型砂水份:

2.8～3.5%

型砂配方：

旧砂：

100％，新砂：

1～3％，膨润土：

1％，混配土：

0.6％。

新砂、旧砂秤定量精度：

静态±0.1%，动态±0.3%。

辅料秤定量精度：

静态±0.1%，动态±0.5%

水定量装置精度：

静态±0.10%，动态±0.15%

二、操作说明

1.1、设备正常使用、调试与操作规程

2.操作说明:

2.1操作者必须熟悉混砂机的过程可视系统，混砂机的操作及检测均通过该系统进行.

2.2设备启动：

2.2.1启动电脑，电脑自动执行自动登录，程序运行启动，过程可视系统启动.

2.2.2在电脑屏幕上用鼠标点击相应的操作标记或用键盘上的光标控制键选择相应的操作标记用回车键进行确认，进行操作

混砂机操作域

8

标1）混砂机手动/自动键

6

手动/自动转换

标2）混合机开/关按键

混合机可以通过这个功能进行关机。

混合机可以通过这个功能进行开机。

自动运行模式时，混合机在配料开始时自动启动。

标3}开关混合机卸料打开/关闭（只限手动运行模式）

混合机卸料打开

混合机卸料关闭

标4）开关水分和温度探头放下/提升（只限手动运行模式）

探头提升

探头放下（测量位置）

标5）混合机卸料开通

卸料封锁

卸料已开通

标6）配料开通配料

配料封锁

配料开通

标7）开通开关混合运行（混合机自动进料）

混合运行封锁

混合运行开通

标8）现场操作开通开关在设备图示中可视选择开关

现场操作开通开关不可视

现场操作开通开关可视

2.2、人机界面操作说明

整个运行过程分为7个步骤。

当前的步骤会显示在“配料监测”图示上。

.

步骤0:

基础状态

混合机为空机，没有执行任何运行步骤

步骤1:

秤1+2卸料/预加水

+混合机正常运转+混合机处于自动模式

+混合机加料开通

+混合机清空并关闭

+秤处于自动模式

+秤已加料

+压缩空气良好，除尘运行无故障

+B301卸料盘最大料位未达到

+B301卸料盘中间料位未达到

（通过程序达到中间料位）

步骤2:

干混时间/均化时间

+秤1+2已经卸料

预加水结束

步骤3:

水份和温度测量

+干混时间结束

+水份修正已选择

+探头在测量的位置

步骤4:

加水/剩余水量添加

+水份和温度测量结束,

步骤5:

湿混时间

+加水结束/剩余水量添加结束

步骤6:

混合物完成

湿混时间结束

步骤7:

混合机卸料

+混合机卸料开通

型砂的输送系统

6

5

12

3

10

11

4

7

标1）型砂输送系统启动/关闭开关

标2）型砂输送系统清空开关

标3）开通进砂开关

标4）B301卸料盘最低料位（低于此料位卸料盘

会延迟关闭。

标5）B301卸料盘中间料位（由程序完成

而且低于此料位时混合机进料开通）

标6）B301卸料盘最高料位（超过此料位时混合机门

在批次卸料后开启）

标7）型砂测试器质量师AT1

标8）混合物在卸料盘B301中最长停留时间.（如超出

此处设定时间，不会通过AT1进行水分修正。

）

标9）成型机砂箱B302的最低料位（向成型机发送信号）

标10）成型机砂箱B302的中间料位（低于时，会要求供砂）

标11）成型机砂箱B302的最高料位（超出时，停止进砂）

标12）通过成型机要求进砂。

将相关的按钮从

切换到

启动皮带输送系统。

启动警报结束后，驱动按照联锁的顺序启动。

通过将按钮从

切换到

，皮带输送系统会立即停机。

如遇故障，受到干扰的及其随后的驱动会被停机。

当故障被修复并复位后，驱动按照联锁的顺序再次自动启动。

将相应的按钮从

切换到

可以清空皮带机系统。

低于卸料盘B301的最低料位时，卸料盘被关机，皮带机系统在清空后会自动关机。

三、

安全、操作、维护保养注意事项

1.1操作者必须熟悉混砂机构造、工作原理，经过技术培训并取得操证，方准操作机床.

1.2为避免被机器或运动部件勾住受伤，长发必须盘起来，衣服不能太宽松，并且不能带戒指等珠宝.

1.3操作设备时必须穿戴可靠的防护装备，破损时及时更换.

1.4遵守混砂机上的安全警告和说明.

1.5注意保持机器上的安全说明和警告完整且清晰易见，所有模糊不清的安全说明和警告必须立即更换.

1.6坚持按照指示或操作说明上的时间间隔进行日常检查

1.7即使未发现有关安全的缺陷液压管，每四年更换一次液压管.

1.8在紧急情况下使用急停开切断电源，停止设备运行.

四、

常见故障与排除方法

常见故障

混砂机不启动

排除方法

主开关断开

接通

安全回路关闭

检查安全回路，接通控制电源

测速报警

检查皮带张紧，重新调整

卸料门未关闭

等待卸料周期完成

刮刀位置不正确

清理刮刀处积砂

水秤报警

不加水

水压不足，检查水管压力，切换水源

粗加水不动作

调整先导阀压力调节旋钮

辅料秤报警

辅料秤读数漂移

检查软连接或调整除尘风量

卸料阀不关闭

检查秤皮重，调整皮重设定值

称料超时

检查辅料秤是否堵死

称料阀不关闭

检查阀门是否卡死或接近开关损坏

砂秤报警

卸料阀不关闭

检查秤皮重，调整皮重设定值

皮重增加过快

检查旧砂水分并调整

秤读数漂移

检查软连接或调整除尘风量

圆盘给料机

测速报警

检查气囊是否打开，检查电磁阀

给料机卡死

人工清洁并调整混砂机加水量

质量师

取样斗未满

检查取样斗，并清理

排废电机过载

清理取样砂块

转盘测速报警

加润滑

五、

附件

5.1设备主要标准件/易损件清单

序号

物料名称/规格

单位

供应商

易损等级

备注

1

★

2

3

4

5

注：

1.螺丝、垫片等连接件，电线、端子、线耳等电气常规易损件不在此列。

2.易损等级说明如下：

★：

不会损坏，与设备同期寿命，易损因素可以不考虑

★★：

基本不会损坏，但频繁拆装调整可能会造成损坏，正常情况下可以不做备用

★★★：

随着使用环境的恶劣（脏污、高温、振动、摩擦、高频率作动等）会影响其使

用寿命，可做适当备用品

★★★★：

消耗品，本身就是一种消耗，需定期做备品

★★★★★：

容易损坏，易破碎，需长期做备品

5.2设备相关图纸

欢迎您的下载，

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