厂房机电改造作业指导书解读.docx
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厂房机电改造作业指导书解读
作业指导书
工程名称:
××厂房改造工程
编号:
作业项目名称:
空调、风管制作安装作业
编制单位:
XX有限公司
编写:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
出版日期
版 次
第一版
1.适用范围
本作业指导书适用于XX基地一期扩建107#厂房机电安装工程。
2.编制依据
2.1XX设计研究院有限公司图纸。
2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
2.4《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235-97
2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ29,30-96
2.6《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
3.工程概况
XX基地一期扩建工程107#厂房生产区为单层建筑,局部为二层,建筑面积为18480㎡,建筑层高为9.0m,。
4.工作人员的资格要求
4.1施工作业人员需经过一定专业培训,具有一定的机电安装经验,对机电安装图纸及技术文件熟悉和了解,掌握机电安装的结构相互衔接和安装要求。
4.2施工作业人员必须经三级安全考试,合格后方可上岗。
4.3电工、焊工等特殊工种须持证上岗,并经监理公司批准方可进行施工。
4.4所有的作业人员必须经过技术、质量、安全交底。
5.主要机械及工、机具
5.1机具配备:
升降机八台、电焊机二十台、氩弧焊机二台、砂轮切割机五台、铝型材切割机五台、锯板机八台、绞牙机四台、手枪钻五十把、电锤八把等。
5.2工具配备:
各种规格的链条葫芦共5只,各类扳手一套,手锤2把,大榔头1把,线锤等,其它各类工具齐全。
链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
5.3常用器具配备:
详见计量器具配备表,其它计量器具齐全。
所有计量器具都需经计量检测合格,并在有效使用期内。
计量器具配备表
序号
计量器具名称
规格
精确度
数量
备注
1
皮尺
100m
1mm
1
基础复查
2
水平尺
6寸
0.5mm/m
1
一般测量
3
游标卡尺
0~300mm
0.02mm
2
一般测量
4
卷尺
7.5m
1mm
1
一般测量
5
钢直尺
1000mm
1mm
2
一般测量
6
角尺
300mm
1mm
1
一般测量
6.施工准备
6.1安装现场要有足够的消防器材和用水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施;现场道路畅通。
6.2为确保安装质量,施工地点周围的温度应保持在5℃以上,低于5℃时应予以做好必要的防寒,保温工作。
6.3基础平整,一次砼毛面上各几何尺寸符合设计要求,强度必须达到70%以上的设计强度;地脚螺栓预埋孔及钢板等预埋件的尺寸及位置,相对标高均应符合要求,并且交接验收合格。
6.4作业指导书、施工安装记录、各规格的质量验收单准备齐全,对施工作业人员的质量、技术、安全交底完毕。
6.5基础验收合格,工序间交接完成。
7.作业的程序
结构风管水管保温电气
8.作业方法、工艺要求及质量
8.1风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工,再运至安装现场进行安装。
风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作,施工员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底,按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输搬运至施工现场进行安装,安装完成当日进行检查,当一部分安装完成后,由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进
行验收,并用相应表格记录。
风管材料及厚度、保温材料及厚度、附件材质选择原则、风管连接要求:
风管使用类别
风管材质
连接方式
风管系统压力
保温材料
保温厚度
风管附件材质
一般排风管、工艺一般热排风管
镀锌钢板
法兰连接
中、低压
钢制
工艺酸碱排风管
其余全部采用PP管室外部分采用有机FRP管
PP管焊接有机FRP管法兰连接
中、低压
橡塑海绵保温板材
19毫米
与对应风管材质一致
工艺有机排风管
不锈钢板
焊接
中、低压
不锈钢
事故通风管
镀锌钢板
法兰连接
中、低压
钢制
排烟风管
镀锌钢板
法兰连接
高压
铝箔贴面离心玻璃棉材、0.5毫米厚薄铝板外保护
50毫米
钢制
排烟补风管
镀锌钢板
法兰连接
中、低压
钢制
洁净空调新风管
镀锌钢板
法兰连接
中、低压
橡塑海绵保温板材
28毫米
钢制
其他空调风管
镀锌钢板
法兰连接
中、低压
橡塑海绵保温板材
28毫米
钢制
注:
(1)风管厚度根据表格中的压力,结合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》,(GB50243-2002)选用,此外,室外金属风管板材厚度不小于1.0毫米。
对于长边尺寸无1000-2000毫米的风管板材厚度不小于1.2毫米,不锈钢的厚度不得低于2.0毫米,SS304不锈钢管壁厚参照水管部分的定义选用。
(2)橡塑海绵保温板材难燃B级,湿阻因子>5000,烟密度<50,氧指数≥32。
导热系数≤0.034W/m.℃。
(3)铝箔贴面离心玻璃棉材,容重48Kg/m3,导热系数≤0.033W/m.℃。
8.11风管及其部件制作
图中风管尺寸为通风净面积尺寸,(不包括保温层)空调风管有变径处除注明外均以底平。
在加工和安装风管时,施工安装单位必根据调试要求在风管的适当部位配置测量孔,测量孔的加工制作方法见06K131《风管测量孔和检查门》。
8.111.工艺流程
展开下料
剪切
倒角
咬口制作
风管机制法兰制作
拼装成型
圆法兰下料
划线下料
打眼冲孔
找平找正
出厂
铆法兰
翻边
成品喷漆
检验
工艺流程图
8.112.风管材料的选择
风管制作前,首先要根据风管的长边尺寸来选择镀锌钢板的厚度。
在选料的同时要注意镀锌板生产厂家,查看生产日期。
用在洁净室的镀锌钢板应为新的镀锌表层未破坏的产品。
镀锌板在搬运时不可以就地拖拉,以免破坏镀锌层。
所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作,板材厚度按下表确定:
板材厚度表
圆风管直径D或矩形风管大边长b
钢板厚度
圆风管直径D或矩形风管大边长b
钢板厚度
通风空调
排烟
通风空调
排烟
D(b)≤320
0.5
0.8
1000 1.0 1.2 320 0.6 0.8 1250 1.0 1.2 450 0.6 1.0 2000 1.2 2.0 630 0.75 1.0 D(b)>4000 2.0 2.0 8.113.风管连接 风管下料: 在镀锌铁皮上放样,直边可用剪板机裁剪,圆弧边由人工裁剪。 下好的料,要分类堆放。 如直管、变径风管、三通风管等品种,以备后工序加工方便。 摆放处一定要干燥,注意避免下雨时淋湿。 风管咬边: 镀锌钢板下料后进行咬边,抬上咬边机摆放时要对位准确。 手工咬边时,用方尺敲打铁皮,槽钢作为支撑底架,咬缝要严密平直。 咬边成型后,搬运要当心,不能变型、弯曲。 风管拼装: 风管拼装时,要选择地面平整清洁的场地进行,这样拼装风管时四角容易对位,风管平整,不会扭曲。 风管拼缝避免横向的拼接缝,且尽量减少纵向拼接。 对四角铁皮咬边,用方尺拍打时要压平风管。 要注意风管内表面的平整光滑,不得在风管内设中固框及加强筋。 风管拼装完成后摆放要整齐。 咬口风管采用镀锌钢板制作,风管与风管的连接,采用无法兰连接,无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。 无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施,必须用螺丝连接,风管无法兰连接采用承插、插条等形式。 8.114.风管的加固措施 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。 加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口,利用镀锌进行加固,其观感好,节省材料,使用效果也较好,本工程主要用这种方式来进行风管的加固。 8.115.矩形风管弯头b≥1200mm时,应设置导流片,导流片的弯曲半径、间距、长度应符合《通风空调施工及验收规范》要求。 施工图标有三通调节阀的风管三通处,制作安装T306-1型三通调节阀,三通调节阀在进行风量平衡后,应用不被覆盖的油漆加以标注。 8.116.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理堆放码好,等待运输至安装现场。 8.117.成品保护 (1)风管制作完成后,要进行风管内部的清洁,除去油污、灰尘,然后用塑料布封住风管口,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐,等待风管安装。 (2)法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 (3)风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其他材料,设备等混放在一起,并有防雨措施。 码放应按系统编号,整齐、合理,便于装运。 (4)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 8.2风管支、吊架的制作及安装 8.21.确定风管标高,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 本工程主要选用吊架,用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。 8.22.风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置,风管水平安装时,当最大边长B<400mm时,吊架的间距不超过4m;当最大边长B≥400mm时,吊架的间距不超过3m。 8.23.吊杆螺丝在安装前先除锈,刷一遍红丹防锈漆,不进行吊顶的普通空调再刷一遍灰面漆。 与风管连接外的丝扣长出约为1~2cm,并垫上垫片。 吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,以免影响阀门的操作。 防火阀必须单独设置支吊架。 8.24风管支吊架根据现场情况选定,原则上钢板风管支吊架间距应不大于3米,PP风管支吊架在1-2米之间,具体可根据材料供应商要求进行安装,风管安装应牢靠,支吊架安装前应凃一道防锈漆、二道调和漆,安装后破损处补漆一道。 8.25保温风管支吊架应保证设在保温层外,支吊架与风管间保证可靠的绝热,避免产生冷桥,风管支吊架应避免在风阀、法兰等零、配件处设置支吊架。 放火阀应单独设支吊架。 8.3风管及其部件的安装 8.31.风管在加工场预制好后,再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装)。 8.32.风管安装顺序: 主管→支管→各类阀件→风口。 8.33.安装前,应先按设计及装修图纸确定风管安装标高,划出风管安装中心线和风管吊码安装线,可用拉线检查整段风管的标高,调整吊杆螺丝进行水平度调整。 8.34.风管机制法兰连接风管,机制法兰与机制法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料(或8501型阻燃密封胶带)。 8.35.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上,需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。 如果不是安装在间墙上,则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。 防火阀要用固定支架。 8.36.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行,在装修龙骨调平后,进行散流器和回风百叶的安装,要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。 8.37.明装风口要
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