室外管沟与管道工程施工组织设计.docx

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室外管沟与管道工程施工组织设计

一、工程概况及编制依据

1、工程概况

国电大武口热电有限公司输煤系统筒仓、汽车卸煤沟排污管道改造工程，位于国电大武口热电有限公司厂区内，混凝土道路拆除、恢复，管沟开挖、砌筑（浇筑），管道敷设等

2、现场特点及施工条件

（1）本工程工期紧，计划多个施工段同时施工。

施工中各班组穿插，因此合理组织、科学安排、及时调度、加大投入是保证工程按期竣工的首要保证。

（2）本工程电缆沟及路面恢复工作量较大，施工时必须充分考虑到施工进度，以保证在工期内完成。

3、编制依据

建筑结构荷载规范GB5009-2001（2006年版）

建筑地基基础设计规范GB50007-2002

混凝土结构设计规范GB50010-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

砌体工工程施工质量验收规范GB50203-2002

砌体结构设计规范GB50003-2001

二、施工总体部署

（一）项目管理目标

①质量目标：

A、工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。

B、各单位工程质量目标为合格。

②安全文明生产目标:

严格按JGJ59-99规范要求组织施工；现场施工整洁文明。

③服务目标

建造业主、设计满意工程，争创顾客满意度100%。

（二）施工前的准备工作

1、解决好“三通一平”工作，其中水源及电源与现场周围单位协商解决。

2、进行测量控制放线。

3、进行机械设备的调配工作。

4、选择劳务施工队伍。

5、做好材料的计划及进场工作。

6、调查好地下管线情况。

7、落实好临时设施。

（三）施工组织安排

1、管理组织安排

由于本工期短、任务重，因此本工程成立一个管理、技术力量雄厚的项目部，并由分公司分管副经理负责，项目部设有技术、质检、测量、施工、材料、后勤等专职员，并严密组织，精心施工，确保工程质量及工期，组织机构框图见下图。

2、劳动力安排

根据工程特点，施工时分三个工作段，另外成立一个盖板预制班组，专门进行电缆沟盖板的预制工作，本工程共安排劳动力100人。

3、机械设备安排

根据工程特点及工期要求，投入挖掘机2台，装载机2台，油锤2台，钢筋加工机械2套，搅拌机1台，8吨吊车2台，运输车辆6辆，电夯机4台。

（4）电缆沟施工流程图

a.砖砌电缆沟

准备工作→沟槽开挖及障碍物破除→素砼垫层→钢筋砼底板→砌筑砖墙→现浇钢筋砼台帽→预制盖板安装。

三、主要施工方案

（一）沟槽开挖

根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:

0.75，以确保施工安全。

沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高100mm左右预留底层土，人工清挖底100mm之前，由施工员用水准仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。

以确保槽底土壤不被扰动或破坏。

挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。

基底每边加50cm的施工工作面进行开挖。

基坑验收后，立即浇筑垫层。

超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。

（二）混凝土垫层

地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层砼混凝土采用C15商品混凝土，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。

（三）钢筋绑扎

垫层混凝土强度达到要求后，按照设计图纸进行，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。

圈梁钢筋绑扎

钢筋绑扎工艺流程：

安放梁底模----穿梁主筋、套箍筋----绑扎梁钢筋----专业安装----安放垫块----隐检

在绑扎钢筋前先对梁底模预检。

合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

（四）模板安、拆

现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。

在支撑架上引测水平标高1000线。

经复查后进行施工。

根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。

所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即支模。

竖向要在模板外立木方，间距300。

水平方向通过拉杆固定好模板的位置。

模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。

各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。

模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。

模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。

模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。

模板之间的接缝严密。

脱模剂涂刷均匀。

模板拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。

砼的养护：

自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。

砼底板C30砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。

底板砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。

砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。

砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。

底板采用麻袋湿水养护14天。

（五）井壁砌筑及台帽

井壁墙体施工，当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。

砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂浆砌75#粘土砖挤浆砌筑24墙。

砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。

在砌筑墙体的过程中，同时要注意预埋铁件的位置，砌筑完毕后，内外用1:

2防水水泥砂浆抹面2cm。

当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在墙体内安装隔板。

电缆沟台帽为钢筋砼结构，砖墙砌筑完成后，按照设计图纸，对进行台帽钢筋的绑扎，支设钢模板进行台帽砼的浇筑，台帽砼采用C35商品砼。

盖板采用场外集中预制，由平板车运至施工现场进行安装，安装完毕进行板间勾缝和铺装层浇筑。

（六）内外预埋铁件安装

在台背回填之前，安装接地极和外接地带，接地极每隔50米一组，电缆沟两侧埋设，砸入地下，上端与地板平，外接地带在电缆沟两侧，沿地板铺设，接地带扁铁搭接长度10cm，与接地极焊接相连；接地极由连接带与电缆沟内连接，内接地带与连接带连接，并与每个电力支架连接；所有焊接部分都采用双面焊接，焊缝除锈后涂防锈漆一道和灰色调和漆两道。

（七）回填

a、砂浆经养生7d后，并经检查合格后，进行基坑的回填工作；

b、电缆沟沟壁两侧回填在盖板就位后进行，回填采用3：

7灰土；

c、所有填土都应夯实或碾压，在砌体两侧应对称填筑，每层回填厚度为20cm，采用蛙式打夯机夯实6～8遍；

（八）、电力过路管道

1、基槽开挖：

同电缆沟基坑。

2、砼垫层：

同电缆沟砼垫层。

3、铺管及砼包封：

垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的净距为3cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。

）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。

仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层3cm厚的砼，用平板振动器振动两遍，再铺上一层管，重复上述填缝工序。

最后一层管上面浇捣10cm厚的砼。

完成过路管铺设及砼包封工作的关键在于管的质量，砼的强度，管与管之间无空隙。

4、回填土（石粉）：

回填料按照相应路基或路面基层的压实度和材料进行施工。

（九）、路铺筑

①路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；

②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按相关规定弃置在指定地点。

③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

④应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。

应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。

⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

⑥砼铺筑的间歇时间：

砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。

若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。

⑧横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。

⑨胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。

胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。

⑩路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。

接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

（十）砼表面缺陷处理

砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。

修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

水泥混凝土面层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

高速公路

一级公路

其他公路

1

弯拉强度（MPa）

在合格标准之内

按JTGF80/1-2004附录C检查

3

2

板厚度（mm）

代表值

-5

按JTGF80/1-2004附录H检查

每200m每车道2处

3

极值

-10

3

平整度

σ（mm）

1.2

2.0

平整度仪:

全线每车道连续检测每100m计算σ、IRI

2

IRI（m/km）

2.0

3.2

最大间隙h（mm）

—

5

3m直尺：

半幅车道板带

每200m2处×10尺

4

抗滑构造深度（mm）

一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2

一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1

砂铺法：

每200m测1处

2

5

相邻板高差（mm）

2

3

抽量：

每条胀缝2点，每200m抽纵、横缝各2条，每条2点

2

6

纵、横缝顺直度（mm）

10

纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；

每200m4处，每200m4条

1

7

中线平面偏位（mm）

20

经纬仪：

每200m测4点

1

8

路面宽度（mm）

±20

抽量：

每200m4处

1

9

纵断高程（mm）

±10

±15

水准仪：

每200m测4断面

1

10

横坡（%）

±0.15

±0.25

水准仪：

每200m测4断面

1

（十一）养护

针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。

①采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。

②薄膜养护：

初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。

薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。

两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满。

③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

④铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。

（十二）、各分项工程施工顺序：

1、路基现场清理施工顺序：

审核施工图设计及有关资料→施工放样→开工报验→拆迁或改造路基范围内房屋、道路、河沟等→砍伐或移植清理树木、灌木丛等→原路基表面清理→整平碾压→检测→养护。

2、水泥混凝土路面面层施工顺序：

审核施工图设计及有关资料→原材料实验、准备施工配合比并报验审批→施工放样→清理下承层表面杂物→开工报验→模板制作、安装→厂拌水泥混凝土→运输水泥混凝土→摊铺→振捣密实→检测→封闭交通，洒水养生→开放交通。

（13）、管道安装

采用DN219*5MM的消防管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

1.管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，管件应分别符合相应的国家规范要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

2.管材及配件的运输和存放

①管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

②钢管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

机械挖槽至设计给水基底上20cm人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填

③管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

④管材吊运与下管：

管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

⑥每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

四、质量保证措施体系及创优计划

实行全面质量管理，创优质工程，争创精品工程，并保证工程合格。

—、组织措施：

1、建立健全质量保证体系，公司设总工负责工程的技术管理的质量工作，并检查督促；分公司主任工程师负责工程的质量检验和技术管理工作，下设测量、试验、质量检查小组，项目部设置专职质检员。

形成横向到边，纵向到底的三级“质保”体系，对整个工程质量实行全方位、全过程的控制，确保工程质量始终处于严格的受控状态。

2、项目经理和各级管理人员根据自己的专业和职责分别与公司和项目部签订质量目标责任合同，切实做到目标明确，责任到人。

3、坚持“质量一票否决权”加大质检力度，严肃质量奖罚制度，利用经济手段提高工程质量。

4、全面推行IS0-9002质量保证体系。

项目部通过全员培训和公司质量体系的学习，促进全体员工转变质量观念，更新知识，改变旧的工作习惯，编写针对性强的质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照规范、标准作业。

质保部位要按照程序文件规定，加强对施工工序的控制。

从操作人员培训到计量器具，从物资检验到产品试验，均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改意见，以有效的改进工程质量。

二、管理措施:

1、强化现场管理，抓好工序把关，项目经理、技术负责人、质检人员必须坚持现场办公制度。

关键工序开工时，须由项目经理、主任工程师、技术负责人和质检人员亲临现场，以便指导、协调解决施工中可能出现的各种技术和质量问题。

2、加强工序管理，在各分项工程开工前，由技术负责人对各施工班组进行详细的技术交底，明确每个班组和个人的质量责任，使所有参加施工作业人员做到心中有数，质量清楚。

各专职质检人员必须坚持跟班上岗，实行全面的质量检测，对工序中的关键线路和重点部位，建立质量管理点，进行重点监控，确保每道工序，每个环节和每个关键点的监控质量。

工程受检必须达到100%，工程内在质量全部合格，切实保证本工序；优质服务下工序；以工序质量保证工程整体质量。

3、注重教育，制定激励措施，增强职工的质量意识和竞争意识。

各工序均设置岗位责任牌，操作人员实行挂牌上岗，项目部对工作责任心强，贡献大；操作质量好的质检人员和职工在资金分配上给予大幅度的倾斜。

4、加强对原材料的控制和检验。

工程材料由项目经理亲自抓，材料采购员必须严把材料采购关，所有原材料在进场前必须经过取样检（化）验合格并经项目经理、主任工程师师签字认可后方能进场，材料在进场过程中应随时组织有关人员进行抽查，对抽查不合格的严禁使用。

5、坚持质量检查制度，公司每月定期对本工程进行一次质量大检查，并将每次检查结果在公司通讯发布通报。

项目部每周进行—次检查，将检查结果与经济紧密挂勾，对质量优劣的班组和个人及时进行奖惩并在现场张榜公布。

6、砼施工期间，应准备足够的备用机具零件，设备机修人员应跟班随时检查、检修机具，以保证机具的正常使用。

7、砼施工期间为了保证砼浇灌的连续性，防止产生施工缝。

在砼浇灌前应与建设单位商定，砼浇灌期间应保证足够的电力供应。

为防止不侧，工地配备一台柴油发电机备用。

8、砼浇灌后要派专人进行覆盖塑料、草袋，养护期为两周。

砼拆模后，如发现有质量缺陷，不得擅自修补，应做好记录，并请设计单位、建设单位与施工单位技术负责人共同协商处理方案后再进行处理，质检员及工长负责监督执行。

三、技术措施：

1、施工人员必须认真熟悉图纸，学习施工规范和操作规程，对进场的各工种进行详细的技术交底，明确各施工工序，各项技术指标的允许误差，检测频率和方法，严格按照施工规范和操作规程组织施工。

2、认真贯彻执行“三检制度”，加大工程质量全方位的监控力度，坚持做到施工现场“三不准，没有技术交底的项目不准施工。

3、严格执行原材料检验制度，现场指派专人进行计量过磅，砂夹石分层回填夯实，并做好密实度试验。

7、砂夹石施工期间，应有足够的备用机具和零件，设备维修人员应跟班作业，随时检查，检修机具，以保证砂夹石地项的顺利进行。

四、创优计划：

1、进场的施工机械设备

搅拌机、供电设备等要标养、维护好。

保证其处于良好的工作状态。

以保证有连续性工艺要求（砼浇筑）的分项工程能正常施工。

2、持证上岗

进场的专业队伍及操作人员必须持有有效的资质书和上岗资格证书，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。

3、编制切实可行的施工组织方案，并做好交底工作

根据其它项目部成功的创杯经验，编制好针对本项目部的行之有效的各分项工程施工方案，各分项工程施工方案在编制前认真熟悉公司精品工程检查小组对以往各项目部施工组织方案中提出的问题，做到施工组织方案有指导性、严肃性、针对性，技术交底有可操作性，从而从主要施工方法和主要施工技术措施上对现场施工有明确的要求，并体现施组、方案指导施工。

4、制定项目部内部的规矩集

根据公司精品工程小组对以往项目部的检查指导，制定出本项目部施工规矩集，使每个分项工程都有具体的做法要求和相应的标准，通过日常的规范化施工达到最终创精品的目的。

5、建立施工过程质量会诊制度

在施工过程中，对每一分项工程每次施工以后，对发现的问题及时总结，分析问题发生的原因，落实责任，并对以后如何杜绝问题的再次发生展开议论，拿出结论，并在会后及时付诸实施，从而防止同样的问题反复出现。

五、工期保证措施

1、施工组织保障措施

①为保证计划完成，我们将选派干过此类工程并具有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的施工经理、项目总工程师。

②严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

③建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。

2、计划保障措施

施工进度计划，针对不同管理层次分别制定控制计划，实行四级计划管理。

一级计划：

项目施工总体统筹计划；其主要内容结合设备、材料、人员的到位情况，考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划，并报甲方批准。

二级计划：

项目总体实施计划；根据批准的项目总体统筹计划，按单位工程或工程分部编制横道计划。

它是月、周计划编制的依据，也是机具、人员调配的执行依据，同时作为项目部各部室和各施工队工作计划和进度控制的依据。

三级计划：

月作业计划；项目总体实施计划，以月为控制时间段，按单位工程分项活动级，重要部位到分项级编制的计划，并实行“三月滚动”。

由专业技术人员和计划人员共同编制，作为周作业计划的编制依据，指导施工队或班组的施工生产安排。

四级计划：

周作业计划；根据下达的月作业计划，以横道图或报表形式表示的本周详细工序计划。

实行“三周滚动”的计划编制方式，计划深度到工序级，由分管各专业的技术人员编制，下发到具体施工班组执行。

3、工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时时间尽量压缩。

结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

六、安全保证体系及措施

第一节安全保证体系

为确保安全施工，我们组建以项目经理为主要责任人的安全保证体系，建立健全各项安全制度，定期召开安全工作会议，制定安全制度，提供安全工作的具体依据，安全工作会议则查找施工当中安全问题，及时解决存在的问题，本体系中质检员和安全员监督安全制度的执行，各施工组长为安全制度执行者。

第二节安全岗位职责

一、项目经理职责

全面负责安全工作，负责主持安全工作会议，安全监督组组长制定安全目标和主持安全制度制定及安全责任分工，负责安全体系运作事项。

二、技术负责

负责安全工作中技术方案制度，对各施工项目制定安全施工技术措施，并在施工中依照技术细则对施工当中出现的涉及安全事项提出安全方面技术措施执行方案。

三、质检员职责

负责质量安全工作，对各工序施工中的质量问题及时发现并处理，需在施工中及时检测各有关数据，准确反映质量状况，监督安全制度中有关质量的条款实施。

四、安全员职责

对施工中各种安全隐患进行排除检查，作业区中各种违反安全规定的不安全状况，包括人员、机械等的安全隐患监督质量奖罚条例的执行，对各有关安全的工序进行安全验收。

五、施工班组长

对负责作业区内的安全事项具体实施，严格按照安全工作细则施工，按期对民工进行安全教育工作，并在各施工期间组织各机械的检修，排除故障，消除隐患，对各种材料及操作坚持原则，严格把关，杜绝各类质量事故。

第三节安全技术措施

一、安全目标

本工程安全生产目标是：

实现“五无”、“两控制”

1、实现“五无”：

即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。

2、“两控制”“即职工重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。

二、组织保证

1、认真贯彻执行党和国家关于安全生产方针、政策、法规和指令，把安全第一的思想落实到施工的全过程，严格执行上述安全工作八项制度，用系统学的原理分工工序制定技术措施和岗位责任制，并认真贯彻执行。

2、加强安全工作组织领导，主管生产的各级领导，要认真抓好安全工作。

全体上下职工安全工作要齐抓共管，健全项目负责人的安全目标责任制。

公司对单位的安全目标要定期考核，从月抓起，以月保季，以季保年。

确保全年和整个工程安全目标的实现。

3、发挥各级监察人员的作用，加强安全监察工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施。

杜绝违章指挥和违章蛮干，防患于未然，把不