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使用说明书
操作说明书
WWS-1-50型
埋地式微动力污水净化装置
感谢您选购WWS-1-50型埋地式微动力污水净化装置,我公司虽精心制作,但操作不当也可能造成意外的事故。
请您将本使用说明书保存于操作者常见处。
中国大庆
大庆远大环保设备有限公司
目录
一、总则
二、污水处理员工职责
三、工艺过程和功能原理
四、工艺单元操作
五、设备操作规范
一、总则
1、本操作说明书是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。
由于各企业情况存在差异,每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,做为本操作说明书的细化和补充。
2、本操作说明书适用于WWS-1-50型埋地式微动力污水净化装置的污水处理操作运行员工,也适用于管理、化验、技术和维护检验人员,还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。
4、特别提示:
不认真阅读本操作说明书或违规进行操作,将可能造成事故或损失。
二、污水处理员工职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。
2、严格执行本操作说明书和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业主管和相关部门的检查。
4、对企业污水外排,收费免责,做好污水回收利用,促进企业节水增效。
三、工艺过程和功能原理
1、工艺
采用物化(物理和化学)和生化(生物工程)相结合,以生化工艺为主导的工艺流程,对废水进行处理,经过分离、调节、生化、消毒、沉淀等工艺单元,将无机污染物进行固体分离,有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥,使污水得到净化。
本装置主要由格栅调节池、厌氧生化池、好氧生化池、沉淀消毒池以及格栅机、曝气风机等几部分组成。
2、工艺流程(见附页)
3、各单元功能介绍
1)格栅
格栅上的细格条能将污水来水中的废塑料袋、废纸、树枝、树叶、木块、泡沫板等大杂质挡在格栅池中,定期凄厉格栅将其去除,保证后续设备不堵塞,能够正常运行,同时,可以降低后续处理装置的负荷。
2)调节池
调节池有二个作用。
一是调节水量。
由于该厂的污水主要来源为生活污水和生产污水,生产时,污水量较大,不生产时污水量很小,而该厂并不是24小时生产,因此各个时段的污水量波动较大,故设此调节池。
二是水质调节。
污水的来水水质同样也在变化,厂区生产和不生产时水质差别较大。
生活中各时段用水也不一样,如晚上洗澡的人多,洗浴液用的多等等。
为稳定水质,设此调节池。
3)厌氧生化池
厌氧生化池包含厌氧沉淀消化和厌氧生物过滤消化两个过程。
在厌氧沉淀消化过程中通过水解细菌、产酸细菌完成水解酸化反应。
在厌氧过滤消化过程中通过甲烷转化菌完成甲烷化反应。
本装置中的厌氧生化池中装有固定填料,能够在填料上生长对有机物具有吸附和降解作用的生物膜。
其作用是提高污水中有机物得去除率。
4)好氧生化池
本工序是本处理装置的核心工序。
在此池中设有球形填料,开工投用前将填料用有菌种液浸泡、使填料挂上生物膜。
运行中污水中有害物由此经过时,菌膜将其吸附、降解,达到净化目的。
对污水中的NH3-N降解,球形填料表层的一些硝化菌可将NH3-N硝化反应成NOx、球心缺氧部分的反硝化菌,进行反硝化,将其转化为N2和O2。
N2排入大气,O2供硝化反应用。
此生物填料球有硝化、反硝化同步脱氮的功能。
为了增强好氧段的处理强度,好氧段采用风机曝气,增加水中的溶氧量,提高净化效率。
5)沉淀池
沉淀池为平流沉淀池,经好氧氧化出来的污水,在此池沉降,以降低出水的SS、COD等。
特别是当填料上有生物膜脱落时,可以在沉淀池中进行沉淀,避免进入后续处理系统。
该池的另一个作用是对出水进行消毒处理。
在沉淀池的进水段设置消毒接触室,使进入沉淀池的污水与氯片充分接触,将污水中的细菌类杀灭。
沉淀池的上清液排入后续处理设施。
6)曝气系统
本装置使用风机对好氧生化池进行曝气,使其溶解氧能够满足活性污泥的正常生长的需要。
曝气系统有风机和管路组成。
四、工艺单元操作
1、基本注意事项
a.严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。
b.运行时不得关闭潜污泵,正常维修除外。
c.在没有足够的保护设施下,不得进行维修处理设备。
d.不得向池中和管道中丢弃垃圾和废弃物。
e.非特殊工作,不得开启维修口,以免发生危险。
f.在需下池检修时,必须有保护人员在旁,不得单独进行工作。
g.注意保护各类处理设备,不得在设备上摆放物品及攀爬。
h.注意保护各类测量仪表,防止磕碰。
i.需使用梯子进行操作时,需将梯子固定好,且必须由其他工作人员陪同,不得单人操作。
2、机械格栅
定期启动格栅(启动配电柜上格栅的控制按钮),将格栅池中大块物体清除,清除后关闭格栅启动开关;
机械格栅操作要点:
a、开机前检查栅前杂物,及时开机清理。
b、检查排渣、润滑、减速机、耙齿等关键设施。
c、运转应平衡,无异常。
3、厌氧生化池
一般厌氧发酵过程可分为四个阶段,即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。
而在厌氧生化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。
在水解阶段,可使固体有机物质降解为溶解性物质,大分子有机物质降解为小分子物质。
在产酸阶段,碳水化合物等有机物降解为有机酸,主要是乙酸、丁酸和丙酸等。
水解和酸化反应进行得相对较快,一般难于将它们分开,此阶段的主要微生物是水解酸化菌。
废水经过厌氧生化池后可以提高其可生化性,降低污水的pH值,减少污泥产量,为后续好氧生物处理创造了有利条件。
因此,设置厌氧生化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果,减轻好氧系统的有机负荷,使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
本装置采用在厌氧生化池内安装弹性填料,对搅动的废水进行水力切割的方法,增强厌氧生化池的处理效果。
使悬浮状态的污泥与水充分混合,为水解酸化菌的生长提供有利条件。
为保证设施的稳定运行,必须保证均匀进水。
根据日产生污水量,分次分阶段的从调节池提升至厌氧生化池。
4、好氧生化池
好氧生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
好氧生化池操作要点:
a.根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。
b.好氧池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
c.好氧池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
d.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
e.因水温、水质或好氧池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。
f.当好氧池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
好氧池水温不能高于38℃,过高时,应在采取降温措施后,方可继续进水!
g.好氧池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
h.根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:
N:
P=100:
5:
1比例投加营养源。
N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
5、沉淀消毒池
a.定时检查沉淀池的沉淀效果,如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件是否正常,是否严重堵塞,清理池内及管道内截留杂物及漂浮物。
b.观察沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
c.检查消毒氯片的消耗情况,及时补充。
五、设备操作规范
本说明书中的设备操作规范,仅是对设备的基本操作和注意事项进行了规定,详细的操作、注意事项和故障处理参见具体设备的操作说明。
1、风机安全操作及注意事项
a.根据好氧池氧的需要,应调节鼓风机的风量。
风机及冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。
风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。
遇到异常情况不能排除时,应立即停机。
应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。
b.开车前的准备与检查
电压的波动值在380V±10%的范围,三相电源不能缺相。
仪表和电器设备应处于良好状态,需接地的电器设备接地应可靠。
风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。
齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。
启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象。
风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。
c.开机运行
打开放空阀和空气出口阀。
启动电源,30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等),渐渐关闭放空阀,使其正常运行。
正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事故。
如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开另一台。
空载运行正常后(30秒)再关闭放空阀。
d.停机操作
在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。
逐步打开放空阀。
按停机钮;关闭空气出口阀。
e.对风机的巡视
风机正常运行后二小时巡视一次。
在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。
f.风机的保养
做好例行保养工作,风机房应保持清洁,通风良好,机组表面无积尘和油垢。
定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。
初次运行或大修后,风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉,一般连续工作500小时以上时换油。
正常情况下,风机运行500小时检查一次,2000小时小修一次,3000小时中修一次,15000小时大修一次。
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