黄陵县南川一号煤矿回风斜井作业规程.docx
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黄陵县南川一号煤矿回风斜井作业规程.docx
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黄陵县南川一号煤矿回风斜井作业规程
第一章工程概况
、情况说明
根据陕西省南川一号煤炭实业有限责任公司,我矿机械化升级改造将初步设计确定新开拓回风副斜井。
开拓回风副斜井的开口位置及巷道方位;
井口坐标X=4134659.65Y=19503790.805Z=1038井筒巷道方位69°
二、井筒掘进工程量及坡度
开口以19.5°坡度掘进下山312米(预计)到9#煤层。
斜井每隔40米在井筒右侧打一躲避硐,躲避硐规格2m宽×2m
深×2.2m高
三、巷道支护形状及断面尺寸(见斜井井筒断面设计图)
项目名称
表土段、不稳定基岩段
稳定的基岩段
形状
净宽4.5米圆弧拱形
净宽4.5米圆弧拱形
支护形式
料石砌碹
锚喷
支护厚度
500mm
100mm
掘进断面
18.9
16
净断面
14.2m2
14.2m2
三、编制依据
1、根据陕西省国土资源厅2009年9月颁发的《采矿许可证》证号为C610000************7256。
2、山西省煤炭工业厅晋煤规发【2009】33号文关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复文件、山西省煤炭工业厅晋煤规发【2010】597号文关于山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复及《山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
3、山西省煤炭工业厅晋煤规发【2010】1167号文关于山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计的批复及《山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计》。
4、《煤矿安全规程》
5、《质量标准化标准和考核评级办法》
6、山西煤炭规划设计院设计施工图
7、《矿井井巷工程施工及验收规范》
四、矿井地面相对位置陕西省黄陵县南川一号煤炭实业有限责任公司位于延安地区店头镇以南的南川道支沟—石牛南沟内。
北距店头镇10km,
东距黄陵县城38km,南距铜川市119km,与延安市相距214km,我矿目前公路畅通。
第二章矿井地质及水文地质情况
一、矿井地质
井田内地层由老到新简述如下:
1、上三迭统延长群:
煤系地层基底,岩性以灰绿色层状中细粒长石砂岩和石英砂岩为主,内夹粉砂岩、泥岩和煤线。
2、中下侏罗系延安组:
为本井田含煤地层。
岩性上部以黑色泥岩、粉砂岩为主。
厚约30m,中部为黑色粉砂岩,灰白色细砂岩,厚约15m;下部为灰黑泥岩、砂岩、砂质泥岩和煤层。
3、中侏罗系直罗组:
上段以棕紫色带兰绿色圆斑的泥岩、粉砂岩为主,下段为粗砂岩为主,上、下段总厚0—8m。
4、下白垩系六盘山群:
以砖红色中、细砂岩为主,楞砂射击为主,呈厚层状,厚0—256m。
5、第四系黄土层,厚度0—100m。
二、地质构造
区域地质构造为一平缓起伏的大单斜构造,次级构造以宽缓的短轴向背斜为主。
井田内褶曲构造较发育。
其中:
秋林子向斜构造横贯井田中部,次一级褶曲构造主要有偏沟脑向斜、南吴庄背斜及斑鸠凹地,简述如下:
1、偏沟脑向斜:
轴线经过A57、002号钻孔,轴向北东长
6.0km,宽约1.5km,幅度60m,两翼倾角20—50轴部煤层厚度2.5
—3.5m。
2、南吴庄背斜:
轴线经过H17号钻孔,长约1.5km,宽约1.5km。
3、斑鸠城凹地:
位于p54号钻孔处,幅度60m。
4、井田内无岩浆侵入。
三、煤层及煤质;
2号煤层为全井田唯一可采煤层,走向大致呈北东—南西
向,向秋林子向斜轴方向倾斜。
煤层厚度0~3.87m,平均厚度
2.06m,总的趋势向斜部分煤层厚度,背斜部分较薄。
2号煤层含夹矸少,结构简单。
全井田不含夹矸的钻孔占42.3%,含1层夹矸石的钻孔占19.3%,含2层夹矸石的钻孔占19.2%,含3层夹矸石占19.2%。
夹矸最厚0.4m。
2号煤层直接顶板为粉、细砂岩,厚度10~38m。
局部直
接顶板为10m左右的泥岩和砂质泥岩。
偏沟脑向斜轴北东翼直接顶板多为泥岩,少数有伪顶,厚度0.4~0.8m,为砂质泥岩类。
煤层底板多为根土岩和炭质、砂质泥岩,厚度0~6.16m,A38、
A31号钻孔处较厚,岩性松软,有可塑性和遇水膨胀的性能。
2号煤主要为
二、水文地质情况
1、地表水
井田地表为第四系中、上更新统及上第三系上新统所覆盖,南有罗候河穿过,为季节性河流,地表水沿沟谷向南排出井田,流入罗候沟向西北汇入三川河,最后注入黄河。
2、井田内主要含水层井田内主要含水层为奥陶系灰岩岩溶裂含水层、石岩系太原组灰岩岩溶裂隙含水层和石炭系,二叠系的砂岩裂隙含水层及上第三系、系四系松散岩类含水层。
⑴奥陶系中统石灰岩溶裂隙含水层本组为煤系地层之基底,岩性为海相厚层状石灰岩,主要成分为碳酸钙。
⑵石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层。
本组是主要含煤地层,区中含水层主要,由3层石灰岩组成,从上而下依次为L5、L4、L3,其裂隙发育,L3是9号煤层的主要充水含水层。
⑶二叠系碎屑岩类裂隙含水层该含水层中粗粒砂岩,其裂隙不发育,富水性弱。
⑷上第三系、第四系松散岩灯孔隙含水层。
第四系中上更新统广泛出露于井田内的梁峁上,其含水层
主要为黄土底部的砾石层。
另外还有上第三系底部的砾石层。
3、井田地下水的补、径、排条件
井田内奥陶石灰岩溶水属区域岩溶水的径流区,岩溶水流
经井田向西北方向排向柳林泉。
石炭系砂岩裂隙、灰岩岩溶裂隙含水层在区域出露区接受大气降水补给,其水流顺岩层倾向向西南方向运移,矿井排水是其主要排泄途径。
4、井田主要隔水层
⑴本溪组隔水层
本组原19.48m,岩性主要为泥岩、砂质泥岩、粘土岩、泥质胶结的砾岩,隔水性能好。
⑵石炭、二叠系各含水层之间的泥岩和砂质泥岩,致密细腻,是各含水层之间的隔水层。
⑶上第三系上新统隔水层井田内沟谷中出露,主要为棕红色粉砂粘土、亚粘土夹钙质结核,次为砂砾石,杂色粘土及泥岩、灰岩,隔水性能较好。
第三章施工工艺第一节施工方法一、表土层施工
1、打眼及其设备
采用两台YT—28型风钻进行打眼,压风由地面DSR—150A螺杆压风机通过管路送工作面。
打眼时,严格按照中线画眼定位,打眼工要熟悉、爆破图表,使打出的眼准、平、齐、直。
准:
炮眼要打在点好的眼位上,即爆破图表设计的眼位上。
平:
指周边眼、(帮眼),辅助眼之间要相互平行。
齐:
指同类炮眼深度基本一至,即落在同一底平面上。
直:
辅助眼、帮眼方向与巷道轴向基本一致。
2、爆破图表
炮眼布置图(M1:
M2)见附图
光爆锚喷爆破说明书
眼号
炮眼
名称
炮眼
个数
炮眼
深度
炮眼
长度
装药量(卷)
角度
起爆
顺序
连线
方式
卷/孔
总计
垂直
水平
1—8
掏槽
眼
8
1.5
1.58
4
6.4
90°
74°
1
分组
串联
依次
起爆
9—14
扩槽
眼
6
1.5
1.32
3
3.6
90°
90°
2
15—40
辅助
眼
26
1.2
1.32
2
10.4
90°
90°
3
41—48
底眼
8
1.2
1.32
2
3.2
90°
90°
4
49—81
周边
眼
33
1.2
1.34
1
6.6
81°
90°
5
合计
总装药量=151×0.2kg=30.2kg
光爆锚喷爆破技术经济指标表
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
100
2
循环炮眼个数
个
81
3
循环进尺
m
1.2
4
循环实体岩量
3m
19.2
5
循环炮眼总长度
米
123.9
6
每立方米原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.18
7
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
25.2
8
每立方米岩雷管消耗量
个/m3
3.18
9
每米巷道雷管消耗量
个/m
81
10
每米巷道炮眼消耗量
m/m
103.2
3、爆破工作施工巷道均采用垂直楔形掏槽一次爆破,炸药采用2#煤矿
安全炸药,雷管采用毫秒延期电雷管。
⑴装药结构:
所用的炮眼均采用连续正向装药;装药后必须先填少量炮土炮泥,再填水炮泥,剩余部分用炮土充填,充填长度不小于《规程》要求
⑵爆破工具:
放炮器、铁质掏勺、木质炮棍、吹风管、母线等。
⑶联线方式:
分组串联后并联。
即掏槽眼、扩槽眼、辅助眼、周边眼、底眼各为一组串联后并联。
⑷注意事项:
a、炸药、雷管必须分装分运,并入箱上锁,运送炸药、雷管人员相距不得小于10米,存放间距不得小于15米。
b、放炮母线必须使用完好无损的绝缘双线,长度不得小于100米。
c、放炮时必须设置警戒。
必须严格执行“一炮三检”,“三人连锁”放炮制。
d、每次放炮后至少等15分钟,人员方可进入工作面。
第二节装运方法
1、装载方式
工作面碴(煤)使用P60B(A)型耙斗装岩机装载。
使用耙斗机应注意:
⑴机体固定:
安装或移动后的耙斗机各部位必须坚固,卡轨器及其它设施必须完好有效。
⑵尾轮安设:
安装尾轮时,应采用钢丝绳套固定楔,安设高
度一般至顶板300-400mm,楔子眼并向下倾斜5-10°,以防楔子拔出.固定楔一般应固定在巷道中央及距两帮各1米左右的地方。
⑶耙斗机工作时运行范围内严禁站人或行人。
⑷为了防止放炮崩坏耙斗机,且保证装岩(煤)效率,耙斗机距工作面距离6-20米为宜。
⑸斜井筒坡度大,耙斗机必须加设大卡轨器。
且在巷道两帮底根分别打一根锚杆,耙斗机的尾轮固定时,必须使用有锁口的滑轮。
⑹移动耙斗机时,必须使用绞车牵引移动,移动时,耙斗机下方严禁站人。
⑺必须在耙斗机溜槽两旁上好护绳杆,以防伤人。
⑻装药前,应将耙斗机的耙斗拉到溜槽内,停止耙斗机运转,切断电源。
并将耙斗机的电缆、按钮挡好。
⑼耙斗机的出绳方向与耙斗机中心夹角不大于10°以防耙
斗窜出伤人。
⑽使用耙斗机装岩(煤)时,必须随工作面安设可移动防跑车装置,防跑车装置平时应处于常闭状态,只有在车通过时方可打开,车过后立即关闭。
2、提升方法:
⑴提升设备:
JTP—1.2绞车,配备1吨V型侧卸矿车.
⑵碴(煤)装入矿车后,由绞车提升出井口,由翻罐笼翻在平台上。
⑶提升系统必须装有声光信号联系,一坡三挡齐全。
距变坡点15米,30米分别安设挡车器一组。
一次提放一个空重车。
提放车时,工作人员必须进躲避硐室。
严格执行车不行人,行人不行车制度。
3、轨道铺设
⑴永久道轨型号为24kg/m,枕木规格为1200mm×140mm×120mm。
轨距600mm
⑵轨道铺设要求:
A、轨道误差不大于10mm,不小于5mm;轨道接头间隙不超过10mm,内错不大于5mm。
B、构件齐全,坚固有效。
C、枕木间距1000mm,浮煤(矸)不得高于枕木上平面。
D、简易道岔与基本轨水平。
第三节支护
施工采取掘支单行作业,随砌碹或锚喷。
在表土段、地质破碎带采用砌碹支护,深入稳定基岩中采用光爆锚喷支护。
1、临时支护
砌碹临时支护采用顶板打∮16×1600mm树脂铁锚杆,锚杆间排距1000×1000mm,呈“三花”型布置。
光爆锚喷临时支护采用初喷10mm厚砂浆。
2、材质要求:
⑴料石:
采用350mm×250mm×200mm粗料石,料石断面要
细致无裂缝,棱角完整,不带风化皮层,抗压强度不提低于
2
300kg/cm2
⑵喷砂浆:
标号不低于75#,水灰比0.45-0.55。
配比体积:
水泥:
砂子:
石子=1:
2:
1
其中:
水泥标号为425#普通硅酸盐水泥砂子:
中砂或粗砂,含水率5-7%,含土量不超过3%石子:
粒径5-15mm,无任何杂质。
速凝剂:
红星一号,掺量为水泥重量的6-10%⑶树脂铁锚杆:
∮16×1600mm,呈“三花型”布置,间、排距1000×1000mm
⑷锚固剂3530型快速树脂锚固剂。
⑸托板:
使用∮130mm异型圆托板。
⑹钢丝网:
1000mm×10000mm,12#铁丝。
1、永久支护采用短掘短砌锚喷,永久支护进跟工作面。
砌碹循环进度
2.4米。
锚喷循环进度1.2米。
⑴砌碹支护
a.砌基础:
根据巷道中腰确定基本位置,然后铁锹或风镐将基础挖至实底,清净浮矸(煤)及其它杂物,在底板上铺一层30mm厚砂浆,开始向上砌料石。
b.砌墙:
先把巷道两帮和基础上的浮矸(煤)清理干净。
砌墙前,在砌墙的两端先挂好两根立线,并用中线找正固定,然后在两根立线之间拉哈卧线。
砌墙时,每砌一层料石移动一次卧线。
C.搭设工作台,立拱接照腰线,立好立木和横木,立木规格为150×150mm×
150mm,横木规格为150×150mm×1200mm,立木埋设在硬底上并贴紧大墙,横木与立木要用扒钉钉牢。
然后在两帮的横木上架两根18cm×4.1m的刹杆,刹杆间距为1米,刹杆与横木用扒钉钉牢。
再在刹杆上铺500mm厚的脚手板,脚手板与刹杆用钉子钉牢.脚手板必须铺设严实.用中腰线操平找正碹台,是碹胎的高低迈步符合要求后,两帮用碹板把碹胎与墙体卡死随即用勾木将顶勾死。
两个碹胎之间要作撑木、拉杆稳固。
碹胎用14#槽钢制作,间距1.2米。
下山砌碹胎及立木要有4-5°的迎山角。
d.砌碹
砌碹时要从两边拱基线同时向上进行,对称砌筑,使碹胎受力均衡,料石竖缝错开,随着碹体的砌筑,逐次铺好碹板。
并且在石缝中夹好咬支石,用大锤打紧,砌碹时要留出接茬,留茬长度不小于60mm,为保证留茬质量,一般先由碹头开始砌筑,留茬的料石应稍微上仰,以便砌下一碹时容易插上碹板。
封顶:
封顶时采用中间封顶法,当碹砌到最后3—4层时,
把碹板全部上好,然后在碹胎上由里向外砌筑。
e.注意事项及质量要求:
①砌碹时,垂直缝错开,横缝要水平,灰浆均匀饱满,料石缝不超过20mm。
2工作台要架设平稳,台上存放料石不超过三块,严禁在工作台上打支石,以防工作台受到冲击后发生移动与倒塌事故。
3回碹胎时间不少于72小时,回碹胎时要配足人员,由有经验的老工人统一指挥,回碹胎人员严禁站在碹胎下进行,必须站在退路畅通的地点由外向里进行,与回碹胎无的人员不得在碹胎下停留或走动,要撤到回碹胎处5米以外的地点。
回碹胎时要注意碹体情况,发现碹体有走动裂缝现存象时,严禁回碹胎,回碹胎后要将粘在碹上有碹板全部回掉。
4碹体与岩帮(顶)之间的空隙必须用片石充填严实,当顶板冒落高度超过500mm时,要充填500mm厚片石,然后用木垛接顶。
⑵锚喷支护:
掘进后,找掉危岩,立即进行初喷10mm砂浆,然后打锚杆。
锚杆采用φ16×1600mm树脂铁锚杆,铁杆间排距800×800mm,呈“三花型”布置。
只在巷道拱基线以上打锚杆。
复喷成巷:
巷道基线以上复喷达到设计要求距掌子头不得超过10米。
移耙斗机后巷道两帮复喷达到设计要求。
在有淋水或岩层较破碎地段,拱形打锚杆挂网,两帮打锚杆。
A、锚杆施工:
1、打眼前敲帮问顶,撬掉险矸,活石,测量巷道规格并修整按要求画眼定位,做出标记。
2、锚杆安装执行《树脂锚杆使用操作规程》
3、锚杆安装后,要用力矩扳手逐根紧固到12NM,锚力固力
不小于40KN。
B、喷浆:
喷射前的准备工作:
1、清除巷道两帮的存矸,达到设计要求深度。
2、检查巷道掘进规格质量并使用之符合要求。
3、用水或压风清洗岩面。
4、喷射作业区内要有良好的通风和足够照明。
5、对喷射机具和风、水、电、管线进行全面检查和试转。
6、操作者之间要设定可靠的联络方式和信号。
7、配料用料斗量取,按比例配制,且来回至少搅拌三次,
保证搅拌均匀
喷射工作及注意事项:
1喷射机开机顺序为:
先送风,再开电机,然后给水,最后抽料斗加料。
停机时,先停料,待料用完停电机,然后断水,最后停风,并将喷射机料斗加盖防护,切勿颠倒。
喷射顺序自下而上,先凹后凸呈螺旋状进行,对低凹处尽量补平,巷道要分区段进行,每个区段为2M。
2要及时调整水灰比,使巷道砂浆表面呈现湿润光泽,粘性、密实性好,无干斑或滑移现象。
喷头与喷射面尽量保持垂直,并与喷射面保持800—1000mm的距离。
3开机前必须听从信号工指挥,喷头不得朝向有人活动的地方,开风、水要缓慢,防止风、水管破裂或崩起伤人。
4加料时,要连续均匀,轻铲轻倒,喷射机正常运转时,料斗内应保持足够数量存料。
5作业时,当发现输料管堵或压力表值突然高于正常工作风压时,应立即停止加料关掉电机和风源,待管路疏通或清除故障后方可再行开机。
6施工中,如发生停风、停电、停水不能作业时,喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。
7应经常观察胶板的密封情况,经发现有漏风跑尘时,应及时调整胶板的压紧力,但切忌压得过紧或压紧不平衡。
8停机后必须切断电源,关闭风门和水门。
9要定时对喷层进行养护,养护时间为7天,每班至少喷
水一次。
第四节通风
1、在斜井井筒口平台上,距回风口不少于10米的平台右
侧位置,安装FBD—N06型11KW对旋式局部通风机,600mm的胶质阻燃风筒,机械压入式通风。
2、风筒吊挂要整齐,风筒逢环必挂,不漏风,迎头风筒不落地。
风筒吊挂于巷道右帮,距底板1.5m高。
3、局扇风筒出风口距工作面距离不得超过5米。
4、局扇和掘进工作面的电器设备,必须安装有风电闭锁装置。
5、通风系统
新风:
地面—斜井井筒—工作面
污风:
工作面—斜井井筒—地面
第五节综合防尘措施
1、各装载点要有洒水设施。
2、必须使用水炮泥充填炮眼,且在放炮前后把工作面20
米范围内的顶帮洒水冲洗。
3、再七天冲洗巷道一次,将沉积在巷道帮、底表面的岩尘清除干净。
4、工作人员要佩戴防尘口罩。
5、双降措施:
降低粉尘措施:
①必须采用潮料喷浆②喷射前冲洗煤岩帮③在喷射机与混合料处,设置集尘器。
降低回弹措施:
①按要求配比砂浆②控制好风、水量等③
喷枪垂直受喷面,并保证喷枪与受喷面距离。
第四章供、排水系统
一、供水系统施工期间,所用水由地面静压水池—斜井井筒—工作面
二、排水系统
1、排水设备:
4KW、潜水泵、18.5KW离心水泵各一台。
2、工作面水—斜井井筒—地面
第五章供电通讯及主要设备情况
一、供电
1、供电由井筒口地面变电站供给。
2、供电线路:
地面变电站—局扇开关—风电闭锁开关—工作面各机电设备开关。
二、通讯
为了方便生产,在距掌头30m左右巷道安装一部电话,电
话随工作面推进面移动。
三、主要设备情况
名称
型号
数量
技术特征
气腿式凿岩机
YT—28
5
使用气压0.63Mpa,扭力矩
150kg/c9m
耙斗机
P60B(A)
1
耙斗容积0.6m3、生产率70
—110m3/h
局扇
FBD—N06
1
2*11kw,Q=225~350m/min
水泵
WQ-40-15-4
WQ-60-15-4
各1
4kw
综合保护器
ZBZL-2.5
2
控制开关
DW-350
1
起动器
QBZ-80
若干
风电闭锁开关
QBZ-80
2
放炮器
1
喷浆机
ZPC-V
DSR-150A
1
生产能力5m/h,最大输送距离
100m,工作压力0.2-0.4mpa,耗风量7-8m3/min
压风机
DSR-150A
1
镙杆式压风机公称额定排气压力
0.8Mpa,排气量20m3/min
第六章作业方式、劳动组织、正规循环图表一、作业方式:
“三八”作业制,交叉检修二、组织形式:
综合作业,一职多能
三、循环方式:
砌碹每圆班一个循环,循环进尺1.2m。
锚
喷每圆班3个循环.
四、劳动组织图表
序号
工种
零点
八点
四点
职能
1
带班长
1
1
1
全面负责本班的安全生产,任务的完成
2
安全员
1
1
1
负责本班的安全质量监督检查
3
瓦斯员
1
1
1
负责本班的安全质量监督瓦斯检查
4
打眼工
1
1
1
主要负责本班打眼工作,锚杆工作
5
放炮工
2
2
2
主要负责本班的装药、放炮、瓦斯及火工品管理
6
耙斗机司机
1
1
1
操作耙斗机兼其它工作
7
喷浆工(砌碹工)
3
3
3
负责喷浆、移风水管或砌碹
8
检修工
1
1
1
负责钉道、配料等工作
9
绞车工
1
1
1
操作绞车
10
地面翻车工
2
2
2
负责发信号、翻车、配料
11
合计
14
14
14
圆班出勤:
52人
在册人数=圆班人数+队干3人=55人
第七章安全技术措施
一、交接班制度
⒈为了保证工程质量和安全,要建立工种岗位责任制,使任务到组,责任到人,固定时间、地点、设备和任务。
⒉严格执行井下交接班制度,做到班组下井前召开班会,使职工树立安全第一的思想。
⒊交接班工作要做到班与班、人与人对口现场交接,交班
方要详细把本班工作情况尤其是安全情况告诉下班,接班方要
主动询问上班情况,出现的问题和处理情况,做到心中有数。
⒋接班后带班长和安全员要认真检查工作面的支护、围岩、信号、工具等情况,发现的问题立即处理,否则不准作业。
⒌交接班后认真填写好工程质量和安全验收原始记录及班组评估表。
二、避灾路线
⒈遇水、火灾避灾路线为:
工作面—斜井井筒-地面⒉发生灾害后要立即向矿调度室报告,并要在队长、带班长的统一领导下,集体行动采取措施,脱离危险后要及时向矿调度室汇报。
三、预防瓦斯爆炸等“五害”及特殊地质情况下的施工措施
1、必须实行风电闭锁,任何人不准随意停风,风机要设专人看管。
因检修等原因停风机时必须撤出人员,切断电源。
2、严格执行“一炮三检”制度,工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,不准装药及放炮。
达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,向矿调度室汇报。
3、施工时风钻必须送水、装药采用水泡泥、装岩洒水,巷道喷雾洒水、净化通风等综合防尘措施。
4、装矸时,要装平,且矿车要保持完好,防止矸石洒在巷
道,洒下的矸石要及时清理。
5、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井,杜绝工作面电气设备失爆,遇电路短路着火应先切断电源撤出人员,由外向里一次处理。
6、敲帮问顶处理隐患前必须先把退路清里好,检查顶板时要由外向里进行。
7、每次施工前,必须设专人检查顶板支护情况,用长柄工具处理顶帮的险矸、活
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