磁力驱动泵型号及参数.docx
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磁力驱动泵型号及参数.docx
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磁力驱动泵型号及参数
【CQ型磁力驱动泵】产品:
【CQ型磁力驱动泵】产品简介:
CQ型不锈钢磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进,具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。
磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
【CQ型磁力驱动泵】型号意义:
【CQ型磁力驱动泵】产品特点:
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。
磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造,加上无泄漏密封结构设计,确保化学流体的安全输送。
泵的最高效率达到50-55%,泵的设计过程是充分考虑了节能。
结构简单,主要部件模块化,以便于简便快速成的拆卸和检查。
易损件可单独更换。
【CQ型磁力驱动泵】材质种类:
(1)工程塑料泵(增强聚丙烯)型号有:
8CQ—2、10CQ—3、14CQ—5、16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、40CQ—20、50CQ—25、50CQ—32、65CQ—32。
(2)不锈钢泵(1Cr18Ni9Ti)型号有:
16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、32CQ—25、40CQ—20,40CQ—32、50CQ—25,50CQ—32,50CQ—50,65CQ—25,65CQ—32、80CQ—35、80CQ—50、100CQ—35、100CQ—50、125CQ—20、125CQ—32、150CQ—20、150CQ—32。
【CQ型磁力驱动泵】产品用途:
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。
可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类,稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。
特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。
【CQ型磁力驱动泵】结构爆炸图:
注:
泵体材质:
304不锈钢;动环材质:
填充四氟;静环材质:
陶瓷;叶轮:
304不锈钢;密封圈:
橡胶;隔板:
304不锈钢;轴套:
填充四氟;压盖:
304不锈钢;泵轴:
304不锈钢;内磁钢总成:
304不锈钢+磁铁;隔离套:
304不锈钢;外磁钢总成:
铸钢+磁铁
【CQ型磁力驱动泵】性能参数:
型号
口径
流量(m3/h)
扬程(m)
电机功率(kW)
电压
(V)
材质
进口(mm)
出口(mm)
14CQ-5
14
10
1.2
5
0.12
220/380
不
锈
钢
16CQ-8
16
12
1.8
8
0.18
220/380
20CQ-12
20
12
3
12
0.37
220/380
25CQ-15
25
20
5.4
15
1.1
380
32CQ-15
32
25
6.5
15
1.1
380
32CQ-25
32
25
4.8
25
1.1
380
40CQ-20
40
32
10
20
2.2
380
40CQ-32
40
32
11.5
32
4
380
50CQ-25
50
40
14.4
25
4
380
50CQ-32
50
40
13.2
32
4
380
50CQ-50
50
32
7.8
50
5.5
380
65CQ-25
65
50
16.8
25
5.5
380
65CQ-32
XX文库-让每个人平等地提升自我65
50
25
32
7.5
380
80CQ-32
80
65
50
32
11
380
80CQ-50
80
65
50
50
15
380
100CQ-32
100
80
60
32
15
380
100CQ-50
100
80
60
50
18.5
380
注:
表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆电机
【CQ型磁力驱动泵】性能曲线图:
【CQ型磁力驱动泵】安装尺寸图:
型号
A
B
C
D
E
F
G
H
J
a
K
M
N
机座螺孔
P
P1
Q
Q1
φ
φ1
8CQ-2
63
48
45
55
38
200
105
45
15
84
80
24
16
φ6
管子连接
10CQ-3
63
48
45
55
38
200
105
45
15
84
80
24
16
φ6
14CQ-5
90
71
95
107
53
270
120
56
16
130
130
37
18
φ7
16CQ-8
90
70
80
125
55
320
160
65
18
115
140
40
22
φ11
20CQ-12
100
80
105
130
59.5
340
160
73
18
130
160
65
26
φ12
25CQ-15
125
100
140
189.5
67.5
460
205
90
160
240
71.5
φ12
75
65
100
90
12
10
法兰连接
32CQ-15
125
100
140
189.5
67.5
460
205
90
160
240
71.5
φ12
90
75
120
100
12
10
32CQ-25
125
100
140
189.5
67.5
460
230
90
160
260
85
φ12
90
75
120
100
12
10
40CQ-20
140
120
155
235
75
545
220
100
180
290
78.5
φ12
100
90
130
120
14
14
40CQ-32
190
140
190
271
80
620
260
112
245
336
91
φ12
100
90
130
120
14
14
50CQ-25
190
140
190
271
80
620
260
112
245
336
91
φ12
110
100
140
130
14
14
50CQ-40
190
140
190
271
80
620
260
112
245
336
91
φ12
110
100
140
130
14
14
65CQ-25
216
140
200
305
90
695
300
132
280
350
91
φ12
130
110
160
140
14
14
65CQ-35
216
140
200
360
76
720
292
120
280
350
90
φ12
130
110
160
140
14
14
80CQ-35
254
210
890
160
φ12
14
14
80CQ-50
254
210
890
160
φ12
14
14
【CQ型磁力驱动泵】安装与使用:
1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴收线时,管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异赏声响,各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
【CQ型磁力驱动泵】使用注意事项:
1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。
2.被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:
如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。
3.泵在使用中环境溫度应小于40℃,电机溫升不得超过75℃。
4.被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。
工程塑料泵的使用温度〈60℃,金属泵的使用温度〈100℃,辅送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,,粒度不大于30X10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5.对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及吋清洗,排净泵内积液。
6.磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损惰况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5〜2mm时,应更换轴承和轴向动环。
【CQ型磁力驱动泵】故障原因及排除方法:
故障形式
产生原因
排除方法
泵不出水
水泵反转
逬水管道漏气
泵腔蓄水太少
电压太高,启动时联轴器打滑
吸程太高
改变电机接线
社绝漏气
增加蓄水量
调正电压
降低泵安装位置
流量不足
吸入管径太小
叶轮流道阻塞
扬程过高
转速太低
调换进水管
清洗叶轮
开大出水阀
恢夏额定转速
扬程过低
流量过大
转速太低
关小出水阀
恢复额定转速
矂音太大
轴严重磨损
轴套严重磨损
驱动磁钢杯与隔离套接触
更换泵轴
更换轴套
拆除泵头重新组装
漏液
0型密封圏损坏
更换0型密封圏
【CQ型磁力驱动泵】材料耐腐蚀性能(供参考)
介质名称
浓度
聚丙烯
浓度
ABC
浓度
不锈钢
浓度
陶瓷
%
25℃
50℃
%
20℃
60℃
%
25℃
50℃
%
25℃
50℃
硫酸
60
√
√
<30
√
×
<5
√
×
V
V
硝酸
25
√
√
20
√
○
70
V
√
V
V
盐酸
36
√
√
<38
√
√
×
V
V
氢氟酸
35
√
√
40
√
×
×
0~100
×
醋酸
<80
√
√
<20
√
○
<20
√
√
V
V
氢氧化钠
100
√
√
√
√
70
√
√
○
×
重铭酸钾
25
√
√
√
√
40~60
V
V
10~20
V
V
溴水
×
×
○
×
○
V
V
乙醇
√
○
<50
√
√
V
√
V
V
丙酮
√
○
10
○
V
V
V
×
四氯乙烷
○
○
×
50
V
V
V
V
氟利昂22
√
√
○
○
V
V
V
漂白液
CL13%
√
√
CL12.5%
○
○
CL12.5%
×
V
V
电镀液
√
√
○
×
V
V
照相液
√
√
√
√
V
V
V
符号说明:
V-优良.V-良好,0-可用.但腐蚀明显X-腐蚀严重,不适用。
声明:
由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
怎样选择水泵?
建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:
化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法
水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。
1)要因地制宜选购水泵。
例如:
农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2)要适当超标选水泵。
确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。
必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。
所以,实际扬程一般要比总扬程低10%—20%,出水量也相应减少。
因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安,动力机的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3)要严格手续购水泵。
台数选择
1、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:
流量很大,一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共四台)
3、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。
安装方法
1.在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。
装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。
水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。
3.机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。
机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。
4.水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5.若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6.水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。
如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。
这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因,否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时,有些人会用干土填入到水泵进口管里,用水冲到底阀处,这样的做法实在不可取。
因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内,这时就会损坏水泵叶轮和轴承,这样做缩短了水泵使用寿命。
当底阀漏水时一定要拿去维修,如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养,比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净,最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来,然后用水冲洗干净后在光照处晾干,不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。
水泵的胶带一定不能沾上油污,更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕,叶轮固定在轴承上是否有松动,如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修,如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动
首先应检查电源供电情况:
接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:
填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。
排除方法:
放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热
原因:
轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。
排除方法:
更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。
水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。
排除方法:
先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。
同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动
主要有以下几个原因:
电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热
原因有四。
一是电源方面的原因:
电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。
二是水泵方面的原因:
选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。
应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。
三是电动机身的原因:
接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。
四是工作环境方面的原因:
电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。
应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。
当环境温度超过35℃时,进风温度高,会使电动机的温度过高,应设法改善其工作环境。
如搭棚遮阳等。
注意:
因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的电工维修,一知半解的人不可盲目维修,防止人身伤害事故的发生。
首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。
如果比平时运行时候小(基上就是平时电流的2\3),那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。
如果和平时电流一样大,那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。
如果比平时运行的时候电流大,那么基上可以确定是易损件磨损的问题。
另外补充一点,电缆如果破损的话,水量跟平时是一样大,但是电流会变大。
3相380V电机的电流一般是2.2A。
以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。
汽蚀现象,水泵的汽蚀是由水的汽化引起的,所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。
水的汽化与温度和压力有一定的关系,在一定压力下,温度升高到一定数值时,水才开始汽化;如果在一定温度下,压力降低到一定数值时,水同样也会汽化,把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。
如果在流动过程,某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时,水就在该处发生汽化。
汽化发生后,就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。
当汽泡随同水流从低压区流向高压区时,汽泡在高压的作用下破裂,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。
金属表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。
因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程,称为汽蚀现象。
效率下降原因
1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。
水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。
泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。
客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。
水力效率降低。
4、叶轮表面的气蚀。
由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk 5、容积损失和机械损失。 由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,
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