车间统计员工作改善方案.docx

车间统计员工作改善方案.docx

《车间统计员工作改善方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间统计员工作改善方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车间统计员工作改善方案

车间统计员工作改善方案

车间统计员工作改善方案

车间统计员工作改善方案

（初稿）

根据对每个车间现场了解，目前各车间统计人员对专业知识缺乏，产线相关数据未做统计，统计出报表数据真实性及实用性无审核及优化，需进一步完善。

为加强车间生产数据的真实性及作好数据统计分析工作，协调其他部门做好生产领用物料的统计工作。

目前操作问题及改善建议如下：

一、目前各车间统计员操作存在问题

1、核算方法：

目前各车间统计人员全部报表，都是以手工填写，这样不仅不能保证数据准确性且增加其工作量影响工作效率。

2、报表统计内容不完善：

各车间统计数据内容不规范，工作内容及职责不清晰，车间相

关数据未做统计，相关报表不能直接客观体现统计内容。

3、统计员对本车间物料进出状况不了解，未做相关统计报表。

4、车间统计员专业知识缺乏。

二、建议改善方案A、需完善工作事项

1：

每日做好车间产量、质量等生产日报表统计工作，保证数据真实、准确、及时性。

2：

月末根据日报汇总出月报（生产日报汇总表），并按规定的时间上交财务部。

3：

对每批次结束后，及时统计并办好入库工作（成品入库、退料），月末及时汇总。

4：

每月（底）对本部门的领用材料进行记录，（包括物料领用、结存、报废、成品入库、）在线产品等并做好盘点表，交财务部进行成本核算。

5：

做好车间人员的考勤工作，及时提交财务部审核并结算。

6：

完善统计方法，提升统计技能，采用函数引用，提高工作效率。

7：

每月将工作小结交至财务部，小结中包含工作中的存在问题，对问题的解决方法。

8：

每周财务部招集各车间统计员进行开会商讨工作总结。

9：

财务部对各车间统计人员进行专业知识培训。

B、工作权利

1、有权拒绝其他部门要求其修改统计报表、改变统计口径、核算方法，核算期间等。

2、对原始记录填写不规范，数据不准确的有权要求更改。

3、对数据弄虚作假，故意隐瞒事实的责任单位及部门领导，及时向财务主管报告4、有权对工作中发现的问题，向主管提出修改报表格式。

扩展阅读：

关于小车间所暴露的不足与改进方案

关于江苏华晨科教设备有限公司电子白板车间生产的生产实习报告

20xx年12月14日

李瑞

第1页共9页

第一部分

车间生产所出问题浅析

一个月前，我进入了华晨科教设备有限公司，并在电子白板车间进行实习，今结合

车间的工艺流程，对车间的管理流程报告如下：

电子白板车间做为公司产品的主流出货点，共有员工9名，分为组长和操作工，其

主要生产电子白板和实验室诸多电源以及配件。

经过在车间一个月的工作后，发现了诸多问题。

第一、车间员工对电子专业技能的了解问题

一个公司生产出产品的好坏，最重要的就是生产人员对所生产的产品所涉及的专业技能的了解和熟知。

车间员工如能较好的理解和掌握专业技能，不仅可以避免一些生产问题的出现，而且还可较好的辅助生产，提高工作效率，为公司节省大量的人力、物力和财力。

但是在公司的电子车间，现有员工对于专业技能这一块的掌握却是不尽人意，由于员工基本都是施河本地的居民，没有受过较为专业的知识教育，因此对电子技能的了解是少之又少。

也因此便直接导致了许多产品出现了人为的质量问题以及大量的不良。

下面我列举出一组数据：

99、8、8.1%。

99是11月19日与21日两天所生产产品的数量，8是当批产品所出现的不良从而返修的数量，8.1%是当时的返修率，这其中还不包括一些配件在装配过程中出现的损坏率。

可能8.1%的故障率不是太高，对生产造不成什么影响，但是如果将这8.1%的产品转变为合格产品，那将会为公司带来多少应得的利润呢？

况且这些故障率还是可以靠后期培养再减少的。

再一个例子，在生产“实验室控制电源配件”产品过程中，涉及到了电路线位的焊接问题，在刚开始工作不久，突然有一位员工提出来“这几根线要怎么焊接？

”，其实当时的情况很简单，，只是红线、黑线、黄线

第2页共9页

与开关和发光二极管要怎么接的问题，这些只是电子专业中最基本的知识，而没办法的是车间员工却不知道这些究竟是怎么回事。

试问，如果一个从事电子产品生产的员工连一些简单的电路问题都不知道，他又能那什么来保障产品的合格率呢？

而产生过程中一旦出现较高的返修率，则势必会产生产品的后续翻工，使得原本应该生产下一件产品的时间却消耗在了返修上，吸收过多的人力，从而导致产品生产率跟不上，公司效率受到影响。

第二、车间员工本身的素质及纪律问题

纪律是一个团队生存和作战的保障，没有了纪律，这个团队就会像一盘散沙，各自为战，没有前进的方向。

一个企业的使命说来也非常简单，就是把已经制定的计划变成现实，也就是执行。

但是如何执行，却是一门大学问。

纪律不可缺少，纪律是保证执行力的先决条件。

纪律首先是服从，下级服从上级、部门服从公司、公司服从集团。

企业是一个经济组织，为了实现其目标，都会建立起一整套完善的管理制度，以此来规范员工的行为，这就是企业每个员工都必须遵守的纪律。

一个企业，如果纪律执行不力，下级就会斗志松懈、纪律松弛，一盘散沙。

反之，如果纪律严明、赏罚有度，企业的凝聚力、战斗力就会油然而生。

不要以为这是对员工自由的限制和剥夺，只有在这样的纪律之下，每一位员工才能获得自己的自由，才不会受到别人的侵犯，才能真正进行那些具有创造性的工作。

企业的纪律正是对员工权利的最大保护。

一个团结协作、富有战斗力和进取心的团队，必定是一个有纪律的团队。

同样，一个积极主动、忠诚敬业的员工，也必定是一个具有强烈纪律观念的员工。

而经过一个月的车间工作，我的感觉是，车间就像是菜市场，嘈杂声不绝，从上班开始直至下班结束，没有纪律，没有管理，组长讲话虽然有人听，但是执行力却很差。

第3页共9页

由于车间员工多为施河本地的已婚妇女，因此在一起时所讨论的话题较多，俗话说：

“三个女人一台戏”，更何况是7名妇女一起呢？

在一起讲的话多了，势必会停下手头工作，不专心当前的生产，从而导致生产效率提不上。

我计算过一组数据：

正常生产一组（10个）变压器的时间为40分钟左右，计算出一个的生产时间为3~4分钟，而其他员工因交谈而不专心工作，计算出的一个产品生产时间为5分钟左右，比之正常生产多出1分钟，而如果去除因交谈而超出的生产时间，并将其用到正常生产上，则可以多生产3个，而这多余的3个产品便可以算是公司间接赚取的利润。

试想一下，如果没生产一组变压器都可以结余3个的生产时间，一天或者一批订单下来，又可以为公司带来多少的利润呢？

其次，在生产电子白板时，存在有明显的懈怠工作态度，一块白板的装订，最多不过25分钟左右，但是在我们车间却有超过40分钟之多，有个员工说过一句话：

“做一块板子是工作，两块也是工作，既然这样，我们为什么不做一块呢？

多轻松，反正熬过时间后就可以下班。

”12月11号，由于车间白板框架不足，员工便产生了更加懈怠的心理，一共4块白板，却足足装了一个下午，员工不是装的慢，就是停下来在那边聊天，并且不让白板检测人员检测待用白板，直至他们休息好了，才拿起工具有力没力的做着。

工作以消磨时间为主而不是产量，如此的工作态度，又怎么会有效率呢？

如此案例说明，如果车间内有良好的纪律性和有效性，将可为公司带来更多的回报。

第三、车间生产的安全问题

安全与生产是相互依存的关系，生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。

人们常说：

“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。

而就公司而言，经济效益是中心，这事企业全部工作的目的和归宿，但在具体生产过程中，必须坚持安全第一。

事实上，一个单位安全生产教育如何，必然会影响单位的效益。

企业发生事故总要或多或少造成经济损失和伤亡，还要花费一定的人力、物力、财力和时

第4页共9页

间去处理，这本省就是直接经济效益上的损失。

此外，由于工亡事故的影响，职工人心不稳，出勤难以保证，工作难以进行，这也是无法估量的损失。

然而在我们公司车间的安全生产问题上却不是那么的近人意，缺乏规范的安全生产制度，，没有相应的突发事故处理方案，员工没有较好的安全生产意识，大事故没有，但是小事故却是很多，举个车间中的例子来说：

在一次电源检测生产中，一位员工在没有断开电源的情况下，贸然的拿万用表去检测输出电压，直接导致电源发生短路，致使电源接头部分冒起火花，插头接线直接烧毁，幸运的是这位员工只是被电电击了一下，没有什么大碍。

我们往深层去试想一下，如果当时那位员工没有及时的撤回双手，那后果又会是怎样呢？

我想肯定会是一起较大的触电事故。

还有错拿钻头导致短路断电、插排乱接导致漏电等等。

由此可见，及时规范安全生产的重要性，这样不仅可以保障公司员工的安全，同时也将会为公司减少一些不必要的损失。

第四、产品的种类及更新问题

企业依靠产品来谋求生存和发展有两条途径：

一是增加原有产品的产量；二是开发新产品。

但是，企业若仅仅依靠原有产品的生产，其寿命也就会随着产品进入衰退期，最终退出市场，而随之结束。

因此，要在原有产品进入成熟期时，推出新产品；当新产品又进入成熟期时，再推出第二代新产品；第二代新产品进入成熟期时，再推出第三代新产品；如此类推，企业在创新产品的前提下，逐渐的发展壮大起来。

举几个例子：

格兰仕于1993年舍弃年利润800多万元、创汇3000万元的毛纺厂及其它业务，集中一切资产、技术、人力资源于微波炉的开发、生产及市场推广，当年销售1万台。

微波炉老大蚬华内销规模12万台。

1994年，格兰仕10万台。

1995年格兰仕销量25万台，市场占有率25.1%，超过市场占有率为24.8%的蚬华，成为老大。

其后，格兰仕的销量逐年腾飞，1996年60万台，市场占有率34.7%；1997年125万台，市场占有率49.6%；1998年总产量315

第5页共9页

万台，内销213万台，市场占有率61.43%，蚬华内销规模不到15万台。

随着自身的成熟，消费者不仅对品牌的要求愈来愈高，而且其需求也日益呈现出多样化、个性化。

这就需要企业既要提高产品质量，又要开发更多富有个性的新产品。

摩托罗拉在开发新产品中坚持三项宗旨：

①要推出让消费者惊讶的新产品，永远在市场上占有一定的份额；②新产品的开发要注意其时效性和周期性，以保证产品的永不落后；③客户为导向，在质量管理上务求完善，将客户的不满降为零。

进入中国市场后，该公司发现原有产品不能适应中国消费者新的喜好，遂针对不同群体的消费者量身定做产品，于1998年向科技追求型、时间管理型、形象追求型、个人交往型等不同细分的目标消费者，推出了天拓（ACCOMPLT）、时梭（TIMEPORT）、V.（VDOT）、心语（TALKABOUT）等新产品。

由此可见产品的创新对企业发展的重要性，而在我们公司所生产的关于电子教设产品而言，创新却较为缺乏，随着社会技术的不断跟进，很多教设产品都有了比较大的改变和创新，比如在仪器仪表的显示这一块，很多厂商都采用了液晶屏显示来满足消费者，因为这不仅是新技术的运用，同时也方便了消费者去读取示值。

而关于实验室安全电源生产方面，很多都是一成不变的产品，电路板的设计，产品内部的走线等等，都没有较为新颖的创新，这相比于其他采用新技术的对手而言，我们首先在竞争力上就输了一筹，其次便在后期的销售上不是那么的尽人意。

电子白板，做为电子车间的主打产品之一，却是较为单一的交互式，在触摸式较为流行的今天市场，交互式便有些跟不上步伐了，其实从现在我们的制作量和销售量上来看，此刻我们的电子白板在日常的销售量上已经比去年同时段落下去了很多。

由此变可以看出，公司产品更新换代的重要性，而这恰恰便是我们公司生产急需解决的一个问题。

如果想要真切的提高销售量，做好产品的更新是作重要的。

第6页共9页

第五、产品的质检问题

在市场经济日益发达的今天，质量对于一个企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高产品和服务的质量水平是重要的辅助手段。

如果产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。

由此可见产品质量的重要性，而这其中也就体现了做好质量检测的重要性。

关于我们车间的质量检测问题，简单点说就是缺乏专一的、有技术基础的质检员，当一批产品生产出来后，通常会安排不同的人员去进行质检，而由于对专业技术的不了解，便会导致速度过慢或者质检不精等问题。

11月23号下午，由于公司需出售20块电子白板，便将之前做好的白板拿回来再次检测，当天下午我检测了8块白板，但是却出现了3块有较为严重的问题，很多功能在白板上根本无法显示出来，可见第一次质检时存在多么大的疏忽。

还有电源试验箱的检测，电源开关的检测，变压器的检测等等，这些检测过程都较为单一，缺乏具体的流程和专业技能，检测质量下降，达不到高要求。

第六、产品的规范化问题

俗话说，“不成规矩，不成方圆”，可能这句谚语用在这里不是很恰当，但是它却阐述了一个道理，那就是做什么事情，都要有它本身的规范性。

而对于产品来说，产品的规范性尤为重要。

做好产品的规范化，不仅可以提高生产效率，同时也是提升产品本身档次的一个有效方法。

纵观一个月的车间生产，公司产品的规范性少之又少，只有在电子白板生产这一快有效的做到了较好的规范性。

那么什么是产品的规范性呢？

简而言之就是说，一个产品

第7页共9页

从取样组装到出厂销售都必须具备相应的流程和配有相应的产品信息。

而我们公司车间所生产的产品却很是缺乏这样的流程和信息，举个车间生产的简单例子来说，装配“实验室控制电源配件”产品的生产，从开始取样装配开始，就缺乏较好的有效性和组织性，在生产过程中出现明显的缺陷和不足，因为没有系统的装配图和产品主板的线路图和电路图，直接变导致了第一个问题当中所提到的产品线路焊接以及组装过程中不良事故增多及产线生产过慢等实际性的问题；而对于产品出厂的信息问题，简单的就是说，我们公司的产品除了电子白板以外，其他的任何产品都缺少正规的完整产品信息介绍，如果说一个电子产品在出库时没有一份专门介绍它的说明书的话，那么当客户在取货并使之工作后突然出现一些问题导致产品无法正常工作时，他们会怎么做呢？

而我们又会怎么做呢？

很简单，客户会打电话到公司，公司则会派出专门的人员去检查维修，或者是客户讲产品退回公司，在公司维修过后再将其发给客户，再或者其他等等。

而经过这么操作过后，公司在其中势必会支出很多费用，譬如人员派出的人工费，客户退产品回公司和公司再次发货给客户的运输费等等，这一笔一笔的费用支出，必定会超出本来的利润和成本预计，使得公司原本应该赚得的利润却变成的再次的成本支出，变成了公司赔钱买卖，或者我们抛开资金不谈，算算这之中的人力问题，公司派人出去维修，肯定会让那位维修人员放下原本自己的手头工作，转而去接受公司新的安排，那么这中间空缺下来的工作怎么办呢？

再去找人补上？

亦或者直接丢下等那位人员回来？

我想无论如何，结果肯定只有一个，那就是生产效率下降，而生产率的下降又直接导致公司订单问题，然后便是公司利润问题，而这一环接着一环间接问题出现的关键所在就是缺乏完整的产品信息介绍和说明书。

如果在产品出货时配有专门的说明书，并在其中说明一些会出现的常见问题和解决方案的话，势必会减少一些不必要资金的支出，转而为公司减少一些因人力出走而引发的种种问题。

第8页共9页

第9页共9页