矿用D型泵结构分析与水泵房布置论述毕业设计.docx
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矿用D型泵结构分析与水泵房布置论述毕业设计
矿用D型泵结构分析与水泵房布置论述毕业设计
1绪论
1.1离心泵概述
1.1.1离心泵工作原理
在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间的液体一起旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘,动能也随之增加。
当液体进入泵壳后,液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空,而液面处的压强比叶轮中心处要高,因此,吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转,液体也连续不断的被吸入和压出。
离心泵之所以能够输送液体,主要靠离心力的作用,故称为离心泵。
1.1.2离心泵的分类
离心泵有根据不同结构和方式有多种分类:
一、按工作叶轮数目来分类
1、单级泵:
即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵.:
即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类
1、低压泵:
压力低于100米水柱;
2、中压泵:
压力在100~650米水柱之间;
3、高压泵:
压力高于650米水柱。
三、按叶轮进水方式来分类
1、单侧进水式泵:
又叫单吸泵,即叶轮上只有一个进水口;
2、双侧进水式泵:
又叫双吸泵,即叶轮两侧都有一个进水口。
它的流量比单吸式泵大一倍,可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合缝形式来分类
1、水平中开式泵:
即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵:
即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类
1、卧式泵:
泵轴位于水平位置。
2、立式泵:
泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类
1、蜗壳泵:
水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵:
水从叶轮出来后,进入它外面设置的导叶,之后进入下一级或流入出口管。
平时我们说某台水泵属于多级泵,是指叶轮多少来讲的。
根据其它结构特征,它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。
所以依据不同,叫法就不一样。
另外,根据用途也可进行分类,如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
1.1.3离心泵的工作特点
(1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入,垂直于轴向流出,即进出水流方向互成90°。
(2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水,因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水,或用真空泵抽气,以排出空气形成真空,而且泵壳和吸水管路必须严格密封,不得漏气,否则形不成真空,也就吸不上水来。
(3)由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。
如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。
1.2矿用泵排水的研究背景与重要性
众所周知,矿井有它一定的局限性,那便是地下作业。
在矿井建设和生产过程中,矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的矿水,而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下,还要抢险排水。
因此,排水设备是煤矿建设和生产中不可缺少的,它对保证矿井正常生产起着非常重要的作用。
矿用排水泵多用离心式多级泵,主要有以下优点:
流量、扬程的范围大,并且流量和压力都很平稳,没有波动;效率较高;转数较高,可以与电动机直接相连;操作方便可靠,故障少,维修容易,易于实现自动化;于同一指标的往复泵相比,离心泵结构紧凑,体积小,重量轻,零部件少,制造方便,造价低,占地面积小。
设计出不同类型和不同结构尺寸的泵以及合理的布置泵站房,才能更好的使矿井的涌水及时、安全、经济地排出,因此设计工作也较繁重,在设计过程中,对设计结果的有效模拟和检验是提高设计工作效率的重要途径。
本次设计主要真对矿用D型泵进行了结构分析。
1.3虚拟现实造型语言(VirtualRealityModelingLanguage)
VRML是虚拟现实造型语言(VirtualRealityModelingLanguage)的简称,本质上是一种面向WEB,面向对象的三维造型语言,而且它是一种解释性语言。
虚拟现实技术是许多相关学科领域交叉、集成的产物。
人们通过计算机运用虚拟现实技术对复杂数据进行可视化操作与交互,与传统的人机界面以及流行的视窗操作相比,虚拟现实在技术思想上有了质的飞跃。
虚拟现实技术是一种能对现实场景实现有效模拟的技术,它是高度发展的计算机技术在各领域的广泛应用过程中的结晶,它不仅仅包括所说的图形学、图像处理、模式识别、网络技术、并行处理技术、人工智能等高性能等计算机技术,还涉及了数学、物理等学科领域,甚至与气象学、美学、地理、生物、心理学及社会学科等相关。
此技术也不仅为采煤机的设计起到很好的辅助作用,也是为现有产品的展示和宣传的提供了很大的方便。
VRML的应用领域相当广泛,大致有以下几个领域:
娱乐、教台、训练、医学、设计、商业、简报、军事、太空、艺术、监控、科学视觉化、听觉评估、刑事调查和网络应用等。
国内最早开展此项技术试验的是西安虚拟现实工程技术研究中心。
北京航空航天大学计算机系也是国内最早研究VR的单位之一,它在VR视觉接口方面获得了一部分研究成果;北京大学设计了基于PC机的VR系统;清华大学国家光盘工程研究中心所作的“布达拉宫”,采用了QuickTime技术,实现大全景VR制作;浙江大学CAD&CG国家重点实验室开发了一套桌面型虚拟建筑环境实时漫游系统;哈尔滨工业大学算机系已经成功地合成了人的高级行为中的特定人脸图像,解决了表情的合成和唇动合成技术问题,并正在研究人说话时手势和头势的动作、语音和语调的同步等。
近些年来,随着计算机和网络技术的发展,这些新兴技术冲击着传统工业,并且带动其技术的革新。
VRML在机械设计和装配方面有着重要的意义,基于VRML机械行业出现虚拟设计和虚拟装配技术,大大提高了产品的质量和缩短了产品设计周期,带来了巨大的经济效益,所以研究VRML有着及其重要的意义。
VRML还可以建造虚拟实室,建造虚拟机械,有利于学生对知识的理解和掌握。
因此,虚拟现实技术为泵的结构分析设计起到很好的仿真作用。
1.4本次设计的目的和主要任务
本次设计采用了UG三维建模,通过虚拟现实技术仿真,对矿用多级泵进行建模、组装、虚拟场景、动作仿真、实时控制,从而达到对多级泵设计结构的进一步检验,以及对泵房的三维建模,进行动作仿真,展示一个真实的泵房效果。
VRML语言是基于网络的描述性语言,由于其本身的语言特点,几乎可以描述任何现实或非现实的场景效果,但其对机械机构的精确运动仿真有不足之处,没有严格意义上的干涉检验,只能人为设定变化效果。
在此对多级泵的仿真和演示是在不出现明显视觉差的情况下尽量精确控制,对其主要部件的形状和位置误差尽可能缩小,从而制作出在虚拟现实中比较完美的数字多级泵。
2多级泵的测绘与结构分析
2.1多级泵的测绘
测绘就是对现有的机器或部件进行实物测量,并绘出装配图和零件图的过程。
测绘对机械零件几何尺寸的测量的基本内容有:
长度测量、角度测量、表面粗糙度测量、形位误差测量、螺纹测量和齿轮测量,测绘是确定被测对象的量值的实验过程。
一个完整的测绘过程应包括四个要素:
测绘对象和被测量、测量单位和标准量、测绘方法、测量精度。
2.1.1几个测绘基本概念
1.测绘对象和被测量
机械零件几何精度测量对象多种多样,不同的测量对象有不同的被测量。
如孔和轴主要测量直径,被测量有长、宽、高及孔间距等。
2.测量单位和标准量
几何测量中常用的长度单位有米(m)、毫米(mm)、微米(μm),常用毫米(mm),角度单位有度、分、秒。
3.测绘方法
测量认识水平是指完成测量任务所用的方式、量具或量仪,及测量条件的总和。
当无现成量具或量仪时,需自行拟定测量方法,这就要根据被测对象和被测量的特点(形体大小、精度要求等)确定标准量,拟定测量方案,工件定位,读数和瞄准方式及测量条件(如温度和环境要求)。
4.测量精度
由于在测绘过程中不可避免地存在或大或小的测量误差,使测量结果的可能性受到一定影响,测量误差越大测量结果精度越低,测量误差越小测量结果精度越高,所以没有测量精度的测量结果是没有意义的。
2.1.2测绘的目的
在生产实践中,为了推广和学习先进技术、仿制和改造现有设备,也常要进行装配体测绘。
1.复习和巩固已学知识,并在测绘中得到综合应用。
2.进—步培养分析问题和解次问题的能力,继续提高绘图的技能和技巧。
3.掌握测绘的基本方法和步骤,学习初步的整机测绘能力。
4.为毕业设计的后续部件奠定基础
2.1.3测绘的任务
1.对D型泵进行拆装与测绘,了解其内部结构和各部件作用
2.D型多级泵装配体绘制
3.绘制装配图和零件图
2.2多级泵的简介
2.2.1多级泵的分类
多级泵是指装有两个或两个以上叶轮的泵。
因这种泵的叶轮数多,为提高抗空化性能,他的首级叶轮经常与后面的各次级叶轮不同,故其结构比单级泵复杂。
通常按采用的泵可形式将常见的多级泵分为蜗壳式多级泵、节段式多级泵和双壳泵等。
2.2.2D型多级泵
节段式多级泵(如图2-1所示)采用径向剖分结构,在所需要的级数叶轮、中段(导叶)的两端装入吸入段和排出段,然后用穿杠把紧连接紧固起来,是应用最为广泛的多级泵结构。
其主要特点是各中段(及导叶)的形状尺寸皆相同,可以按需要的扬程增减泵的级数,结构紧凑,有利于提高标准化、通用化程度,但其检修拆装不如中开式泵方便。
这种泵的单吸式叶轮只能按一个方向依次布置,其轴向力多用平衡盘平衡,两端多采用双支承结构,压水室一般都是导叶式的。
D型多级离心泵结构型式为卧式安装,除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外,其余泵的吸入口方向为水平,所有D型泵的吐出口方向垂直向上。
除D85-67,D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外,其余采用滚动轴承、油脂润滑。
旋转方向为从电机端向泵看为顺时针方向旋转。
其主要零件材质:
泵的过流部件材质均为铸铁,轴的材质为45号钢。
D型多级离心泵参数范围:
流量Q10~500m3/s,扬程H33~850m
D型泵在型号表示方法上有三种,现分述如下:
1)D280-43/84×5
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵;
“280”-表示泵的流量(m3/h);
“43”-表示泵的单级扬程(m);
“84”-表示年号;
“5”-表示级数。
2)D80-30×5
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵;
“80”-表示泵的吸入口直径(mm);
“30”-表示泵的单级扬程(m);
“5”-表示级数。
这种方法表示的泵只有D80-30。
3)150D30×5
“150”-表示泵的吸入口直径(mm);
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵;
“30”-表示泵的单级扬程(m);
“5”-表示级数。
图2-1节段式多级泵
2.3D型泵的结构分析
D型泵是单吸、多级、分段式离心泵。
它可输送水温低于80℃的清水或物理性能类似与水的液体。
目前矿用主排水泵多采用D型泵。
D型泵经多年的发展已形成系列,其结构形式基本相同,只是尺寸大小不同。
如图2-2所示为
型水泵的结构图,主要有转动部分、固定部分、轴承部分和密封部分组成。
图2-2
D型泵的结构
1-联轴器;2-泵轴;3-端盖螺栓;4-轴承端盖;5-轴承;6-端盖螺母;7-轴承座;8-填料压盖;9-填料;10-水封环;11-进水段;12-放气栓;13-大口环;14-叶轮;15-小口环;16-导叶;17-中段;18-放水口;19-出水段;20-平衡环;21-平衡盘;22-尾盖;23-漏水孔;24、25-轴套;26-轴端套筒
2.3.1转动部分
转动部分是水泵的工作部件,主要由泵轴及装在泵轴上的数个叶轮和一个用以平衡轴向推力的平衡盘组成。
1、叶轮。
叶轮是离心式水泵的主要部件,其作用是将电动机输入的机械能传递给水,是水的压力能和动能得到提高。
它的尺寸、形状和制造精度对水泵的性能影响很大。
其形状取决于比转数。
叶轮由前轮盘、后轮盘、叶片和轮毂组成,通常铸造成一个整体。
叶片绝大多数为后弯叶片,数目一般为5~12片。
D型水泵的叶片数为7片,数目太多会增加水在叶轮中的摩擦阻力;太少,又容易产生涡流。
D型水泵第一级叶轮的入口直径大于其余各级叶轮的入口直径,这样就可以减少水进入首级叶轮的速度,提高水泵的抗气蚀性能;同时,D型水泵叶轮叶片的入口边缘呈扭曲状,以保证全部叶片入口断面都适应入口水流,从而减少水流对入口的冲击损失,这是这种水泵初始扬程较高和效率曲线平坦的原因之一。
D型泵的叶轮剖视如图2-3所示。
图2-2D型水泵叶轮剖视图
1-前轮盘;2-后轮盘;3-叶片;4-轮毂
2、泵轴。
泵轴常用45号钢锻造加工而成。
其主要作用是传递扭矩和支撑套装在它上面的其它转动部件。
为了防止泵轴锈蚀,泵轴与水接触的部分装有轴套,轴套锈蚀和磨损后能够更换,这样可以延长泵轴寿命。
3、平衡盘。
平衡盘的作用是平衡水泵的轴向推力。
图2-4是D型水泵平衡的剖视图。
图2-4平衡盘的剖视图
1-盘面;2-键槽;3-轴孔;4-拆卸用螺丝孔
2.3.2固定部分
固定部分主要包括进水段(前段)、出水段(后段)和中间段等部件,并用拉紧螺栓(穿杠)将它们连接在一起。
吸水口位于进水段,为水平方向,出水口位于出水段,为垂直方向。
在单吸多级离心式水泵中,水由进水段的吸入室均匀地进入叶轮,经由叶轮甩出后,水流具有相当大的动压。
为了提高克服管路阻力的能力,必须将此项动压尽可能地转变为静压。
D型泵动压的转变是由导水圈和反水圈所组成的中段(图2-5)与位于出水段(图2-6)中的环形压出室共同实现的。
反水圈的作用是以最小的损失把水引入次级叶轮的入口。
图2-5D型水泵中段图
1-中段;2-导水圈叶片;3-反水圈叶片
导水圈的叶片数应比叶轮的叶片数多一片或少一片,使其互为质数,否则会出现叶轮叶片与导水圈叶片重叠的现象,造成流速脉动,产生冲击和振动。
导水圈中流道的形状是按泵处于额定工况设计的。
当水泵在额定工矿工作时,叶轮出口处水的绝对速度方向与导叶流道的形状相吻合,使水从叶轮中无撞击地进入导水圈。
当不在额定工矿工作时,叶轮出口处水的绝对速度方向发生了变化,但是导水圈中流道的形状却不变,因而产生冲击,加大水力损失,式水泵的效率下降。
出水段的作用是以最小损失,将导水圈中流出的水汇集起来并均匀地引至出水口;同时,在此过程中,将一部分动压变为静压。
D型泵出水段流道成螺壳形,它可以将从导水圈中散流出来的水,先后均匀地导入总流,并缓慢减速至出口。
因而这种螺壳形的出水段流道较非螺壳形的出水段流道冲击损失小,效率高。
出水段示意图如图2-6所示。
图2-6D型泵出水段示意图
离心式水泵的进水段、中间段、叶轮和出水段总称为水泵的过流部件。
过流部件的形状和材质的好坏是影响水泵性能和寿命的主要因素。
2.3.3轴承部分
水泵转子部分支承在泵轴两端的轴承上,D型水泵采用单列向心滚柱轴承,用黄油润滑。
为了防止水进入轴承,支撑轴承和泵体分开在泵的两端,泵轴两侧采用O型耐油橡胶密封圈和挡水圈。
这种轴承允许少量的位移,有利于平衡装置改变间隙,以平衡轴向推力,同时,由于采用了滚动轴承,减少了静阻力矩和机械摩擦损失。
2.3.4水泵的密封
水泵各段之间的静止结合面采用纸垫密封,转动部分与固定部分之间的间隙是靠密封环及填料来密封的。
1.密封环
密封环又称口环。
叶轮的吸水口和水泵固定部分之间,叶轮尾端轮毂和中段导叶内孔之间有环形间隙。
高压区的水经过这些缝隙进入低压区并形成循环流,从而使叶轮实际排入次级的流量减少,并多消耗部分能量。
为了减少缝隙的泄漏量,应在保证转子正常转动的前提下,尽可能减小缝隙。
为此,在每个叶轮前后的环形缝隙处,安装了磨损后便于更换的密封环。
如图2-7所示。
D型水泵的密封环为圆柱形,用螺栓固定在泵壳上,它承受着同转子的摩擦,故密封环是水泵的易损零件之一。
当密封环被磨损到一定程度后,水在泵腔内发生大量的窜流,使水泵的排水量和效率显着下降,应及时更换。
图2-7D型水泵的密封环
1-大口环;2-叶轮;3-小口环
2.填料装置
在水泵轴穿过泵壳的地方设有添料装置(又称填料箱或填料函),以实现泵轴的密封。
在泵轴穿过进水段处,外侧是大气压,内侧是首级叶轮入口的低压,如不进行密封,则外部大气将窜入泵内从而影响水泵的正常吸水;在泵轴穿过出水段处,如不进行密封,高压水将沿泵轴间隙向外泄露,式水泵的流量减少。
可见,吸水侧填料装置的作用是防止空气进入泵内,排水侧填料装置的作用是防止高压水向外泄露。
D型水泵吸水侧填料装置如图2-8所示。
它有填料箱、填料、水封环及压盖等组成。
水封环装在进水侧填料箱的中部,其四周钻有若干小孔。
有水泵中段引来的压力水,通过小孔进入环内浸湿填料而形成水封,增强填料装置的密封作用,同时还能起到一定的润滑和冷却作用。
图2-8D型水泵吸水侧填料装置
1-填料压盖;2-进水段;3-轴套;4-水封环;5-填料
D型水泵一般用油浸石棉绳作填料。
将填料完成圆形后一圈一圈填入填料箱内。
填料压盖是用来压紧填料的,它穿在两条双头螺栓上,把螺母拧进宁出,便可调节填料松紧。
为防止填料发热和增大摩擦阻力,填料压盖不可拧的太紧,一般以滴水不成串为宜。
2.3.5D型泵的特点及性能
1.D型水泵的流量和扬程范围较大,适合于矿山排水,并有清水泵、耐磨泵和耐酸泵;
2.排水效率高,是我国设计制造的多级离心式水泵中,效率最高的一种泵;
3.采用单列向心滚柱轴承,减少了水泵的静阻力矩,提高了机械效率;同时,此轴承还可以满足运转时泵轴的轴向窜动;
4.通向吸水侧填料箱的水封管在进水段内部,不落露在外;
5.扬程特性曲线较平缓,没有上凸部分,且初始扬程较高,有利于水泵的稳定运行;零流量时功率低,有利于电动机启动;效率曲线平坦,因而扩大了它的工业利用区。
2.4D型泵主要参数和结构方案的确定
2.4.1设计的数据和要求
1.流量
2.扬程
3.转速
4.介质的性质、密度、温度、含杂质情况、腐蚀性等,作为泵材料选择和性能换算的依据。
5.对特性曲线的特殊要求。
2.4.2泵的总体设计
1.进口直径
泵进口直径也叫吸入口直径。
泵的进口流速一般为1~3m/s。
从制造经济性考虑,大型泵的流速取大些,以减小泵的体积,提高过流能力。
从提高抗空化性能考虑,赢取较大的进口直径,以减小流速,推荐的泵吸入口直径、流量和流速的关系见表2-1。
表2-1泵吸入口径和流速、流量的关系
吸入口直径
40
50
65
80
100
150
200
250
300
400
多
级
泵
1.375
1.77
2.1
2.2
2.3
2.44
2.48
2,54
2.84
3.42
6.25
12.5
25
46
85
155
280
450
720
1500
选定吸入流速
=2.2m/s,按下式确定进口直径
(2-1)
式中
——吸入口径(
)
——流量(
)
——吸入管内的流速(
)
根据法兰连接取标准入口
。
2.出口直径
泵出口直径也叫泵排出口直径,是指泵排出法兰处管的内径。
一般来说,低扬程泵,吸入口径和出口直径是相等的;对于高扬程泵,为减小泵的体积和排水管路直径,可取排出口径小于吸入口径,一般由以下经验公式计算:
(2-2)
式中
——吐出口径(
)
此泵属于低扬程泵,故取出口直径和入口直径相等。
根据进出口径、流量、扬程、转速、查阅相关泵的选型手册初选型号为80D30×5,该型号泵的功率为66%,流量为43
。
对于泵功率、长管路输送流体的情况,装置扬程以管路损失为主,增大管路直径可降低流速,减小管路损失,从而降低泵的扬程,减小泵的功率,节约能源,降低运行成本,但增大管路直径使一次性投资增加。
因此可进行成本优化以确定管路直径,获得最佳经济效益。
3.泵进出口流速
泵的进出口直径初步确定之后按照标准管路直径系列进行圆整,最后确定进出口管路内的流速为
(2-3)
(2-4)
4.比转速
所谓比转速,就是相似的模型泵,是指功率为一马力时,能使水泵单级叶轮产生的流量为75kg/s和扬程为1m时所需的转速,比转速是讨论叶轮的相似性、确定泵的特性及形式时所采用的准则。
它是从相似理论中引出的一个综合性参数,说明了相似泵的转速n,单级扬程h和流量Q之间的关系。
转速和比转速有关,而比转速和泵的效率、级数有关,所以转速和比转速应结合起来确定,泵的比转速为
(2-5)
式中
——泵的总扬程
——转速
——级数
5.泵的轴功率和原动机功率
从前面可知泵的总效率、泵流量和扬程,泵的轴功率为
(2-6)
式中
——液体密度
g——重力加速度
——泵的总效率
原动机功率为
(2-7)
式中
——原动机与泵之间传动装置的效率,水泵一般原动机轴与泵轴直接连接,其值为1。
——原动机的容量系数(见表2-2),原动机为电动机,取
值为1.2。
表2-2原动机容量系数
原动机类型
电动机
汽油机
柴油机
7.泵轴直径
泵轴直径应该按其承受的外载荷(拉、压、弯、扭)、刚度和临界转速条件确定。
因为转矩是泵轴最主要的载荷,所以在开始设计时,可按转矩确定泵轴的最小直径。
一般联轴器处的轴段只受转矩,所以按纯扭强度条件计算的轴径可作为联轴器处轴段的最小直径。
考虑键槽对轴强度的影响,如果是两个键槽,轴径应增大
,再适当圆整,最后确定联轴器处的最小直径。
(2-8)
式中
——转矩
按纯扭强度计算的泵轴直径(单位为
)为
(2-9)
式中
——泵轴直径
——材料的许用切应力
,
值见表2-3
由于受键槽的影响,轴径要增大,按照标准直径圆整后的泵轴直径为
。
材料的
值的大小决定轴直径的大小,轴直径小可以节省材料,提高叶轮水利和空化性能;轴直径增大可增强轴的刚度,提高运行的可靠性。
表2-3轴常用几种材料的
值
轴的材料
、
、
、
、
、
3VRML语言介绍
3.1VRML发展状况
3.1.1VRML概述
VRML是虚拟现实构造语言的缩写,是一种面向对象的网络三维语言。
是一种基于文本的通用语言,是一种在网络上使用的描述三维环境的场景描述语言,是HTML的3D(三维)模拟,利用它可以在互联网上创建交互式三维多媒体虚拟世界。
VRML与其它实现三维场景的技术手段(如OpenGL,Cult3D,3DSMAX,Viewpoint)相比,具有语法简单、三维建模功能强大、便于网上发布等优点。
它定义了3D应用中大多数常见概念,如光源、视点、动画、雾化、材质属性、纹理映射等。
VRML语言的诞生,尤其是新的VRML2.0标准,被称为第二代Web语言,它改变了原来WWW上单调、平面的缺点,将人的行动作为浏览的主体,所有的表现都将随操作者行为而改变。
如图3-1所示。
图3-1第二代Web
但由于VRML本身仅仅是一种标准,不可能满足各行各业的所有需要。
所以,高级交互功能的实现必须借助于Java等功能强大的高级语言。
这样,可以有效地弥补VRML本身的一些不足
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