压缩机安装方案.docx
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压缩机安装方案
1、工程概况
本工程包括一台丙烯压缩机,一台合成循环气压缩机,共计2台压缩机。
丙烯压缩机及合成循环气压缩机都由汽轮机驱动。
压缩机均为单轴卧式离心压缩机,压缩机与汽轮机采用共同底座。
压缩机机组用一套独立设置的油系统提供润滑及控制油,各油泵均由电动机驱动。
附属设备有润滑油站、高位油箱、干气密封装置等。
压缩机的参数如下表:
设备重量表
设备名称
重量(Kg)
压缩机
汽轮机
共用底座
总重
合成循环气压缩机
15000
10400
9200
34600
丙烯压缩机
52099
30000
17985
98084
压缩机性能参数表
性能名称
合成循环气压缩机
丙烯压缩机
位号
K2001/K2002
K7101
型号
2BCL457
3MCL907
进口压力(MPa)
5.45
0.12
出口压力(MPa)
8.5
1.8
进口温度(℃)
20
-35.87
气体最高温度(℃)
75.1
92.3
主轴转速(r/min)
10225
4425
2、编制依据
2.1合成压缩机厂房设备布置图
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》HG205-92
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5《石油化工施工安全规程》SH3505-1999
2.6沈阳鼓风机厂提供压缩机安装手册
2.7随机设备本体图以及相关的技术资料
3.施工程序见图3-1
4.施工准备
4.1.压缩机和汽轮机制造厂须提供下列技术文件、资料:
4.1.1设备供货清单及装箱单;
4.1.2机器安装、运行、维护说明书和技术文件;
4.1.3设备合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录。
主要包括以下内容:
(1)重要零部件的材质合格证书;
(2)随机管件、管材、阀门等质量证明文件;
(3)机壳(汽缸)及附属设备水压试验记录;
(4)转子制造质量检验证书;
(5)转子动平衡及叶轮超速试验记录;
(6)机器装配记录;
(7)机器试运转记录;
(8)重大缺陷记录。
4.2技术准备,根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
4.3施工人员准备,按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底,使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件,熟悉施工技术方案和设备的结构,掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
4.4施工场地
4.5.1压缩机平台周围的建筑施工作业基本结束,脚手架、杂物和垃圾清除干净,设备拆检场地能蔽雨、挡风沙;
4.5.2基础混凝土强度达到设计强度的70%以上,并已办理中间交接。
4.5.3施工用水、电、气和照明具备使用条件;
4.5.4施工现场地面及平台上各配备两台干粉灭火器;
4.6施工机具、材料准备,包括安装工具(吊装工具、拆装工具、检测工具)、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
5、施工工艺及方法
5.1机器开箱检验
机器到货后,由建设单位、监理单位、制造厂和施工单位的相关人员共同进行,根据供货清单开箱检验,核对设备的名称、规格、数量,并对完好情况进行外观检查,做出记录。
5.1.1设备开箱检验的内容和要求
5.1.1.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况。
5.1.1.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷。
5.1.1.3对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
5.1.1.4对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有),检验完成后要进行恢复,安装时再拆除。
5.2.1.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得进行转动和滑动。
5.1.1.6对设备检查和验收后,应作好检验记录。
5.1.1.7验收后的设备及零部件应妥善保管,以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应合理封闭,以防异物进入。
5.1.2开箱使用合适的工具,谨慎开启,以防损坏设备,对装有精密设备的箱体,更应注意保护
5.1.3设备的转动和滑动部件,在防腐层未清理前,不得转动和滑动,检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。
5.1.4凡与机器配套的电气、仪表设备及配件,应同电仪专业人员一起验收后交电仪专业保管。
5.1.5对随机供货的备品、备件认真清点、检查,妥善保管使用。
5.1.6设备开箱检验期间或安装过程中发现有设备损坏或质量缺陷,要及时与建设单位、监理单位和制造厂共同检查协商处理。
5.1.7开箱检验完毕,机械设备零部件移交前,参与设备清点与检验的负责人员,及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。
5.2.基础验收及处理
5.2.1.基础的验收应由土建、安装施工单位以及建设单位和监理单位的相关人员参加,由土建单位提供有关中间验收资料,安装单位进行复测;
5.2.2.安装施工前做好基础验收记录。
基础上要明显画出标高、基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;
5.2.3.基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷;
5.2.4.基础混凝土的强度达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整;
5.2.5.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;
5.2.6.设备基础表面安装前需进行处理,需灌浆抹面的部位要铲出麻面,麻点深度不小于10mm,密度每平方分米内3—5个点。
座浆法安装的垫铁水平度允许偏差2mm/m,标高偏差不大于2mm。
5.2.7.基础各部尺寸和位置的允许误差如下表:
项次
偏差名称
允许偏差值(毫米)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
0,-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0,-20
5
凹穴尺寸
+20,0
6
基础上平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分):
每米
全长
5
10
7
竖向偏差:
每米
全高
5
10
8
预留地脚螺栓孔的:
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20,0
10
9
预埋活动地脚螺栓锚板的:
标高
中心位
不水平度(带槽的锚板)
不水平度(带螺纹孔的锚板)
+20,0
±5
5
2
5.3.机组就位、找正、找平
5.3.1机组就位前应做好下列工作:
5.3.1.1预先安装好机组下部在机组就位后无法安装的管道及管件等。
5.3.1.2仔细清除底座底面的油污及铁锈,并涂刷一层水泥浆。
5.3.1.3检查导向键(滑销)系统,对导向键(滑销)的间隙进行测量和记录,并应符合技术文件的规定,组装前,在导向键(滑销)的滑动面上涂技术文件规定的防咬合剂。
5.3.2压缩机组采用无垫铁工艺安装,吊装前按联合底座上的调整螺钉位置在基础表面相应位置上各放置支撑块,利用顶丝螺栓找平找正形式详见图7-1。
5.3.3找正步骤如下:
⑴用悬挂螺钉4将调整垫片3拧紧在机座下。
机组就位后调整底座,使设备纵、横中心线与基础中心线重合。
图5-1悬挂垫铁的一次灌浆
1机座底板2机座3调整垫片4悬挂螺钉
5调整顶丝6支撑块7悬挂钢垫板8地脚螺栓
⑵调整地脚螺栓8和调整顶丝5,使底座标高位置达到设计标高。
⑶旋转调整顶丝5,使用框式水平仪在机组纵向、横向两个方向进行汽轮机和压缩机的找平工作,水平仪放在制造厂指定的测量点上。
5.3.4垫铁的安装
根据厂家要求在机器支角设置垫铁,并应垫实。
——垫铁放置时应检查基础表面平整度,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
——尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4块,并且不宜用薄平垫铁,最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30~60mm。
——斜垫铁必须成对使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°,斜垫铁下应有平垫铁。
——设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm。
5.3.5地脚螺栓孔灌浆
机组找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作,灌浆前,在预留套管孔中充填干沙。
当灌浆层混凝土强度达到设计强度75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓拧紧力应均匀。
5.4机器的拆检、组装
5.4.1汽轮机的拆检、组装
5.4.2汽轮机与联合底座的组装
汽轮机本体拆检完后,即可与联合底座进行组装,组装前将联合底座按正式安装要求找平并固定。
⑴汽轮机组装前,先将座架和猫爪支撑面清洗干净,用色印法检查其接触面积应均匀分布并达75%以上,自由状态下检查两结合面间隙用0.04mm塞尺不得塞入,若达不到要求则进行研刮处理。
检查联系螺栓与螺栓孔的相对位置(在膨胀方向上有足够的膨胀量)以及联系螺栓把紧后螺母与底座间的自由间隙(0.03~0.05mm)均要符合要求。
⑵调整两转子联轴器端面间的距离为mm,检查、调整汽轮机各部滑销间隙符合设备技术文件要求。
⑶汽轮机组装好后,以汽轮机为基准,初步检查、调整汽轮机和压缩机的水平度及联轴器对中值。
5.4.2压缩机的拆检、组装
5.4.2.1压缩机的拆检
压缩机轴承拆检和装配按8.1条要求。
5.4.2.2密封装置拆检、装配
压缩机密封装置,在外部组装检查合格后,再安装到机体上。
其零部件的拆检和预组装应由在厂家在现场指导下进行,并符合设备技术文件的要求。
5.4.2.3转子检测
该压缩机整体到货,在制造厂进行了试运行。
在压缩机轴承和密封的拆检中对转子进行如下检测,若符合要求则不进行抽转子工作。
⑴用千分表测量转子各部位的跳动量,允许跳动值及测点应符合制造厂技术文件的规定。
转子各部位的径向跳动值和端面跳动值见图8-8和表8-2。
图8-5压缩机转子测点示意图
压缩机转子各部位测点明细表8-2
主轴承及密封
配合处的轴径
联轴器
推力盘
平衡盘
D
O
K
L
E
P
G
径向
跳动
圆度
圆柱度
径向
跳动
端面
跳动
端面
跳动
径向
跳动
⑵其余要求按8.2条汽轮机转子检查。
5.4.2.4机壳检查参照8.1.4条汽轮机汽缸的检查要求。
5.4.3机组联轴器对中找正
联轴器对中采用制造厂提供的冷态对中曲线进行对中调整,采用三表找正法,即径向打一块千分表,轴向打两块千分表。
对中偏差要求为(对面千分表读数差):
径向0.05mm;轴向0.03mm。
5.4.4汽轮机调节系统安装
5.4.4.1调速器在制造厂已进行了调试整定,现场整体安装,若无特殊要求不再进行拆检,对油压控制的执行机构应清洗干净。
5.4.4.2主汽门、调速阀、危机保安装置、油动机等的滑动或移动部位,动作应灵活、可靠,无卡涩现象。
5.5机组二次灌浆
5.5.1机组二次灌浆应具备下列条件:
⑴机组各联轴器对中合格;
⑵机组各部滑销、联系螺栓的间隙符合要求;
⑶地脚螺栓紧固完。
5.5.2机器基础二次灌浆使用CGM高强无收缩灌注料。
灌浆前,将基础表面的油污、杂物清理干净,并用水充分湿润12h以上,灌浆时清除基础表面积水。
5.5.3在机组底座的调整螺钉上涂油,并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。
5.5.4CGM高强无收缩灌注料流动性好,能保证灌浆质量,但要求摸板支设必须严密。
模板与底座的间距不小于60mm,且模板要略高于底座,见图9-1。
5.5.5二次灌浆可从机器基础的任一端
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