屏蔽电泵液氨输送泵安装使用说明书.docx

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屏蔽电泵液氨输送泵安装使用说明书

多级型屏蔽电泵

安装使用维护说明书

基本型（B型）

逆循环型（N型）

目次

1范围…………………………………………………………………………...1

2额定参数、规格及性能……………………………………………………...3

3使用要求……………………………………………………………………...3

4结构……………………………………………………………………………3

4.1基本型（B型）………..……………………………………………………...3

4.2逆向循环型（N型）…………………………………………………………..3

5安装和运转…………………………………………………………………….7

5.1安装前的准备………………………………………………………………7

5.2安装与配线…………………………………………………………………7

5.3电气原理……………………………………………………………………8

5.4试运转………………………………………………………………………...8

5.5运转……………………………………………………………………………9

6维护与检查……………………………………………………………………...9

6.1分解…………………………………………………………………….……9

6.2检查………………………………………………………………………….10

6.3组装………………………………………………………………………….12

6.4故障及其原因和排除方法………………………………………………….13

7轴承监测器指示说明……………………………………………………...……16

8接线图……………………………………………………………………….….17

重要事项

●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防止发生人身事故。

●本说明书请妥善保管、充分利用。

1范围

本说明书中详细介绍了多级型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。

2额定参数、规格及性能

屏蔽电泵根据用户要求的规格生产的。

详细的额定参数及性能请参阅产品出厂时附带的试验报告。

3使用要求

3.1严禁无液运转。

3.2轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。

3.3在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。

此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。

3.4彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。

3.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。

3.6带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

3.7运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。

3.8不得逆向持续运转。

3.9断流运转不应超过30秒。

3.10不得在引起汽蚀的状态下运转。

3.11电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。

3.12在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。

3.13规格型号不符，不得使用。

3.14运转前，应充分排气。

3.15输送液中不得有固体杂质。

3.16小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。

4结构

4.1基本型（B型）

图1、图3是基本型的结构剖面图。

如图所示，电机与泵组成一体，其定子组件（20）的内表面和转子组件（19）外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套（22）和转子屏蔽套（21）。

另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。

这时泵的液体循环路线如下：

输送的液体一部分从泵前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）的间隙→定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间的气隙→后侧轴承（15B）与后侧轴套（17B）之间的间隙→后端盖（14）→循环液（34）→泵盖（05）。

此循环液对于轴承（15A）、（15B）的润滑冷却起着非常重要的作用。

循环液的流量是由安装在后端盖（14）上的活接接头（61B）的阻尼孔调节的。

基本型（B型）逆向循环型（N型）

序号

名称

序号

名称

序号

名称

序号

名称

01

泵体

40

底座

01

泵体

40

底座

02A

叶轮

41

机架

02A

叶轮

41

机架

02B

叶轮

46A

螺栓

02B

叶轮

46A

螺栓

05

泵盖

46B

螺栓

05

泵盖

46B

螺栓

06

导叶支撑体

46C

螺栓

06

导叶支撑体

46C

螺栓

08A

导叶

46D

螺栓

08A

导叶

46D

螺栓

08B

导叶

46E

螺栓

08B

导叶

46E

螺栓

08C

导叶

46F

螺栓

08C

导叶

46F

螺栓

08D

导叶

46G

螺栓

08D

导叶

46G

螺栓

14

后端盖

46J

螺栓

14

后端盖

46J

螺栓

15A

轴承

46K

螺栓

15A

轴承

46K

螺栓

15B

轴承

46M

螺栓

15B

轴承

46M

螺栓

15C

轴承

46N

螺栓

15C

轴承

46N

螺栓

15D

轴承

15D

轴承

46P

螺栓

16

轴

47A

螺母

16

轴

47A

螺母

17A

轴套

48A

紧定螺钉

17A

轴套

48A

紧定螺钉

17B

轴套

48B

紧定螺钉

17B

轴套

48B

紧定螺钉

17C

轴套

48C

紧定螺钉

17C

轴套

48C

紧定螺钉

17D

轴套

56A

调整垫圈

17D

轴套

56A

调整垫圈

18A

推力盘

56B

调整垫圈

18A

推力盘

56B

调整垫圈

18B

推力盘

57A

止动垫圈

18B

推力盘

57A

止动垫圈

19

转子组件

57B

止动垫圈

19

转子组件

57B

止动垫圈

20

定子组件

58A

键

20

定子组件

58A

键

21

转子屏蔽套

58B

键

21

转子屏蔽套

58B

键

22

定子屏蔽套

58C

键

22

定子屏蔽套

58C

键

24

接线盒

58D

键

24

接线盒

58D

键

27

接线盒盖

59

塞子

27

接线盒盖

59

塞子

32

前端盖

61B

活接接头

32

前端盖

34

循环管

64A

衬套

64A

衬套

36A

排气阀

66A

密封垫圈

36A

排气阀

66A

密封垫圈

36B

排气阀

74A

外筒组件

74A

外筒组件

74B

外筒组件

38

逆循环法兰

74B

外筒组件

39A

支架组件

900

前端轴承座

39A

支架组件

900

前端轴承座

39B

支架组件

901

压板组件

39B

支架组件

901

压板组件

图1基本型

图2逆向循环型

另外，这种多级泵因其轴较长,因而在泵吸入侧的前端轴承座（900）内装轴承（15C），在泵体（01）内部也装有轴承（15D），兼做各背面组合叶轮间的密封。

轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却、，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障。

在液体中放置的转子组件（19）与前后两轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成轴上装有叶轮（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。

图2是逆循环型的结构剖面图。

因为对这种泵的轴承（15A）、（15B）润滑冷却以及电机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。

把易汽化的液体用于汽蚀余量（NPSH）小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承（15A）、（15B）摩擦热量的作用而使流体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮（02A）的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，则采取循环液不返回到叶轮（02A）的入口，而使液体返回到进液罐内，这样就避免发生汽蚀。

此泵的循环液流动方向如下：

工作液体的一部分由前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）之间的间隙→定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间间隙→后侧轴承（15B）与后侧轴套（17B）之间的间隙→后端盖（14）→返回吸入罐。

这部分循环液对于轴承（15A）、（15B）的润滑及对电机的冷却起着重要作用。

循环液的流量是则逆循环法兰（38）的阴尼孔调节的

另外，这种多级泵因其轴较长，因而在泵吸入侧的前端轴承座（900）内装轴承（15C），在泵体（01）内部也装有轴承（15D），兼做背面组合叶轮间的密封。

轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障。

在液体中旋转的转子组件（19）与前后两个轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成一体，形成轴上装有叶轮的（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。

5安装、试车和运转

5.1安装前的准备

a.在搬运屏蔽泵的过程中，要避免碰撞。

b.保管设备时，不要打开包装。

c.按铭牌及泵的试验报告检查泵是否符合订购的型号及规格要求。

d.请不要在循环管（34）、或逆循环法兰（38）上放置东西及施加外力。

5.2安装与配线

a.要清除管路及其附属件内的异物。

b.把底座（40）安装到预先埋好地脚螺栓的基础上.

c.清洗法兰接合面。

d.放上清洗干净的密封垫圈,紧固法兰螺栓。

e.带水套时，连接好水套管线。

f.根据电泵接线盒里的接线架的符号正确接线。

接线端子根部必须用绝缘套管固定.

5.3电气原理

电气原理图见P

5.4试运转

5.4.1电流继电器的设定

屏蔽电机的额定电流比同功率普通电机的额定电流值稍大些，困此用户应注意铭牌上的数据。

从对电动机保护方面考虑，希望把电流给定值设值设在不致于误动作的范围内较低数值上，建议按以下的大致标准来给定：

在电压、负荷变化小时……额定电流值的1.1倍。

在电压、负荷变化大时……额定电流值的1.25倍。

如果电动机的运行电流比额定电流小得多，建议以运行电流为基准。

5.4.2充液和排气

按以下顺序进行充液和排气:

a.关闭排出侧的阀门

b.打开吸入侧的阀门.

c.打开排出侧的阀门，排除泵和管路内气体,停一会,再次关闭排出侧的阀门。

d.操作泵的排气阀（36）把气体排除.对于输送危险液体时,要在排气阀（36）放气部位装上软管,注意安全。

使用自身液体进行冷却的电泵，特别要注意排气，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。

e.N型泵后端盖处没有排气阀，气体从逆循环管路中排出。

f.带冷却水套的泵，标准的水套流量如表1所示：

表1电动机水夹套的冷却水量（l/min）

电动机机座号

必要冷却水量L/min

电动机冷却水套

302

≥10

402

≥12

502

≥15

602、702

≥15

注：

冷却水入口温度≤35℃。

5.4.3试运转

如果全部准备工作就绪，即可按下述操作顺序进行试运转。

a.打开吸入侧阀门。

b.关闭排出侧阀门。

c.逆向循环管路的阀门（N型NA型）打开

d.此时需确认,泵部分及电机部分的排气阀（36A）、（36B）是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。

e.打开电源，使泵起动，5~10秒后关闭电源。

f.稍打开排出侧的阀门

g.直到气体完全排尽,反复操作e和f。

h.再次接通电源。

i.观察排出侧的压力表指示和轴承监测器指示.

轴承监测器指示如何.

i1超过量程……反转，校正接线。

i2黄~红……查找原因，采取措施，参照“6”。

i3绿……正常运转。

5.5运转

5.5.1试运转结束后，进入正常运转。

慢慢地打开排出侧的阀门。

5.5.2这时，对于装设旁通管路装置的，也要同样打开旁通管路阀门。

5.5.3逆向循环管路流量应符合有关规定（N型\NA型）.

5.4.4其它

a.检查电流是否超过额定电流。

b.检查压力表的读数，是否规定值。

c.轴承监测器指示是否正常。

d.运转的声音、振动有无异常现象。

经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因，其方法参照“6”。

6维护与检修

6.1分解

6.1.1打开接线盒（24）的接线盒盖（27）,取下电源线U、V、W，注意请在各条线上画上U、V、W等记号，再接时以免接错。

6.1.2把排出侧、吸入侧及其它辅助管路的阀门全部关闭。

6.1.3把排泄用的塞子（59）或排泄用的阀门打开，把泵内液体排出。

打开水套（如果有）的放液用塞子此时，如果确认是安全的，可把排气阀（36A）、（36B）打开，加速排液。

6.1.4卸下系统管路同泵的连接法兰。

卸下紧固机架（41）及支架组件（39A）、（39B）的螺栓，将整机吊想放在作业方便的场所。

6.1.5卸下紧固泵盖（05）的螺栓（46D），拔出泵盖（05），取出密封垫圈（66A），无损地保管好。

6.1.6卸下螺栓（46F），拔出外筒组件（74A）。

6.1.7卸下导叶（08B）周围的紧定螺钉（48C），卸下导叶支撑体（06），导叶支撑体有外螺纹，螺在导叶（08B）中，注意该螺纹为左旋，不要弄错。

6.1.8按图3所示，抽出叶轮，测定2~3处g尺寸，并记录。

6.1.9把叶轮（02A）固定住，把紧固螺栓（46A）的止动垫圈（56A）拉开，取下螺栓（46A），拔出叶轮（02A），注意小零件的保管，特别是调整垫圈（56A）应捆扎好保管。

6.1.10用卸导叶支撑体（06）的方法卸导叶（08A）。

6.1.11拧开紧定螺钉（48C）。

将前端轴承座（900）向右方转动后取下，轴承（15C）也一起拔出来，注意别让键（58A）和轴（16）弄伤。

在取下轴套（17C）时，应先把键（58A）取下来，再取下前端轴承座（900）。

6.1.12把叶轮（02A）、导叶（08B）向外拉测量g尺寸，再取下叶轮（02A）、导叶（08B）。

为了容易分清，应按顺序摆放好。

6.1.13取出衬套（64A）及键（58C），卸下泵体内的螺栓（46N），取下压板组件（901），如果轴套（17D）、轴套（15D）能取出就先取出。

6.1.14先支撑好泵体（01），取下紧固泵体的螺栓（46G），取下泵体时，注意泵体（01）和导叶（08D）的外周是配合面，还要注意不要让轴（16）损伤轴承（15D）。

6.1.15取下螺栓（46K），拔出外筒组件（74B）。

6.1.16卸下紧定螺钉（48C）将导叶（08D）向右转动后卸下。

按图7所示，拉出叶轮测定g，尺寸，测2~3处，并记录。

6.1.17一边测g尺寸，一边拔出导叶（08C）、（08B）和导叶（08C）、（08D）以及叶轮（02A）、（02B）的旋转方向是逆向的。

请注意，不要取错，分别保管好。

6.1.18卸下螺母（47A），取下前端盖（32），此时应缓慢地拔出，电机腔内的天花乱坠留液体会流出来，请注意。

转子组件（19）不动，卸下前端盖（32），轴承（15A）也一起拔出，注意不要碰伤轴（16）。

6.1.19卸下螺栓（46C），卸下后端盖（14），注意事项同6.1.18。

6.1.20拔出转子组件（19），保管好，注意要水平地抽出，不要碰伤转子屏蔽套（21）。

6.1.21打开后侧轴套（17B）上的止动垫圈（57B），把螺栓（46B）松开，轴套（17B）可拔出，该运输线栓（46）为左旋，注意不要弄错，推力盘（18B）也可取出。

分解至此全结束，要注意各个零部件不要丢失和损坏。

6.2检查

6.2.1轴承（15A）、（15B）、（15C）、（15D）

经过长期运行后，由于各种原因轴承可能取不下来，这时不应强取，而应该先进行检查。

主要有以下几点：

a.滑动表面是否光洁，有无损伤。

b.内径及长度的磨损量是否超过表2规定。

c.推力面的放射状过液沟槽磨损程度。

如果检查未发现任何问题，则可继续使用。

如果发现上述检查的某一项不符合要求时，则把紧固螺钉（48A）、（48B）松开，取下轴承，如果难以取出，可在轴承座上浇开水，就容易取出来。

表2轴承磨损极限表

电动机机座号

ΦA-ΦB

L

302

0.4

69.2

402

0.5

78.2

502

0.5

113

602、702

0.5

119

6.2.2轴套（17A）、（17B）、（17C）、（17D）及推力盘（18A）、（18B）

a.有无腐蚀。

b.滑动面是否光洁，有无损伤等。

c.磨损情况。

经过检查确定是否需要更换。

6.2.3循环管（34）。

检查有无堵塞或附着异物等。

6.2.4转子屏蔽套（21）、定子屏蔽套（22）

检查有无接触碰伤或膨胀,腐蚀等现象.

6.2.5轴（16）

检查有无接触碰伤或腐蚀现象,键槽有无变化.测定其摆动应在3/100以内.

6.2.6用兆欧表测定电机的线电阻、绝缘电阻以及热继电器常闭接点接触电阻。

a、线电阻应分别测定U-V、V-W、W-U。

确认在±5%以内的标准差值。

（Y-△起动方式的情况下，请按△接线再测量）。

b、绝缘电阻包括U、V、W、X、Y、Z、G1、G2对大地之间需在100MΩ以上。

不用测定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2相互之间的电阻。

c、测定热继电器常闭接点的接触电阻，需小于0.4MΩ。

6.3组装

把各个零部件洗净，干燥后，按与分解过程相反的顺序进行组装。

在组装过程中应特别注意下列事项：

6.3.1为防止轴套（17A）、（17B）、（17C）、（17D）的转动，要把键（58D）、（58C）装在如图7所示的位置上，一定要核实是否准确地咬合上。

另外，推力盘（18A）、（18B）的焊面，一定要对向轴承侧进行安装。

6.3.2后侧轴套（17B2后侧轴套（17B）组装后，要把止动垫圈（57B）正确地锁紧。

6.3.3转子组件（19）组装后的轴向间隙,在轴承（15A）、（15B）及推力盘（18A）、（18B）没有磨损时将调整垫圈按原样装进去，有0.7~1.3mm的间隙就够了.如果轴承和推力盘磨损时,即使轴向间隙大了,但在0.7~1.3mm时,也可以使用.如果超过了此范围,将轴承（15B）从后端盖（14）上取出,用调整垫圈把间隙调整好。

图5

6.3.4导叶的组装

将防止烧焦用的密封材料涂在导叶的外螺纹上。

各段间的密封靠导叶螺纹间的金属接触进行的，因此导叶应牢固的拧到根，再拧紧止动螺钉，防止导叶转动。

6.3.5叶轮轴各间隙的调整

将叶轮（02A）、（02B）如图5、6所示向外拉，测定g值，用调整垫圈把g值尺寸调整到表3的值。

6.3.6把后侧的轴套（17B）、推力盘（18B）安装在转子组件（19）上之后，一定要把止动垫圈（57）折弯、紧固。

一定要核实键（58C）是否同轴套（17B）准确地吻合，推力盘的焊面应朝向轴承侧。

6.3.7密封垫圈之类的零件，需确认无有害的伤痕和污物后方可组装。

6.3.8螺纹接头和管接头的螺纹部分要用新的聚四氟乙烯等密封带重新缠紧.

表3g调整值mm

泵型式

g

g1

50-40-125

3.50-0.5

16.50-0.5

80-65-160

4.50-0.5

20.50-0.5

100-80-200

3.50-0.5

24.50-0.5

125-100-200

4.50-0.5

41.50-0.5

6.4故障及其原因和排除方法详见表4

目

项

日常维护

定期检查

TRG表

指针是否在绿色区域，如在黄色区域拆卸检修；如在红色区域应更换轴承和易损件，例：

轴套、推力盘等

压力表

指示压力是否规定值

流量计

指示流量是否是规定值

电流表

电流有无变化，是否过大

液体泄漏

各接合面有无泄漏现象

异常声音和振动

是否发生

定子组件

测定绝缘电阻

拆卸前后测定绝缘电阻

泵体、叶轮

有无异物堵塞，口环是否磨损和破损

循环管路

有无堵塞，是否附着污垢

轴承、轴套、推力盘

表面有无损伤、裂纹、磨损和腐蚀现象

定子屏蔽套和转子屏蔽套

是否有损伤、磨擦痕迹和腐蚀现象

密封垫圈

是否有划伤或破裂

保温系统

是否起到了保温作用

故障及排除方法

故障或现象

原因

排除方法

不扬液及首次运行扬液量不足

缺相

纠正三相接线

泵内进入气体、空气积存

检修配管、彻底排气

阀门没有打开

打开阀门

电源没接通

检查接线是否错误、接触是否良好

电机线圈断线

测量线间电阻，发现断线，返厂修理

反转

调换电源相序

管路压力或实际扬程与设计不符

按规格要求修改或换泵

吸入液中含有气泡

检修配管

异物堵塞流道

清除异物

电压下降

调整至规定电压

发生气蚀

检修吸入侧配管

粘度、比重过大

按规格要求修改或换泵

泵内液体结晶析出

清除结晶

运行中扬液量不足

上述各项

参照上述措施

泵体及叶轮的口环磨损

更换修理

叶轮磨损、损伤

更换修理

输送液温度降低引起粘度、比重增大

按设计进行保温或更换泵

配管管路损失增大

清理配管

空运转造成轴承烧坏过负荷

更换轴承

电动机自动停转

空运转造成轴承烧坏

更换轴承

过负荷

液体规格是否符合要求，流量扬程是否符合设计规定，更换泵

过热

是否完全排气，循环管路是否堵塞，冷却水是否符合要求

热元件工作不良

返厂修理

保护装置设定有误

检查后矫正设定

异常振动和噪声

发生汽蚀

检修吸入管，增加安装高度

循环液不足

清理循环系统

吸入口吸入空气

修理配管

吸入液中含气泡

同上

侵入固体异物

清除异物

轴承磨损

更换轴承

泵安装不良

重新安装

输送液结晶

清除结晶

轴承异常磨损（TRG表指针在红区）

空运转

绝对禁止

循环液不足

清理循环管路

混入泥浆

采取防止泥浆混入的措施

输送液引起腐蚀

改弯材质

轴套滑动成缺损或表面粗糙

更换轴套

发生结晶

消除结晶

7轴承监器指示说明

轴承监测器指示及电泵状态

可能故障处

检查或处理方法

表针逐渐增大、指针不摆动，有时运转不好。

电源电压升高或者轴承磨损增大。

先检查端电压是否正常再检查轴承磨损。

超过要求值，换新轴承。

表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常有时端部发热。

循环液系统不正常，流量不足或有气泡

检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。

表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。

转子笼条