重大危险源清单.docx
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重大危险源清单.docx
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重大危险源清单
重大危险源清单
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
备煤单元
储
煤
圆
筒
仓
1)筒仓内煤尘积聚,达爆炸极限;2)筒仓进煤时带入火种,或用铁器碰撞仓壁产生火花。
人员伤亡
煤尘
爆炸
Ⅲ
1)储煤圆筒仓加强通风,防止煤尘聚集;
2)避免使用铁器撞击仓壁。
给
煤
机
、
输
送
机
、
弛
张
筛
、
破
碎
机
、
分
料
器
等
1)机械转动部件防护罩缺损;
2)人员违章操作,接触转动部件。
人员伤亡
机械
伤害
Ⅲ
1)机械转动部件须设牢靠有效的防护罩;2)制定各类机械操作规程,教育操作工严格执行。
1)给煤、输送、筛煤和碎煤场地煤尘积聚达到爆炸极限;
2)现场产生电气火花、人体静电火花和工具碰撞火花等。
人员伤亡
煤尘
爆炸
Ⅲ
1)给煤、输送、筛煤和碎煤场地加强通风,防止煤尘聚集;
2)电器做接地和绝缘保护,人员着防静电服,避免铁器撞击。
1)电器设备未采取接地保护或接地失效:
2)电器线路绝缘老化、损坏;
3)人员违章操作电器。
人员伤亡
触电
Ⅲ
1)电器设备做接地保护,经常检查,保证有效;2)经常检查电气线路,保持绝缘完好;
3)非电工严禁操作电器,电工严格执行电器操作规程。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
煤气化单元
气
化
炉
1)气化炉炉体和附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔,造成煤气泄漏;2)炉体和附属管阀因安装、检修等原因损坏,连接法兰密封损坏,造成煤气泄漏;
3)炉体和附属管阀长期受水汽、硫腐蚀损坏,煤气泄漏;
4)在3.1MPa压力和397℃高温下运行,人员误操作,造成系统超压、超温损坏,煤气泄漏。
5)泄漏煤气遇明火、静电或电气火花。
人员伤亡的灾难性事故
煤气
爆炸
Ⅳ
1)设备采购或制作选择有资质信誉好的企业,坚持严格的进货验收制度;2)设备安装、检修选择有资质企业,坚持监理和检验制度,确保安装、检修质量;3)设备采取有效防腐措施,并按规定对压力容器进行检验,严禁超温超压运行;
4)制定相应的安全操作规程,要求操作工严格执行;5)气化炉场地采取有效防止静电、雷电和各种明火措施。
1)泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体;
2)操作场地通风不良,有毒气体积聚;
3)人员未采取妥善保护措施。
人员伤亡
中毒
窒息
Ⅲ
1)采取如上防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施,防止煤气泄漏;2)煤气生产场所采取有效通风措施;3)提高人员自我保护和防中毒意识,操作现场配备防窒息中毒器具
1)气化炉的操作压力3.1MPa;
2)压力表损坏失灵;
3)气化炉材质选择不当或制造、焊接缺陷,不满足操作压力、温度要求;
4)违章操作,超压、超温运行。
设备毁坏
人员伤亡
物理
爆炸
Ⅳ
1)选用合格好用的压力表,并定期校验;2)气化炉采购或制作选择有资质信誉好的企业,并坚持严格的进货验收制度;
3)制定符合实际的操作规程,教育操作工严格执行。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
煤气冷却单元
洗
涤
、
分
离
、
冷
却
器
1)各器体和附属管阀因材质或制造缺陷开裂、穿孔,造成煤气泄漏;2)器体和附属管阀因安装、检修等原因损坏,连接法兰密封损坏,煤气泄漏;3)部件和附属管阀长期受腐蚀损坏;
4)人员误操作,造成煤气泄漏;
5)遇明火、静电和电气火花。
造成设备
毁坏、人
员伤亡的
灾难性事
故
煤气
爆炸
Ⅳ
1)设备选用有资质、信誉好的企业,严格执行进货验收制度;
2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;3)采取有效防腐措施;4)制定并严格执行相关安全操作规程;
5)操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施
1)泄漏煤气中含CO、H2S、CH4等多种有毒气体,发生泄漏积聚;2)人员未采取妥善的安全防护措施。
人员伤亡
中毒
窒息
Ⅲ
1)采取防止设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施,防止煤气泄漏;2)提高人员防中毒和自我保护意识,操作现场配备防窒息中毒器具。
低温甲醇洗单元
H2S吸收
塔、闪蒸
塔和
CO吸
收塔
、闪
蒸塔
1)装置设备、设施和管线因材质和制造缺陷开裂、穿孔,造成煤气泄漏;2)设备、设施和管线因安装、检修等原因损坏,法兰密封损坏,造成煤气泄漏;
3)设备设施和管线长期受硫、水汽等腐蚀损坏;4)人员误操作,造成煤气泄漏;5)泄漏煤气遇明火、静电或电气火花。
造成设备
毁坏、人
员伤亡的
灾难性事
故
甲醇
气和
煤气
爆炸
Ⅳ
1)设备选用有资质、信誉好的企业,严格执行进货验收制度;
2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;
3)采取有效防腐措施;
4)制定并严格执行相关安全操作规程;5)操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
低温甲醇洗单元
H2S吸收
塔、闪蒸
塔和
CO吸
收塔
、闪
蒸塔
1)泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体,发生积聚;
3)人员未采取妥善保护措施。
人员伤亡
中毒
窒息
Ⅲ
1)采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施,防止煤气泄漏;2)提高人员防中毒保护意识,佩戴防护用品。
各塔高35.7~59.0m,人员上塔操作,如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎,可能造成滑跌或坠落。
人员伤亡
高处
坠落
Ⅲ
1)标准设塔梯、护栏及操作平台,并保证完好牢靠;
2)上塔登高作业须集中注意力并有人监护,必要时采取系安全带等防护措施。
氨吸收制冷单元
精
馏
塔
、
吸
收
器
、
氨
冷
凝
器
等
1)塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔,造成泄漏;2)塔器及附属管阀因安装、检修等原因损坏,连接法兰密封损坏、泄漏;3)塔器及附属管阀长期受水汽、硫等腐蚀损坏、泄漏;4)人员误操作,造成氨泄漏
人员伤亡
窒息
中毒
Ⅲ
1)塔器采购或制作选择有资质信誉好的企业,坚持严格的进货验收制度;2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;3)采取有效防腐措施;
4)制定并严格执行相关安全操作规程;5)操作现场配备防窒息中毒器具
1)设备设施损坏或人员误操作造成氨气泄漏;2)氨气局部聚集,达爆炸极限,并遇明火。
人员伤亡
氨气
爆炸
Ⅲ
1)制定并严格执行安全操作规程;5)操作场地采取有效防止各种明火和电气火花的措施。
1)塔器内-40℃的液氨泄漏,接触在场人员;2)液氨泄漏,急剧气化,现场温度急剧降低。
人员伤亡
低温
冻伤
Ⅲ
1)保证设备及附属管阀完好,避免泄漏;2)人员穿戴防护用品,避免接触低温氨气和液氨。
各塔器高15m以上,人员上塔操作,如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎,可能造成滑跌或坠落。
人员伤亡
高处
坠落
Ⅲ
1)按相关标准设塔梯、护栏及操作平台,并保证完好牢靠;
2)上塔登高作业须集中注意力并有人监护,必要时采取系安全带等防护措施。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
氨
吸收制冷单元
蒸汽
透平
离心式氨压缩机组
1)机组因安装、装配不当或润滑系统故障,烧坏轴承等机件;2)因操作不当或控制系统发生故障,引起超速、甚至“飞车”;4)因过滤器堵塞等原因致进气流量过低,机组发生“喘振”。
人员伤亡
机件飞出
伤人
Ⅲ
1)设备进货选择性能好、高质量机型,严格坚持的进货验收;
2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;
3)制定并严格执行相关的安全操作规程;
1)机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏;2)机组密封部件损坏;3)泄漏氨气在机房聚集并遇明火。
人员伤亡
中毒窒息
火灾
爆炸
Ⅲ
1)严格保证设备管阀安装、焊接质量,及时检修;2)机房严格执行相关安全操作规程;
3)采取防明火和防中毒措施。
煤气水分离单元
煤
气
水
膨
胀
槽
1)槽体和附属管阀因材质、制造焊接缺陷、开裂、穿孔,煤气泄漏;2)槽体和附属管阀因安装、检修等原因损坏,连接法兰密封损坏,煤气泄漏;3)槽体和附属管阀长期受腐蚀损坏;4)人员误操作,造成煤气泄漏;
5)泄漏煤气遇明火、静电和电气火花。
人员伤亡
煤气
爆炸
Ⅲ
1)设备选用有资质、信誉好的企业,严格执行进货验收制度;2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;
3)采取有效防腐措施;4)制定并严格执行符合实际的操作规程;5)操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。
1)泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体,设备设施损坏致大量泄漏气体积聚;
2)人员未采取妥善防护措施。
人员伤亡
中毒
窒息
Ⅲ
1)采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施,防止泄漏;2)提高人员防中毒保护意识,自觉佩戴防护用品。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
氨
吸收制冷单元
蒸汽
透平
离心式氨压缩机组
1)机组因安装、装配不当或润滑系统故障,烧坏轴承等机件;2)因操作不当或控制系统发生故障,引起超速、甚至“飞车”;4)因过滤器堵塞等原因致进气流量过低,机组发生“喘振”。
人员伤亡
机件飞出
伤人
Ⅲ
1)设备进货选择性能好、高质量机型,严格坚持的进货验收;
2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;
3)制定并严格执行相关的安全操作规程;
1)机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏;2)机组密封部件损坏;3)泄漏氨气在机房聚集并遇明火。
人员伤亡
中毒窒息
火灾
爆炸
Ⅲ
1)严格保证设备管阀安装、焊接质量,及时检修;2)机房严格执行相关安全操作规程;
3)采取防明火和防中毒措施。
煤气水分离单元
煤
气
水
膨
胀
槽
1)槽体和附属管阀因材质、制造焊接缺陷、开裂、穿孔,煤气泄漏;2)槽体和附属管阀因安装、检修等原因损坏,连接法兰密封损坏,煤气泄漏;3)槽体和附属管阀长期受腐蚀损坏;4)人员误操作,造成煤气泄漏;
5)泄漏煤气遇明火、静电和电气火花。
人员伤亡
煤气
爆炸
Ⅲ
1)设备选用有资质、信誉好的企业,严格执行进货验收制度;2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;
3)采取有效防腐措施;4)制定并严格执行符合实际的操作规程;5)操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。
1)泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体,设备设施损坏致大量泄漏气体积聚;
2)人员未采取妥善防护措施。
人员伤亡
中毒
窒息
Ⅲ
1)采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施,防止泄漏;2)提高人员防中毒保护意识,自觉佩戴防护用品。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
煤气水分离单元
焦
油
分
离
器
1)分离器和附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔,造成泄漏;2)分离器体和附属管阀因安装、检修等原因损坏,连接法兰密封损坏;3)分离器体和附属管阀长期受腐蚀损坏;4)人员误操作,造成环烃-1、环烃-3泄漏;
5)泄漏油品遇明火、静电或电气火花。
人员伤亡
火灾
Ⅲ
1)设备选用有资质、信誉好的企业,严格执行进货验收制度;
2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;
3)采取有效防腐措施;
4)制定并严格执行符合实际的操作规程;
5)操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。
酚回收单元
脱
酸
塔
、
酚
水
换
热
器
1)塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔;
2)塔器及附属管阀因安装、检修等原因损坏,连接法兰和密封损坏;3)塔器及附属管阀长期受水汽、硫、二氧化碳腐蚀损坏、泄漏;4)人员误操作,造成酚液泄漏。
人员伤亡
苯酚
和硫化氢中毒
Ⅲ
1)采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施,防止泄漏;
2)提高人员防中毒保护意识,现场配备防窒息中毒用具。
脱酸塔器高24m,人员上塔操作,如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎,可能造成滑跌或坠落。
人员伤亡
高空
坠落
Ⅲ
1)按相关标准设塔梯、护栏及操作平台,并保证完好牢靠;
2)上塔登高作业须集中注意力并有人监护,必要时采取系安全带等防护措施。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
氨回收单元
汽
提
塔
、
精
馏
塔
等
1)塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔,造成泄漏;2)塔器及附属管阀因安装、检修等原因损坏,连接法兰密封损坏、泄漏;3)塔器及附属管阀长期受水汽、硫等腐蚀损坏、泄漏;
4)人员误操作,造成氨泄漏。
人员伤亡
窒息
中毒
Ⅲ
1)塔器采购或制作选择有资质信誉好的企业,坚持严格的进货验收制度;2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;3)采取有效防腐措施;4)制定并严格执行相关安全操作规程;5)操作现场配备防窒息中毒器具。
各塔器高15m以上,人员上塔操作,如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎,可能造成滑跌或坠落。
人员伤亡
高空
坠落
Ⅲ
1)按相关标准设塔梯、护栏及操作平台,并保证完好牢靠;
2)上塔登高作业须集中注意力并有人监护,必要时采取系安全带等防护措施。
硫回收单元
酸
性
气
燃
烧
炉
1)燃烧炉中酸性气中含毒物H2S达30%,炉内燃烧温度达1000℃。
2)炉体和部件因制造、安装缺陷或操作不当等原因损坏、泄漏;3)人员未采取防中毒保护措施。
人员伤亡
H2S
中毒
Ⅲ
1)确保燃烧炉及附属部件的制造、安装、焊接质量,及时检维修;2)制定并严格执行相关安全操作规程;
3)现场配备防窒息中毒器具。
1)开车点火使用燃料气。
燃料气管阀门因制造、安装缺陷或操作不当等原因损坏、泄漏;
2)燃烧炉及部件因制造、安装缺陷或操作不当等原因损坏、泄漏;
3)燃烧炉存在高温明火条件。
人员伤亡
酸性气和
燃料气
爆炸
Ⅲ
1)确保燃烧炉及附属部件制造、安装、焊接质量,及时检查、维修燃料气管阀系统;
2)制定并严格执行相关安全操作规程,防止误操作。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
酸
性
气
燃
烧
炉
1)因燃料气带液、炉子火嘴结焦堵塞等原因,点火熄灭后未能发现,燃料气在膛内聚集;2)停车后重开车点火前,炉膛未按规定吹扫、置换,不当点火。
人员伤亡
设备损坏
燃烧炉
爆炸
Ⅲ
1)严格要求燃料气保证洁净,及时检查、维护火嘴系统;
2)制定并严格执行燃烧炉安全操作规程,杜绝点火误操作。
SO2转
化器、
冷凝
器和
酸槽
转化器高在10m以上,人员上器操作,如果梯子护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎,可能造成滑跌或坠落。
人员伤亡
高空
坠落
Ⅲ
1)按相关标准设梯子、护栏及操作平台,并保证完好牢靠;
2)上器登高作业须集中注意力并有人监护,必要时采取系安全带等防护措施。
废热锅炉
1)废锅内SO2工艺气体温度高达近1000℃,冷却到450℃,有较高温度应力;2)锅炉出现低液位、发生干烧;3)操作不当,炉内超压,安全阀失灵;3)废锅进气管阀材质、焊口有缺陷,强度不足开裂,工艺气体喷出爆燃。
人员伤亡
物理
爆炸
火灾
Ⅳ
1)锅炉采购或制作选择有资质信誉好的企业,坚持严格的进货验收制度;2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;3)严格执行锅炉安全操作规程,杜绝干烧、超压;
甲烷分离单元
冷
箱
及
附
属
管
线
阀
门
1)冷箱及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔,造成混合气泄漏;2)冷箱及附属管阀及密封因操作波动、安装检修不当等原因损坏,造成混合气泄漏;3)冷箱及附属管阀长期腐蚀损坏,造成混合气泄漏;5)泄漏混合遇明火、静电或电器火花。
设备毁坏,人员伤亡,造成灾难
性事故
混合气爆炸
Ⅳ
1)冷箱及其部件的购进坚持严格的进货验收制度;2)设备安装、检修和焊接坚持监理、检验制度,确保质量;3)严格执行安全操作规程,避免操作波动;5)冷箱作业场地采取有效防止静电、防电气火花和其它明火的措施。
1)泄漏混合气中含有毒物CO,甲烷窒息性;2)操作人员未采取防中毒保护措施。
人员伤亡。
窒息
中毒
Ⅲ
1)确保冷箱系统工况良好,杜绝泄漏;
2)现场配备防中毒器具。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
甲烷分离单元
蒸汽
透平
循环
氮气
压缩
机组
1)机组因安装、装配不当或润滑系统故障,烧坏轴承等机件;
2)因操作不当或控制系统发生故障,引起超速、甚至“飞车”;
4)因过滤器堵塞等原因致进气流量过低,机组发生“喘振”。
人员伤害
机件飞出
伤人
Ⅲ
1)设备进货选择性能好、高质量机型,严格坚持的进货验收;
2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;
3)制定并严格执行相关的安全操作规程;
1)机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏;2)机组密封部件损坏;
3)泄漏氮气在机房聚集。
人员伤亡
中毒窒息
Ⅲ
1)严格保证设备管阀安装、焊接质量,及时检修;2)机房严格执行相关安全操作规程;
3)采取防中毒窒息措施。
合成气及循环气压缩单元
合
成
气
压
缩
机
组
1)机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏;2)机组密封部件损坏;3)合成气中含毒物CO,有窒息和毒性;4)泄漏的合成气聚集并遇火源。
人员伤亡
火灾爆炸
中毒窒息
Ⅲ
1)严格保证设备管阀安装、焊接质量,及时检修;2)机房严格执行相关安全操作规程;3)采取防明火、静电和电气火花措施,现场备用防毒器具。
1)机组因安装、装配不当或润滑系统故障,烧坏轴承等机件;
2)因操作不当或控制系统发生故障,引起超速、甚至“飞车”;
4)因过滤器堵塞等原因致进气流量过低,机组发生“喘振”。
人员伤亡
机件飞出
伤人
Ⅲ
1)设备进货选择性能好、高质量机型,严格坚持的进货验收;
2)设备安装、检修坚持监理、检验制度,确保质量;
3)制定并严格执行相关的安全操作规程;
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
甲醇及二甲醚合成单元
甲
醇
合
成
、
回
收
、
净
化
塔
等
1)甲醇合成塔操作温度230℃,压力达8.5MPa,温度较高,塔内压应力较大,且存在合成化学反应;2)各塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔,造成泄漏;3)各塔器、附属管阀及密封因操作波动、安装检修不当等原因损坏,造成泄漏;4)塔器及附属管阀长期因二氧化碳等酸性气腐蚀损坏泄漏;5)泄漏的合成气和甲醇遇明火、静电或电气火花。
人员伤亡
爆炸
Ⅳ
1)各塔器及其部件的购进坚持严格的进货验收制度;
2)设备安装、检修、焊接和防腐工程坚持监理、检验制度,确保质量;
3)严格执行安全操作规程,平稳操作,避免超温、超压;
4)装置现场采取有效的防止静电、防电气火花和其它明火的措施。
1)甲醇为中度职业危害毒物:
2)泄漏现场操作人员未采取防毒保护措施;
3)停工检修未对塔和容器进行置换吹扫即进入,未采取保护和监护措施。
人员伤亡。
中毒
窒息
Ⅲ
1)确保甲醇合成、分离、回收和净化塔器的材质和制造质量,并做好防腐,防止泄漏;
2)操作人员佩戴防中毒器具;
3)停工检修须先进行置换吹扫,采取保护和监护措施后,方可进入塔和容器作业。
塔高约15m,人员上塔操作,如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎,可能造成滑跌、坠落。
人员伤亡。
高处
坠落
Ⅲ
1)按相关标准设塔梯、护栏及操作平台,并保证完好牢靠;
2)上塔登高作业须集中注意力并有人监护,必要时采取系安全带等防护措施。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
甲醇及二甲醚合成单元
二
甲
醚
合
成
塔
净
化
塔
1)二甲醚合成塔的操作温度为260℃,压力0.8MPa,存在合成化学反应;2)各塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔泄漏;3)各塔器、附属管阀及密封因操作波动、安装检修不当等原因损坏泄漏;4)塔器及附属管阀长期因水汽等腐蚀损坏泄漏;5)泄漏的甲醇和二甲醚遇明火、静电或电气火花。
设备毁坏,人员伤亡,造成灾难
性事故
二甲醚和甲醇燃爆
爆炸
Ⅳ
1)塔器及其部件的购进坚持严格的进货验收制度;
2)设备安装、检修、焊接和防腐工程坚持监理、检验制度,确保质量;
3)严格执行安全操作规程,平稳操作,避免超温、超压;
4)装置现场采取有效的防止静电、防电气火花和其它明火的措施。
1)甲醇为中度职业危害毒物:
2)泄漏现场操作人员未采取防毒保护措施;
3)停工检修未对塔和容器进行置换吹扫即进入,未采取保护和监护措施。
人员伤亡。
中毒
窒息
Ⅲ
1)确保二甲醚合成、净化塔的材质和制造质量,并做好防腐,防止泄漏;2)操作人员佩戴防中毒器具;3)停工检修须先对塔器进行置换吹扫,采取保护和监护措施后方可进入。
二甲醚合成塔高10.0m,人员上塔操作,如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎,可能造成滑跌、坠落。
人员伤亡。
高处
坠落
Ⅲ
1)按相关标准设塔梯、护栏及操作平台,并保证完好牢靠;
2)上塔登高作业须集中注意力并有人监护,必要时采取系安全带等防护措施。
单元
设备设施
危险有害因素
事故后果
事故类别
危险
级别
防范措施
氢回收单元
水
分
离
器
和
膜
分
离
器
1)膜分离器操作温度60℃,压力6.4MPa,器内压应力较大。
2)分离器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔造成煤气泄漏;2)分离器及附属管阀因安装、检修等原因损坏,连接法兰密封损坏煤气泄漏;4)分离器及附属管阀长期受水汽等腐蚀损坏;4)人员误操作,造成煤气泄漏;5)泄漏的CO和H2遇明火、静电或电气火花。
人员伤亡
CO和H2燃爆
Ⅲ
1)分离器及其部件的购进坚持严格的进货验收制度;
2)设备安装、检修、焊接和防腐工程坚持监理、检验制度,确保质量;
3)严格执行安全操作规程,平稳操作,避免超压;
4)装置现场采取有效的防止静电、防电气火花和其它明火的措施。
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