围堤钢筋工程施工方案完整版.docx

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围堤钢筋工程施工方案完整版

编号：

TQC/K781

围堤钢筋工程施工方案完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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围堤钢筋工程施工方案完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　围堤模板及钢筋工程施工方案

　　1工作内容

　　本工程共有挡土墙砼、垫层砼、护底砼、启闭台砼、箱涵砼、闸室砼等现浇砼m3，钢筋制安总量t。

　　2模板工程

　　2.1基础模板

　　采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。

支撑步骤：

按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。

　　施工要求：

（1）必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。

（2）装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。

　　（3）下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。

　　（4）撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。

　　（5）用与钢模厚度相同的木板"补模"，严禁在挂模表面上钉薄木板。

　　2.2柱、梁、板模板

　　由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。

（1）支撑步骤：

分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。

（2）施工要求

　　①柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。

　　②当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。

　　③柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。

　　④梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。

　　2.3箱涵类模板

　　就一般情况而言，箱涵砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底板再浇筑侧墙和顶板。

当浇筑底板砼时，底板侧面预埋Φ12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，底板过水面采用人工抹面压光。

侧模和顶模采用组合钢模板，弯角模板和不合模数的侧模用与钢模板同厚的木模板嵌平，拱架采用木结构在加工厂按1：

1大样制作成型。

其工艺流程如下：

　　箱涵类模板制安工艺框图

　　安装底板基础模板

　　浇筑底板砼、预埋螺栓

　　放大样图按测量点线搭设样架

　　制作内模架安装内模架

　　安装模板制作弯角模板

　　安装围令、支撑、拉筋

　　验模

　　下一道工序

　　2.4模板拆除

　　现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

（1）拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。

墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。

（2）底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。

底模拆除标准见表3-3。

　　（3）模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。

拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。

　　（4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。

　　表3-3底模拆除标准

　　结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

　　板≤250

　　﹥2，≤875

　　﹥8100

　　梁、拱、壳≤875

　　﹥8100

　　悬臂构件≤275

　　﹥2100

　　3钢筋工程

　　3.1检验堆放

　　按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：

（1）检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；

（2）应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。

　　（3）钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。

堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。

　　（4）钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。

　　3.2钢筋制作

（1）钢筋的配料

　　所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。

　　当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。

（2）钢筋的加工

　　钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。

钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。

半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。

　　（3）钢筋的弯制和末端的弯钩

　　钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180?

的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合表。

　　圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度（单位：

mm）

　　箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）

　　钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。

　　加工后钢筋允许偏差

　　序号偏差名称允许偏差（mm或度）

　　1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

　　2箍筋各部分长度的偏差±5

　　3钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20

　　大体积砼±30

　　4钢筋转角的偏差3

　　3.3钢筋安装

（1）钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。

同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。

（2）钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。

　　（3）直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。

在受力钢筋直径40倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。

　　（4）直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。

直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。

Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。

　　（5）水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。

　　（6）直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。

　　（7）钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。

　　（8）钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。

钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。

　　（9）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。

其安装偏差符合表3－4的规定。

　　表3-4钢筋安装的允许偏差

　　项次偏差名称允许偏差

　　1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚

　　2同一排受力钢筋间距的局部误差

　　板、墙中±0.5d

　　±0.1间距

　　3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距

　　4双排钢筋,其排与排间间距的局部误差±0.1间距

　　5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距

　　6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚

　　钢筋制安主要流程框图

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