接线盒检验标准.docx
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接线盒检验标准.docx
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接线盒检验标准
前言
本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人:
本标准于第一次发布、实施。
接线盒检验标准
1.目的:
验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性,寻找改进的机会。
(物理性能)
2.范围:
模块化接线盒(包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线)。
3.抽样
从同一批或几批产品中,按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。
这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造,并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。
组件应该是完整的,附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示,包括系统最大许可电压。
如果不能接触到标准组件中的旁路二极管,应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验(5.9),旁路二极管的安装应与标准组件相同,并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。
该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。
如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上,应在试验报告中加以说明(见第8章)。
4.试验程序
4.1一般说明:
本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定,有些显而易见的项目,如某些目视检查的项目未列入其中。
4.2一般检查
用于试验的接线盒组件包括:
a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。
b.灌封用胶。
c.粘接用胶
d.电缆(每个接线盒应配正负极电缆各500mm)。
e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。
4.3目视检查
4.3.1接线盒应具有以下不可擦除的标识:
a.产品型号
b.制造材料
c.电压等级
d.输出端极性
e.导线截面
f.警示标识
g.IP防护等级
4.3.2接线盒盖连续开合三次,应无损坏,保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。
4.3.3爬电距离和绝缘距离:
不同电位带电体间的距离(最近不穿越绝缘体)≥8mm;
带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm;
4.3.4压接牢固度:
4.3.4.1目视入线口出压接无明显间隙,手持转动外引线,导线压紧部分无松动,拉动引线串动。
4.3.4.2摘除接线盒内接线端子固定端,使电缆接头在接线盒内处于浮动状态,沿电缆轴线方向施加100N的外力,电缆无明显串动如图1。
图1
4.4试样制作:
4.4.1按图2所示,模拟实际的组件,底板由背膜(PET·PET·PET·SiOx)
→EVA胶→碎电池片→EVA胶→玻璃组成。
在接线盒引线孔相对处的背膜上开有引线孔,四条汇流条一端与接线端子焊接,一端压于两层EVA之间(与碎电池同处一层)如图3。
层压板经固化后将接线盒安装到位,接线盒与背膜间的粘结胶,使用以下三种中的两种。
a.北京天山1527(ULHB级)
b.SS611硅酮耐候密封胶
c.汉高改良硅烷。
图2
图3
4.4.2接线盒内部按正常使用焊接旁路二极管三只,型号为(扬州虹杨10A10或GSA1607),引出电缆美国LAPP或日本YUKITA,按合格产品要求压接和焊接。
4.4.3灌封胶:
a.德国汉高双组分聚胺脂A组分(CR612):
B组分(CR4300)重量比85:
15,充分搅拌1分钟,抽真空1分钟后灌胶,充分固化8h待用。
b.天翼双组分橡胶,比例1:
1(重量比)混合搅拌30秒抽真空45秒后灌封,充分固化8h待用。
c.RH938双组分胶(胺目前工艺),充分固化8h待用。
4.5材料的防火性能要求
4.5.1接线盒本体、接线盒盒盖材料应是PPO树脂,UL防火等级应好于94V-0级。
4.5.2灌封胶的UL防火等级应好于94V-0级。
4.5.3粘结胶的UL防火等级应好于HB级。
4.6绝缘和耐压试验
4.6.1湿绝缘强度试验
将接线盒浸入水中,两条引出线高于水面且不沾湿。
如图4所示。
用500V兆欧测量表引出线和介质水间的电阻值,应大于50MΩ
图4
4.6.2高压测试检验
如图5,用单面粘接的铝箔包裹在接线盒外部,将6000d.c.跨接在接线盒引出线和铝箔间,其漏电流增长值≤50uA为合格。
图5
4.7接线盒粘接牢固度试验
4.7.1使用指定的粘接胶将接线盒与试验用模拟组件粘接,并用指定的灌封胶灌封,室温放置48小时后按图6试验粘接强度。
图6
物重W质量为10Kg,缓放。
持续时间1分钟,接线盒无脱落或损坏为合格。
4.7.2按照4.6.1做湿绝缘强度试验,应合格。
4.8湿热老化试验
4.8.1将样品放入烘箱,温度90℃,相对湿度90%以上,168小时(7天),然后试验。
4.8.2高压耐压试验,按照4.6.2将铝箔贴于灌封胶上,做高压测试合格。
4.8.3绝缘强度试验按4.6.1做。
4.8.4粘接强度试验按4.7做。
4.8.5在接线盒最不利位置上施加20N的力,盒盖不能松脱。
4.9旁路二极管热性能试验
4.9.1目的:
评估二极管热设计的充分性和相对的长效可靠性。
这些对组件的抗热斑性能有影响。
4.9.2装置
a)能加热组件75℃±5℃的装置。
b)测量和记录组件温度的仪器,准确度为±1℃。
c)测量组件提供的任何旁路二极管温度的装置,应注意尽量减少对二极管特性或热传导途径的改变。
d)在整个试验过程中,对组件通以等于标准测试条件下短路电流1.25倍电流,并监测通过组件电流的仪器。
4.9.3程序
a)将组件中隔离二极管短路。
b)从商标或说明书中确定组件在标准测试条件下的额定短路电流。
c)做好试验过程中测量旁路二极管温度的准备。
d)采用制造商推荐的最小规格的导线连接组件的输出端,按制造商推荐的方法与接线盒相连,盖上接线盒盖。
注:
有的组件安装有重叠的旁路二极管,此时需要一连线以确保电流只流过一个二极管。
e)加热组件到75℃±5℃,对组件施加等于标准测试条件下短路电流±2%的电流,1h后测量每个旁路二极管的温度。
利用二极管制造商提供的信息从测量的壳温及二极管消耗的功率,利用下列方程计算结温:
式中:
Tj:
结温;
Tcase:
壳温;
RTHjc:
热阻
UD:
压降
ID:
电流
注:
如果组件包含特殊的二极管散热设计来降低二极管的工作温度,本试验可在散热片在1000W·m-2辐照度下达到的温度进行,无风的环境温度为43℃±3℃,而非75℃。
f)增加通以组件电流到标准测试条件下短路电流1.25倍,同时保持组件的温度在75℃±5℃,保持通过组件电流1h。
g)验证二极管仍能工作。
4.9.4最后试验
重复4.2,4.3及4.6的试验。
4.9.5要求:
a.无目测到的主要缺陷(定义在第7节中的)。
b.最大输出功率衰减不超过试验前的5%。
c.绝缘电阻应满足初始测量时的要求。
d.二极管的结温不应超过二极管制造商提供的最大结温
e.在结束试验后二极管仍然工作。
4.10机械强度试验
4.10.1将样品储存于冰箱冷冻室的环境中5小时以上,从冰箱中取出后马上进行6.10.3和6.10.4的测试。
4.10.2按照图7进行测试
图7
4.10.3按图7,使导杆的端部紧触冲击点,重物质量250g,调节重物高度h=0.5m,然后以自由落体落下,接线盒的四条都要冲击到。
4.10.4在完成4.10.3试验后,接线盒应当不出现裂纹。
随后进行如下实验:
a)按照4.6.1做湿绝缘强度试验,应合格。
b)按照4.6.2做高压测试实验应合格。
4.11IP测试
4.11.1将待测样品置于70℃±2℃环境240小时之后。
在室温下冷却16小时做如下测试。
4.11.2目视无变形。
4.11.3按照5.6.1做湿绝缘测试合格。
4.12热安全测试
4.12.1试验样品以最不利的姿态放入100℃±5℃的烘箱内,当温度稳定后计时,储存1小时,取出冷却至室温,按4.12.2检测。
4.12.2检查灌封胶、粘结胶不得流淌,各绝缘材料,不得脱落和开裂。
4.12.3按4.6.1检查湿绝缘合格。
4.13热压痕试验
4.13.1将接线盒材料(接线盒盒盖和盒底)放入烘箱中如图8所示,其中三个刚球的直径为5mm,重物质量为6Kg,尽量使三只钢球和重物W均布。
4.13.2将烘箱温度设定为125℃±5℃,时间90分钟。
4.13.3取出样品,如图9测量压痕直径不大于2mm。
如果三只钢球压痕均不超差则合格,如果痕直径相差超过10%,且超差和不超差的压痕均存在,
图8
图9
则应重新试验,如果3压痕直径均超差,则判为此项不合格。
5.重新鉴定
在组件的设计、材料、元器件或工艺作任何改变时,可能需要重新进行部分或全部鉴定试验来确保产品定型的有效性。
6.合格判据
如果每一个试验样品达到下列各项判据,则认为该组件设计通过了鉴定试验,也通过了定型。
a)在标准测试条件下,组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限,在每组试验后的不超过8%;
b)在试验过程中,无组件呈现断路现象;
c)无第7章中定义的任何严重外观缺陷;
d)试验完成后满足绝缘试验要求;
e)每组试验开始时和结束时,湿热试验后满足漏电流试验的要求;
f)满足单个试验的特殊要求。
如果两个或两个以上组件达不到上述判据,该设计将视为达不到鉴定要求。
如果一个组件未通过任一项试验,取另外两个满足第3章要求的组件从头进行全部相关试验程序的试验。
假如其中的一个、或两个组件都未通过试验,该设计被判定达不到鉴定要求。
如果两个组件都通过了试验,则该设计被认为达到鉴定要求。
7.标识、包装、运输和贮存
7.1每个组件都应有下列清晰并耐久的标识:
—生产厂商名称、商标、原产地标识;
—类别鉴定;
—额定电流安培(A);
—额定电压和额定绝缘电压;
—额定脉冲电压;
—端子类型;
—连接导体;
—最大工作电压;
—用特定国际语言标识警告语。
7.2以下附加的标识应包含在组件上或使用说明书和安装资料(要求的文件)中。
所有的电性能数据应为标准测试条件下数据(AM1.5,1000W/M2,25℃)。
—开路电压;
—短路电流;
—GB/T20047.2中MST26验证的最大过流保护值;
—推荐的最大串联组件数和并联组件数;
—产品应用等级。
7.3仅适合于组件现场安装的电连接器应标明“有负载时不能断开”。
7.4对于开路电压超过50V的组件,和/或系统最大额定电压超过50V的组件,在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。
7.5包装和贮存
a)接线盒的盒体与盒盖应用塑料袋分开包装,应用胶带封口,包装箱应符合防潮、防震等要求;
b)不得将去除塑料袋的接线盒长期直接放置在瓦楞纸箱内,或直接用报纸或已用打印纸包裹。
c)接线盒应存放在通风,干燥的仓库内。
d)装置应存放在通风良好、储存环境温度为-10℃~+40℃、相对湿度不超过80%、空气中无尘埃及腐蚀性气体的室内,不得受任何机械冲击或重压。
库存时间不应超过1年,存放超过六个月应复查合格后再包装发货。
e)包装箱外应有“向上”、“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数极限”的说明;
7.6质量证明书
每批接线盒均应附有合格本技术要求的质量证明书,器上注明:
a)供方名称b)产品名称c)规格d)批号e)数量f)材质从合格供方购买的证明g)供方质检部门印章h)包装日期i)生产许可证的编号及有效期
7.7运输
——运输方式,指明运输工具等;
——运输条件、注意事项中说明装、卸、运的要求及运输中的防护条件;
——应防止雨雪淋袭和强烈震动;
装置有特殊运输需要时应加以说明。
接线盒检测流程图
接线盒试验结果报告单
样品描
述
制造商
型号
规格
批次
数量
试验人
日期
常规
试验项目
指标
试验结果
判断
防水性
汇流带压接力
压降
导通电阻
接插件电阻
截止电阻
温升
硅胶
ROHS
老化
湿热
高低温循环
硅胶
、
接线盒粘接用硅胶的测试标准
硅胶
1:
必须由厂家提供以下参数
该型号产品是否满足ROHS指令,如果满足,则需提供1级检验机构颁发的证书
该型号产品是否通过UL、TUV认证,如果通过则需要提供相关报告
该型号硅胶的主要成分、耐火性能(具体参照UL94高于HB级、ASTME162―2001)
该型号产品的各项参数(检验所能涉及到的)
2:
外观
在明亮环境下,将产品挤成细条状进行目测,产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体,无结块、凝胶、气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
2.1流动性
首先将产品在标准试验条件(标准试验条件:
温度(23±2)℃,相对湿度50±5%。
)下放置4h以上,然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间(s)。
取3次实验数据的平均值作为试验结果;试验结果应≥7s/20g。
2.2表干时间
将产品用胶枪在实验板上成细条状,立即开始计时,直至用手指轻触胶条出现不沾手指时,记录从挤出到不粘手所用的时间(10min≤所用时间≤30min)。
2.3固化时间
将产品用胶枪在实验板上成细条状,立即开始计时。
24小时之后用刀片截出断面,观察横截面是否已干。
2.4抗拉强度及伸长率
按GB/T528标准规定方法进行,要求拉伸强度≥0.7MP,伸长率≥250%。
2.5剪切强度及硬度
剪切强度按GB/T7124标准规定方法进行,剪切强度≥1.3MP,
硬度按GB/T531标准规定方法进行。
2.6粘结力
将1X20cm硅胶打到接线盒、铝合金、背板上,待完全固化后,测量粘结力强弱。
3:
与EVA、背板搭配情况
将硅胶打在经层压固化后的EVA及背板上,过一周后,观察是否有黄变现象。
4:
老化试验
将1X20cm硅胶打到接线盒、铝合金、背板上,待完全固化后,放入在85℃、85%RH的老化箱,持续1000小时取出,按照4.4.2、4.4.6、4.4.8、4.4.9所述方法检验外观、抗拉强度及伸长率、粘结力、与EVA、背板搭配情况。
要求外观无黄变,抗拉强度及伸长率不低于老化前80%。
接线盒粘接用硅胶的测试标准
灌封胶
灌封胶
必须由厂家提供以下参数
a)该型号产品是否满足RPHS指令,如果满足,则需提供1级检验机构颁发的证书
b)该型号硅胶的主要成分、耐火性能(具体参照UL94高于V-0级、ASTME162―2001)
c)该型号产品的各项参数(检验所能涉及到的)
外观
检查外观,应为流体;A,B组粘度适宜,(A组5000~15000cps,B组粘度50~100cps),流动性适宜即可。
操作性能
可操作时间:
即混合后胶体仍保持可流动的状态的时间,要求在10~20分钟,初步固化时间:
达到表面固化,内部尚未固化的状态所需时间,要求在30~60分钟,完全固化时间:
即胶体完全固化的时间,要求不超过24小时。
老化试验
将样品按照正常工艺灌入接线盒中,放入在85℃、85%RH的老化箱,持续1000小时取出,要求外观无变色、无裂纹。
硅胶试验报告单
样品描
述
制造商
型号
规格
批次
试验人
日期
自身性
能
试验项目
外观
流动性
表干时间
固化时间
抗拉强
伸长率
指标
见文件
见文件
10-20min
<24小时
>0.7Mpa
>250%
试验结果
判断
常
规
试
验
与接线盒粘结力
供应商
结果
判断
与背板粘结力
供应商
结果
判断
粘结背板是否黄变
判断
与铝框粘结力
供应商
结果
判断
粘结EVA是否黄变
供应商
判断
RoHS
厂家提供证书/送检
老
化
试
验
试验项目
指标
试验结果
判断
外观
无黄变
抗拉强度
不低于老化前80%
伸长率
不低于老化前80%
与接线盒粘结力
供应商
结果
判断
与背板粘结力
供应商
结果
判断
粘结背板是否黄变
判断
与铝框粘结力
供应商
结果
判断
粘结EVA是否黄变
供应商
判断
灌封胶测试报告单
样品描述
制造商
型号
规格
批次
试验人
日期
原
始
参
数
试
验
试验项目
指标
试验结果
判断
外观
白色流体
A组黏度
5000-15000
B组黏度
50-100
可操作时间
20-60分钟
初步固化时间
3-5小时
完全固化时间
<24小时
RoHS
厂家提供证书/送检
老化试验
外观
无变色、裂纹
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- 接线 检验 标准