装车系统故障管线维修更换服务项目技术投标书.docx

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装车系统故障管线维修更换服务项目技术投标书

NewlycompiledonNovember23,2020

装车系统故障管线维修更换服务项目技术投标书

BNT装车系统故障管线

维修更换服务项目

技术投标书

招标编号：

投标人：

（盖章）

法定代表人：

（盖章）

日期：

年月日

前言

本技术标书制定是根据海洋石油工程股份有限公司维修公司技术要求书编制的，工程涉及焊道检测维修、管线更换、管线试压及保温等工作，我公司为了本次招标工作作出巨大努力，要以高效率、高质量、全面、安全的完成此项工程项目。

本技术方案依据业主要求以及相关法律规范制定。

本施工方案包括：

工程概述、施工方案、施工组织设计、施工设备、质量控制体系、工作安全分析、应急预案、HSE管理等内容。

本次施工从计划的提出、制定直至工作的完成，所有工作都必须接受业主委托的第三方监督的审查和批准。

现场施工必须接受业主现场代表的指挥和安排，完工情况必须得到业主的确认。

一、工程概述

项目名称

BNT装车系统故障管线服务项目。

项目概述

渤南终端处理厂装车系统管线焊道腐蚀严重，需对焊道进行修复，并更换部分管线。

按照国家安监局颁布的文件，对照安全监察条例进行规范监控，使企业更加安全可靠的生产。

需对BNT装车系统故障管线进行维修更换，涉及装车系统液化气管线、轻油管线、液化气泵进口管线、轻油泵进口管线进行NDT检验，对不合格的焊道进行修复；液化气泵出口管线、自冷回流管线、平衡线、轻油泵出口管线进行更换及NDT检验。

编制依据

1.3.1技术文件

BNT装车系统故障管线服务项目技术要求书。

1.3.2执行标准

《中华人民共和国安全生产法》

《海洋石油安全生产规定》

《海上人命安全公约》

《中华人民共和国海洋环境保护法》

美国焊接协会标准（AWS）

美国国家标准（ANSI）

标准（API）

（ASME）

原设计资料及相应的规格书

业主施工委托书所规定标准。

二、施工方案

工作界面

（1）提供本项目施工工机具油漆、焊材等所有耗材和辅材（氧气、乙炔、氮气和氩气除外），所有材料均应符合技术规范要求并提供相应证书；

（2）提供委托范围内的所有BNT装车系统故障管线维修更换服务项目焊道修复，管线更换和管线保温等所有现场施工；

（3）负责提供本项目的检测员及相应检测工具，完成项目相关的所有检验工作，并提供检验报告；

（4）负责本项目涉及的所有陆地预制、陆地运输及终端厂施工、安装及焊道检验、管线试压等所有工作；

（5）提交所有必要的施工文件及相关资料，施工完成后提交完整的完工文件；

（6）完成本项目所有钢材的喷砂喷漆；

（7）提供陆地存放物料的场地并负责负责保管

（8）负责将物料运送至存放场地；

（9）负责将存放的物料出入库、装车运输及装船固定等工作；

（10）负责提供保温设备、烘干设备、软管设备、焊接设备、试压设备、检验设备及其他终端厂施工辅助机具；

（11）负责提供项目安全员、管工、焊工、保温/油漆工、电工、架子工兼辅工、检验员及其他施工管理及辅助人员。

施工内容

2.2.1管线焊道修复，管线更换

（1）液化气装车泵进口6寸150LB管线焊道进行RT探伤，空间不够的用UT代替，对探伤不合格的焊道进行修复，对腐蚀严重的管段进行更换：

从球罐底部6寸球阀至泵入口，管线长度约80米；

（2）轻油装车泵进口4寸150LB管线进行RT探伤，空间不够的用UT代替，对探伤不合格的焊道进行修复，对腐蚀严重的管段进行更换：

从球罐底部4寸球阀至泵入口，管线长度约45米；

（3）液化气装车泵出口4寸150LB管线更换，管线长度约70米；

（4）轻油装车泵出口3寸150LB管线更换，管线长度约70米；

（5）液化气泵1寸150LB自冷回流管线，液化气泵，轻油泵1寸150LB旁道管线更换，管线长度约120米；

（6）液化气装车平衡线更换，管线等级为150LB，1寸变2寸，1寸约为70米，2寸约为70米；

（7）再生气压缩机管线腐蚀弯头1个进行更换管线4寸压力等级300LB；

（8）闭排罐体从阀门到灌顶法兰处管线进行更换，此管段为4寸压力等级150LB，长度约10米。

2.2.2新管线制作支撑，焊缝探伤,压力试验，保温。

（1）根据现场的实际情况，合理的制作新管线托架，并固定新管线。

（2）所有管线，法兰焊口采用氩弧焊焊接工艺，对焊焊缝进行100%拍片探伤，插焊焊缝需100%检验，并出具检验报告。

（3）管线安装完成后对管线进行水压，气密试验，并提供试压报告。

（4）对新铺设的管线进行保温，

施工准备

2.3.1技术准备

（1）组织相关人员学习技术标准、施工规范及有关规定；

（2）组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标。

（3）根据焊接工艺规程，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊、考试取证。

2.3.2物资准备

（1）根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆；

（2）业主提供的材料到达中转站后，采购部负责人和质检员协同监理进行检验并办理交接手续，拉运至指定地点；

（3）焊条、焊丝运至生活区配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内；

（4）到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件；

（5）质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护；

（6）对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。

2.3.3人员及设备准备

（1）选有经验的管理人员组织项目班子，健全各项管理制度；

（2）强化项目部管理人员对技术标准、规范及有关规定、质量控制程序和质量手册、HSE管理体系和控制程序的学习和培训；

（3）组织各特殊工种人员进行上岗培训取证，并熟悉相关工艺规程；

（4）准备投入的设备，保温设备、烘干设备、软管设备、焊接设备、试压设备、检验设备等机具设备检修完毕。

2.3.4现场准备

（1）施工前，做好各方标示，经安全监督检验合格后使用；

（2）做好动火作业前的周边防护措施，并办理施工动火作业手续；

（3）现场氧气瓶、乙炔瓶、焊机等的合格布置，并经安全监督检查合格后使用；

（4）划分施工区域，用警戒绳围好，无关人员不得入内，保证施工安全进行；

（5）根据现场情况搭设脚手架，保证施工需要，并做好安全防护工作。

（6）所用的钢材和管道使用前进行前处理（喷砂除锈）。

施工步骤

2.4.1检测修复

2.4.1.1焊缝检测

根据施工要求对管线焊道进行RT探伤，空间不够的用UT代替。

（1）探测面的修整：

应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等；

（2）的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择作为耦合剂。

（3）探测方向采用单面双侧进行。

（4）在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。

为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。

使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

（5）对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。

焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。

如果发现有超标缺陷，应进行焊道修复。

2.4.1.2焊缝修复

（1）施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。

（2）焊材的烘烤、保管、发放、使用正确。

焊条应按焊接工艺卡的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。

焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，当日未用完的焊条应应回收并做好记录。

（3）管道焊接时，焊接参数严格按焊接工艺卡执行，焊接坡口表面两侧各20mm范围内清除掉油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、水分和其它对焊接有害的物资。

并应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。

（4）焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。

不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。

在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应相互错开。

在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应相互错开。

焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。

（5）多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。

（6）除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。

（7）每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。

（8）管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊:

风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；相对湿度大于90%；下雨或下雪；环境温度低于0℃。

（9）焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。

2.4.2管道更换

2.4.2.1管道拆除

（1）管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。

（2）管道拆除前，需要通知我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，签署办理安全作业票，确认无安全隐患后再进行施工。

（3）部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。

（4）对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。

从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。

拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。

有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来。

对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。

（5）管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。

（6）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。

由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

（7）为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。

（8）拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。

此堆放点经施工方与我公司协商后确定。

2.4.2.2管道安装

（1）管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。

（2）安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。

（3）法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。

（4）垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；

（5）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。

（6）安装焊接完成后对对焊焊缝进行100%拍片探伤检验，插焊焊缝进行100%拍片MT检验，并出具检验报告；对检验不合格的焊缝进行修复。

2.4.3清管试压

2.4.3.1试压准备

在水压试验开始前，对所使用的试压接头进行试验。

选择一段材质为X70直缝埋弧焊钢管作为试压用管，在短节的两端采用与主管道焊接工艺相同的方法焊接上椭圆封头。

按照要求，试压接头进行4个小时强度试压，强度压力值15MPa，确认所有的部件都状态良好。

采用上水泵上水，水源采用生活用自来水，上水完毕，关闭上水、放空连接阀门，利用升压泵进行升压，当压力达到30%强度压力值，稳压15min，无变化后继续升压，达到60%强度压力值，稳压15min，无变化后继续升压至强度压力，稳压4小时，压降不大于1％试验压力值且不大于为合格。

2.4.3.2试压准备

完成上水阀、升压阀、放空阀、排水阀、压力表阀等各种管部件的安装，并安装完毕连接阀门和压力表，压力表选用量程为0~25MPa，精度不低于级最小刻度每格读数。

2.4.3.3排气注水

开启注水阀门，打开接收端阀门进行排气，待试压段内的水注满且接收端阀门有水溢出即可。

质检人员确认管道到无空气时开始做增压上水工作。

2.4.3.4强度及严密性试验

水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。

先升至30%强度试验压力，稳压15min,压力无变化；再升至60%强度试验压力，稳压15min。

稳压期间对管道进行检查，无异常现象，管道内水压升至强度试验压力，稳压4个小时，压降不大于1％试验压力值且不大于为合格，做好试压记录当，试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。

在确认一切正常后，观察15分钟。

压力平衡后，开始强度试压。

强度试验稳压4小时，压力稳定后，在试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的度数。

在随后的30分钟内，每10分钟记录一次压力表度数。

在下一个小时内，每15分钟记录一次度数，在随后的实验期间，每30分钟记录一次压力表的度数。

4小时后应有1小时的压力稳定期，压力波动在允许范围内。

强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格。

强度试压合格后方可进行严密性试压。

缓慢打开放空阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。

关闭放空阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。

稳压24小时，压降不大于1％试验压力值且不大于为合格，同时做好试压记录。

上述试压过程中如有泄漏问题，必须在压力降至零后，方可进行修补。

2.4.3.5排水吹扫

强度及严密性试验合格后，试验段准备排水。

拆卸所有的现场接头和仪表。

试压经过检查员验收通过后，要尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。

减压的整个过程中要特别小心。

要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。

当试压合格后，缓慢开启放水阀进行泄压，并随着压力的缓慢下降，打开放空阀向管内补充空气，逐渐加大放水量，直至排水完毕。

2.4.3.6设备拆除

吹扫完毕后，随即拆除试压设备，割除封头焊口，做连头施工准备。

在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。

严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，修补管线，维护阀门须卸压进行，阀门操作人员不得正对阀门手轮。

试压过程中，不得带压进行补焊作业。

参加试压人员，要有专人分工，各负其责，严禁乱岗，串岗和脱岗。

巡线人员与管线保持6m以上距离。

试压时，要派专人巡线，同时设警戒线，防止人员及车辆进入禁区内。

试压段两端悬挂上“管线试压，车辆勿停”标识，告诫车辆、行人远离危险区域。

管道进行强度和气密性试验时，应考虑地势高差所带来的静水压力，试验压力应以最高点压力为准，且低点压力下管道的环向应力不得管材本身的屈服强度与焊缝系数的乘积。

试压结束后，管道内的存水排放应当注意环境保护，在下游位置，设置一个滤池，经过污水处理器处理后缓慢放水，不污染环境，残渣要深埋至地下2米。

全部管道试压合格后，根据需要涂刷底漆。

2.4.4保温

（1）对所用的保温材料到货后进行试用，以便确定保温材料的最佳绑扎力度与间距。

（2）对保温的工艺管线、设备进行保温前的表面清洁、除污以及隐蔽验收，办理了完整的隐蔽交接手续后可进行保温施工。

（3）对于多层保温结构，每层厚度应尽量接近，每层内外层轴向对缝应错开；轴向和环向对缝均要压缝。

（4）使用软质材料时，施工完毕后最终厚度不应低于设计厚度。

在备材料时应比理论计算值多备10-20%的材料。

（5）使用软质材料需用粘结剂相互涂满粘牢，软质材料（具有防水性能的除外）表面一般应涂刷防水保护材料。

（6）保温层一般采用捆扎法进行紧固。

硬压保温材料采用16～18号铁丝绑扎，软质保温材料采用打包带绑扎，绑扎间距约为300mm左右。

（7）保温层应按设计要求的厚度进行一次或多次包裹施工。

（8）保温主体施工并检查验收合格后可进行保温保护层的施工作业，管道保护层的纵向接缝应沿管道的长度方向拼接成整齐的直线（一般布置在小于管道中心线下方的15°～45°处，缝口朝下），保护层应以能裹紧保温材料而又不变形、不松动为下料原则。

（9）完成全部保温施工并检查验收合格后，应按设计要求涂刷面漆。

人力计划

BNT装车系统故障管线维修更换服务项目人力计划

序号

详细描述

单位

数量

工日

备注

1

施工经理

人

1

28

2

项目工程师

人

1

28

3

技术员

人

1

28

4

安全员

人

2

28

5

监火员

人

1

28

6

检测员

人

2

28

7

调度

人

1

28

8

司机

人

1

28

9

管工

人

6

28

10

焊工

人

8

28

11

电工

人

2

28

12

保温工/油漆工、架子工/普工、司索、起重

人

11

28

13

总人数

人

37

设备机具及耗材投入计划

BNT装车系统故障管线维修更换服务项目设备机具

序号

详细描述

单位

数量

备注

1

货车

辆

1

2

汽车吊

台

1

3

配电箱

台

1

4

线辊子

个

6

5

砂轮机

个

2

6

烘干机

台

1

7

气焊工具

套

2

8

电焊机

台

4

9

氩弧焊

台

8

10

管工工具

套

8

11

电工工具

套

2

12

吊装工具

套

2

13

卡环

个

4

14

吊带

根

4

15

倒链

台

6

16

液压千斤顶

台

2

17

半自动切割机

台

2

18

高压数字兆欧表

台

1

19

绝缘手套

套

2

20

绝缘鞋

套

2

21

检验设备

套

2

RT、UT各一套

22

扭力扳手

个

1

23

压风机

台

1

24

潜水泵

台

1

25

试压泵

台

1

26

闸阀

个

4

清管、试压

27

截止阀

个

4

28

试压封头

个

2

试压

29

压力表

块

4

清管、试压

30

温度计

支

2

试压

31

手工包带机

个

2

32

压鼓机

台

1

33

卷筒机

台

1

34

手电钻

个

1

35

空压机

台

1

36

抛丸机

台

1

37

磨光机

个

4

38

喷枪

个

1

39

脚手架

M3

400

BNT装车系统故障管线维修更换服务项目耗材

序号

详细描述

单位

数量

备注

1

磨光片

片

600

2

切割片

片

150

3

铁丝

公斤

20

4

警戒带

盘

5

5

防火布

㎡

200

6

防火帆布

块

8

7

毛刷

把

15

8

电焊工手套

副

100

9

电焊面罩

个

8

10

防护眼镜

个

10

11

手套（线）

副

100

12

手套（皮）

副

100

13

麻绳

米

100

Φ12mm

12

石笔

盒

5

石笔\125×12×5

13

陶瓷棉防火毯3mm

卷

10

30米/卷

14

铁丝

千克

30

15

绝缘胶带

卷

20

16

检验耗材

套

2

包括耦合剂、MT喷剂、拍片耗材

17

焊丝

千克

30

18

焊条

包

15

19

除锈剂

千克

25

20

面漆

升

150

21

稀释剂

升

150

22

石英砂

M3

5

23

粘合剂

千克

20

施工进度计划及工期保证措施

2.7.1项目施工计划

动员：

根据业主合同要求，在规定时间内，设备、人员动员准备的条件以业主签字为准。

复员：

从承建商配合调遣结束，归拢所有材料所发生的工作量以业主签字的实际工作量为准。

施工项目

预计施工时间

备注

动员/复员

4天

具体天数以具体施工为准

管线焊道检测维修

3天

管道更换

11天

清管试压

3

保温

7

2.7.2项目进度的保障措施

（1）按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，充分利用时间和空间，提高作业效率，确保提前交付；

（2）按总进度计划编制重点项目的分项作业计划，实行周计划控制

（3）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。

执行早班会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，以确保工期；

（4）不定期进行工期计划分析对影响进度的因素分析和预测并制定相应预防和调整措施；

（5）制定出实现进度计划的经济保证措施；

（6）进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度，收集项目进度材料，进行统计、对比、向有关部门提供进度控制报告，以便于项目部及时采取措施

（7）严格执行操作规程和技术质量标准，强化现场管理，提高工序一次合格率，避免因返工而造成工期拖延；

（8）制定切实可行、合理的施工方案和施工计划，使工程进度控制在总的运行工期之内，确保总工期的实现；

（9）加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行；及时与业主的施工现场管理或项目施工经理沟通解决施工问题，并提交周报。

三、施工组织设计

项目管理组织机构图

检验员

司索

电工

人员职责

项目经理：

全面负责项目的执行，包括商务、采办、施工准备和实施所有作业的管理，以达到合同的要求和管理的目标。

负责和监控项目的进度计划和分项作业计划的执行情况。

解决影响施工作业的人力、场地、设备、材料等一切因素，保证现场作业的安全顺利进行。

项目工程师：

在项目经理的授权下分管工程的施工，编制项目的总体计划和分项作业的详细计划，监控计划的执行情况。

建立文件控制系统，保证项目文件的按时提交，调用方便及存放安全。

负责施工工作变更工作量的统计管理。

包括参与设计、预制和采购的实施，在项目实施的整个阶段，协助项目经理协调技术工作。

在项目经理的授权下，对项目的进度和施工作业的最终质量负责。

另外在总体计划的要求下，促进和实施施工工作，包括在项目实施的各阶段中指导和监督施工作业工作，保证所有施工作业按照设计规格书、施工图纸进行并遵守安全操作规程，按照计划进行施工，保证施工工期并且负责分包合同签定后的执行和管理。

预测项目实施中可能出现的问题，并提出预防措施及解决方法，重大问题及时向项目经理和上级领导报告；处理项目变更，对涉及到的每一个问题，及时做出相应的修改和安排；协助安全监督检查项目HSE计划执行情况，参与作业前风险分析（JSA）。

安全监督：

协助甲方，并以甲方QSHE为指导，结合项目的实际编制项目HSE计划并全权监督实施；负责建立项目参与人员的安全意识，负责监督施工工程中的安全问题，保证施工安全。

四、质量控制体系

工程质