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离心泵毕业论文
离心泵在化工生产中的应用与罕有问题及应对之羊若含玉创作
摘要
把液体提升、运送液体或者是增加液体的压力是泵的主要作用,泵可以把原念头的机械能转变成为液体的能量.在当本年月里,工业迅速的成长,使得具有多种优点的离心泵在公平易近经济快速成长中获得了极为普遍的应用.离心泵的优点包含:
可在多种场合使用、自己的体积小、构造简略、操纵便利、流量平均、不容易产生故障、使用寿命长、购置费与操纵费用低等.在各个方面都邑涉及到离心泵的使用,例如在能源、工业、农业,甚至在当今的军事范畴许多都应用了离心泵的基起源基本理.
作为机械设计及其自动化专业的学生,离心泵的知识在我们的许多专业课程中都有涉及到,并且在我们所学的液压课中更是对离心泵的内容有了更详细的介绍.通过先生的指导,以及先生对离心泵的多次拆装和多次的讲解,对离心泵的根本构造与原理我们有了更进一步的懂得.通过查阅各类资料使我对离心泵在各个范畴的应用,特别是在化工生产方面的应用有了更深刻的懂得.当然事物也不是没有缺点的,虽然离心泵因为所具有的的优点使其得到普遍的应用,然而它的缺点是不成疏忽的.因为泵工作时动力要求很大,因而它的震动幅度也很大,所以在工作期间出现许多的问题和故障,因此在我们充分的应用离心泵的优点致力于成长公平易近经济的时候不要忘记解决离心泵所存在的问题,只有这样才干提高离心泵的工作效率!
症结词:
根本构造,原理,应用,故障,消除
目次
引言…………………………………………………………………………………3
1离心泵的概述……………………………………………………………………4
1.1离心泵的根本构造……………………………………………………………4
……………………………………………………………5
………………………………………………………6
………………………………………………7
2离心泵的应用……………………………………………………………………8
…………………………………………………8
………………………………………………8
3离心泵的装配……………………………………………………………………9
………………………………………………………………9
…………………………………………………………………10
引言
作为一种给流体提供能量的通用机械泵在各类场合都得到应用,其中离心泵的应用最为普遍.离心泵的基起源基本理是通过应用离心力的作用使水体的压力增加从而使之流动.具有扬程高、流量小的低比转数离心泵在化工、石油、制药、矿山和食品等许多范畴得到了普遍地应用.
1.离心泵的概述
1.1离心泵的根本构造
离心泵的主要零件:
泵体、泵盖、叶轮、轴承支架、填料与填料压盖等.基旋转的叶轮与蜗牛形的壳是离心泵的根本零件.
离心泵
(1)依照叶轮的构造形式分为半闭式、闭式与开式叶轮,闭式叶轮用于传送清洁的液体,半开式叶轮适用于传送固体颗粒与粘稠的液体,开式叶轮用于传送污水、沙及含纤维的液体.
(2)传递机械性能的主要部件是泵轴,其通过联轴器与电念头相衔接(3)离心泵的主体叫泵体又称之为泵壳,它与轴承支架相衔接起着固定支撑的作用
1.2离心泵的工作原理
工作时的离心泵,电念头带动叶轮以1000~3000r/min的速度运动,这样就使得叶片内的液体做同样的旋转运动.并且液体在离心力的作用下通过叶轮的中心向外缘作径向的运动.当流经叶轮的进程中液体就获得了能量,分开叶轮的外缘高速进入到蜗形的泵壳中.进入泵壳后,因为流体通道的加大而速度减小,这样使得部分动能变成了静压能,当到达一定的压强后顺着切向通道从压出管道流出来.因此泵壳等于一个集合由叶轮流出液体的部件,又是一个能量转化的装置.
当液体通过叶轮的中心向外缘甩出时,叶轮中心也因此变成真空状态.因为离心泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通,另一端则浸没在输送的液体内,在液面压力,通常为大气压与泵内压力即负压的压差作用下,液体经吸入管路进入泵内.依靠叶轮的不竭旋转,离心泵便不竭地吸入和消除液体.由此可知,离心泵工作的原理等于依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来实现液体的输送,而液体在离心泵中获得的机械能量最终则表示为静压能的提高.
需要注意的是,若在离心泵启动前未向其中注满液体,则由于空气密度低,叶轮旋转后产生的离心力小,叶轮中心区缺乏以形成吸入贮槽内液体的低压,因而虽启动离心泵也不克不及输送液体,这标明离心泵无自吸才能,此现象称为气缚,故此在离心泵启动前必须向泵壳内灌满被输送的液体.在吸入管路底部装置带滤网的单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内漏出,滤网也则可以防止固体物质进入泵内;接近泵出口的压出管道上装有调节阀,可供调撙节量时使用.空气从吸入管道进到泵壳中都邑造成气缚.
2.离心泵的应用
2.1离心泵在化工生产中的应用
泵是提升液体,输送液体或使液体增加压力,把原念头的机械能变成液体能量的一种机械.化工生产中流体或含有固体颗粒的液体介质的输送和加压全依赖于泵.泵的使用多种多样,有的工艺条件要求十严格,因此泵的种类也多种多样,而离心泵因其诸多的优点成为各个范畴中应用最为普遍的一种,是和我们的日常生产运动接洽最为慎密的一种.
固体颗粒液体输送的应用
在工业生产中,用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵,也称杂质泵.化工生产中使用的泥浆泵,发电站使用的除灰的灰渣泵及河流疏浚的挖泥泵等现都已普遍应用于公平易近经济各范畴之中并取得了显著的成绩.近年来,随着固体管道输送技巧的迅猛成长,离心泵的需求日趋增加.
(1)旋流泵即叶轮后缩式泵,适合在要求无堵塞率最高的场合使用,并且日益普遍的应用于输送污水和其他固液混杂物.
(2)吊泵即立式多级分段式离心泵,主要用于吸排含有少量泥沙和小颗粒的浑水,也可作为被淹没矿井的排水之用.
(3)立式无轴封离心式砂泵是一种高效、低耗、节能的新型杂质泵,主要用于输送含有固体悬浮颗粒的两相流体,对输送有泡沫状的料浆效果更佳.
2.2石油化工及化工流程中的应用
在石油化工和化工流程中,离心泵是最经常使用的流体机械.
(1)高速离心泵具有单级扬程高、构造紧凑、维护便利、靠得住性好及适用范围广等优点,在炼油、石油化工及化学工业等范畴得到普遍使用.
(2)大功率离心泵,因为炼油才能及化工生产范围的不竭增大,大流量和高压力离心泵的需求量也随之增多起来.
(3)低空化余量离心泵,由于石油、化工等装置中,对有些离心泵要求抗空化性能好、空化余量低,故而低空化余量离心泵也是必不成少的.
(4)高入口压力离心泵的入口压力较高,转速较快,是一些石油化工装置所必须的,但还存在着机械密封的靠得住性及轴向力平衡等问题亟待解决.
3.离心泵的装配
3.1离心泵的构造图
众所周知,离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环及填料函六大部分组成.我们必须要先懂得它的主要构造即明确如何正确拆装刚刚干在遇到一些罕有问题时实时赐与解决.
离心泵构造图
3.2离心泵的拆装
(1)将吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓拧下,卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;
(2)将轴上的圆螺母拧下并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈,随后卸下包含填料压盖、填料环、填料在内的填料体;
(3)依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下出水段、末导叶、平衡环套等;
(4)卸下末级叶轮和键后,卸下中段、导叶,按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶,直到卸下前级叶轮为止;
(5)卸下泵联轴器后,拧下进水段和轴承体的联接螺母及轴承压盖上的螺栓后,卸下进水段侧轴承部件;
(6)将轴从进水段中抽出,拧下轴上固定螺母,依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下;
(7)采取滑动轴承的泵,其装配顺序基底细同,仅在装配轴承部件时略有不合.
3.3离心泵装配时的注意事项
(1)严格依照停车顺序进行停车;
(2)装配前需将泵内的所有液体放失落,若轴承部件是稀油润滑时也需将润滑油放失落;
(3)将离心泵上的从属管路装配下来;
(4)装配时应严格包管零件的制造精度不受损伤,装配下的零件有序放好.
3.4离心泵的装配
泵的装配顺序一般是与它的装配顺序相反进行的.装配比之装配需加倍慎重,因为其装配质量决议了离心泵可否正常运行,并且关系到离心泵的使用效率极其使用寿命.装配时需注意以下几点:
(1)呵护好零件的加工精度及概况粗糙度,防止碰伤及划伤等现象,密封用的密封件一定要保持清洁,紧固螺钉与螺栓要受力平均;
(2)泵的尺寸不克不及随意调剂,不然会影响到流道的对中性,从而直接影响到离心泵的性能;
(3)在泵装配完毕后未装填料前,手转动泵的转子,检讨转子在泵中是否灵巧,轴向窜动量是否相符要求;
(4)一切检讨及格后压入填料,并注意填料环在填料腔中的相对位置.
4.离心泵的罕有故障剖析及处理
造成离心泵故障的原因多种多样各有不合,比较罕有的有设备固有故障、装置故障及运行故障.这些故障不会凭空出现,都邑伴随一定的征兆,因而在断定离心泵故障时,应联合设备状态根本指标和丰硕的维修经验进行诊断,切忌妄下断定.
泵不克不及正常启动
(1)原念头或电源不克不及正常启动:
如果是电念头作为原动装置,首先用手拨动电机散热电扇,看转动是否灵巧:
如果灵巧,可能为启动电容失效或容量减小,当改换相同值的启动电容;如果转不动,说明转子被卡死,当清洗铁锈后加润滑油脂,或清除卡转子的异物.
(2)离心泵卡住,可用手盘动联轴器进行检讨,需要时可装配进行检讨,以消除故障;
(3)填料压的过紧,可放松填料;
(4)排出阀未封闭,需封闭排出阀,重新启动离心泵;
(5)平衡管不疏通,使用对象疏通平衡管.
离心泵反向旋转
此类情况多半在第一次使用时出现,此时应立刻停机,如为电念头,应改换三相电源中任意两相,可使水泵旋转偏向转变,若以柴油机为动力,则应斟酌皮带的衔接方法.
离心泵启动后不克不及正常供液
造成的原因可能如下:
(1)吸入口被杂物堵塞,应清除后装置过滤装置;
(2)吸入管或仪表漏气,可能由焊缝漏气,管子有砂眼或裂痕,接合处垫圈密封不良等,可进行补焊,改换管子,将联合处的垫圈重新进行密封等;
(3)吸水高渡过高,需下降吸水高度;
(4)叶轮产生气蚀,依据不合的气蚀现象采纳相应措施解决问题;
(5)注入泵的水量不敷,加大泵的注水量;
(6)泵内有空气,排空办法为封闭泵出口调节阀,打开回路阀;
(7)出水阻力太大,应检讨水管长度或清洗出水管;
(8)水泵转速不敷,应增加水泵转速.
.1流量缺乏或停止
可能的原因是:
(1)叶轮或进、出水管堵塞,应清洗叶轮或管路;
(2)密封环、叶轮磨损严重,应改换损坏的密封环或叶轮;
(3)泵轴转速低于划定值,应把泵速调到划定值;
(4)底阀开启程度不敷或逆止阀堵塞,应开打底阀或停车清理逆止阀;
(5)吸水管淹没深度不敷,应加大吸水管淹没深度,使泵内吸人空气;
(6)吸水管漏气,应改换完好的吸水管;
(7)填料漏气,应改换新的填料;
(8)密封环磨损,应改换新密封环或将叶轮车圆,并配以加厚的密封环;
(9)叶轮磨损严重,应改换新的叶轮;
(10)水中含砂量过大,应增加过滤设施或防止开机;
(11)系统静扬程增加,应当检讨液体高度和系统压力;
(12)阻力损失增加,应当检讨管路及止逆阀等障碍;
(13)壳体和叶轮耐磨环磨损过大,应当改换或修理耐磨环及叶轮;
离心泵不排液
原因及相应的处理办法如下:
(1)灌泵缺乏,即泵内气体未完全排空,应当重新进行灌泵;
(2)泵转向不合错误,应重新检讨泵的旋转偏向;
(3)离心泵转速过低,应当检讨并提高其转速;
(4)滤网堵塞,底阀不灵,应当检讨并清洁滤网;
(5)吸上高渡过高或吸液槽出现真空,应当下降吸上高度,检讨吸液槽压力.
离心泵排液后中断
原因及处理办法如下:
(1)吸入管路漏气.处理办法是检讨吸入侧管道衔接处及填料函密封情况;
(2)灌泵时吸入侧气体未排完.处理办法是要求重新灌泵;(3)吸入侧突然被异物堵住.处理办法是停泵处理异物;(4)吸入大量气体.处理办法是检讨吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅.
离心泵扬程缺乏
(1)叶轮装反(双吸轮),应当检讨叶轮;
(2)液体密度、粘度与设计条件不符,应当检讨液体的物理性质;(3)操纵时流量太大,应当削减流量.
4.2.5电念头过载
经常使用离心泵多以电念头为原念头,电路一般都有过电流呵护设备.电念头过载时,会因电流过大而自动断电停车.这可从以下几个方面进行查找原因;
(1)检讨电源的电压和频率是否正常.当电压下降时,电流就将升高,这时电念头功率实际上并未增加,称为概况过载.别的,如电流频率增高,则电念头的转速将成正比地增大,泵的轴功率就会增加.
(2)盘车检讨泵的摩擦功率是否太大.如盘车比正常时沉重,可能是:
填料压盖过紧或机械轴封装置不当(弹簧过紧)、泵轴弯曲、对中不良、叶轮碰擦或轴承严重磨损等.
(3)检讨被输送液体的粘度、密度是否超出设计要求.
(4)双吸叶轮如果装反,则后弯叶片变成了前弯叶片,也会使泵过载.
(5)需要时可脱开泵和电念头的衔接,让电念头单独运转.如测得电流比正常的空载值高,则标明电机自己有缺点(转子擦碰、缺相运转等).
应该说明,如因管路方面原因使离心泵流量显著超出额定流量(扬程很低),则其功率将超出额定功率.但一般电念头在配备时都有适当的功率余量.
4.2.6离心泵耗用功率过大
泵运行进程若出现电流表读数超凡、电机发烧,则有可能是泵超功率运行,可能的原因:
(1)泵内转动部分产生磨擦,如叶轮与密封环、叶轮与壳体,应当对其进行检讨并修理;
(2)泵转速过高,应当将转速调至适当大小;
(3)输送液体的比重或粘度超出设计值,应当检讨液体密度并进行调剂;
(4)填料压得过紧或填料函体内不进水,应当适当放松填料或使水进入填料函内;
(5)轴承磨损或损坏,应当对其进行修理或改换;
(6)轴弯曲或轴线偏移,应将其进行适当调剂;
(7)泵运行偏离设计点在大流量下运行,应对其进行调剂;
(8)轴向力平衡装置失败,应当检讨平衡孔,回水管是否堵塞;
(9)联轴器对中不良或轴向间隙过小,应当检讨对中情况并调剂轴向间隙.
离心泵运转时震动过大或产生异常声响
离心泵在正常运行时,整个机组应平稳,声音应当正常.如果机组有杂音或异常振动,则往往是水泵故障的先兆,应立刻停机检讨,消除隐患.水泵机组振动的原因很庞杂,从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面,从振动的机理看主要有加振力过大、刚度缺乏、和共振等.其原因可能有,
机械方面:
(1)叶轮平衡未校准,当即刻校正;
(2)泵轴与电念头轴不合心,当校正;
(3)基本不牢固,臂路支架不牢,或地脚螺栓松动,应当对基本部件进行紧固;
(4)泵或电机的转子转动不服衡,应对其进行调剂.
水力方面:
(1)吸程过大,叶轮进口产生汽蚀,水流经由叶轮时在低压区出现气泡,到高压区汽泡溃灭,产生撞击引起振动,此时应下降泵的装置高度;
(2)泵在非设计点运行,流量过大或过小,会引起泵的压力变更或压力脉动;
(3)泵吸入异物,堵塞或损坏叶轮,应停机清理;
(4)进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时,进水管路安插不当,出现漩涡使水泵吸入条件变坏.共振引起的振动,主要是转子的固有频率和水泵的转速一致时产生,应针对以上故障原因,做出断定后采纳相应的办法解决.
轴承过热
运行时,如果轴承烫手,应从以下几方面排查原因并进行处理:
(1)润滑油量缺乏,或油循环不良,应当注入足够的润滑油;
(2)润滑油质量差,杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵巧,应当改换优质润滑油;
(3)轴承磨损严重,应对轴承进行修理或改换;
(4)泵与电机不合心,应对其进行调剂;
(5)轴承内圈与泵轴轴颈合营太松或太紧,应对其进行相应的调剂;
(6)用皮带传动时皮带太紧,应放松皮带至适合位置;
(7)受轴向推力太大,应逐一将叶轮上的平衡孔疏通.
轴封过热
(1)填料压的过紧或摩擦,应当放松填料并检讨水封管;
(2)水封圈与水封管错位,应当重新对其检讨并瞄准;
(3)冲洗或冷却不良,应当对冲洗冷却循环管进行细致检讨;
(4)机械密封有故障,应检讨机械密封并采纳相应措施解决.
转子窜动大
(1)操纵不当,运行工况远离泵的设计工况,必须严格操纵,使泵始终在设计工况邻近运行;
(2)平衡欠亨畅,应当疏通平衡管;
(3)平衡盘及平衡盘座材质不相符要求,应当改换材质相符要求的平衡盘及平衡盘座.
击
(1)由于突然停电造成系统压力摇动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡溢出使泵或管道内存在气体,解决办法纠结将气体排放清洁;
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上,应当对泵的不合理排出系统的管道及管道附件的安插进行改革;
(3)出口管道的阀门封闭过快,应当慢慢封闭阀门.
4.3故障预防措施
(1)包管离心泵的润滑优越;
(2)增强易损件的维护;
(3)应当使流量变更平稳,一般不做快速打幅度调剂;
(4)严格执行操纵规程,杜绝违章操纵和野蛮操纵;
(5)做好状态监测,发明问题实时剖析处理;
(6)按期清理泵入口过滤器.
5.离心泵的气蚀及其解决措施
离心泵是靠叶轮以一定的速度旋转而产生的离心力将液体介质输送出去的一种流体机械.离心泵在工作时往往会产生一种特殊现象:
液体在泵内流动时,由于叶片的形状,液流在其处突然转变偏向,因而在叶片邻近的非工作面处存在着某些局部低压区.若处于低压区的流体压力下降到对应液体温度的饱和蒸汽压,液体便开端气化而产生气泡;如果压力持续下降,气泡及其区域会逐渐增大,与此同时一部分原来可能溶解在液体中的某些生动气体也会由于压力下降而逸出重新成为气泡.
当以上这些气泡随液流进入高压区时,受压又迅速凝缩甚至破碎消失.在气泡消失的瞬间,气泡周围的液体迅速进入气泡凝失产生的空穴,并伴随局部的高压高温水击现象.流体中气泡的产生、扩展直至消失的进程中伴随庞杂的物理化学现象,表示出噪声、震动并伴随流量、扬程和效率的下降,致使水泵的性能下降,同时,过流部件也会遭到破损,甚至不克不及工作.以上现象皆为离心泵的气蚀现象,由此可见,离心泵的气蚀是一个严重影响离心泵工作并亟待解决的问题,我们必须针对此类现象采纳积极措施将其解决,从而使离心泵得到最充分的施展.
合理确定叶片进口边和前盖板形状
叶片进口边向叶轮进口外延,削减前盖板与叶轮轴线夹角,即削减液流从轴向到径向的过渡程度,缩短了从泵入口到叶轮入口的距离,削减了液流从轴向到径向的转弯损失,这些都可以削减压降系数,从而提高泵的抗气蚀性能.但这样也其实不是十全十美的,会增加叶轮铸造的难度和增大叶轮轴向尺寸.
合理增大叶片进口冲角
通常推荐叶片进口冲角为3~15度,其成果可以增大叶片进口安顿角,削减压降系数,从而既不影响泵的效率又可提高泵的抗气蚀才能.
采取双吸式叶轮
在泵流量一定的情况下,采取双吸式既可以使流经单侧叶轮的流量削减一半,从而下降每个叶轮进口平均流速、叶轮进口处液体的相对速度和流经绕过叶轮头部的压降系数,但这样会受到构造的限制.
增加诱导轮
在离心泵叶轮前面增加一个叶片负荷很低的轴流式叶轮,即为诱导轮.诱导轮不合于一般的轴流式叶轮,它的轮毂比较小,叶片安顿角也小,叶片数也少,叶栅密度大,这些特点使之具有很好的抗气蚀性能.诱导轮产生的扬程能为后继的离心式叶轮起到增压作用,使离心泵叶轮入口不产生气蚀.除诱导轮自己具有优良的抗气蚀性能外,它距离泵入口很近,能较显著的削减从泵入口到叶轮进口间的能量下降值.由于诱导轮叶片间流道较长,且外缘处相对速度大,故而外缘处如果产生气泡,在外缘离心力作用下,压力较高,也不容易产生气蚀和“堵塞”流道,即诱导轮性能受气泡影响敏感程度较离心叶轮要低.是故增加诱导轮是提高离心泵抗气蚀性能的一种好办法.
装置前置泵
在大型高扬程泵前设计装置高压前置泵,可提高扬程泵的入口压力,增大吸入管道的有效气蚀余量,从而优化前者的耐气蚀性能.
调剂装置高度
下降泵的装置高度或提高入口容器的装置高度,从而预防气蚀的产生.
采取耐气蚀(耐冲刷及耐磨损)的好资料
此措施不克不及直接提高耐气蚀性能,但能使泵加倍耐气泡侵蚀,虽治标不治本,但也可延长泵的使用寿命.这些材质的叶轮及流道可打磨,从而提高概况光洁度,削减液流漩涡的生成,削减诱发新气泡的机遇,从而间接削减泵的气蚀.
改良泵的吸入装置,增加有效气蚀余量
削减吸入管路压力损失(削减吸入管路的弯头及阀门数量,管路尽可能短而直),尽可能包管入口流体稳定流动,防止流道内产生涡流.
调剂转速
加装变频器,在知足生产需要的前提下,适当下降转速,从而削减汽蚀余量,进而削减泵气蚀的可能性.不但如此,适当下降泵的转速还能收到显著地节能效果.
6.离心泵罕有易损件的检测与维修
离心泵作为一种流体机械在使用进程中,总有一些部件由于使用过于频繁而导致磨损严重,这些罕有的易损件必须要经常对其进行修理与改换放才干确保离心泵的正常使用,但我们其实不克不及准确掌控住这些易损件的损失情况,因而很有需要对其树立一个系统的检测与维修规范作为指导.
密封环磨损情况的检讨
密封环的磨损通常有圆周偏向的平均磨损和局部的偏磨损两种.任何一种径向间隙的磨损都邑造成密封环的报废.
密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的丈量
可用游标卡尺来丈量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙.首先测密封环内径的尺寸,再测叶轮进口端外径的尺寸,然后盘算出它们间的径向间隙进行对比.如达到极限间隙数值时,则应改换新的密封环.对于密封环与叶轮间的轴向间隙,一般要求不高,以两者之间有间隙而又不产生摩擦为宜.
6.2密封环的修配
密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者合营后不该产生任何松动.密封环外径的尺寸为修理尺寸,可以应用锉配的办法,其过盈值为0~0.02mm左右.最后,用手锤将密封环打入泵盖中心的孔内.密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙合营.如果间隙太大小,可以应用对象扩展并使二者保持一定的径向间隙;若间隙太大,则应该改换新的密封环.
密封环的厚度较小,强度较低,如果产生较大的磨损或断裂现象,通常不予以修理,而应该直接改换新的备品配件.
6.3填料密封的检讨与丈量
填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙
离心泵的填料函对于填料压盖的推进起着导向作用.径向间隙过大,填料压盖容易被压扁,将导致摩擦与磨损,故而需采纳措施确保其径向间隙保持适当大小.
填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙
离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小,两者之间将会产生摩擦,同时产生摩擦热,使填料焦化而失效,填料压盖与轴套也因而受到磨损.所以一般情况下取径向间隙为0.4~0.5mm.
6.4填料密封装置的修理
填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1~0.2mm.如果径向间隙过小,可车削或锉削至需要的尺寸.如果径向间隙过大,则应改换新的填料压盖.
填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.4~0.5mm.若间隙值过小,在车床上将填料压盖的内孔车大一些,以包管应有的间隙.
6.5机械密封的检讨和丈量
6.5.1动环和静环贴合面的检讨
机械密封中动环和静环的贴合面是轴向密封的密封面,可用90度角尺丈量贴合面临中心线的垂直度误差.别的,检讨每个贴合面是否有不服滑的划痕或裂纹、凹陷等现象.
6.5.2轴套的检讨
轴套概况深浅不合的沟痕应当实时予以消除.
6.5.3弹簧的检讨
主要检讨弹簧是否断裂、腐化或弹力减小.
6.6机械密封的装置与修理
动环与静环的修理
µm,接触面的平面度不大于1µm,对中心线的垂直不大于0.4mm.
动环和静环的接触面研磨后的磨练:
使动环和静环的接触面贴合在一起,两者之间只能相对滑动而不克不及掰开,则研磨是及格的.
轴套的
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