北京京丰天然气燃机联合循环发电工程建筑专业作业指导书.docx

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北京京丰天然气燃机联合循环发电工程建筑专业作业指导书

北京京丰天然气燃机联合循环发电工程

建筑专业作业指导书

文件编码：

JF2Z3T022-2004

项目名称：

循环水泵房上部结构施工

施工单位：

天津电力建设公司

日期：

2004-12-18

版次：

A

（北京京丰天然气燃机联合循环发电工程350MW机组）

作业指导书审批页

编制：

王金龙审核：

部门

修改意见

工

程

审核人：

日期：

年月日

质

量

审核人：

日期：

年月日

安

监

审核人：

日期：

年月日

总/

副

总

工

程

师

审核人：

日期：

年月日

1、工程概况及工程量…………………………………………………………………………1

2、编制依据……………………………………………………………………………………2

3、作业前的条件和准备………………………………………………………………………2

4、作业的程序和方法…………………………………………………………………………6

5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………………………………………14

6、作业的安全要求和环境条件………………………………………………………………19

7、附录…………………………………………………………………………………………20

1工程概况及工程量

1.1工程概况

北京京丰天燃气燃机联合循环发电工程，设计规模为2×350MW燃气机组。

我公司承建该工程的循环水泵房工程的施工。

循环水泵房工程位于现在老干煤棚西侧，坐落在已经拆除的四跨老干煤棚基础上，其中两个控制座标为：

（175.150，109.350）、（204.850，87.650），其尺寸为21.9X29.7m；循环水泵房上部结构为现浇混凝土框架结构，混凝土强度为C35，排架柱的截面尺寸为500mmX1000mm，排架柱为12个，在6.680m处每个柱子有牛腿，其尺寸为400mmX350mmX350mm；抗震柱的截面尺寸为400mmX600mm，抗震柱为6个；梁的截面尺寸为300mmX600mm梁柱混凝土的保护层均为30mm；+0.000m标高相当于绝对标高61.500m。

1.2工程量

序号

施工项目名称

规格

工程量

备注

1

钢筋（HRB335）

Φ22

8.45t

2

钢筋（HRB335）

Φ20

0.5t

3

钢筋（HRB335）

Φ18

0.8t

4

钢筋（HRB335）

Φ16

4.5t

5

钢筋（HPB335）

Ф14

0.3t

6

钢筋（HPB335）

Ф12

2.3t

7

钢筋（HPB235）

Ф8

7.5t

8

钢筋（HPB235）

Ф6

0.6t

9

砼

C35

102m³

10

预埋件

TB50501Y

24个

1.3工期

序号

施工项目

施工计划

1

一层框架柱梁（0.000m～3.600m）混凝土施工

2004年12月18日～2004年01月30日

2

二层框架柱梁（3.600m～6.680m）混凝土施工

2005年12月31日～2005年01月09日

3

三层框架柱梁（6.680m～10.500m）混凝土施工

2005年01月10日～2004年01月22日

2编制依据

2.1设计图纸及变更、图纸会审纪录

2.1.1循环水泵房上部工程施工图纸、建筑施工图纸；

2.1.2设计交底及图纸会审纪录。

2.2规程、规范

2.2.1《梯形钢屋架》（97G511）

2.2.2《1.5x6.0m预应力混凝土屋面板》（92G410）<一>

2.2.3《加气混凝土砌块墙建筑构造》（87SJ139）

2.2.4《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）

2.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

2.2.6《建筑结构工程施工工艺标准》（QCJJT-JS02-2004）

2.2.7《建筑工程施工质量验收规范汇编》（建标[2002]212号）

2.2.8《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：

土建工程篇（95版）

2.2.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：

火力发电厂）（DL5009.1-2002）

2.2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）

3作业前的条件和准备

3.1应具备的条件

3.1.1零米以下基础梁、板及柱施工完毕；

3.1.2施工现场施工期间给排水管线、临时道路施工完毕；

3.1.3夜间施工有足够的照明；

3.1.4施工及消防用水、用电、用气、通讯有保障，能够满足施工要求；

3.1.5材料供应能够满足施工要求；

3.2技术准备

3.2.1施工图纸会审：

组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。

3.2.2现场接收工作：

现场交接的重点是施工测量与熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等。

3.2.3编制施工图预算：

依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。

3.2.4编制施工方案：

由建筑总工程师组织工程部、质量部、安监部及合同部等部门讨论基础结构的施工方案，编制《施工作业指导书》，并报送相关单位和部门审核批准。

它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。

3.2.5由建筑工程师向施工队做工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。

3.2.6根据设计要求，由建筑试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比。

3.2.7对参加施工的专业公司及分包队伍，提前做好资质审查，完成入场手续工作（安全教育、体检、考试），不合格者清退出场。

3.2.8准备好施工用机械设备及工器具。

特殊工种（如电焊工、架子工）必须已培训取证完毕，持证上岗。

3.2.9施工测量用经纬仪、水准仪、钢尺、直角尺、盒尺需经检定合格，满足测量放线要求。

3.2.10计量准备：

氧气表、乙炔表、接地电阻测试仪等所有计量器具，应全部计量认证合格后才能投入工程使用。

3．3作业人员配置、人员资格及职责

人员配置

人数

资格

职责

建筑经理

1

有组织协调能力，有现场管理经验。

负责人员组织配备、分工协调工作。

建筑主管

1

要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。

要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。

技术人员

1

要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。

1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；

2、编制施工指导书，做施工预算；

3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；

4、制定施工方法、工艺；

5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；

6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。

7、技术员的权限：

对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。

测量人员

1

熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。

负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。

安全员

1

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；

2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；

3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。

4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；

5、安全员权限：

有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。

质检员

1

有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。

熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；

2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；

3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；

4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；

5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。

试验人员

2

经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。

负责施工过程中全部试验项目的试验工作。

机械操作工

2

经过劳动局培训合格，持证上岗

负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作

电工

2

负责现场照明及维护工作

焊工

3

负责焊接螺栓盒固定钢架、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等

司机

4

负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作

瓦工

10

熟悉本工种，技术熟练

负责混凝土抹面

木工

20

负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作

钢筋工

15

负责钢筋制作与绑扎工作

混凝土工

10

负责浇筑混凝土浇筑工作

壮工

10

负责施工现场清理工作

3.4作业机具（配备、等级、精度）

3.4.1仪器、仪表

序号

名称

规格

精度等级

数量

计量检验

设备用途

1

经纬仪

J2

2＂

1台

合格

轴线测量

2

钢卷尺

50米

5mm

2盘

合格

测量放线

3

线坠

0.75Kg

/

2个

合格

吊线、校正

4

水准仪

AL322

S3

1台

合格

标高测量

注：

以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.4.2施工机械、机具

序号

名称

数量

设备用途

1

圆盘锯

1台

木模板加工、制作

2

平刨、压刨

各1台

木模板加工、制作

3

钢筋调直机

1台

钢筋加工、制作

4

切断机

２台

钢筋加工、制作

5

弯钩机

２台

钢筋加工、制作

6

搅拌机

1台

混凝土制作

7

汽车泵

２辆

混凝土运输

8

混凝土罐车

４辆

混凝土运输

9

插入式振捣器、振捣棒

6套

混凝土振捣

10

电焊机

2台

钢材焊接及予埋安装

3.4.3施工工具

序号

名称

数量

序号

名称

数量

1

扳手

10把

5

木抹子

4把

2

钢筋钩

10把

6

铁抹子

4把

3

撬棍

5把

4

焊把

3个

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.5材料和设备

3.5.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。

3.5.2施工前用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等准备齐。

3.5.3将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、预埋件提前加工制作好。

3.6安全器具

准备好安全围栏、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

序号

安全器具名称

数量

规格

1

安全帽

60个

/

2

安全带

20条

/

3

安全警示牌

5个

/

4

绝缘手套

5附

/

5

绝缘鞋

5双

/

6

防护镜

4个

/

7

废料拉圾桶

2个

/

4作业程序的步骤、方法及内容

4.1作业程序的步骤流程

施工方案：

循环水泵房上部结构模板采用钢模板拼装，局部配少量木模，加固采用脚手管支撑；脚手架搭设方案为内外双排脚手架；混凝土运输采用混凝土罐车，浇筑采用汽车混凝土泵车。

钢筋、模板、脚手管等的垂直运输使用25t汽车吊。

本次工程全部由零米地梁向上施工作业，主要分成四部分：

1）一层柱及3.600m梁的施工；2）二层柱及6.680m梁的施工3）三层柱及10.500m梁的施工。

4.1.1一层柱及3.600m梁的施工

测量放线→搭设脚手架→柱子、墙板钢筋绑扎→支设模板→校正→3.600m梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模板施工→验收→混凝土浇筑→模板拆除作业

4.1.2二层柱及6.680m梁的施工

搭设脚手架→柱子钢筋绑扎→支设模板→校正、验收→6.680m梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模板施工→验收→混凝土浇筑→模板拆除作业

4.1.3三层柱及10.500m梁的施工

搭设脚手架→柱子钢筋绑扎→支设模板→校正、验收→10.5m梁底模板→梁、牛腿钢筋绑扎→梁、牛腿侧模板施工→预埋件埋设→验收→混凝土浇筑→模板拆除作业

4.2作业方法

4.2.1测量工程

4.2.1.1根据测量控制网利用经纬仪“J2”放出循环水泵房南北向及东西方向的中心线及各轴的轴线，然后利用钢尺拉尺放出边线以及沟道的边线。

放线完毕后，在施工之前应对所放轴线、边线及其它定位线进行复核，确保放线准确。

4.2.1.2高程控制点应由厂区“G2”高程点引入，高程为60.988m，循环水泵房的施工以此高程点为基准，为方便施工,由测量人员引测到基坑内临时高程控制桩上,并定期检测。

4.2.2脚手架搭设

4.2.2.1本工程全部采用扣件式钢管脚手架施工，脚手管为φ48×3.5的钢管。

脚手架的搭设必须保证脚手架能够承载梁的新浇筑混凝土、施工荷载的重量，同时满足柱模板支撑要求。

4.2.2.2本工程施工脚手架采用内外双排脚手架，脚手架框架单元尺寸为1200×1200×1200，由立杆（4000mm、6000mm）、横杆（4000mm、6000mm）及扣件组成的支撑体系，立杆纵横间距为1200mm，步距为1200mm。

4.2.2.3脚手架搭设时，首先将脚手架的基础位置清理干净，并在立杆底部加扫地杆用扣件扣牢,扫地杆距离地面高度不大于20㎝。

立杆的相邻接头、大横杆的相邻接头都应错开，并不在同一步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1／3，立杆和大横杆的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，节点处的横杆不能拆除。

4.2.2.4大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣。

同一排大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300；小横杆应尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。

上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。

小横杆与大横杆要相互垂直，两头要伸出大横杆外10㎝以上，防止受力后滑脱。

剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。

最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50㎝。

剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间还要增加2～4个扣结点，与之相交的杆件扣紧。

4.2.3钢筋工程

4.2.3.1进货检验：

钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于±4％。

4.2.3.2力学性能试验：

经监理见证，每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋堆放在钢筋场内，将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。

要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。

钢筋在使用过程中严格按本公司质量体系要求进行跟踪管理。

4.2.3.3钢筋加工制作：

工作程序为：

确定用料→除锈（除污迹）→调直→切断→弯曲成型。

确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。

钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。

对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。

调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。

钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。

一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。

并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。

弧度筋制作时，其弧度严格按半径加工，应先根据该钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。

钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。

钢筋加工成型后，尤其是梁、柱箍筋，必须验收合格后才能使用，否则退回加工场重新加工。

钢筋加工制作要听从现场施工负责人指挥，加工要根据现场需要加工，保证现场施工进度需要。

钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。

钢筋加工单位要严格做好自检记录，并填写好钢筋跟踪记录。

4.2.3.4钢筋接头：

钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

钢筋连接形式有：

闪光对焊、绑扎接头和电渣压力焊；闪光对焊、绑扎接头用于梁的钢筋连接，电渣压力焊用于柱的钢筋的连接。

1）闪光对焊接头：

对于直径小于22mm的I、III级钢筋闪光对焊，采用连续闪光焊，直径为22mm以上的Ⅱ级钢筋，若钢筋端面平整，采用预热闪光焊，若钢筋端面不平整，采用闪光-预热闪光焊。

钢筋闪光对焊参数依钢筋的直径，焊机容量及焊接工艺方法等具体情况选择，并经试焊合格后确定。

钢筋闪光对焊连接，其闪光过程应强烈、稳定，准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

焊成的钢筋料要自然冷却，不可强制冷却，尤其不能在焊点处沾水，吹风。

闪光对焊接头的外观要求：

接头处不得的有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于40，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

成批的碰焊接头要请监理见证取样，经试验合格后，方可运至现场绑扎成形。

2）绑扎接头：

绑扎搭接接头的长度（La）为:

（d为钢筋直径）

HPB235钢筋光圆钢筋Ι32.5d

HPB335钢筋带肋钢筋II40d

3）电渣压力焊：

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且满足规定抽取试件：

在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

一旦外观检查不合格的接头应切除重焊，或者采用补强焊接措施。

4.2.4钢筋绑扎

4.2.4.1钢筋绑扎：

钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并再次检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。

柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊,板钢筋接头采用绑扎接头。

钢筋绑扎时，绑丝尾部要全部压向柱、梁的内部，防止绑丝外露。

在主筋上放好混凝土垫块，垫块采用水泥砂浆垫块。

梁纵筋的保护层厚度为30mm，柱纵向钢筋的保护层厚度为30mm。

对加工不合格的钢筋严禁使用，严格保证钢筋保护层的厚度，钢筋绑扎过程中及时调整钢筋间距及垂直度，实现钢筋工程的精品，为模板及混凝土工程创造良好的施工条件。

钢筋按绑扎顺序进行，由加工场用拖板车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在基坑边上分类垫高码放。

长料需多人搬运时，要听从统一指挥，步调一致，互相配合，注意安全。

4.2.4.2钢筋绑扎注意事项

（1）同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m。

两层底板钢筋的位置应对应，接头位置应相互错开，绑扎时作好过程验收，防止出现绑扎困难或返工现象，造成延误工期。

（2）钢筋绑扎前，先用粉笔划好钢筋位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。

（3）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。

每个绑扣不得少于3根绑丝，钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。

扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。

（4）钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。

（5）柱、梁的钢筋保护层使用高强度水泥砂浆垫块进行控制，要求提前制作砂浆垫块，封模板前将垫块绑扎在主筋上进行控制，梁底钢筋亦使用高强度水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，为防止垫块压碎，放置垫块时应当加密。

（6）绑扎钢筋时，注意预埋件位置，必须位置准确固定，不得碰撞移动，若确有困难，与设计协商解决。

4.2.5模板工程

循环水泵房模板支模采用组合钢模板拼装成型及木模板拼装成型的施工方案.

4.2.5.1循环水泵房模板的固定采用对拉螺栓与外部支撑钢管或脚手架。

对拉螺栓直径Φ12mm，间距600×750mm，使用Φ48×3.5脚手管做背楞，内楞采用单根脚手管，方向与钢模板垂直，间距500mm，外楞与模板平行设置，使用双根脚手管，间距600mm。

对拉螺栓一端通过3型扣件与模板的外钢楞连接，对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。

为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间使用海绵条进行封缝。

4.2.5.2模板使用前，必须用角磨砂轮打磨平整干净，经检查验收合格后进行刷清机油，清机油涂刷两道，头道涂刷凉干后，用砂纸磨光，并用碎布将表面擦干净后涂刷第二道清机油凉干。

要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受现浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不发生漏浆现象。

模板组装后要保证底模平整，板缝用胶带粘好。

4.2.5.3模板安装时，应符合下列要求：

①、柱立缝上的U形卡，均应向下卡紧；②、对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔严禁采用电、气焊灼孔；③、钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

4.2.5.4柱、牛腿模板：

柱模板采用钢模板，牛腿部分用木模板按照牛腿的尺寸进行配模；模板加固采用脚手管柱箍，柱箍与脚手架连起来，保证模板的稳定性。

柱箍安装时要保持水平，不得歪斜。

梁、柱的对拉螺栓安装时螺母上要垫平垫，有残损的螺栓不得使用，不得用扳手硬拧，对拉螺栓拧紧后要露出螺母最少2～3个丝扣。

4.2.5.5梁模板支设方法：

在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平支架（包括剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模；环梁模板的支设使用吊模。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

（一般跨度大