综采工作面标准化实施细则.docx
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综采工作面标准化实施细则
综采工作面质量标准化实施细则
二〇一三年元月
阳泉市上社煤炭有限责任公司
目录
一、工作面支护及标准化要求1
(一)工作面支护1
(二)安全出口与端头支护2
(三)支设标准化要求4
(四)顶板管理4
二、机电运输标准化5
(一)皮带安设标准化5
(二)轨道铺设标准化8
(三)绞车安设及硐室标准化9
(四)车场铺设标准化10
(五)管线吊挂标准化10
(六)电器设备平台标准化12
(七)照明标准化12
(八)设备列车标准化管理13
(九)破碎机标准化管理14
(十)刮板输送机标准化管理14
(十一)开关标志牌、完好牌等管理15
(十二)支架标准化管理15
(十三)采煤机标准化管理15
三、“一通三防”标准化16
(一)通风标准化16
(二)防尘标准化17
(三)监测监控标准化19
(四)抽放系统标准化19
(五)通风设施20
四、排水系统标准化22
(一)顺槽水仓位置及数量要求23
(二)顺槽水渠及引水渠标准化23
五、安全设施标准化规定23
六、文明生产标准化24
(一)材料定置化标准24
(二)工业卫生管理标准24
(三)备件库标准化管理要求26
(四)油脂标准化管理要求26
(五)消防器材管理标准化26
(六)垃圾清运点管理要求27
(七)牌板管理要求及悬挂地点(附表一)27
(八)其它编号管理28
(九)行人临时休息点标准化要求28
七、综采工作面矿压观测管理要求28
八、其它28
九、十条线管理(附表二)29
综采工作面质量标准化实施细则
为进一步提高公司质量标准化工作,全面提升安全生产管理水平,建立起质量标准化长效机制,力争达到国家一级,针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不统一,作业标准层次不齐等问题,在原质量标准化实施细则的基础上,对质量标准化工作进一步深化、细化,特制定本细则。
一、工作面支护及标准化要求
(一)工作面支护
三直一平两净两畅通
1、支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,10架范围内不超过三处;支架中心距偏差不超过±100mm。
2、煤壁成一条直线直,伞檐长度<(>)1m时,最大突出部分≤200mm。
3、煤溜平直,采煤机割煤时,要保持滚筒规定高度,不留底、不留台阶,必要时可留有适当的卧量,保持煤溜平直,工作溜在推移时将浮矸清理干净,推移步距一致,保持工作溜在推移后平、直、稳。
遇地质构造时随底板起伏,适当留底煤,斜切进刀处弯曲段弯曲度不大于12°。
机组溜后弯曲段不小于12—15m。
电缆槽、屣带内无浮煤、杂物,电缆、管路铺设整齐有序。
4、两净指架间与工作溜导线槽之间的浮煤杂物要清理干净,支架内浮煤清理干净。
5、进、回风安全出口畅通。
6、工作面支架初撑力不低于规定值的80%(24MPa),每架大立柱上加设压力表。
7、工作面支架立柱前拉线管理。
要求
(1)支架前拉线一般选用带有一定弹力的细钢丝绳,每50m一道。
(2)考虑到工作面遇地质条件变化时,沿煤溜方向有时倾俯角较大,可在工作面中部架上隔一定距离在架上设计限位器,限制绳上下波动,不限前(后)移动。
(3)拉线不能影响安全行人,拉线选型设计要考虑拉断时不能出现崩伤人事故。
8、支架操作要作到:
快、够、正、匀、平、紧、严、净。
“快”指移架速度快;“够”指推移步距够;“正”指操作正确无误;“匀”指平衡操作;“平”指推溜移架要确保三直两平;“紧”指及时支护紧跟采煤机;“严”指接顶挡矸严实;“净”指架间无浮煤、浮矸。
9、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角小于7°。
10、支架支撑范围内与作业规程规定采高相符,不得超过活柱伸缩量的90%。
11、相邻支架间不得有明显交错(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤,不咬,架间空隙不超过规定(小于200mm)。
12、综采工作面要及时移架,端面距最大值≤340mm,前梁接顶严密。
13、支架实行编号管理;支架无“跑、冒、滴、漏、窜”现象;人行道、架上无浮煤、杂物。
14、综采支架要垂直于顶板,歪斜<±5°。
(二)安全出口与端头支护
工作面上下安全出口畅通,无杂物,满足通风、运输、行人要求,巷道进回风超前20米以内高度不得低于1.8m,行人侧宽度不得低于0.8m。
转载溜处必须安设行人过桥,0.8m的行人通道不得有管线影响。
9#煤
1、超前支护:
进、回风距工作面20米范围加强支护,高度(1.8米)符合要求,控顶严密,距工作面煤壁10米范围内支设双排柱,10~20米范围内支设单排柱;一梁三柱支设交错梁长为梁长的1/2,对梁距不大于0.3米,里侧一架距巷道采帮侧0.3米支设。
靠煤壁点柱接顶严实,间距为0.8米,距帮距不小于0.3米,有空顶时用帽板背实,横竖成线。
2、进、回风顺槽超前支柱必须挂防倒链,超前支柱必须上好硬链接,且齐全可靠。
3、支柱支设成一线,其偏差不超过±100mm,现场施工时挂线作业。
4、进、回风顺槽落山侧支打双排密柱,间距不大于300mm,排距不大于500mm,防倒链及时挂好。
柱子三用阀放液口,全部朝向落山。
液压单体柱手把方向一致,切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效;π型梁下单体柱必须距梁端不小于100mm;单体液压支柱的最小高度应保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加上50mm的余量;支柱的最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱,支柱支设前,必须检查零部件是否齐全,支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪(不得缺任何一个爪)、漏液等现象,不合格的支柱不得使用,带帽点柱下单体柱要加在帽板中央,帽板加设时方向一致。
单体柱顶端四爪必须抓严抓实,初撑力达要求。
特殊支护(戗柱等)符合作业规程要求。
5、超前支护液压单体柱每5米加设一个压力表,并间隔48h必须采集一次压力数据,并进行记录。
15#煤
超前支架操作标准
1、移架时严禁所移支架内及两侧站立其他人员。
2、支架前移时,一定要先把护壁板收回,降柱即同组中一侧支架前、后立柱同时迅速收回,当支架刚刚脱离顶板时(不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜)一般在50mm之内,最大不超过200mm,依据巷道内顶板凸、凹程度进行适当调整。
3、移架。
操作人员迅速到同组中另一侧支架同时操纵推移、伸缩梁操纵阀使支架迅速移步到位。
切记:
伸缩梁伸出时不能当顶梁使用支撑顶板。
4、移架时如发现阻力过大,应迅速查明原因,并采取相应措施,严禁硬拉。
5、升柱,同时操纵本架前后立柱升操纵阀使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s,调整好调压阀,使支架完好地接触住顶板。
注意:
1).依据顶板是否容易破碎情况,选择合理的初撑力保压时间,以免破坏顶板;
2).当支架移动不慎偏移路线时应用首架放倒千斤顶进行调整到合理位置.(此过程必须在支架未接触顶板之前进行);
3).前梁上下摆动与顶梁顶板的角度不得大于25°;
4).未接顶时应特别注意支架防倒,通液时所有人员远离以免支架倾倒伤人。
6、爱护设备,不准用金属两巷超前单体柱件、工具等物碰撞液压及电器元件,尤其要注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
7、操作过程中若出现故障,要及时排除,操作工也应带一定数量的密封件和易损件,一般故障操作工应能排除;若个人不能排除的要报告,汇同维修工及时查找原因,采取措施迅速排除,不能排除的要更换。
(三)支设标准化要求
1、两巷超前单体柱支设(柱排距)严格执行作业规程中规定。
2、超前单体柱实行拉线管理,要求:
安全帮侧一排单体柱由落山切顶线拉线至超前外最前一根处,靠采帮侧两排超前单体柱由超前工作面煤帮3米处拉至超前外最前一根单体柱处。
3、单体柱实行编号管理。
4、两巷超前每5米单体柱加设测力计,以便随时检测单体柱初撑力,¢80mm不得小于60KN,¢100mm不得小于90KN。
不用时各安设在两顺槽中间一排超前最前面一根单体柱上。
5、巷道压力大,底板松软时,支柱必须穿鞋,钻底<100mm。
(四)顶板管理
1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、工作面顶板不出现台阶下沉。
3、机道梁端到煤壁顶板冒落高度≤300mm/m
4、其最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定。
5、工作面支架均安设支架测压表,对支架的初撑力、工作阻力进行检测,准确及时预报工作面顶板来压;两巷每50m有顶板动态检测仪,顶板下沉不大于10mm,,两帮移近量不大于5mm,每7天检查一次,检查数据填到牌板上,并上报公司相关部门,有分析和处理制度,并且分析处理记录闭合,记录资料齐全。
6、两顺槽超前距离提前退锚范围:
回采工作面支架前1.6m,退锚后要在原支护下加设临时支护。
支架至安全煤帮范围严禁提前退锚。
(必须在作业规程中明确端头退锚安全措施,包括退锚范围、退锚方法、操作要求、顶帮网的管理等)
7、用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度不应小于1.5倍采高,悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时,超过2×5m2的要进行强制放顶。
特殊情况下不能强制放顶时,必须加强矿压观测,并采取加强放顶的措施。
二、机电运输标准化
(一)皮带安设标准化
1、皮带安设位置
皮带安设在工作面安全煤帮侧。
皮带输送机与巷帮距离不得小于0.5m;机头、机尾部分与安全帮之间必须满足设备检查和维修的需要,并不得小于0.7m。
2、皮带机头标准化要求
(1)皮带机头硬架部分的工作面煤帮侧必须设置网状式组合护栏,护栏油成蓝色。
(2)皮带机头设置简易操作平台。
操作台上布置电话、操作平台、座椅等,操作平台油成蓝色,内部适当位置处用红喷漆把运输线路上各转载点的电话号码标明,外部适当空间处可喷设岗位警示标语(睡觉就是事故)。
(3)皮带机头“电器平台”标准化
①平台位置:
工作面煤帮,距离操作台8米(根据现场情况定)开始砌筑平台;
②平台规格:
长×宽×高=8×1×0.2m;(长可根据设备数量调整);
③平台施工要求:
周围用砖砌筑,中部混泥土填实,水泥造面;
④平台放置的设备及顺序:
设备有高低压开关、沙箱及灭火器等,摆放顺序按机电工区的设计进行布置;
⑤平台外缘设置组合护栏,平台上铺设胶皮,护栏的规格要求及固定方式由机电工区统一设计。
(4)皮带机头底板硬化范围:
皮带机头50米范围必须硬化,必须用不燃性锚喷支护,且平、直、美观。
要求:
考虑皮带机头皮带拉底煤、淤泥及喷雾水影响等情况,硬化施工时在保证皮带正常运转的前提下,尽可能保证人行道侧高于皮带侧。
必要时在皮带硬架人行道侧设计水沟,同时保证清煤工具方便进行清理皮带底煤工作。
皮带硬架后根据现场地形,必要时安全煤帮侧设计水仓和拦截水沟,保证淤泥、水不影响巷道文明生产。
(5)皮带机头的各种保护上架管理,齐全有效。
(机电工区负责各类保护安装标准设计)
3、皮带保护应齐全有效,应使用阻燃胶带,应装设胶带输送机综合保护装置,具备防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水等功能;驱动滚筒下风测10-15m处应设置烟雾传感器和CO传感器,CO报警浓度为0.0024%,与监测监控系统联网(AQ1029-2007标准)
①防滑保护
安装:
固定在皮带机被动滚筒轴向一侧皮带架上,传感器对准滚筒上安装的磁钢螺丝。
②堆煤保护
安装:
沿皮带机机头架中线,离开机头滚400-700mm,悬挂高度离皮带出煤抛物线300-500mm,正常运行时煤或矸石不得撞击传感器。
可以用延长线调整动作高度。
堆煤保护受煤仓喷雾影响,经常损坏,注意采取防水措施。
③防跑偏保护
安装:
安装在皮带机头架上,距机头涨紧架尾300-500mm,传感器滚距皮带200mm,利用皮带架的连接螺丝或专用架固定。
④温度保护
安装:
固定在皮带机头架上,温度探头固定在主动滚上方,受条件影响可以安装在侧面,距主动滚10-20mm。
⑤烟雾保护
安装:
沿皮带机中线,悬挂于皮带机主动滚上方,滞后主动滚轴线10—15米,距顶板200mm±20mm。
4、其它要求
①皮带必须安装皮带急停保护装置。
②每个H架上加贴红色反光膜,并且贴在人行道侧、并标号。
③顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,保护齐全完好,胶带不跑偏。
④机道有人横过的地方应设稳固可靠的过桥,过煤高度不小于400mm,过桥以上间隙不得小于800mm,过桥宽度不小于600mm,过桥有扶手。
⑤挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。
清扫器接触面积不小于80%。
每部皮带机托辊的完好率不得低于97%。
机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m,或有固定基础。
零部件齐全、合格,各部件联接螺栓紧固,有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。
驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧有保护栅栏。
皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。
液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。
落地式皮带机架底脚垫稳垫实,联接件齐全。
托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。
底皮带距底板不小于400mm,皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。
皮带接头必须牢固合格,接头平整与皮带中心线垂直,长度不小于带宽的90%。
皮带防跑偏托辊安装:
防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。
防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。
在皮带跑偏处根据实际情况增设防跑偏辊。
零部件齐全、合格,各部件联接螺栓紧固,有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。
转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
⑥滚筒、托辊:
滚筒无破裂,键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合,不得有脱层或裂口。
⑦机体:
机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接牢固。
中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部掉宽)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
⑧胶带、拉紧装置和伸缩装置:
胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层损坏面宽度不超过带宽的5%。
接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。
牵引小车架无损伤,无变形。
车轮在轨道上运行无异响,牵引绞车符合有关规定。
拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m。
(二)轨道铺设标准化
1、掘进面开口前必须有皮带、轨道、车场、绞车、等总体设计,与综采面安装配套衔接。
2、轨道安设在行人侧,距巷帮不小于0.8m。
要求轨道必须成一线,安设绞车不能占据巷道,要有专用的绞车硐室。
3、顺槽轨道安设标准化
(1)扣件必须齐全,牢固并与轨型相符。
(2)轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
(3)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
(4)直线段和加宽厚度的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
(5)要求曲线轨道弧中点铺设一组轨距杆,两侧每隔2米安装一组,其它直线段:
进风顺槽每100米安设一道;回风顺槽每50米安设一道。
(6)根据巷道设计要求安设地滚。
(7)井下全部使用统一型号轨道,不得有杂拌道。
(8)道岔的规格型号不得低于线路的钢轨型号。
(9)轨道铺设端头齐整,行人侧枕木头距轨道下边外露250mm,枕木间距800mm,轨道接头两侧100mm处铺设枕木。
(10)道心填平垫实,不得掩埋道木,露出道木1/3。
4、其它要求
(1)要求每个三岔口安设气动扳道器,道岔及扳道器必须标准,并且有道岔管理牌板。
(2)轨道道头1.0-2.0米范围必须安设道锁。
(3)轨道铺设必须使用专用轨枕。
(4)正、副巷铺设的轨道道木以人行侧一端取齐,挂线铺设。
(5)要求轨道道木必须有道木壕,严禁道木下垫支构木、背板。
(6)轨道道心及轨道与工作面采帮侧之间要填实,与枕木表面齐平。
(7)变坡点使用变坡弯道,不准使用直道对接变坡。
(8)轨道夹板螺丝构件齐全,不松动,严禁绳磨轨枕。
(9)无杂拌道,轨枕无浮离,空吊板现象。
轨枕要铺实,不得悬空;道碴的粒度和厚度符合标准要求;道床经常清理,确保无杂物、无浮粒、无积水。
(10)上下山安全设施齐全有效,使用好一坡三挡,坚持“行车不行人,行人不行车”制度。
一坡三挡(阻车器、挡车栏、道锁)必须齐全有效,阻车器抬头高度自轨面起最高点不低于250mm,且阻车器与轨道夹角接近45°,扳动阻车器扳手查看阻车器抬头高度,挡车栏、道锁必须保持常闭。
(11)、人工运料距离不应超过300米。
(三)绞车安设及硐室标准化
1、绞车安设位置:
根据巷道底板起伏变化情况决定。
绞车硐室均布置在工作面采帮。
2、绞车峒室规格:
顺槽所有绞车峒室规格统一为长3米,高不小于1.8米,扩帮不小于1米,出绳方向成30°,硐室四角边沿,四角有棱有形,硐室边沿一致。
如附图2-1、2-2所示。
3、硐室四面墙体用砖块砌筑,且用水泥造面,四周及边沿用水泥抹成不小于0.2米的裙边,抹面要平整光滑,抹面用油漆涮成天蓝色并用喷号牌喷出绞车硐室字样。
4、绞车开关放置在距硐室里侧0.2米处,但开关距绞车不应大于0.5米。
5、绞车操作按手和信号按手等要安设在操作平台五小板上。
五小板设计要多功能化,如单按、双按、三按都能安设在一块五小板上。
6、绞车管理牌板悬挂在绞车硐室里侧正中,悬挂高度不应低于1.5米,保证各种牌板集中、整齐成一线。
7、绞车硐室顶部正中悬挂LED照明灯。
8、绞车平台施工要求:
混泥土浇筑并预埋底座螺栓,水泥造面。
9、其它要求
(1)要求轨道必须成一直线,绞车安设不能占据巷道,绞车最突出边缘距轨侧不小于0.5米。
(2)闸把灵活可靠,施闸后闸把位置在水平线以上30°—40°时即应闸死,闸把位置严禁低于水平线。
(3)闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,铆接可靠不松动,闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。
(4)钢丝绳在滚筒上固定牢靠,绳卡不少于4付,卡绳间距为10cm—20cm,一反一正螺母下有弹垫,钩头有绳皮。
(5)要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限;在滚筒上绳端固定牢固,在滚筒上的钢丝绳排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象;松绳至终点,滚筒余绳至少3圈;保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固,护绳板可靠稳固,钩头卡绳长度不小于600mm。
(6)绞车钢丝绳回绳后,必须整齐盘在滚筒。
(7)安装绞车时根据巷道走向定好绞车角度(根据巷道实际情况可加设拔绳轮)。
(8)在坡度>7°的地点安装的绞车使用前必须安装护绳,要求护绳长度应与所挂车辆相匹配,护绳长度应大于5米。
(9)悬挂绞车管理牌板。
(四)车场铺设标准化
1、工作面回风顺槽根据巷道设计车场,要求车场长度20米,宽度不小于3米并且车场必须设在巷道平缓处。
2、要求车场必须硬化,在车场低洼处要预留排水渠。
3、车场前后必须各安设两组道锁,并在车场岔道内距分岔点四米范围内安装阻车器,车场上方必须有足够照明,一般不少于两盏。
(五)管线吊挂标准化
1.电缆及压风、供(排)水、严禁采用铁丝及钢筋钩吊挂,严禁将巷道中敷设的各类管线挂接在金属网片上(具体吊挂方法如后附图所示)。
2.电缆线全部采用矿用挂接式塑料电缆挂勾或矿自制扁铁电缆钩挂接在巷道顶锚杆支护上,但选用的电缆挂勾类型应保持沿巷道整体统一性。
3.各类管路全部采用矿自制吊架或吊钩挂接在巷道顶锚杆支护上,但选用的管路吊挂装置应保持沿巷道整体统一性(如:
顶部较为平整的巷道可统一选用管路吊架,顶部不平整的巷道可统一选用矿自制的管路吊钩)。
4.电缆线与瓦斯抽放管路应分别敷设在巷道两侧,严禁将电缆与抽放管路进行同侧敷设。
5.电缆线与压风、供(排)水管路在巷道同侧敷设时,应将电缆线敷设在管路的正上方或左右两侧,但间距应不低于0.3m。
6.沿巷道敷设的管线应尽量贴近巷道两侧,吊挂位置及高度以不影响巷道运输最大物件通过为宜。
7.电缆吊挂钩间距应不超过1.5m,勾与勾之间两两等距,且沿巷道严格保持成一直线,高度不低于1.5m。
8.管路吊架间距应不超过1.8m,架与架之间尽可能两两等距,且沿巷道严格保持成一直线,高度不低于0.5m。
9.各电缆吊挂的编排顺序从上至下统一为:
小线(同类型的可以同钩挂设)、低压风专线、低压动力线、高压电缆线,如发现编排顺序错误,应按照电缆吊挂顺序及时规范。
10.各管路敷设编排顺序从左至右(或从上至下)统一为:
压风管、供水管、排水管、依次安装,如发现顺序错误,应按照管路敷设要求,风、水管路均要进行编号,100m一组编号,风管编号“F”开头,如:
“F001→”,水管编号“S”开头,如:
“S001→”。
风水管路编号要上、下对照一致,要求统一采用白色自喷漆,字号高度为40mm,箭头方向与流向相同(也可制作专用走向牌)。
11.分侧敷设的电缆及管路,中途不得交叉换帮敷设,管线过巷道十字口及联络巷时,不得交叉错位敷设,沿巷道敷设的电缆及管路应整体保持流线形。
12.管路敷设应保持平直成线,遇地质构造或障碍等巷道不利条件时,可将管路变异弯曲,但应保证设计安装美观、整齐、合理。
(六)电器设备平台标准化
1、工作面进风顺槽口为平巷时,“电器设备”平台标准要求:
(1)平台的位置:
顺槽开口5m后,在巷道的一帮砌筑平台。
(2)平台的规格:
长×宽×高=20×1.5×0.4m。
(3)平台施工要求:
周围砖砌筑,中部混泥土填实,水泥造面。
(4)平台放置的设备及顺序:
设备有移变、高低压开关、沙箱及灭火器等,摆放顺序按供电系统图排列的先后进行布置。
(5)平台外缘设置宽×高=1.5×1.5m的组合护栏,护栏的规格要求及固定方式按设计执行。
2、工作面进风顺槽口斜巷为坡巷时,“电器设备”平台标准要求:
(1)平台的位置:
根据各自巷道情况在工作面设计中规定;
(2)平台的规格:
长×宽×高=20×1.5×0.4m,长可根据开关台数确定。
平台为台阶状,具体每一个台阶长度按设计进行施工;
(3)平台施工要求:
周围砖砌筑,中部混泥土填实,水泥造面;
(4)平台放置的设备及顺序:
设备有移变、高低压开关、沙箱及灭火器等,摆放顺序按设计进行;
(5)平台外缘设置组合护栏,根据每一个台阶平台的长度及配套的护拦规格由机电工区设计,施工队组领用。
3、其它开关平台标准
(1)单台固定开关平台:
规格长×宽×高=0.9×0.9×0.2m,周围砖砌筑,中部混泥土填实,水泥造面;
(2)移动开关要摆放在开关架上。
(3)如有两台及以上固定开关时,平台规格参照执行。
(4)小型平台不需安设护栏。
(七)照明标准化
1、进风顺槽硐室、绞车上方、车场两端、备件库、图板集中悬挂点、设备列车段及转载点必须安设LED照明灯。
2、头部皮带机头硬架范围,要求每10米安设LED照明一道。
3、进风顺槽每30米安设一道LED照明。
4、回风顺槽不安设照明。
5、巷道照明线要在巷道顶中部悬挂且成一线,LED灯前后2米处悬挂质量标准化宣传牌板。
6、照明主电源线根据负载情况合理选择,但最大不超过16mm2,每一个小三通可引出4mm2照明线,可同时连接5盏照明灯,灯与灯之间采用2.5mm2电缆线,该电缆统一与悬挂照明灯的左侧钢丝绳平行捆扎。
7、照明可以采用平行巷道的两根6mm2钢丝绳固定方式,钢丝绳起始端和终端必须与锚索可靠固定,钢丝绳每隔5米固定。
(八)设备列车标准化管理
1、设备列车必须按照经审批后的设备列车图进行安装。
安装顺序和安装要求必须和设计图相符(包括设备列车供电系统图)。
2、设备列车安装时人行道不小于0.8m,设备上方与顶板距离≥0.3m,电缆架设在皮带侧,车与车之间的使用软硬连接。
3、设备列车处要安设照明装置,设备列车要保证干净、整洁、无浮尘。
4、设备车上(包括电缆车)和转载
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