劳务派遣工转录实操测试试题.docx
- 文档编号:29769799
- 上传时间:2023-07-26
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:21.02KB
劳务派遣工转录实操测试试题.docx
《劳务派遣工转录实操测试试题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《劳务派遣工转录实操测试试题.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
劳务派遣工转录实操测试试题
劳务派遣工转录实操试题
————————————————————————————————作者:
————————————————————————————————日期:
劳务派遣工转录实操试题
(一-1)启动游梁式抽油机
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐;
2、准备工具用具:
375mm、300mm板手各一把,150mm平口起子一把,600mm管钳一把,绝缘手套一副,钳形电流表一块,棉纱、黄油若干,纸、笔各一。
二、操作步骤
(一)启动前的准备工作
1、改好流程,检查各闸门开关是否正确,出油管线是否畅通。
2、检查悬绳器是否对正,上下压板是否水平,两个顶丝要转动灵活,钢丝绳有无磨损和断丝情况,绳头有无松动现象;检查光杆是否光滑,卡子是否卡牢;检查盘根是否加足盘根,盘根压紧的松紧程度是否合适。
3、检查各润滑点及变速箱的润滑情况,油量是否足够,油质是否合格。
4、检查两皮带轮是否达到“四点一线”,皮带有无油污和损坏,松紧是否适宜。
、检查抽油机各部件连接螺丝是否齐全、紧固。
6、检查刹车是否灵活可靠,刹车行程是否合适,无自锁现象。
7、检查开关箱各线路有无松动,各电器控制开关是否完好,过载保护装置是否调整合适,保险丝是否符合要求,接地装置是否良好。
8、检查抽油机曲柄周围有无防碍运转的物件并清除。
9、井口有加热炉(箱)时,应先点好加热炉(箱),打开循环保温闸门。
10、与进油站联系好,改好站内流程。
(二)启动
1、松开刹车,盘皮带轮使曲柄至右上方和游梁平衡位置(人站在皮带轮一边,面对皮带轮的方向看),刹住刹车。
2、松开刹车,按启动按钮,待电机运转后,放开启动按钮。
3、大型抽油机启动时,首先活动一下皮带轮,然后按启动按钮(或推启动手柄),当电动机将近带不动抽油机时,按停止按钮(或松开手柄),使曲柄自重回摆,待曲柄开始向转动方向摆动时,再次按启动按钮(或推启动手柄),如此连续开动就可将抽油机启动起来(一般允许连续启动2-3次)。
(三)启动后的检查
1、检查井口各部位是否正常,有无漏油、气现象。
2、检查抽油机各连接部位、变速箱、电机、启动器有无异常响声和振动。
3、检查变速箱各轴承有无漏油和发烫现象。
4、盘根盒要不漏油、气,盘根松紧适当,润滑良好,光杆不发烫。
5、检查悬绳器和光杆卡子有无松动。
6、检查曲柄销子和平衡块有无松动。
7、检查上、下冲程井下有无挂碰现象。
8、如井场有加热炉,检查其燃烧是否正常。
9、经检查确认一切正常,油井正常出液后,操作人员才可离开井场,在正常运转中,对上述各点还应定期巡回检查抽油机。
三、注意事项
1、动用电器设备时,必须戴绝缘手套,小心触电;
2、起、停抽油机时要侧开身体;
3、设备紧固和润滑率必须达到100%;
4、盘皮带时严禁手握皮带,以防压伤手指;
5、二次启动时,要等曲柄回摆方向与启动方向一致,否则要蹩电动机、烧熔断器或严重烧电机等;
6、若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转(缺相),要迅速按下停止按钮,并通报专业电工来检修。
(一-2)停止游梁式抽油机
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐;
2、准备工具用具:
375mm、300mm板手各一把,150mm平口起子一把,600mm管钳一把,绝缘手套一副,棉纱、黄油若干,纸、笔各一。
3、核实要停机的停止位置及停机的目的
二、操作步骤
1、检查刹车是否灵活好用。
2、待曲柄运转至要停的位置,左手按停止按钮,右手拉刹车,切断电源。
注明:
出砂井,驴头停在稍过上死点;油气比高、结蜡严重或稠油井,驴头停在下死点;一般井,驴头停在上冲程的1/2~2/3处,要求曲柄停在右上方(井口在左前方时),以便开抽时容易启动。
若停抽时间长,按关井操作规程进行。
3、检查并倒关井流程。
4、挂警示牌(注明设备停运)。
三、注意事项
、动用电器设备时,必须戴绝缘手套,小心触电;
2、启、停抽油机时要侧开身体;
(二)更换抽油机井口盘根
学习目的更换盘根是采油工经常性的工作,盘根是密封光杆运动时盘根盒与油井连通的密封件,盘根磨损后油井内的压力就会携带井中的油气从盘根盒冒出来,污染井口或井场。
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐;
2、工具用具:
600mm管钳一把,250mm活动扳手1把,300mm螺丝刀1把,盘根1个,麻绳或铁丝1段、棉纱、黄油少许,绝缘手套1副,污油桶1个。
二、操作步骤
1、按停止按钮让抽油机驴头停在接近下死点30~40cm处,刹紧刹车,切断电源。
2、关闭回压阀门,将污油桶接在放空处放空。
3、待放空完毕后,卸掉盘根盒压盖取出格兰,用铁丝吊在悬绳器上。
4、取出旧盘根,将新盘根涂上少许黄油,加入盘根盒内。
5、上好格兰及压盖,要松紧适当。
6、关放空阀门,打开回压阀门。
7、松刹车,送电,二次启动抽油机。
8、检查光杆是否有发热漏油现象,并调整盘根盒压盖松紧度。
9、收拾工具用具,清理现场,将有关资料填入报表。
三、注意事项
1、动用电器设备时都要戴绝缘手套,小心触电。
2、手试光杆是否发烫时,一定要小心,注意安全,只有在光杆上行时才能用手背去触摸。
3、加盘根时不能用工具去砸,防止砸伤盘根盒螺纹。
(三)抽油机井巡回检查
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐;
2、准备工具用具:
375mm、300mm板手各一把,150mm平口起子一把,600mm管钳一把,绝缘手套一副,钳形电流表一块,棉纱、黄油若干,纸、笔各一。
二、操作步骤
1、检查井口流程是否正确,管线是否畅通。
2、检查抽油机各部件连接螺丝是否齐全、紧固。
3、检查各润滑部位不允许有缺油和润滑油变质现象。
4、检查悬绳器钢丝绳无断损现象。
5、检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心。
6、检查井口盘根不发烫,不漏油,松紧适度;光杆外露0.8~1.5m。
7、检查井口和抽油机设备达到不缺,不锈,不松动,不渗漏,规格化。
8、检查两皮带轮是否“四点一线”,皮带有无油污和损坏,松紧是否适宜。
9、检查刹车是否灵活可靠,应无自锁现象。
10、检查电器设备触头无松动现象,线路无裸露现象。
11、井场无油污,杂草;抽油机周围无障碍物。
三、注意事项
1、动用电器设备时,必须戴绝缘手套,小心触电;
2、起、停抽油机时要侧开身体;
3、设备紧固和润滑率必须达到100%;
序号
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
1
工具准备
1
300mm、375mm活动扳手各一、150平口起子、管钳或盘根棒2、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、纸笔、黄油、棉纱适量。
1项0.2分
1项0.2分
2
井口
3
检查流程是否正常规格化、有无缺件、有无渗漏、有无异响,盘根松紧、有无泄漏,根据情况调整涂抹黄油、检查出液情况、记录油套压。
1项0.5分
3
驴头和底盘
2
检查悬绳器、毛辫子有无打扭、断、脱股现象,井口对中,光杆外露0.8-1.5m,驴头部分有无异响。
1项0.5分
底盘部分有振动发响、螺丝有无松动、
4
曲柄、游梁
2
连杆横梁连接处有无异常、曲柄销子、平衡块有无滑动、曲柄加紧螺丝有无松动、曲柄键有无退出,1项0.5分
检查中、尾轴承有无异常
5
电控箱
3
电控箱电气设备有无漏电、异常现象,测电流检查平衡情况、操作戴绝缘手套、试电笔检查电控箱门是否带电、1项0.5分
停机检查
2
检查刹车、刹车断电,检查电机温度,减速箱机油是否正常、曲柄销子冕型螺丝有无松动、各密封点有无漏油。
1项0.5分
皮带轮是否正常、皮带松紧是否合适、电机固定情况。
1项0.5分
6
开机
1
抽油机周围有无障碍物、松刹车、送电、二次启动、检查各部件运转是否正常有无异响。
1项0.2分
7
结束
1
收拾工用具、清理现场.少一件0.2分
检查计算平衡率,
①检查电流表,测电流
首先检查钳型电流表张合是否灵活、钳口无脏物,擦洗钳口、电流表是否落零,如果不落零,手握钳柄捏紧松开,避开电磁场来回三四次,消磁放电落零,选档位时从高往低,然后,用验电笔测试开关箱门是否带电,带好绝缘手套,进行测量,测量时电线必须垂直于表中心位置,读出抽油机驴头上、下行时电流的峰值,注意读值时,视力、表指针、刻度三点在一直线上,并进行记录。
②用公式计算平衡率,判断调整的方向、位置
※计算平衡率:
B——平衡率,%(85%~115%)
I下——抽油机下行时电流峰值
I上——抽油机上行时电流峰值
(四)调游梁式抽油机井防冲距
学习目的调整抽油机防冲距能保证抽油泵在井下正常工作,是一种内容简单、要求较高的技能操作。
通过本次学习,使操作者能够正确进行抽油机井防冲矩调整作业。
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐;
2、工具用具:
方卡子1副,375mm、300mm活动板手各1把,600mm管钳、400mm中平锉各1把、绝缘手套1副、钢卷尺1把、划笔1支、绵纱少许、纸、笔各一。
3、检查调整刹车,保证灵活好用。
二、操作步骤
1、根据实际情况定出调大或调小防冲矩,并计算出要调的防冲矩数值。
2、将驴头停在接近下死点的适当位置,刹紧刹车,切断电源。
3、在井口卡紧卸载方卡子,点起抽油机,缷掉负荷。
4、缷松悬绳器上的方卡子,在光杆上量出应调尺寸,做好标记。
5、慢松刹车并将悬绳器移到标记处,将悬绳器上的方卡子打紧,缓慢松刹车使驴头吃上负荷后刹紧刹车,卸掉盘根盒上的方卡子。
6、用锉刀将井口卡方卡子处光杆打净毛刺。
7、松刹车,合上开关,启动抽油机,并迅速到井口用手触摸采油树,注意光杆快到上死点时有无拔出现象、下行有无碰撞现象,如有立即停抽,重新调整。
8、收拾工具用具,清理现场,并将有关数据填入报表。
三、注意事项
1、每次停机后都要切断电源。
2、方卡子必须打紧,以防打滑。
3、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒,加负荷时不要太猛。
4、调后防冲矩应符合要求,不挂不碰。
5、动用电器设备时都要戴绝缘手套,小心触电。
(五)游梁式抽油机井一保作业
依据一级保养作业的内容(即紧固、润滑、调整、防腐,清洗)和机械保养“十”字作业法进行作业施工;每月进行一次保养(每次保养间隔25天以上)即动转720h以后进行保养。
抽油机保养的目的:
抽油机运转一段时间后,机件磨损、松动,油料消耗、变质等,紧固、加油、调整、更换零部件,可使抽油机长期正常运转,延长使用年限。
保养设备也是确保采油设备安全生产运行的必备技能。
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全,穿戴整齐;
2、准备工具用具:
600mm管钳1把,300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,电工工具1套,300mm螺丝刀1把,黄油枪1把,黄油5kg,汽油5kg,棉纱2kg;部分抽油机专用工具,绝缘手套,安全带各一副。
二、操作步骤
1、停抽、刹车(停在便于操作位置),切断电源。
2、清除抽油机外部油污、泥土,旋转部位的警示标语要清楚醒目。
3、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
安全线应无错位,用手锤击打一下螺帽,听声音应无空洞的声响为合格,电动机、中轴、顶丝应无缺损,并顶紧。
4、打开变速箱视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况,检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况,左右旋应无松动,中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况,齿轮的带油情况。
5、检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质时要更换,开箱时如果闻到有异味发臭,即是油变质,机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换,冬季由于机油中的水不能沉降,可能会有冰块和减速器有霜,如机油未变质,可清除后使用,夏季保养时应从减速器的放油死堵孔中将水放掉,以避免冬季出现问题。
6、清洗减速箱呼吸阀,用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
7、对中轴承、尾轴承曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
8、检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整,不论是内涨式或外抱式,刹车片上不能有油污。
刹车把的行程不得超过1/3-2/3之间,不在此范围时应调整,刹车拉杆的滑点螺丝,也应在此范围内,如横向拉杆不到位可考虑纵向拉杆,如果两拉杆都不能调整到位,可在刹车的凸轮处进行调整,刹车的锁死弹簧应无自动复位现象,以免刹车后自行滑落而出事故。
9、检查皮带松紧程度,不合适的进行调整,皮带损坏要及时进行更换。
10、检查毛辫子,有起刺、断股现象,如果要有要立即更换,检查悬绳器,上下夹板是不是完好,毛辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
检查时发现钢绳粗细不均匀,细的地方说明钢绳内的麻芯断,应更换,因麻芯断脱,各股钢丝就硬磨,用不了多长时间,就可能拉断钢绳造成事故。
检查时发现钢绳锈很多,说明麻芯中的机油已经用尽,应当加油润滑或外部抹黄油润滑。
11、检查电器设备绝缘是不是良好,有无接地线,各触点接触完好。
12、检查驴头中心必须与井口中心对正。
13、松刹车,送电,二次启动抽油机。
14、收拾工具用具,清理现场,将有关数据填入报表。
三、注意事项
1、抽油机运转720h,进行一级保养作业;
2、曲柄销子注黄油时,可将轴承盖卸下,直接加注黄油。
3、高空作业时必须系安全带。
4、动用电器设备时,要带绝缘手套,小心触电。
5、有水套炉保温的井应注意调小调大炉火。
抽油机所用润滑油及润滑点
序
号
需润滑的部位
润滑点所在位置
润点数量
润滑脂品种
润滑油的耗量
(千克)
冬季
夏季
在加油时
在更换时
1
减速箱齿轮
减速箱盖的舱口
1
20#机油
50#机油
20
130-300
2
减速箱输出轴承
在内侧顶盖的油孔
2
钙钠基润滑脂2号
钙钠基润滑脂1号
0.6
5
3
中间轴承
在边侧顶盖的油孔
2
同上
同上
0.4
3.2
4
输入轴轴承
在边侧顶盖的油孔
2
同上
同上
0.35
2.7
5
连杆下部轴承
在轴承座两侧盖处
2
同上
同上
0.1
0.8
6
横梁轴承
在轴承座两侧盖处
1
同上
同上
0.15
1.2
7
连杆上端销
在销子端面的油孔
2
同上
同上
0.15
0.15
8
支架轴承
在轴承座外侧盖处
2
同上
同上
0.2
1.2
9
驴头插销轴上端
在轴销上端
1
同上
同上
0.3
0.3
10
电动机轴承
在轴承座上
2
同上
同上
1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 劳务 派遣 转录 测试 试题