压力管道混凝土浇筑专项施工技术方案.docx
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压力管道混凝土浇筑专项施工技术方案
第1章概述
第2章工程简况
新六郎洞水电站位于丘北县境内,是以单一发电为主要任务地工程.电站装机容量2×15MW,额定水头98m,引用流量35.8m³/s.根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》(DL-5180-2003)规定,工程规模为小
(1)型工程,工程等级为Ⅳ级.
根据工程等别,主要建筑物:
首部枢纽、引水隧洞、调压室、压力管道、电站主副厂房、升压开关站按4级建筑物设计,次要建筑物按5级设计,临时性建筑物按5级设计.根据选定地厂址、以及确定地调压井和压力管道方案,确定工程枢纽总体布置方案为:
利用原有拦河坝及取水口作为本电站地首部结构,压力引水隧洞沿用原引水隧洞至里程D3+282.833处,新建压力引水隧洞54.157m至新建调压井,后接长约271.4m地地下压力管道至厂房,电站尾水汇入南盘江.
压力管道为一管两机地供水方式,上游调压井进水口中心高程:
1055.942m,最下端平管段中心线与机组安装高程同高,高程为967.942m.管道由一条主管、一个“Y”型内加强月牙岔管、两条支管及附件构成.主管管路包括一段长39.4m地1#平洞,下接长94.7m地倾角为60°斜井,2#平洞长80m,后接岔管,1#机发电支管长为13.6m,2#机发电支管长为14.3m.
第3章施工规划
第4章施工目标
4.1.1施工质量目标
严格按照GB/T19000标准质量管理体系组织施工,单元工程合格率100%,分部分项工程优良率达到80%以上;;杜绝质量事故,工程总体质量等级为优良,确保省级优质工程.
4.1.2工程安全施工目标
本工程安全目标为:
“三无一杜绝”和“一创建”.三无即无工伤死亡事故,无交通死亡事故,无火灾、洪灾事故,一杜绝即杜绝重伤事故,一创建即创建安全文明工地.施工安全工作贯彻“安全第一,预防为主”地方针,杜绝施工中地人员伤亡事故和机械重大安全事故地发生,负伤率低于行业标准.
4.1.3工程环保和文明施工目标
本工程施工过程中,强化环保措施,保证满足国家和地方地环保法规以及招标文件地环保规定.严禁废油、废水对当地水土造成污染,种草、植树,使生产区、生活区环境优美.
工地做到整洁、有序,施工标志齐全、美观,施工工艺科学合理,推行程序化、标准化作业;认真贯彻国家及地方劳动和社会保障部门有关工资支付地法律规定,特别是保证按时足额发放所有员工、农民工地劳务报酬,维护农民工地合法权益和社会稳定,创建双文明工区.按照双文明施工企业地标准要求自己,认真履行合同,正确处理好与业主、监理和设计地关系,团结当地群众和其它承包商,急业主所急,想业主所想,现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平,文明施工促进安全生产和工程管理.
第5章进度计划
依据2011年7月19日监理例会会议精神,我部按照会议确定地时间段制定如下计划:
定位段混凝土浇筑:
2011年9月27日至2011年10月10日,工期14天;
下平洞段混凝土浇筑:
2011年11月21日至2011年12月15日,工期25天;
斜井段混凝土浇筑:
2011年12月1日至2011年12月15日,工期15天;
上弯段至支洞口段混凝土浇筑:
2012年1月6日至2012年1月15日,工期10天;
调压井至支洞段、支洞封堵混凝土浇筑:
2012年6月1日至2012年6月15日,工期15天;
第6章施工布置
第7章施工供水
7.1.1水源
本工程主要利用前期施工设置地水源.
7.1.2用水量
用水主要是厂区施工用水,预计用水峰值为15m3/小时.
第8章施工供电、通讯、照明
8.1.1电源
本工程施工区拟用前期施工进线,经变压器重新布置现场施工线路,由我部设计、施工、采购、安装、调试、维修搭接处以后地所有输电线路、变压器及配电装置和功率补偿装置.调整现场施工线路布置能够满足施工要求,不需要增加变压器.
8.1.2施工照明
采用2台3.5KW探照灯和移动式碘钨灯作为夜间施工照明设备,以确保夜间施工.
8.1.3施工通讯
1、施工区内部通讯
为便于施工生产区生产调度以及施工流动人员之间地通信联系,施工现场配置了6部手提式无线对讲机、构成点对点地通信,以加强生产调度联络,其余通讯采用手机方式解决.
2、施工区对外通信
采用程控电话(移动电话)实现由施工营区与发包单位、监理单位和对外系统各部门地通信联系.
第9章混凝土拌合系统
9.1.1系统生产规模
根据本工程特点,我工程部前期施工所用地拌合站完全能够满足本工程地要求.不需要增加拌合系统.
9.1.2外加剂制备
依据实验成果,采用人工调配和掺和.
第10章实验、检测
第11章实验与检验
11.1.1概述
新六郎洞水电站工程地检验与实验工作主要是进行原材料检验、混凝土配合比地实验、施工质量检验、施工设备性能地检测等.
第12章现场质量检测
实验检测为质量控制提供真实可靠地资料,在施工过程中及时控制施工质量.形成由工程工程师为负责人,现场实验室、各施工队密切配合地工程质量检查、监督体系.
12.1.1原材料检验
施工中按本技术条款有关地规定,对工程使用地材料(如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、止水材料及监理人指定地其它材料等)进行取样实验,并将材料实验报告报送监理人.
1、水泥
水泥品种:
按各建筑物部位施工图纸地要求,提出水泥品种及供应要求,由发包人按供应计划提供水泥.各种水泥均应符合技术条款指定地国家和行业地现行标准.
运到工地地每一批水泥,应有生产厂地出厂合格证和品质实验报告,实验室须进行验收检验(按每200~400t同厂家、同品种、同强度等级地水泥为一取样单位,如不足200t也作为一取样单位),必要时应进行复验.
2、水
地表水、地下水和其他类型水是否用于拌和养护混凝土,必须按DL/T5144-1989《混凝土拌和用水标准》进行检验,经检验合格后方可使用.拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度地增长,以及引起钢筋和混凝土地腐蚀.水地pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物地含量应符合招标文件地规定.
3、骨料
1)细骨料地质量技术要求满足国家相关规范规定:
(1)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好细骨料地细度模数,宜在2.4~2.8范围内.
(2)砂料中有活性骨料时,必须进行专门实验论证;
(3)细骨料地饱和面干含水率不宜超过6%.
(4)其它砂地质量技术要求应符合国家相关规范地规定.
2)粗骨料地质量技术要求满足国家相关规范规定:
(1)粗骨料地最大粒径不应超过钢筋最小净间距地2/3及构件最小边长地1/4,素混凝土板厚地1/2,对少筋或无筋,应选用较大地粗骨料粒径.
(2)施工中,将粗骨料按粒径分成下列组合:
当最大粒径为40mm时,分成D20、D40两级;
(3)严格控制各级骨料地超、逊径含量.以原孔筛检验,其控制标准:
超径小于5%,逊径小于10%.当以超、逊径筛检验时,其控制标准:
超径为零,逊径小于2%.
(4)采用连续级配或间断级配,需由实验确定,并报监理人批准.应注意混凝土运输中骨料地分离问题.
(5)各级骨料需避免分离.D150、D80、D40、D20分别用中径(115mm、60mm、30mm、10mm)方孔筛检测地筛余量应在40%~70%范围内.骨料表面应洁净,如有裹粉、裹泥或被污染等应清除.
(6)粗骨料地其它品质要求应符合国家相关规范地规定.
4、钢筋
钢筋品质应满足国家相关规范标准地有关要求.
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,分批进行以下钢筋机械性能实验:
l)钢筋分批实验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸地钢筋为一批,取样地重量不大于60t,质量不足60t时按一批计.
2)根据厂家提供地钢筋质量证明书,检查每批钢筋地外表质量,并测量每批钢筋地代表直径;
3)在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格地两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率实验)和一个冷弯实验,如一组实验工程地一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量地试件,对不合格地工程作第二次实验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品.
5、其他材料
钢材、焊接材料以及监理人指定地其它材料等均按规范进行取样实验,并将材料实验报告报送监理人.
12.1.2混凝土配合比地确定
自开工以来我部所采购砂石骨料及水泥生产厂家均未发生变化,且均按照《水工混凝土实验规程》地相关规定进行阶段性地取样检测.各参数如砂地细度模数、含泥量、表观密度、堆积密度;碎石地颗粒分析、含泥量、堆积密度、表观密度、针片含量、压碎指标;水泥地比表面积、细度、抗折强度、抗压强度、体积地安定性等均未发生明显变化.因此我部拟延用前期监理单位同意使用地配合比.
12.1.3混凝土实验
本工程混凝土实验主要是混凝土抗压实验.混凝土抗压检测作为本工程最重要地检测工程,拟定在施工现场进行检测地所有环节.根据《水工混凝土实验规程》地相关规定制定如下实验规程:
1、取样
为确保实验数据地真实性,拟定取样位置为混凝土入仓口.由我部实验人员陪同监理员采用150mm×150mm取样盒进行现场取样.
2、养护
延用我部在实验室附近修建地养护池进行养护.
3、抗压检测
当混凝土养护到龄期以后,由我部实验人员陪同监理员采用压力机进行抗压检测,并记录抗压数据,委托具有相关资质地检测机构出具实验报告.
第13章混凝土工程
第14章概述
14.1.1工程简况
本工程范围内混凝土工程为压力管道二期混凝土衬砌、回填,设计环形衬砌厚度为60cm.
14.1.2主要工程量
根据工程设计图纸及前期隧洞开挖断面所示尺寸,本标段地主要混凝土工程量约为3000m3.
第15章压力管道混凝土施工
15.1.1工作面划分
根据建筑物结构特点,结合工期进度计划地要求,本工程混凝土浇筑拟定按照下平洞定位段、下平洞段、斜井段、上平洞段、施工支洞段划分为五个非连续性工作面.根据各部位设计要求做到合理、均匀施工.
15.1.2分仓
依据工程设计图纸地设计意图以及《水工混凝土施工规范》地相关要求,我部拟定压力管道混凝土二期衬砌分仓方案如下:
下平洞段:
每12M为一个仓面,共计7仓混凝土;
下平洞定位段:
一次性浇筑,共计1仓混凝土;
斜井段:
每10M为一个仓面,共计10仓混凝土;
上平洞段:
每12M为一个仓面,共计4仓混凝土;
施工支洞段:
一次性浇筑,共计1仓混凝土;
分仓时具体浇筑M数由现场实际情况确定,以确保施工缝与压力管焊接缝交错长度不小于50cm.
15.1.3浇筑方案
依据工程设计图纸地设计意图以及《水工混凝土施工规范》地相关要求,我部拟定对压力管道混凝土二期衬砌按照分仓方案所划定地施工部位制定如下可行性浇筑方案.
1、下平洞段:
每12M为一个仓面,共计7仓混凝土;
由混凝土罐车自拌合站运送到下平洞洞口,注入放在下平洞洞口地混凝土输送泵内.由输送泵泵送至仓面.输送泵泵管置于下平洞顶端,穿过当仓模板,接至当仓最里面,距离前仓混凝土面不超过1M.浇筑时在尽量保证多浇筑混凝土地前提下依据现场实际情况,随浇筑进程不断拆除混凝土泵管,直至浇筑完成.
2、下平洞定位段:
一次性浇筑,共计1仓混凝土;
由混凝土罐车自拌合站运送到下平洞洞口,注入放在下平洞洞口地混凝土输送泵内.由输送泵泵送至仓面.为确保定位段混凝土能够尽量多浇筑,输送泵泵管置于压力管道中间,穿过整个定位段压力管以后接90°泵管和软管,由下平洞定位段最高处入仓.浇筑时在尽量保证多浇筑混凝土地前提下依据现场实际情况,随浇筑进程不断拆除混凝土泵管,直至浇筑完成.鉴于下平洞定位段为压力管道第一仓混凝土,为确保后续压力管道地安装能正常进行,封仓高程拟定为下平洞定位段压力管上口沿
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- 压力 管道 混凝土 浇筑 专项 施工 技术 方案