学校室外运动场监理实施细则.docx

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学校室外运动场监理实施细则

运动场跑道及草坪等工程施工质量监理实施细则

（一）运动场工程工作流程

1、运动场工程施工工艺流程

2、运动场工程监理工作流程

3、排水管渠工程的监理控制措施

A、监理工作流程

B、管渠基础监理要点

a认真验槽。

b旁站基础的施工，且在砼浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。

c质量标准及检验方法

管道垫层及基础允许偏差及检验方法

序号

量测项目

检查频率

允许偏差（㎜）%

检验方法

范围

点数

1

砼抗压强度

1组

100m

不低于设计规定

试块检验

2

垫层

中线每侧宽度

1点

10m

不低于设计规定

挂中心线用尺量，每侧计1点

高程

1点

10m

0，-15

水准仪测量

3

基础

中线每侧宽度

1点

10m

+10，-0

挂中心线用尺量，每侧计1点

高程

1点

10m

0，-20

水准仪测量

厚度

1点

10m

0，+10

用尺量，每侧计1点

4

蜂窝麻面

两井间每侧一点

1%

用尺量

（二）、运动场土基工程的监理控制措施

1、临时边沟工程监理要点

根据运动场项目工程的特点，在施工期间必须在工程范围之外两边开挖临时排水边沟，一方面可排除雨水，另一方面可降低道床范围内的地下水，有利于道床的施工质量。

A、检查边沟位置及开挖断面是否符合设计要求。

B、检查边沟的抽水点的位置和高程是否正确，沟底纵坡是否符合设计要求，保证排水沟内不积水。

2、运动场填筑监理程序及要求

分层填筑监理要点：

（1）检查工地清理和掘除工作是否符合要求。

（2）原地面压实度检测核实。

（3）检查施工单位工地试验室或委托单位资质,并审批使用,建立监理的试验委托。

（4）复核填土厚度,虚土≯300㎜，实土≯200㎜左右。

（5）确定土的质量是否符合场地施工的要求。

（6）审查土基施工方案。

（7）对土样进行鉴定取样，并同时送试验室进行复试，确定和批准施工期间的最佳密实度和最佳含水量数据。

（8）控制填土含水量。

（9）按规定抽查每一层填土的压实度和含水度。

（10）工地检查和巡视施工中是否符合各项施工要求。

分层碾压监理要点

（11）确保土基基底在填筑前达到压实标准。

（12）审批碾压方案。

（13）对施工单位的压实资料进行抽查。

土方土基的实测标准

项次

检查项目

规定值允许偏差

检查方法和频率

1

压

实

度

零填及路堑上路床cm

0～30

95

按规范规定检查密实度法：

每2000㎡每压实层测4处

路

堤

cm

上路床

0～30

95

下路床

30～80

上路堤

80～150

93

下路堤

＞150

90

2

弯沉（0.01㎜）

不大于设计计算值

按规范检查

3

纵断高程（㎜）

+10，–15

水准仪：

每200m测4断面

4

中线偏位（㎜）

50

经纬仪：

每200m测4点，弯道加两点（按大详图）

5

宽度（㎜）

不小于设计值

钢尺：

每200m测4处

6

平整度（㎜）

15

3m直尺：

每200m测4处×3尺

7

横坡（%）

0.5

水准仪：

每200m测4断面

（三）沥青砼基层质量监理控制要点

1、沥青砼基层监理工作流程（略）

2、监理控制要点

A、在沥青砼基层施工前，对基层须进行验收，符合规范要求，并清除底基层表面上的松散材料，保持清洁，严格控制沥青下封层施工，即乳化沥青撤布须均匀无空白点，不产生滑移和流淌，并在撤布后24小时内不准扰动，同时要防止其对其他结构物的污染。

B、24小时后撤布石屑，再用轻型压路机碾压1～2遍。

C、在正式施工前，须对沥青拌和设备、摊铺设备和碾压设备的检查，使其满足规范和招标文件规定的施工要求。

D、严格控制沥青砼混合料的配合比，混合料配合比须在原材料检测合格基础上，由承包商试配合格后，报监理处复配，然后再报请总监批准后才能使用。

E、认真做好试验段的检测工作，在正式施工前，须对承包商提供的试验段方案进行认真审核，在各项准备工作均已完成的情况下进行试验段施工，一般不少于100m，在试验段过程中主要验证配合比是否符合设计要求，机械设备配套情况，碾压遍数及压实情况、温度控制情况，松铺系数确定、摊铺速度控制、人员配备情况等，通过试验数据的采集，对承包商所提供的试验段施工总结进行审批，并作为大面积正常施工的依据。

F、正式施工前，须对沥青面恢复中线，复核宽度是否符合要求，同时在边缘外做指示桩，并将沥青面铺筑宽度线放出。

G、沥青层下层施工时须在摊铺宽度外缘用细强力钢丝挂线，控制摊铺厚度，中、上层施工时须用平整梁，确保平整度。

H、在沥青摊铺过程中，要经常检查混合料温度、松铺系数、平整度、压实度是否满足规范要求，不能有离析现象，混合料发现异常情况一律不准使用。

I、初压应在混合料摊铺后高温度下进行，并不得产生推移、开裂。

碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动，停止须减速缓慢进行，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向盍后再开始振动，以避免混合料形成鼓包，复压和终压应紧接着进行，终压不能少于两遍，并无轮迹。

J、压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，并不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头、停车等候。

K、为了保证摊铺的连续性，在控制好摊铺速度的同时，须保证摊铺机前有3～5辆运料车等待，所有运料车应用蓬布覆盖，用以保证防雨、防污染，并经常予以检查。

L、为了保证基层的平整，需认真做好接缝工作，须满足热接缝要求，特别须控制接缝的平整度，用3m尺加强检查频率，确保符合规范要求。

M、为了保证各层沥青面的有效粘接，在每层施工时须对底基层进行认真清洗检查，局部由于污染严重清洗不干净的须采用表面处理，撤布适量粘层沥青处理，以保证上、下粘接。

N、外观鉴定：

（1）表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。

（2）接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。

（3）面层与道牙及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

（4）表面无明显碾压轮迹。

（四）、塑胶工程监理控制措施

1、基层监理控制要点：

（1）沥青基层要求有30d以上保养期，以便低沸点成份挥发，保证塑胶层与基层有足够的粘结强度。

（2）清除基层表面所有杂物，如水泥灰浆、油污、灰土、泥砂、碎屑等。

（3）清洗基层表面，鉴定存留水迹，并用记号笔划出。

（4）凹陷积水部位，待基层干燥后，用聚氨酯胶料补平。

（5）剔除凸起部分，用圆盘砂纸机打磨平整。

（6）处理伸缩缝（底油及灌胶补平）。

（7）水泥砼基层及水泥明沟盖板涂布底油。

（8）泡沫塑料包裹透明胶带，塞填明沟盖板空洞。

（9）底油涂布必须在基础充分干燥条件下进行（基础含水率＜10%）。

2、施工工艺控制要点

（1）基层检查控制要点：

沥青基础压实密度须达到95%以上，水泥砼压容量须达到2.3kg以上并符合设计要求。

表面平整无裂缝，无磨面，3m直尺测量误差不大于3㎜。

各项坡度符合设计要求，保证排水畅通。

基层含水率简易测定法：

睛天时，用胶带将透明塑料薄膜四周密封粘贴于地面，2-4天后，内部着有结露现象则不可施工。

（2）涂布底油（沥青基础一般不用）控制要点：

水泥砼基础须涂布底油，跑道边缘处要仔细涂满，不得漏涂。

用泡刷或毛刷滚筒进行刷涂，须薄厚均匀，平均用量为0.15-1.2kg/㎡。

检查底油涂布质量，漏底或漏涂之处须补足。

底油干燥后，方可铺设塑料底材，干燥速度与气温有关，通常以2-12h。

（3）塑胶层底材铺设控制要点：

检查设备、材料是否齐全，存放位置是否合理。

检查施工人员（配料人员，搅拌人员、批刮人员、辅助人员）是否全部列位。

调节刮板上的支头螺钉，保证刮板下沿口高度符合厚度要求。

材料（溶剂、固化剂、橡胶颗粒）用磅秤正确称量后，倒入搅拌容器进行充分混合。

秤料时，应备有塑料桶及料勺，以便计量准确。

经充分混合均匀的胶料用小推车或翻斗车运送到施工点，进行摊铺。

严格控制塑胶面层摊铺厚度，采取边批刮边测试，由派验人员分段抽检。

为获得较佳地流动性，搅拌时可加入3%（质量比）以下的石油二甲苯进行稀释，但面材不允许加溶剂。

摊铺时，要有人负责整平、修边，保证塑胶面层平整。

材料固化后，需填水浇平，磨去凹陷处（将塑胶料倒于低洼处，用直尺将凹处补平），磨去凸起部分，提高跑道整体平整度。

施工停接处，应仔细修整，磨去接痕。

（4）面材施工与撒粒控制要点：

跑道底材经修整保证了平整后，进行面材铺设。

面材施工与撒粒几乎同时进行，其间有一定时间间隔（2-4min），让面材充分流平（由专人负责更佳）。

面材铺设厚度控制必须符合设计厚度要求。

撒粒前应鉴定面材是否已流平或修平，否则表面不平整。

用煤揪盛起彩色胶粒，往上以抛物线扬起，向涂刷面材的区域自然落下，要求做到分布均匀并逐渐增厚，直到超量撒粒，使彩粒完全均匀地覆盖面材，不得留有空隙。

当面材固化后，回收未被粘结的修平，要求反复清扫直到无修平为止。

全面仔细检查是否有漏撒之处，发现有撒胶粒之处，必须补撒或经铲除后重新撒布。

清除塞明沟盖板孔洞的泡沫塑料。

（5）面油喷涂控制要点

细清除浮动的彩色胶粒，经检查无误后（不允许有浮动的彩粒），进行面油施工。

采用EPDM等优质耐性彩色胶粒和跑道面层，不必喷涂面油。

采用普通橡胶彩粒的跑道面层，应喷涂耐侯性面油进行保护。

面油搅拌均匀后，应采用专用设备进行喷涂，以确保施工质量。

边角处须用塑料薄膜及大张三合板遮挡，以免面油飞溅污染邻区。

（6）划线控制要点：

划线方案制定后，须送建设单位审定。

划线测量必须由专人进行，并保证会同有关单位进行复核。

划线必须采用耐侯性的涂料，以保证长期使用。

以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定，其余每一道的宽度应正确。

划线应清晰、平滑、不刺眼，不得有叉接现象。

字符喷涂应清晰、美观、字体端正。

（五）、看台工程

1、模板工程：

针对模板工程施工中常见的质量问题：

轴线偏位，标高、尺寸与设计图纸不符：

模板拼接不严、变形；脱模剂选材、使用不当；拆模时间控制不严等，制定监理控制措施：

A、模板安装完，施工单位自检结束后，现场监理人员要按设计图纸要求的位置、标高、尺寸进行检查验收。

要仔细查验模板缝隙，如发现缝隙过大，即要求施工单位采取措施封堵。

并要求模板支撑、拉结应牢固，发现不符合要求责令施工方整改。

B、严禁使用废机油做脱模剂。

脱模剂涂刷要求均匀。

防止漏刷。

涂刷前要清净模板表面垃圾。

C、拆模时间要依据砼不同部位同条件下试块强度进行推算。

拆模要经监理同意方可。

2、钢筋工程：

针对钢筋工程常见的质量问题：

钢筋质量差，保证资料不符要求；钢筋制作、绑扎不规范；受力钢筋偏位或接头处理不当；弯钩度不足等，制定监理控制措施：

A、对进场钢筋要查验生产许可证，严格实行见证取样、送样制度，加强现场目测、外观检查，发现疑点，要求施工单位取样复试，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录。

B、在钢筋断料时，按图纸和规范要求进行查验；在钢筋绑扎时进行校对。

严格督促施工单位做好钢筋工程隐蔽验收，经监理检查验收，满足要求后方可隐蔽。

C、砼浇捣前，仔细检查垫块、钢筋限位、撑脚设置到位情况，如有遗漏及时补设。

重点检查钢筋绑扎接头位置。

接头处理是否满足设计图纸和规范要求，发现问题，及时予以纠正。

未经监理同意不得擅自浇砼。

3、砼工程：

针对砼工程常见的质量问题：

砼强度不符合设计要求；砼表面出现整片蜂窝、麻面、孔洞；钢筋砼表面出现露筋，施工缝处有夹渣现象；现浇砼柱根部出现“烂根”现象；构件出现缺棱掉角和表面裂缝；现浇梁、板底面发生变形等，制定监理控制措施：

A、现场拌制砼过程中、要严格执行用料过磅制度。

现场监理人员要进行跟踪旁站，不定时进行抽查过磅。

B、严格控制配合比、搅拌时间；砼振捣要严实，防止漏振和振捣不均。

节点钢筋密集区域应加强监控，以达到密实。

C、砼浇捣前，仔细检查钢筋限位、砼保护层设置是否满足要求，是否按规定安排施工缝留设。

施工缝部位要注意基层清理，做好冲冼和接浆工作。

D、要督促施工单位加强砼的养护，严格控制养护和拆模时间；保持砼湿润。

E、夏季施工应注意做好防暑降温工作；冬季施工，要有防寒、防冻措施。

（六）、网架结构监理控制措施

网架结构工程质量控制作为整个监理工作的重中之重，现场选派专业、专职监理工程师跟踪监督，动态管理。

1、事前质量控制：

A、掌握和熟悉以下技术依据：

（1）熟悉网架结构施工图纸和设计说明书；

（2）掌握网架结构施工图会审纪要；

（3）掌握网架结构工程质量评定标准及施工验收规范。

B、审查网架结构工程设计、施工单位的经营范围和资质是否相符合。

C、审查网架结构工程施工组织设计及施工方案并签字认可。

D、检查施工现场的施工放样及标高控制线，处理、调整土建结构偏差。

E、事先协调好与各工种之间的关系，避免施工中发生冲突。

F、严格控制材料质量及出厂成品、半成品、构配件、零件质量。

（1）各种型钢、板材、构配件、钢架、铁板、杆件、螺栓、螺帽等应核验其出厂合格证和质保单，并在现场监理抽样，对主要材料进行物理、化学试验，经试验合格后方可使用。

（2）电焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等要有出厂合格证，试验报告及焊条烘焙记录，焊条选用与钢材适用。

（3）焊接球、螺栓球、高强度螺栓、封板、锥头、套筒、焊接钢板、杆件的材料必须保证质量，均要符合设计规定及有关技术标准，检查出厂合格证及试验报告。

以上检查是工程质量控制的基础，以规范规定的标准为依据坚决杜绝不符合要求的材料用于工程之中。

2、事中质量控制：

A、检查网架杆件定位尺寸及各节点构件螺栓是否符合设计图纸及规范要求。

B、网架的材料、规格、横竖间距、焊缝是否符合设计及规范要求，验收合格后进行防锈处理。

C、督促做好焊接超声波探伤无损检验。

D、检查高强度螺栓、严禁有裂纹或损伤，并督促对高强度螺栓逐根进行表面硬度试验，并在使用前复验。

E、用放大镜检查封板，锥头、套筒外观裂纹过烧或氧化皮。

F、检查焊接钢板节点焊缝，必须符合设计要求，质量标准达到，GB50205二级以上。

G、检查钢管杆件与封板、锥头的焊接质量并符合GB50205二级以上标准。

H、严格控制质量，偏差控制在允许范围内，逐项跟踪检测。

I、工序检查，施工中严格坚持上道工序未检查验收，不准下道工序施工。

J、隐蔽工程验收检查隐蔽工程完成后，先由施工班组自检，然后由施工单位质量员专职检查后，填报隐蔽工程验收单，经监理工程师检查满足设计及规范要求后，签字同意后方可进行下道工序施工。

K、网架结构工程油漆、防腐、防火涂装在部件制作或安装质量检验评定符合设计及规范规定后逐荐进行检查，并检查焊缝油腻子填嵌是否严密、检查螺孔封口，严禁误涂、漏涂、不得有脱皮和反锈。

3、事后质量检查：

A、网架结构工程完工后，施工单位初验合格后填报验收申报表报监理组验收，其验收资料如下：

（1）网架结构测量轴线平面图及技术复核记录。

（2）原材料、成品、半成品、构件、配件合格证及试验报告。

（3）超声波无损伤检测报告及复试报告。

（4）施工记录、隐蔽工程验收记录。

（5）工程质量检验评定表

（6）设计变更通知书，事故处理记录及有关文件。

（7）网架结构工程竣工图。

（8）网架结构工程竣工报告。

B、审核网架结构工程竣工图及其他有关资料。

C、整理监理资料，并编印建档。

4、网架制作、安装时质量检查项目及方法：

网架制作与安装必须符合设计要求，钢材材质必须按现行国家标准GB50205-2001进行验收；焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减少高空或现场工作量；网架的安装方法应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件综合确定。

（七）、地被、草坪种植

1．地被植物铺种：

对土壤表层的石块、野草根茎等杂物进行清理，并对土层进行深翻，粗平整后充分浇水，使土壤沉降，避免以后发生“塌空”现象，在此基础上再进行细平整，使土料均匀、细碎、无杂质、达到草坪铺植要求。

品种纯正，无杂草及病虫害，草块厚薄均匀，大小一致。

铺植前喷灌土壤，湿透有效土层，点铺均匀，密铺草坪留缝间隙1.5～2.0厘米，间铺和铺草坪草块大小基本一致，间隙基本均匀，铺草面积应超过30%，草块的间隙应用松土填满，铺好后进行滚压使草块与土壤密接。

2．草坪栽植：

草坪栽植分籽播，植生带铺设和草块移植三种。

草块多植有密铺、间铺及散铺等形式。

要求迅速见效的应密铺、间铺或散铺视草块供应数量决定。

间铺时草块间的间须均匀，并填以疏松木。

散铺时可把草块撕碎，散播在栽植土上，覆1-2cm良质疏松土，草块铺设后应充分加水、滚压，在新根扎实前，不可践踏。