涂料 博士 讲堂.docx
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涂料博士讲堂
涂料小常识探讨
松木家具在涂装中值得注意的几个问题
从涂装实际的涂装结果来看,松木家具涂装出现问题往往是底材预处理不好以及涂装施工不符合要求引起的。
松木家具在预处理时必须进行除脂,如果没有经过脱松油或脱除率较低时进行涂装,其涂膜附着力会很低,易起泡,同时家具漆易翘曲开裂。
油漆技术人员研究发现,松木变形的主要原因在于松木力过高的松油会产生流体状,发生流动,在其流动力的作用下造成变形。
在白坯打磨的时候,如果出现打磨砂带发粘并打滑,说明其松木的松油脱除不够好,必须进行重新脱脂。
如果选漂洗法进行脱脂时,最后的冲洗工序一定要反复冲洗,使漂白粉彻底冲净。
否则,会加速涂装上的聚氨酯漆黄变,影响涂装效果。
当然,即使在涂装的前期都经过除松油处理,但毕竟里层的松油总会残留一部分,且松木里含有的松油大都为有机类物质。
而我们所选用的聚氨酯清漆也是有机溶剂体系的,根据相似相溶的原理,如不对松油进行封闭隔离,里层的松油很快就会被溶解到表面,从而使涂装上的漆膜很快变黄。
这一过程很多家具厂都没有引起重视,实际上这一过程是松木易变黄的关键所在。
用聚氨酯漆进行涂装时,对松木材料干燥度控制也要求十分严格,要求含水率不能超过10%。
为了避免出现回水情况,最好整个施工阶段都在恒湿仓库中,施工周期尽量要短,一般到成品不要超过3天,有的甚至一天就能出成品,尽量避免由于水分引起的漆膜剥落、开裂等现象。
从以上分析可以看出来,在对松木家具进行涂装时,一方面必须对松木进行很好的脱脂处理,再对松木进行完全的封闭,再选择适合松木自身特点的涂料;另一方面,就是从细小的施工做起,严格涂装工艺的每一个环节。
在这两方面都认真对待,就会很好的防止松木家具易变形、发黄、涂层剥落及开裂等弊病
涂装常见问题与解决方法
一光泽不均匀(Unevengloss)
(1)症状:
涂层表面的光泽呈现不均匀。
(2)症状的根源:
1.喷枪手操作不当,喷射幅度重叠相接不均匀。
2.喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住,造成喷涂幅度大小不一。
3.涂料的粘度过高。
4.烘房的温度过高,干燥速度过快,造成涂层干燥前没充分流平。
5.喷枪的喷射距离过远或干喷。
6.涂料本身的流平性不好。
7.压缩空气的压力过高,造成涂料喷射不均匀。
(3)解决方法:
1.按作业标准操作,喷射幅度重叠相接要均匀。
2.清洗保养喷枪,保持喷枪在最佳作业状态。
3.调整涂料的粘度。
4.控制烘房温度在35C°-45C°之间。
5.调整作业距离,保持喷湿均匀的作业标准。
6.在涂料中,添加适量的流平剂。
7.调整空气压力,控制在标准压力之内。
二抓漆
(1)症状:
涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。
多数出现在两液型涂料操作系统上。
(2)症状的根源
1.涂料的硬化剂添加量不够,造成涂料硬度不够或涂层无法完全干燥。
2.不同性质的涂料组合不当,上层的涂料稀释剂溶解力过强,或在NC涂层上涂不了PU/AC系统涂料,因而把底层涂膜抓伤。
3.在高温情况下,一次性喷涂过量,使涂层无法彻底干燥,进行上涂时又强制性干燥。
4.使用了品质不良的涂料,或涂料已被污染。
5.涂料的粘度过稠。
6.涂料的硬化剂储存时间过长已变质。
(3)解决方法:
1.多液型涂料的配比要按标准量添加,使用前应充分搅拌。
2.选择性质相通的涂料和溶剂进行组合,并且按标准作业。
3.控制烘房温度在35C°-45C°之间,避免在异常高温下涂装。
4.杜绝一次性喷涂过量,并且涂层间应将充分干燥。
5.检查涂料品质,并更换已有问题的涂料。
6.调正涂料粘度。
7.保持作业场所的清洁通风,避免污染。
8.检查硬化剂的使用期,避免使用过期的涂料。
三粗糙涂装(Seediness)
(1)症状:
涂膜的手感和视感粗糙,严重时涂层表面呈现出砂粒状。
(2)症状的根源:
1.涂料的粘度过高。
2.稀释剂的挥发速度过快。
3.工作场所的灰尘污染,或产品喷涂前没有清洁干净。
4.多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀。
5.使用了过期的涂料。
6.涂料使用前无充分搅拌或过滤。
7.使用了溶解力差的溶剂,涂料无法得到充分的溶解。
8.超喷时,漆雾污染了涂膜。
(3)解决方法:
1.调配时,注意按季节性比例配比。
2.选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂。
3.及时清理现场的环境卫生,喷涂时产品和喷漆房达到绝尘状态。
4.PU/PE型涂料使用时,应按比例调配,使用前应搅拌均匀。
5.检查涂料的储存期,及时变更变质的涂料。
6.选择与涂料相溶的稀释剂。
7.涂料使用前应充分搅拌。
8.及时纠正喷涂手法,尽量避免超喷现象。
四龟裂
(1)症状:
指涂层表面出现类似乌龟背上纹路的不规则裂痕。
(2)症状的根源:
1.木材的含水率过高。
2.一次性喷涂量过多或粘度过高。
3.多次喷涂时,底层涂料无充分干燥,即进行另一道喷涂。
4.多液型涂料的硬化剂添加过量。
5.混合使用了不同性质的涂料。
6.涂料本身的品质不良。
7.涂料中的颜料或粉质过量。
8.使用了错误或次品的稀释剂。
(3)解决方法:
1.测试木材的含水率是否超过14。
2.涂料一次性喷涂要适量均匀,调配时注意季节性比例。
3.PU/PE型涂料的硬化剂注意按比例调配。
4.多种涂料混合使用时,选择性质相融的涂料。
5.检查涂料的储存期或是否变质。
6.测试涂料的粉质含量或更换涂料。
7.测试稀释剂的品质及与涂料的相溶性。
8.多层次喷涂时,应注意层次间的干燥程度。
常用木器着色产品主要特点与区别
在涂装中我们经常会用到很多着色产品,如色浆、格丽斯、CT色母和色精等,它们有着各自的特点和用途,使我们所涂装的产品色彩艳丽更具美观,同时也增强了涂装产品的耐候性及耐光性。
以下是我个人对这些着色产品的认知与了解:
一格丽斯
格丽斯主要是采用高透明颜料与长油醇酸树脂研磨而成,主要用于美式仿古涂装,它最大的特点是具有可擦拭性,通过棉布或毛刷等工具上色,局部颜色深浅可通过操作自由调节,且透明度好,特别适合仿古效果的涂装,赋予家具立体效果和层次感,美观自然。
二色浆
色浆主要是由颜料与中短油树脂研磨而成,属于半成品,只能调入油漆后才能使用,主要用于色漆的调色,具有较好的遮盖力,是色漆主要的组成之一。
色浆颜色丰富,体系较全,能应用于大部分有颜色需求的产品上。
三CT色母与色精
CT色母主要是由高透明颜料与树脂研磨后再加入硝化棉而成。
色精是一种液态:
1:
2型金属络合染料。
两者同为着色剂,均用于修色或底材着色,但它们也有较大的不同点:
1:
色精是不耐候不耐光的,而CT色母具备颜料的耐候及耐光性。
2:
色精是溶解于溶剂中,而CT色母是分散于基体树脂中,色精容易渗色,CT色母不会渗色。
3:
因CT色母不会渗色,所以使用CT色母修色或着色比色精层次感好。
4:
色精可在任何体系或基材上使用,而CT色母因含有硝化棉在使用上有一定的局限性。
5:
色精具有较好的鲜艳性和透明度,Ct色母在着色较重的情况下会对透明性有一定影响。
简介砂光及砂光的作用
木器涂装工艺,在实施的操作中,实际上包含两个大的部分,即砂光和涂饰。
俗话说:
“十分漆、三分砂”,可见砂光在涂装作业中的重要性。
下面就砂光作一些具体说明:
一般来说砂光在涂装作业中主要有以下几方面的作用:
1、白坯处理工序中:
①去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物,提供清洁的、有活性的涂装面。
②降低工件表面的粗糙度,清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹,获得光滑平整的涂装面。
2、底漆砂光工序中:
①增强涂装表面的平整度,减少油漆的消耗。
②增强涂装表面的粗糙度,增强油漆的附着力。
3、面漆砂光工序中:
①清除被涂表面的灰尘颗粒。
②增强涂装表面的粗糙度,增强油漆的附着力。
4、抛光工序中:
对于抛光工件,砂光还有利于抛光工作的顺利进行。
家具涂装工艺中的色调处理
一个完整的木材涂装程序需要几个步骤,然而并非每种涂装的程序都是一样的,事实上,一些好的涂装只要包含三、二甚或一个步骤即可完成。
选择涂装程序,部分是依据木材种类及希望得到涂装后的外观而定,这就是涂装过程中的色调处理。
以下要介绍的是木材涂装色调处理所必须的几道基本步骤。
1、漂白漂白是从木材中移除色素,在很淡、稍淡或蜂蜜色的涂装时是必须的,许多天然或较深色的涂装则不需漂白,只有当需改变木材天然颜色时才必须进行漂白处理。
例如当涂装桃花心木时,淡蜂蜜色调也许比红色更讨人喜欢,此时可用漂白处理,把桃花心木红色漂白,然后再涂装成所喜欢的色调。
2、前着色前着色有时称为边材着色,天然木材开始涂装时,若木材的颜色变异很大,则必须先行边材着色。
一个很好的例子是胡桃木,其边材颜色非常淡,芯材颜色非常深。
边材着色也用于不同种类木材并同时用于同一产品上,而最后涂装品质是希望得到均一的色调,如桃花心木及枫香木。
据我个人见解,边材着色与减色互补色着色均为前着色。
在此,两种方法一般只选用一种方法应用。
边材着色的重点是将淡色的部分染成深色,使淡色部分及深色部分的木材颜色趋于一致。
而使用减色互补色着色剂着色的重点,则在使深色部分颜色转为灰暗,浅色部分也转为灰暗,再经下述整体着色即可把深、浅两部分的颜色趋于一致。
例如:
红栎木芯材与其边材,或红栎木与白栎木的拼板可直接以绿色系的减色互补色着色剂作涂装,以获得整体灰色系颜色,再经后述整体着色即可把深、浅两部分的颜色趋于一致。
3、着色着色是加色料至木材上以强调木纹,会改变木材表面的色调或明暗,此步骤或有称之为全体着色者。
有许多种着色剂或调色剂可供使用。
4、稀薄封固漆涂装稀薄漆封固涂装目的在于避免着色剂发生渗色到填充剂,以提供一稳固表面以利填充剂的使用。
稀薄漆封固涂装是用很稀的洋干漆或拉卡头度底漆施涂,其施涂干燥后木材表面的管孔仍是开放状态,利于填充作业。
脱色洋干漆作为头度底漆对于多种着色剂而言,均有很好的封固效果,其施用浓度是以7份溶剂(醇类)对一份洋干漆(原液浓度4/加仑),当面漆是喷涂拉卡时,拉卡头度底漆也常被用于封固涂装。
5、填充作业填充剂的功用是添加颜色及闭塞木材表面的管孔。
无孔材的管孔很小,如松木、樱桃木、白杨木、枞木和香柏木不需要填充剂填充。
其他如桦木、枫香木及槭木则可用液态填充剂。
有的孔材尤其是栎木、桃花心木及胡桃木等则需糊状填充剂,但有时有孔材在涂装时也省去使用填充剂,使木材有开放管孔的外观,即所谓的开孔涂装。
填充时若为淡色系的涂装,填充剂为氧化锌或淡色颜料分散于油的天然糊状液。
6、二度底漆或稀薄封固漆涂装填充剂之上施涂稀薄封固漆或二度底漆,在于预防色料渗色污染上层涂层。
对大部分的涂料而言,洋干漆头度底漆是理想的选择,但是使用拉卡涂料时,拉卡底漆可取代洋干漆的头度底漆。
7、明暗作业明暗作业是在填充剂或底漆上施用一道薄而透明的着色涂料,使涂膜得到浓淡对比、明暗对比或老旧效果,在较精致的涂装大部份均会使用此步骤。
用明暗涂装得到老旧效果的方法,是把明暗涂料在平面及边缘部分者完全擦拭干净,使显现经久磨损的明亮的外观,及在凹处或低处者留置下来,使得暗色调为对比。
8、面涂当所有着色及填充作业完成后,可施用凡立水,合成涂料或拉卡涂料为面漆。
9、磨平、拋光及清洁作业面漆涂装之后,其表面再经磨平、拋光及上蜡,以获得高光泽度的涂膜外观。
冬季的低温对油漆施工应注意啥
我们使用的油漆是由多种化工材料组成的,在冬季低温情况下,化工材料的性能会发生一些变化,因此给油漆施工也造成一定影响。
低温影响油漆成膜和干燥。
当油漆涂饰到家具表面形成漆膜,漆膜中的树脂将发生交联反应,低温使得分子活动能量减弱,减缓交联反应速度;涂膜中的溶剂挥发需要一定的能量,低温也使溶剂挥发缓慢,这些都与温度有直接的关系。
油漆干燥速度取决于涂料的种类、涂料的组成、涂层的厚度、干燥环境的温度和湿度等因素。
提高油漆涂饰车间和干燥场所的温度是提高冬季油漆涂饰施工效率的最佳措施。
一般采用蒸汽、热水、煤气等热源加热空气,再用风机把热空气送入涂饰车间和干燥场所,同时用排风设备排除部分污染的空气。
送入的新鲜空气、排除的污染空气两者要实现动态平衡,以保证涂饰、干燥所需温度和空气清洁度。
冬季油漆涂饰施工周期长,主要是因为干燥周期长。
干燥温度和干燥时间几乎成反比关系,随温度的增高干燥时间将减少,实行加热干燥是提高油漆干燥速度的重要途径。
目前加热干燥有二种形式。
一种称为连接式、另一种称为周期式。
连续式是流水线形式的干燥,整个干燥周期中工件都在加温的环境内流转,连续式适宜于规模较大的生产方式。
周期式干燥也称烘房干燥,将涂饰后的产品送入温度可控制的干燥场所(干燥房、烘房),这种方式比较适宜小规模的生产方式。
油漆在加热干燥情况下,漆膜不宜一次涂得过厚,因为漆膜加热后,涂层表面的溶剂迅速挥发使涂膜粘度增大,涂层表面接近干燥时,涂层深处溶剂挥发困难,若深处溶剂要挥发必然产生气泡。
所以加热干燥最好逐渐升温,可在室温下先放置一段时间,让溶剂挥发一部分,创造一个由表及里逐渐干燥的环境。
漆膜的质量与涂饰施工的环境、干燥的环境、施工车间和干燥房的空气清洁程度都有密切的关系,这些将直接影响漆膜的质量。
整治好施工和干燥的环境,保持空气的清洁,是提高涂饰质量最基本的要求。
浅谈开放漆施工工艺
开放式涂装是运用木器漆清漆、白漆系列产品,配合色彩的合理衬托,借助特殊的施工工艺而形成的一套新型涂装工艺。
与全封闭涂装相比,更能凸现产品鲜活亮丽的特点,它不仅拥有环保健康的特点,还能根据不同的需求,涂装出上百种不同的色彩。
根据不同的施工工艺,打造不同的装饰涂装风格,是当前室内装修及高档家装的时尚选择。
开放漆施工工艺一般有以下几个步骤:
一、选材:
选择木眼较深、纹理均匀光滑,质材较硬的木材,如橡木、樱桃木、水曲柳等。
二、索材处理:
1.确认索材干爽、清洁,并用240#砂纸打磨除去木刺;
2.用毛刷式喷枪清理掉表面浮尘。
三、底擦色:
1.用擦色剂直接调制你所需要的颜色的百分之七十,然后按色彩颜色要求进行填色;
2.直接在索材上擦拭调制好的颜色;
3.待干燥后正常施工。
四、施工底漆
1.在擦色的基材上施工封闭底漆,最好喷涂;
2.将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟,待气泡消除;
3.均匀喷涂式刷涂,待干燥后打磨除尘;
4.根据需要开放程度,决定底漆的施工次数。
五、面漆修色
1.根据所需要的色彩进行面漆修色,以选择的面漆为基料,用修色剂调配你所选择的颜色,并对调色后的基料适当稀释,搅拌均匀后喷涂施工;
2.根据颜色的需要决定修色遍数,干燥后打磨除尘;
3.颜色确定后,喷涂面漆一边。
如何提高贴金银箔上做PU漆的附着力
提起金银箔家具,我便能立即浮现起皇室、贵族、典范等高贵的字眼。
这种家具为现代人所欣赏,在高端家具市场占有较大的市场份额。
今天我要讲的是如何提高金银箔上PU漆的附着力,在我看来,主要要注意以下几点:
一.树脂的选择是至关重要的,我们应该选择特殊的树脂,如丙烯酸类的树脂,且要韧性特别要好,千万不能选择性能太脆的树脂。
二.固化剂的选择也很重要,一般选择用HDI三聚体可缩二脲这类脂肪族异氰酸酯为固化剂,其耐候保光保色和柔韧性极好。
三.在配方中可以拼入附着力促进剂,这样可以增加在金银箔上附着力,使产品更加安全。
四.以上三个方面都选择正确了还要注意:
油漆与固化剂的配比。
因为羟基丙烯酸树脂中的-OH基团与固化剂中的-NCO基团的配比对漆膜的性能有较大的影响。
在一般情况下,[-OH]与[-NCO]的比例在1:
1.1~1.4为宜。
如果[-OH]:
[-NCO]<1,则漆膜固化不完全,这样漆膜很软,用力很容易从金银箔上掉下;[-OH]:
[-NCO]>1.4,则漆膜易发脆,有裂纹,很容易脱落。
所以要根据配方来设计固化剂的配方。
淋涂常见问题及解决方法
淋涂是一种常用而高效的涂装方式,即将涂料置于或用泵抽到高位储槽中,涂料通过细缝从上淋下,呈幕帘状淋到由传送带匀速传送过来的工件上,形成均匀的涂膜,多余的涂料再回流到接料的桶或缸中,再通过泵送到高位槽而循环使用。
淋涂适用于塑料板、地板等平板状、带状材料的大规模、连续化的涂装,其涂装效率比喷涂高两倍以上,涂料使用率比喷涂高20%以上,深受家具厂的欢迎。
但由于其涂装的特殊性,受涂装设备影响较大,因此,在施工中会产生各种问题。
下面,我就分析一下淋涂中常遇到的问题以及解决方法:
(一)工件左右两边涂布量不均匀。
产生原因:
1.淋涂机刀口左右两边间隙不一致;2.淋涂刀口磨损;3.淋涂刀口有杂物堵塞。
解决方法:
1.调整刀口,使左右刀口一致;2.重新研磨刀口,使刀口光滑且左右一致;3.清除杂物,加强泵口的过滤能力。
(二)淋幕破幕,破幕是淋涂时最容易也是最难解决的问题。
产生原因:
1.刀口未清洗干净;2.涂料有颗粒;3.涂料本身相容性不好;4.涂料消泡过强。
解决方法:
1.把刀口清洗干净;2.重新刮一下涂料细度,把细度控制在合格细度以下或者加强泵口过滤能力;3.从配方上检查涂料原料,特别是树脂与助剂间的相容性,使用相容性好的原料;4.选用消泡性一般但相容性又不太好的消泡剂。
(三)工件特别是地板产生很多肥皂泡。
产生原因:
施工粘度调得太高。
解决方法:
多加稀释剂,降低施工粘度。
常用木材介绍
树种名称:
樟子松
商品名或别名:
蒙古松,海拉尔松
科属名称:
松科松属
产地:
分布于中国大兴安岭及内蒙古,俄罗斯、蒙古国也有分布
识别要点:
心边材区别明显,心材红褐色,边材浅黄褐色。
生长轮甚明显。
早材至晚材急变。
轴向树脂道较小较密,分布于晚材带,肉眼下明显。
木材松脂气浓,弦切面木射线具单列和纺锤形两类:
单列射线高2~17(多数5~13)细胞;纺锤射线具径向树脂道,径切面轴向管胞具缘纹孔1列;交叉场纹孔窗格状,1~2个;射线管胞内壁具深锯齿。
木材密度与用途:
气干密度0.46~0.48g/cm3。
宜作枕木、坑木、桥梁、家具。
可作采脂树种,树皮提栲胶。
木文化与木美学:
樟子松树干下部的树皮较厚,灰褐色或黑褐色呈不规则块状开裂,上部的树皮黄色至黄褐色,呈鳞片状脱落,内皮金黄色,酷似獐子的皮,故得名“獐子松”,但獐子为动物后改名为“樟子松”。
干燥过程中产生干燥缺陷的原因
在木材干燥过程中会产生各种缺陷,这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。
变形大体上是由树种、材料等级等因素而决定的;塌陷容易发生在某些树种靠近髓心的径向材上;开裂在干燥初期出现的是端面开裂和表面开裂,干燥后期发生内部开裂。
(1)初期开裂
干燥初期的开裂有两种,即端面开裂和表面开裂。
端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。
当干燥条件恶劣时会发生的新的端裂,而且使原来的裂纹进一步扩展。
表面开裂会从木材端面延伸到内部。
厚度2厘米以下的板发生干燥初期的表面开裂较厉害,厚度1厘米以下的板材几乎没有。
表面开裂的原因是因为表层干燥后要收缩,但受到了内部的约束。
与其有关的因子是木材的干燥条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。
在同一干燥条件下,木材的密度越大,越容易产生开裂;弦向材宽度方向的干缩量约是径向材的2倍,所以弦向材容易发生表面开裂。
干燥温度和表面开裂关系密切。
在0-5℃的低温时容易发生开裂,其主要原因是温度低、水分扩散系数小、含水率梯度大。
所以冬季自然干燥时,应尽量避免将易开裂的木材暴露在强烈的北风中。
温度在50℃以上干燥木时,也容易发生表面开裂。
对容易发生细胞塌陷的树种,用60-75℃进行缓慢干燥,若干湿球温度差急剧增大,容易发生表面开裂。
在一定的温度条件下,对细胞塌陷小,但容易开裂的木材干燥时,温度高,容易开裂。
因此就该选择适合的干燥条件,防止木材发生初期开裂。
(2)塌陷
所谓塌陷主要指因细胞的极端变形使木材出现了异常变形,它是由于细胞腔产生了因水分的变化引起的拉力与压应力的原因。
一般含水率高的木材,干燥初期若温度过高时容易发生塌陷。
根据树种不同,塌陷集中的部分会出现板面的凸凹不平现象。
为了避免产生这种缺陷,对于塌陷大的树种,可经过一段时间的气干或用低温进行干燥。
(3)内部开裂
干燥厚度1厘米以下的薄板或用气干的方法,几乎不会发生内部开裂。
内部开裂是表面开裂向内发展之后,表面开裂闭合而形成的,也有表面没有裂纹只在内部发生开裂的情况。
弦向材的内裂发生在干燥末期,是因为内层沿宽度方向收缩比表面大的原因。
内部开裂与干燥温度的关系很大。
一般干燥初期温度较低(50℃左右),表层细胞发生塌陷困难。
但是,木材内层在含水率高的状态下长期受热,随着干燥的进行,干燥温度逐渐地上升,细胞塌陷也就加大。
所以大多数厚板因内部受热时间的加长,而容易发生内部开裂。
另外,如果干燥初期干湿球温差大,表层张应力就大,再加上内部细胞如果有塌陷,也容易产生内部开裂。
(4)变形
被干木材的变形主要有横弯、纵弯、扭曲和翘曲等几种,主要原因是各部位的收缩不同、不同组织间(如木射线与纤维素、心边材)的收缩差及其局部塌陷而引起的。
(5)变色
木材经干燥后都不同程度地会发生变色现象,有的比较严重。
变色有两种:
一种是由于变色菌、腐朽菌的繁殖而发生了变色;一种是由于木材中含有的成分在湿热状态下酸化而造成的变色。
用高温干燥含水率高的木材时往往会使木材的颜色加深或变暗;有时也会因喷蒸处理时湿度过大或干燥室长期未清扫而使木材表面变黑。
如何解决“跑油”现象
答:
涂料在被涂物表面收缩,形成似圆珠、针孔等大小不一的形状,如水洒在蜡纸上一样,斑斑点点露出底层,这种现象称为“跑油”。
也称为“发笑”。
PE漆发生跑油的机率较高。
“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点:
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂,如煤油、柴油,干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑,与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油,都不易形成一层均匀的膜层,容易发生跑油。
5、喷房空气受污染,如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀),随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房,使漆膜跑油。
处理跑油的方法:
1、处理好基层,施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。
要检查油水分离器的分离效果,检查气路中是否有油类和水汽存在,若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中,并选用挥发性较慢的溶剂,如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工,喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当,过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象,应立即停止施工,检查跑油的原因,排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件,应全部实干后再打磨平整,然后重新施涂。
木门涂装问题分析及解决
目前木门涂装仍然以传统涂装PU漆为主。
以永康市场为例,以PU为主要涂装所占比例达85%以上,极少部分尝试性进行NC漆涂装(主要做仿古系列)PE、UV几乎没有使用。
受外界各种因素影响以及人们生活水平不断提高,对传统木门涂装工艺又有了新的认识,旧有的涂装工艺已无法满足现代人的审美观念,人们在追求款式、色泽、品味的同时,也想引进外面世界的新鲜事物,此时“美式涂装”应映而生,尤其是中小型木门厂,为了提升产品附加值,避开因生产效率低于大型工厂的劣势,从而开辟一些较为复杂类型的涂装工艺。
其主要代表有:
白开放、仿古白开放、裂纹仿皮等。
对于国内一线大型品
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