人行道铺装工艺.docx
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人行道铺装工艺
人行道铺装工艺
市政工程公司施工技术规范
生态型路面砖铺装工艺
一、基层处理
1.按照设计要求和技术规范,将欲修人行道路基开挖至原土层,原土夯实,密实度达到95%以上,基础平整。
2.原土层上做100mm的C15砼垫层,所选材料、配合比及施工工艺应符合<<城市道路设计规范>>CJJ37中性路面设计的要求。
3.C15垫层上面铺设30mm的M75砂浆找平层,并找平压实。
二、铺装
最后,在M75砂浆找平层上铺设200×100×60mm彩色生态路面砖。
按设计图案铺放彩色生态路面砖时,用胶锤夯实。
路面砖带有1.0-2.0mm预留砂缝。
三、铺装及夯实
以4M为一个铺装工程量,用标线拉出纵横交叉点,工人方可在此工作面内进行填空铺装。
面砖铺设完备后,须用经过筛选后的细砂填缝,然后用压力为1360-2270K高频小震幅板夯在砖表面走三遍。
四、注意事项:
1.路面砖与路侧石缝间距大于10mm时,应切割地砖填充。
2.浇筑C15砼垫层时,严禁土粒、泥块渗入;冬季施工必须做好防水、防冻。
5行进盲道在转弯处应设提示盲道,其长度应大于行进盲道的宽度;
6沿人行道和分隔带的公交车站应设提示盲道,其宽度应为300~600mm,距路缘石边宜为250~500mm;
7应在距人行道上台阶、坡道和障碍物等的250~600mm处,设提示盲道;
8距人行横道入口、广场入口等部位的250~600mm处应设提示盲道,其长度与各入口的宽度应相对应;
9人行道成弧线形路线时,行进盲道宜与人行道走向一致;
10进入人行横道线处的盲道宜距侧石300mm左右,宜铺设横向1排提示盲道,以表明进入人行横道范围。
行进盲道应与提示盲道成垂直方向铺设,盲道铺设宽度宜取400~600mm;
11人行道的转角路口宜采用全宽式无障碍坡道形式。
宜在两侧坡道起点处铺设左右各1排的提示盲道,以示进入坡道范围,提示盲道铺设宽度宜为600mm。
路口形成街角的无障碍坡道,宜在转角缘石坡道前铺设提示盲道,以示进入车行道、人行横道线范围,提示盲道铺设宽度为600mm;
12道路人行道有盲道时,与其相接的桥梁人行道处应铺设盲道。
盲道宽度与道路盲道一致;
13桥梁宜在距栏杆400mm处设置盲道。
路侧石的放样、安装、铺砌工艺
在路侧石靠行车道一侧,按照设计每10m定一平面控制标记在安置路侧石的位置,路侧石埋设外露高度为15cm,并下挖5cm基层,以便铺砌M7.5砂浆。
砌筑路侧石,在平面控制标记处,以M7.5砂浆砌筑路侧石,调整好路侧石顶面标高,在相邻间隔10m的路侧石顶面拉根线绳(注意绷紧线绳),据此,再将空缺路侧石表面摆顺畅,先在勾缝处洒水使之湿润,再进行M10砂浆勾缝,勾缝宽≤1cm,缝宽均匀,勾缝密实。
遇有雨污水排水口处,需安装排水侧石的,应预先留置77cm间距,以备安装排水侧石;需安装球墨铸铁偏沟式雨水口的,泄水管道中心应位于路侧石中心位置。
质量要求,路侧石铺设后的评定:
路侧石铺设与路面齐平或排水口整齐,通畅无阻,勾缝均匀,密实平整,线条直顺,曲线圆滑美观无折角现象。
铺设时必须满足:
直顺度允许偏差15mm,相邻两块高差允许偏差3mm,相邻两块缝宽允许偏差±3mm,顶面高程允许偏差10mm等要求。
具体质量验收及评定参照《市政工程质量等级评定规定》。
排水管道、排水检查井各工序施工工艺
1、测量放线:
a、精确测量放线,做好桩点固定保护,并经技术质检部门检查验收;
b、根据排水管道基础和检查井基础的宽度,确保足够施工位置,每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩、并用双飞粉画出边线;
2、机械开挖:
a、按照放好的边线开挖,两侧土采用1:
0.33的开挖边坡,底层土保证不被扰动,开挖的土方堆放一侧,与沟侧保持1m的距离,如遇天气问题,可中转填筑其他需要填筑的地方;
b、做好排水措施,在检查井处设一小坑,以便下雨时抽水;
c、基坑开挖时不得超挖、欠挖,开挖好后通知技术质检部门验槽(因本工程的排水管道和检查井都处于路基上,一般不用作基底处理)。
3、人工挖除、整平:
机械开挖时预留10cm左右,再人工开挖至设计沟底标高,并整平,铲掉表层松散土方。
4、复测放线:
将沟底垫层边桩、中桩高程放出,通知技术质检部门现场检查合格并填写有关资料后,才进行下道工序施工。
5、基础施工:
a、基坑经检测合格,并经技术质检部门认可后方可进行砼垫层的施工;
b、砼基础采用C15标号,砼在现场搅拌,搅拌之前,要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格,搅拌时严格按照施工配合比进行配料,控制好用水量,保证各材料均符合配合比的用量,保证符合配全比的塌落度(坍落度为50~70mm),保证搅拌时间符合规范要求(搅拌时间不少于2min);
c、砼的运输,采用翻斗车运输,运输距离在1公里内,保证运输过程中不漓淅,不泌水;
d、砼自由下落的高度不大于1.5m,否则采用导管等方法降低自由倾落高度,以防止砼产生离析;
e、施工C15素砼基础时,要注意控制宽度、厚度;砼厚度如不超过15cm,振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣;否则还需先用插入式振动棒,振捣间距不大于30cm,采用梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出,振捣时间每点不少于30S,并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上,拖动振动器时必须缓慢拖动,振捣至表面泛浆,无较大气泡冒出才算振捣合格;
f、振捣完成后,用2m铝合金尺杆把砼表面刮平,待砼初凝后在管节两侧拉毛,以利管节两侧砼施工时粘接牢固。
6、管节吊装、拼接:
a、基础砼必须达到一定强度时,且管节(II级承插式钢筋砼排水管)经检验合格后才能进行管节的吊装和拼接工作;
b、所有管节应使用检验合格的麻绳(或钢丝绳)进行吊装,注意管节均匀受力,轻吊轻放,确保施工安全和不破坏管节;
c、所有管节接口材料及标准按照04S516-16、04S516-28之规定;或者按照设计要求施工。
d、在管基上移动管节时,要注意人员安全和不破坏管节、管基,要注意管节的均匀受力,同时要做到拼接严密。
7、管侧砼的浇筑:
a、根据管顶填土的厚度确定砼的包封类别:
管基砼类别:
120度,180度,全包封。
一般采用120度。
管顶填土高度(m)0.7≤H≤3.5、4.0﹤H≤6.0、H﹤0.7,或6.0﹤H≤8.0。
一般采用H﹤0.7。
具体可参阅《混凝土排水管道基础及接口》04S516-16、04S516-28。
b、模板的安装:
i、模板的接缝不大于2mm,并用油毛毡贴上,严防漏浆;
ⅱ、模板的倾斜度<0.1%H;
ⅲ、模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装,轴线允许移位≤20mm,模板内允许宽度差值为±5mm,长度允许差值±3mm,总长度允许差值为+100,-50mm;
c、砼的施工要点同垫层砼的施工要求,在振捣过程中必须观察有没有漏浆,模板是否变形,支撑是否牢固。
8、管坑回填:
a、管基、管侧的砼经养生7d后,并经检查合格后,进行管坑的回填工作;
b、回填材料在管顶50cm内,选用中粗砂进行回填;
c、所有回填砂方都应夯实或碾压,在管节两侧应对称填筑,分层厚度控制在25cm内,全部压实度要求93%以上。
9、砖砌检查井的砌筑:
一、检查井土方开挖
1、检查井土方开挖宽度应不小于设计宽度。
2、挖土时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
3、沟槽的开挖质量应符合下列规定:
①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
②槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
③开挖沟槽时不得扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填,槽底不得受水浸泡或受冻。
④当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采用保护措施,并及时通知有关单位处理。
二、砖砌检查井施工要点:
1、井底C15混凝土基础应一次浇筑完成。
2、检查井井壁采用75砖砌筑,墙厚24cm,并用水泥砂浆抹面。
3、井壁必须垂直平整,不得有游丁走缝,更不得有通缝,必须保证灰浆饱满。
抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
4、砖要湿润,保证水泥凝结强度。
5、检查井顶盖及井圈安装,周围要座浆密实,四角对齐,安装水平,上面标高要准确。
6、靠近主路面一侧预留30×30cm进水口,并用干砖砌实。
三、土方回填
1、井壁四周每砌五层砖时,回填土方一次,并振捣密实。
2、靠主路面一侧用粗砂回填。
a、严格检查砖的质量,不合格的砖严禁使用,砌砖前,砖要吸饱水;
b、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查,调整好水灰比,严格控制好配合比,井墙砌筑使用M7.5砂浆砌MU10砖;
c、砌砖工艺:
i、抄平放线:
在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高,用砂浆找平;
ⅱ、摆砖:
摆砖满足上下错缝要求。
借助缝的调整,使侧面竖缝宽度均匀,减少砍砖;
ⅲ、盘角、挂线:
砌筑时,应先在墙角砌4~5皮砖,作为盘角,在盘角处挂线,保证墙面平整;
iv砌砖:
采用“三一砌砖法”砌筑,要求横平竖直、砂浆饱满,内外搭接、上下错缝,接槎可靠。
d、抹面:
抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆,按1:
2配料,并加入防水剂,检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500mm,抹面厚度为20mm。
11、雨水井的砌筑:
同砖砌检查井的施工,主要是要严格好控制标高。
具体可参阅《雨水口》95S235-1。
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