外墙涂料施工组织设计.docx
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外墙涂料施工组织设计.docx
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外墙涂料施工组织设计
一、编制依据及工程概况·······························3
1、编制说明·········································3
2、编制依据·········································3
二、工程概况及特点·········································3
三、外墙弹性涂料········································3
1、材料准备··········································3
2、作业条件······································4
3、施工方案及技术措施································4
4、质量要求··········································6
5、成品、半成品保护措施································7
6、工程质量控制及检测··································8
7、质量保证措施······································9
四、热固型改性聚苯板外墙外保温系统施工技术方案··················10
五、施工总进度计划及保证措施·······························28
六、涂料施工工艺、材料系统主要参数指标······················32
七、安全文明目标及保证措施··································35
八、高空作业安全防护措施····································39
九、对处理扰民之措施方案····································40
十、对防止扰民之措施方案····································41
十一、确保工程质量的技术组织措施····························42
十二、确保安全生产的技术组织措施····························46
十三、保证工程顺利进行的经济措施、合同措施··················50
十四、确保文明施工的技术组织措施····················50
十五、确保工程工期的保证措施····························52
十六、与总包及其他承包人之间的配合协调措施(含监理)···············56
十七、成品保护措施··········································59
十八、临时用电用水方案······································60
十九、其它工程·········································60
1、安全保证措施·····························60
2、雨季条件下的施工措施······················60
二十、工程质量保修、工期保证及劳务人员保证承诺··············61
二十一、本工程的重点及难点······················63
1、编制说明及编制依据
1、编制说明
本工程位于楼全部为超高层建筑,临街配套底商,地下为地下车库,其中地上部分37~40层,地下建筑面积约万平方米;地上部分为万平方米,总建筑面积约23.68万平方米。
2、编制依据
1.1施工图图纸
1.2《建筑施工手册》(第四版)
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.5《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08-206-2002
二、工程概况及特点
商住楼、相应商业裙房及地面出地面结构部分外墙保温系统(保温板做法部分,包括后砌墙部分外墙抹灰)的采购、施工及饰面涂料的生产(或采购)、供应及施工(含底层找补腻子等全部工序)。
工期按照业主合同:
里程碑节点进度要求,具体详见进度计划表。
三、外墙弹性涂料
1、材料准备
外墙弹性涂料:
按设计要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐。
涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
底材要求:
总包基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。
外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
外墙弹性涂料:
由于是水性涂料,
对施工保养条件要求较高。
施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,
避免漆膜被雨水冲坏。
2、作业条件
基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。
基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。
在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
总包门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
墙面的管洞已处理完毕,为确保墙干燥,总包各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
外用吊篮已安装调试完毕
根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机。
正式施工前要求根据设计要求先做样板墙,经人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后,方可进行大面积的施工。
施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
3、施工方案及技术措施
(1)工艺流程
施工工艺流程:
基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
(2)施工操作
序列
外墙弹性涂料平涂施工方案
施工条件
1、外墙弹性涂料施工前基底必须符合施工要求,合格的五个基本特性:
坚固、平整、干燥、中性、清洁。
1)基底强度需达5kgf/CM2以上,不掉粉,不起砂,无空鼓、起层、开裂和剥离现象
2)基底含水率12﹪以下
3)基底要求为抹灰面,平整度误差3mm以下
2、施工环境
1)气温10℃以上,35℃以下。
2)空气湿度85﹪以下
序号
施工步骤
施工目的及标准
备注
1
成品保护与遮蔽
使用薄膜对窗户、门框、空调、装饰物及线槽等进行全面遮蔽,地面及绿化带用彩条布进行遮蔽与保护
2
基层处理
1、全面检查涂层,如存在空鼓、开裂的用墨水标记出来。
2、将空鼓、开裂处全面凿除至砖面层。
3、按外墙抹灰要求进行砂浆层的施工。
基底含水率12﹪以下,基底干燥至少在21天以上
3
铲底
1、基层墙体修补清理后,安排专人对墙体进行铲墙,确保清除后的墙体无杂物、无水泥粒、无油污物、无松散物,刮刀痕及高处,特别排架平桥部分高出点的铲除;
2、铲除作业面需按顺序一面转一面的完成;
3、每完成一个工作面需在墙体上作出标记,以可知道已完成部位。
间隔4小时,刮涂后2小时内不可被雨淋
4
修角
1、对作业面所有阴阳角先进行通线检验,找出缺陷处误差点并做好标记;
2、以靠尺作为基准线,对缺陷部位进行修补平直。
对阴阳角作第二次修直
5
批刮第一遍外墙防水腻子
1、腻子在使用前必须充分搅拌分散均匀;
2、均匀批刮腻子,收刮平整(大面用50大刮刀收刮);
3、第一道腻子完成施工后应平整、无漏涂漏刮现象、无麻面及峰窝现象;
4、第一道腻子每完成一个作业面,阴阳角跟着都需用收角器收拉清晰、顺直;
5、第一道腻子完成面确保从上墙到下墙墙脚都需一次刮涂到位。
4小时内不可雨淋
6
批刮第二遍外墙防水腻子,打磨与养护
1、第二遍腻子完成8小时后,即可对墙体进行打磨,使用砂纸为240-280目,需使用砂架夹住来打磨。
2、打磨完成后检查墙面平整度,确保没有明显批刀痕,阴阳横平竖直不蹦角。
3、打磨完全后对腻子层早晚洒水两次养护两天,每次确保含水率超过40%。
砂确保平整度误差小于2mm,装饰线通5米线误差小于3mm
7
外墙抗碱底漆
1、按产品施工要求进行调配均匀,然后辊涂均匀,不可漏涂。
2、检查确认后才可进入下一道工序。
重涂时间:
2小时。
施工要求:
厚薄一致、无漏滚涂。
8
弹性涂料施工
1、使用滚筒均匀滚涂。
2、为确保施工质量及效果,稀释比例应严格按施工要求进行;3、阴阳角、接头部位或曲线的边框、线角处。
4、为了防止涂料渗色,辊涂后应及时拆除遮挡纸和薄膜。
5、不同颜色的阴阳角碰角施工,应先完成一面颜色施工后,涂料干透后用美纹纸进行贴直后再进行另一面的施工。
最终施工效果应达到:
1、颜色一致,
不露底。
2、五金、门窗和玻璃洁净。
1、涂膜平滑均匀、细腻、光泽均匀,表面无色差、无发花等;2、能完全遮盖底材、无流挂、无堆积、无粗粒;3、干燥时间:
24小时以上。
9
清理退场
施工结束后,清除保护用的薄膜和分色纸等,保持现场的清洁卫生,被污染的非施工部位要恢复原样。
必须恢复成品原来模样
4、质量要求
(1)主控项目
1.1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
1.2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:
观察。
1.3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法:
观察;手摸检查。
1.4、涂料工程的基层处理应基层腻子平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
检验方法:
观察;手摸检查;检查施工记录。
(2)一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼,无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5、成品、半成品保护措施
(1)成品保护的组织管理
1.1、在准备工作阶段,由项目施工领导,配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。
合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
1.2、建立成品保护责任制,责任到人,派专人负责成品保护工作的监督管理。
1.3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种保护临时交接制,做好各道工序有人负责。
1.4、施工过程成品保护
1.5、涂料施工过程中,工完场清,及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
1.6、认真考虑涂刷的先后顺序,避免交叉污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土,不要在涂料刷完后清理而造成污染。
1.7、装饰成品保护
a、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
b、作业时应避免碰撞墙及墙角。
c、严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
d、雨天禁止施工。
e、墙面油漆涂料施工时,对门窗进行覆盖保护
f、外墙装饰尽量避免雨天施工,刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
6、工程质量控制及检测
涂料工程包括产品体系和涂装施工两方面,这是两个不可分割相辅相成的环节,施工质量是产品最终的外在体现,因此施工至关重要。
为全面实现质量目标,在施工全过程中,我们将始终坚持“质量第一、
客户至上”的原则,视工程质量为企业的生命,认真按照各项施工技术规范和各项质量验收评定标准来组织实施。
如果我方中标,我方保证按招标文件中规定的日期内完成并移交本工程,质量达标合格。
(1)注意事项
1.1、涂料应避免阳光直射,并储存在阴凉、干燥、无冻处。
底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
1.2、施工严格按照施工说明进行,每层之间要达到规定的干燥时间,涂料均匀,厚薄一致,避免露底漏涂、多涂,控制单位耗量。
1.3、涂料施工应在晴好天气进行,避免大风、大雾、阴雨施工。
1.4、在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
1.5、涂料作业结束后,应注意对饰面进行必要的保护,防止外用吊篮拆除时污染涂料面,影响涂刷效果。
(2)工程验收
2.1、涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。
检查数量,按面积抽查10%。
2.2、验收时,应检查所用的材料品种,颜色应符合设计和选定的样品要求。
2.3、施涂薄层涂料表面的质量要求:
a、无掉粉、起皮;
b、无漏刷、透底;
c、无流坠、疙瘩;
d、无反碱、咬色;
e、颜色一致、无砂眼、气孔;
f、装饰线、分色线平直(拉5米经检查,偏差不大于1mm);
g、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测,偏差不大于2mm;
h、阴阳角方正、平直;
i、门窗洁净。
7、质量保证措施
(1)外墙涂料的质量如何取决于三个方面
1、产品本身的质量;
2、施工质量;
3、防偷工减料措施。
(2)产品本身质量
建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证以的产品,按照样板开路,产品品质可以得到保证。
(3)保证施工质量技术措施
(4)编制详细的施工方案及工艺要求标准,经监理工程师批准后,组织所有施工人员(包括管理人员及职工)进行二个层次的技术交底。
即书面学习交底,现场作业交底,让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。
(5)严把过程控制关,每道工序施工时,相关技术人员,质检人员必须紧随工作面,不间断巡查指导,遇见问题及时整改纠正,确保工序施工质量。
(6)严格采用分期工序层层验收的办法,加强自检。
(7)重点加强涂料系统学习,对产品的性能及操作方法要牢记心正确指导施工。
(8)防偷工减料措施。
8.1、按预算用量进料至施工现场指定仓库,经监理、建设单位代表查后封存。
按使用说明用量配漆,不定期检查。
8.2、加强对操作工人的交底及加大巡视力度,严格按照配比施工,并要求涂刷均匀不得漏涂。
4、热固型改性聚苯板外墙外保温系统施工技术方案
一、热固型改性聚苯板外墙外保温系统技术方案
1、热固型改性聚苯板外墙外保温系统执行标准
1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
1.2、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
1.3、《聚苯板薄抹灰保温系统图集》(L07J110)
1.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
1.5、《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149—2003)
1.6、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
1.7、《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号
1.8、中华人民共和国公安部公消(2011)65号文
2、热固型改性聚苯板外墙外保温系统构造图
涂料饰面系统构造:
系统的材料组成如下(见下表1):
序号
基层
钢筋混凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、轻质加气砖等
①
找平层
1:
3水泥砂浆找平,平整度:
2m靠尺测定小于4mm
②
粘结层
采用聚合物改性粘结剂、固定锚栓(尼龙)
③
保温层
热固型改性聚苯板
④
护面层
采用聚合物改性抗裂抹面砂浆,耐碱网格布内置增强
⑤
外饰面
柔性外墙腻子、外墙涂料
贴其它饰面系统构造:
系统的材料组成如下(见下表2):
序号
基层
钢筋混凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、轻质加气砖等
①
找平层
1:
3水泥砂浆找平,平整度:
2m靠尺测定小于4mm
②
粘结层
采用聚合物改性粘结剂、固定锚栓(尼龙)
③
保温层
热固型改性聚苯板
④
护面层
采用聚合物改性抹面砂浆,热镀锌电焊网内置增强
⑤
外饰面
3、施工工艺:
3.1、施工工艺流程(见后页图示)
3.1.2、施工工序图解
3.2、施工条件与施工要点
基层墙体必须清理干净,并已验收合格,门窗框及墙身上各种进户管线,水落管支架,预埋件等按设计安装完毕并留出外保温施工余地。
剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4mm时,应用10mm厚1:
3水泥砂浆找平(找平层施工前对墙面先涂刷界面剂);最大偏差小于4mm时,不平处用1:
3水泥砂浆修补平整。
砌体墙用10mm厚1:
3水泥砂浆找平(找平层施工前对墙面先涂刷界面剂)。
实施保温系统对墙体基层面的要求:
外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。
(请见下页表格)
工程做法
项目
允许偏差≤,mm
检验方法
砌体工程
墙面
垂直度
每层
5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
>10
20
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
工程做法
项目
要求
备注
钢筋
混凝土结构工程
基层面强度
符合要求,且钻机钻孔观察强度状况和是否起砂现象(要求无起砂现象)
不合格,
实施界面增强处理
基层面外观状态
无油污、脱膜剂、浮尘、支模套管等影响粘结效果的异常现象
不合格,
实施界面修复处理
墙面
垂
直
度
每层
≤4mm偏差(2米托线板检查)
不合格,实施找平
层高
≤10m
≤8mm
经纬仪或
吊线检查
不合格,实施找平
>10m
≤10mm
全高
H/1000且≤30
不合格,实施找平
表面
平整度
2m靠尺
≤4mm偏差(2米靠尺检查)
不合格,实施找平
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后的24小时内不得低于5℃,施工时风力不大于5级。
夏季施工应避免阳光直射,必要时在脚手架上设临时遮阳设施。
雨天不施工,雨天必须施工时应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
材料准备,材料进场和施工人员进场,按照有关规定实施。
材料应分类存放。
保温板应成捆平放,防雨防潮和防晒;网布也应防雨存放;干混料注意防雨防潮和保质期。
施工要点
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控
制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适
当位置挂水平线,以控制挤塑板的垂直度和平整度。
凡在粘贴的热固型改性聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线
两侧、门窗口处),都应做网格布翻包处理,做法参见洞口做法。
外保温用热固型改性聚苯板标准尺寸为600mm×1800mm、600mm×1200mm两种,非
标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角应用最小尺寸超过600mm的热固型改性聚苯板,热固型改性聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
当采用粘贴方式固定热固型改性聚苯板时,粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适
用于平整度较差的墙面,应保证粘结面积不小于50%,加强处见个体工程设计;条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在热固型改性聚苯板侧面涂抹胶粘剂。
排板时按水平顺序排列,上下错缝粘结,阴阳角应做错茬处理。
使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严,缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑板片
填塞。
拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
局部不规则处粘贴热固型改性聚苯板可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的热固型改性聚苯板。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时,应先弹出垂直基准线,作为控制阳角上下垂直的依据,门窗洞口四角部位的热固型改性聚苯板,应采用整板裁割成型,不得用小块拼接,接缝距洞口四周距离不应小于100mm。
采用机械锚固件固定镀锌电焊网挤塑板,锚固件安装在挤塑板粘贴24小时后进行,用电锤(冲击钻)在热固型改性聚苯板表面向内打孔,孔径8㎜,孔洞深入不少于墙基面50mm,数量不少于6个。
在砌块墙部分,粘贴热固型改性聚苯板后,从未粘贴热固型改性聚苯板的砌块墙开始,在热固型改性聚苯板上按照砌块大小量出砖缝位置,最好将锚固件安装在砖缝内,安装后无松动为合格。
热固型改性聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在热固型改性聚苯板面抹底层抹面胶浆,厚度1~2㎜。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
将镀锌钢丝网绷紧后贴于底层抹面胶浆上,用U型卡卡好铺平,用抹子由中间向四周把镀锌钢丝网压入砂浆的表层,要平整压实,严禁镀锌钢丝网皱褶。
镀锌钢丝网不得压入过深,表面必须在底层砂浆之外。
单张镀锌钢丝网长度不宜大于3m。
铺贴遇有搭接时,必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布200×300mm)。
翻包网宽100mm
在底层抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆抹面,厚度1.6~2.5㎜,仅以覆盖镀锌钢丝网、微见镀锌钢丝网轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网,需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150㎜,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝.在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。
留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50–70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。
装饰线条做法
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。
凸型称为装饰线,以挤塑板来体现为宜,此处网格布与抹面胶浆不断开.粘贴挤塑板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的挤塑板线条粘于相应位置.线条突出墙面超过200mm时,需加设机械固定件.线条表面按普通外保温抹灰做法处理。
凹型称为装饰缝,用专用工具在挤塑板上刨出凹槽再抹防护层砂浆
裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:
水泥腻子、石膏腻子等。
3.2.13养护
待抹面砂浆施工完毕后,需养护至少7天,方可进行下一道工
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